1、 分度裝置 （1） 定義 一次裝夾工件后需要加工在圓周上 (或直線上)均布的一組表面時，每當加工完1個表面后，夾具的可動部分連同工件一起轉過某等分角度(或移動某等分距離)，進入下一工位加工第2個表面，如此旋轉一周(或移動全長)即可加工出沿圓周(或直線)均布的等分表面來。這種動作稱為分度，實現(xiàn)分度運動的裝置稱為分度裝置。分度鉆床夾具 1 分度操縱手柄 2 鉆模板 3 分度板（棘輪） 4 鉆套 5 定位心軸 6 開口墊圈 7 夾緊螺母 8 工件 9 對定機構（棘爪） 10 夾具體 1 鉆床夾具（鉆模） 鉆床夾具是用于各種鉆床和組合機床上加工孔時的夾具，簡稱鉆模。它的主要作用是控制刀具的位置和導引其

2、送進方向，以保證工件被加工孔的位置精度。 典典 型型 機機 床床 夾夾 具具 鉆床夾具在結構上都有 1個安裝鉆套的鉆模板，由于使用上的要求不同，其結構形式可分為：固定式、翻轉式、回轉式、蓋板式以及滑柱式。 蓋板式鉆模 1 螺釘 2 滾花螺釘 3 鋼球 4 鉆模板 5 滑柱 6 定位銷 用滑用滑柱式柱式鉆模鉆模加工加工氣門氣門搖臂搖臂 1 2 定位定位套套 。 .2、鉆模結構設計要點、鉆模結構設計要點 1） 鉆套 鉆套的主要作用是確定定尺寸孔加工刀具的加工位置，保證加工孔的軸線位置尺寸。當然，鉆套也起引導刀具，增強刀具系統(tǒng)剛性的作用，它是鉆模的重要元件。 鉆模設計中， 除了要解決一般夾具所共有的

3、定位、夾緊等問題之外；它所特有的是專供導引刀具的鉆套（引導元件）和安裝鉆套的鉆模板。特殊鉆套 鉆套下端面至加工表面間的間隙是為了排屑的需要。尤其是加工韌性材料時，切屑呈帶狀纏繞，若此間隙過小，就可能發(fā)生阻塞以至折斷刀具的事故。所以，從排屑角度講，希望 S 值要大些；但從良好引導來看， 則希望 S 值要小一點。 一般取S0.3d。 加工鑄鐵時， S=（0.30.6）d； 加工鋼等韌性材料時 ,S=(0.51.0)d； 材料愈硬，系數(shù)應取小值； 鉆頭直徑愈小 ( 剛性差 ),系數(shù)應取大值； 在斜面或圓弧面上鉆孔時， 為保證起鉆良好，鉆套下端面盡可能接近加工表面； 鉆套下端面與加工表面之間的間隙值

4、S 2） 鉆模板鉆模板 鉆模板主要用來安裝鉆套，有的還兼有夾緊功能，故鉆模板主要用來安裝鉆套，有的還兼有夾緊功能，故應有一定的強度和剛度。應有一定的強度和剛度。 固定式鉆模板 1 鉆套 2 鉆模板 鉸鏈式鉆模板這種型式的鉆模板是用鉸鏈與夾具體相連接，因此鉆模板可繞鉸鏈軸旋轉翻起 ， 使工件裝卸很方便。可卸式鉆模板可卸式鉆模板 當裝夾工件當裝夾工件需要將鉆模板卸需要將鉆模板卸掉時，則須采用掉時，則須采用可卸式鉆模板。可卸式鉆模板。可卸式鉆模板的可卸式鉆模板的鉆孔精度也較高，鉆孔精度也較高， 但裝卸工件時間但裝卸工件時間長、效率較低。長、效率較低。 2 鏜床夾具（鏜模） （1） 鏜模 的組成 一般

5、鏜模是由定位元件、夾緊裝置、引導元件（鏜套）和夾具體（鏜模支架和鏜模底座）四部分組成。 鏜車床尾架孔鏜模 1 支架 2 鏜套 3 、 4 定位板 5 、 8 壓板 6 夾緊螺釘 7 可調支承釘 9 鏜刀桿 10 浮動接頭 （2） 鏜套 一般鏜孔用的鏜套，主要有固定式和回轉式 2類，都已標準化了。 鏜 套的結構和精度直接影響到加工孔的尺寸精度、幾何形狀和表面粗糙度。設計 鏜 套時， 可按加工要求和情況選用標準鏜套，特殊情況則可自行設計。 回轉式鏜套 a ）滑動鏜套 b ）滾動鏜套 1 軸承套 2 、 6 鏜套 3 支架 4 軸承端蓋 5 滾動軸承 固定鏜套 1、對專用夾具的基本要求： 加工精度，

6、生產率，經濟性，工藝性，使用性。 夾具的設計方法夾具的設計方法 2、設計步驟： （）、明確設計任務和收集設計資料； （）、擬定夾具結構方案，繪制夾具草圖 （）、進行必要的分析計算 （）、審查方案與改進設計 （）、繪制夾具裝配總圖 （）、繪制夾具零件圖 夾具總圖上尺寸、公差和技術要求的標注 、夾具總圖上應標注的尺寸和公差 （）、最大輪廓尺寸； （）、影響定位精度的尺寸和公差； （）、影響對刀精度的尺寸和公差； （）、影響夾具在機床上安裝精度的尺寸和公差（）、夾具內部的配合尺寸； 夾具總圖上應標注的其它技術要求（）、定位元件之間的相互位置要求 （）、定位元件與連接元件和夾具體底面的 相互位置要求 （）、導引元件與連接元件和夾具體底面的 相互位置要求（）、導引