1、重慶市建設(shè)工程十項施工質(zhì)量通病防治要點 1 總 則 1.1 為提高建設(shè)工程質(zhì)量，克服建設(shè)工程質(zhì)量通病，規(guī)范建設(shè)工程質(zhì)量通病防治工作，制定本防治要點。 1.2 本防治要點適用于本市行政區(qū)域內(nèi)新建、改建、擴建的建設(shè)工程。 1.3 本防治要點是對本地區(qū)建設(shè)工程存在的質(zhì)量通病進行專項防治，未列入本防治要點的其它質(zhì)量通病將另行制定專項防治措施。 1.4 在建設(shè)工程的施工和竣工驗收等建設(shè)過程中，除執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)和工程技術(shù)標準等規(guī)定外，還應(yīng)執(zhí)行本防治要點。 1.5 本防治要點由建設(shè)單位組織實施，參建各方質(zhì)量責(zé)任主體應(yīng)按各自職責(zé)履行本防治要點的有關(guān)規(guī)定。 1.6 本防治要點中高于國家現(xiàn)行施工規(guī)范的項目

2、所增加的工程費用應(yīng)列入工程造價，并報重慶市建設(shè)工程造價管理總站備案。 1.7工程質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)應(yīng)將防治要點列入日常監(jiān)督的重點。 1.8 從事建筑幕墻、鋁合金門窗、塑鋼門窗、防護欄桿的施工單位及其分包單位應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)。 2 建筑安裝工程現(xiàn)澆樓蓋質(zhì)量通病 2.1 主次梁交接處主梁應(yīng)先綁扎基本箍筋后，再按設(shè)計圖所要求綁扎附加箍筋。框架節(jié)點核心區(qū)箍筋間距肢數(shù)應(yīng)先定位核心區(qū)箍筋肢數(shù)，后綁扎梁筋，最后調(diào)整箍筋間距。 2.2 梁、異形柱、剪力墻暗柱截面寬度相同時，洞口處梁筋錨入暗柱內(nèi)，除按重慶市住宅建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程所標大樣進行設(shè)計和施工外，梁凈跨長度小于2400時應(yīng)有防止梁筋過大變形的措施。 2.3 保護

3、層控制措施中嚴格制止鋼筋支撐件直接放置在模板上。應(yīng)采用規(guī)格統(tǒng)一的瓜米石、花崗巖墊塊，優(yōu)先選用建筑塑料支撐件控制保護層厚度。 2.4 板面鋼筋在制作時嚴格控制鋼筋下料長度及負彎矩筋的彎鉤長度，綁扎就位應(yīng)準確，優(yōu)先選用長板凳鐵支撐上層鋼筋（采用馬凳鐵支撐上層鋼筋的應(yīng)按每500梅花型布置，陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，宜設(shè)置間距不大于300的馬凳鐵支撐件），選用塑料支撐件支撐下層鋼筋，預(yù)先設(shè)置支撐件鋪設(shè)輸送泵、走道板，保證施工時鋼筋不位移、不變形。操作人員不得隨意踩踏鋼筋，振動棒盡量避免碰撞鋼筋。 2.5 現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線

4、處宜采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)6150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。 2.6 嚴格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標識，每1.52范圍內(nèi)宜設(shè)置一處。樓板厚度的檢測數(shù)量，每檢驗批按10%的樓板數(shù)且不少于3個自然間進行抽查。板厚達不到設(shè)計要求的應(yīng)由設(shè)計單位進行結(jié)構(gòu)復(fù)算，并出具書面意見。 2.7 現(xiàn)澆梁板澆筑后，應(yīng)在12h內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后序施工。當混凝土強度小于10MPa時，不得直接

5、在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。 2.8 支撐和模板的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，支撐立桿下部必須安裝墊木（厚度不小于40，面積不小于4002）,上部應(yīng)有U型調(diào)節(jié)托，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。 2.9 施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為7001000mm。梁底模應(yīng)設(shè)置獨立支撐,保證梁板拆模后的樓蓋受力狀態(tài)符合設(shè)計要求,后澆帶的混凝土澆筑宜在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d后進行，澆筑時應(yīng)采用微膨脹混凝土。 2.10

6、 住宅工程的現(xiàn)澆板的板底宜采用免抹灰施工工藝措施。 3 填充墻與鋼筋混凝土構(gòu)造柱質(zhì)量通病 3.1 混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體，砌體無約束的端部必須增設(shè)構(gòu)造柱，預(yù)留的門窗洞口宜采取現(xiàn)澆鋼筋混凝土框加強。 3.2 頂層框架填充墻和高層建筑的外墻不宜采用非燒結(jié)砌塊等材料；當采用上述材料時，墻面應(yīng)增加滿鋪直徑不小于1.0的鋼絲網(wǎng)粉刷等必要的措施。 3.3 在兩種不同基體交接處、暗埋管線開槽處，應(yīng)采用增加鋼絲網(wǎng)抹灰處理，鋼絲網(wǎng)加強帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。 3.4 填充墻不應(yīng)留設(shè)腳手眼。 3.5填充墻應(yīng)沿柱、墻全高設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。拉

7、結(jié)筋伸入墻內(nèi)的長度，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的要求。拉結(jié)筋應(yīng)與墻、柱連接牢固，宜采用預(yù)埋和植筋的方式。 3.6構(gòu)造柱鋼筋宜采用預(yù)埋，上下鋼筋應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)牢固連接，漏設(shè)的鋼筋經(jīng)處理后應(yīng)進行檢測。 3.7 鋼筋混凝土構(gòu)造柱邊的砌體應(yīng)留置馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進并錯開不小于60mm。嚴禁構(gòu)造柱與上部梁混凝土一齊澆筑。 3.8 填充墻砌體砂漿的灰縫厚度和寬度應(yīng)正確。水平灰縫及豎向灰縫飽滿度不小于80%，且不得有透明縫、瞎縫、假縫。 3.9 填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)留有一定的空隙，砌筑完應(yīng)至少隔7天后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側(cè)豎縫用水泥砂漿嵌填密實。砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后不宜少于30d再進行抹灰。 3.

8、10 暗埋管線開槽處應(yīng)先行補槽處理，并進行隱蔽驗收。 4 建筑物臨空防護欄桿質(zhì)量通病 4.1 防護欄桿（板）設(shè)計的安全高度應(yīng)符合現(xiàn)行民用建筑設(shè)計通則和相應(yīng)建筑設(shè)計規(guī)范的規(guī)定要求。建筑設(shè)計規(guī)范規(guī)定的高度為面層以上的凈空高度，初裝飾房必須扣除相應(yīng)面層的厚度。安全高度起量位置應(yīng)從可踏面起算。注：當欄桿（板）下部為實心體且高度小于450，欄桿內(nèi)側(cè)實心體水平面寬度大于65時，其實心體水平面應(yīng)視為可踏面。 4.2 采用玻璃做防護的，應(yīng)執(zhí)行建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范等現(xiàn)行標準、規(guī)范和本要點規(guī)定，以及建筑安全玻璃管理規(guī)定（發(fā)改運行【2003】2116號）的要求。采用金屬材料做防護的，應(yīng)

9、符合鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范及鋼筋焊接及驗收規(guī)程等現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程和本要點的規(guī)定。 4.3 居住建筑和有兒童活動的場所，防護欄桿（板）必須采取防兒童攀滑的構(gòu)造，豎向桿件的凈空必須符合有關(guān)規(guī)范要求。 4.4 當采用玻璃做防護欄桿（板），必須采用夾層玻璃或鋼化夾層玻璃。當外裝飾為玻璃幕墻時，內(nèi)側(cè)應(yīng)按建筑玻璃技術(shù)規(guī)程的要求采取保護措施，高度應(yīng)符合設(shè)計要求。對于碰撞后可能發(fā)生高處人體或玻璃墜落的情況，內(nèi)側(cè)必須采用可靠的護欄。 4.5 防護欄桿（板）制作與安裝所使用材料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和木材、塑料的燃燒性能等級應(yīng)符合設(shè)計要求。 4.6 防護欄桿（板）的施工前應(yīng)按

10、設(shè)計及規(guī)范要求先進行“樣板”的施工，經(jīng)有關(guān)單位檢查驗收合格后方可進行大面積的安裝，檢查時應(yīng)提供原材料合格證明、復(fù)驗報告以及相關(guān)檢測報告。 4.7 護欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設(shè)計要求。護欄安裝必須牢固。欄桿護手與立柱、立柱與主體結(jié)構(gòu)的連接必須采取可靠的措施，不得直接埋管或點焊于膨脹螺栓上。欄桿桿件應(yīng)光滑，不得有毛刺。 4.8 欄桿（板）安裝預(yù)埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置以及防護與預(yù)埋件的連接接點應(yīng)符合設(shè)計要求。焊接連接的金屬、塑料欄桿及扶手必須進行滿焊。預(yù)埋件（或后置預(yù)埋件）連接節(jié)點、防雷連接節(jié)點應(yīng)進行隱蔽工程驗收。 4.9 欄桿（板）的涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流墜，無漏刷，附著良好；金屬欄

11、桿的除銹等級和涂層干膜總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，檢查驗收時應(yīng)檢查涂層的附著力和涂層干膜的總厚度，設(shè)計無要求時應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范執(zhí)行，并有相應(yīng)的記錄資料。 4.10 在防護欄桿（板）安裝施工完工后，未經(jīng)驗收或者驗收不合格的，不得進行下道工序的施工。 4.11 房屋的建設(shè)單位應(yīng)在移交房屋時出具欄桿等臨空防護的合理使用年限和合理使用說明書，房屋管理者（建設(shè)方或物管）在房屋的使用過程中應(yīng)根據(jù)說明書對欄桿等臨空防護進行定期檢查和維護。當使用年限超過設(shè)計確定的合理使用年限時，應(yīng)該委托檢測單位鑒定后，采取切實有效的措施后方可繼續(xù)使用。 5 建筑幕墻工程質(zhì)量通病 5.1 幕墻所用的材料應(yīng)符合設(shè)計要求和

12、規(guī)范的規(guī)定。幕墻在施工前，應(yīng)進行抗風(fēng)壓性能、氣密性能、水密性能和和平面外變形性能的檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。 5.2 幕墻框架、預(yù)埋件（或后置埋件）、連接節(jié)點、變形縫及墻面轉(zhuǎn)角處的構(gòu)造節(jié)點、幕墻防雷裝置、幕墻防火構(gòu)造應(yīng)進行隱蔽驗收；面板施工前應(yīng)先做樣板，并得到參建各方確認。 5.3 幕墻防雷施工應(yīng)符合規(guī)范要求，幕墻框架之間的跨接、框架與主體結(jié)構(gòu)的連接宜采用相應(yīng)的軟扁線連接。 5.4 幕墻的金屬框架與主體結(jié)構(gòu)應(yīng)通過預(yù)埋件連接，預(yù)埋件應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)混凝土施工時埋入。當沒有條件采用預(yù)埋件連接時，應(yīng)采用其他可靠的連接措施，并通過試驗確定其承載力。采用后置埋件（不得采用膨脹螺栓）時，應(yīng)進行

13、現(xiàn)場拉拔試驗并應(yīng)符合設(shè)計要求。當后置埋件采用化學(xué)螺栓時，不應(yīng)在定位后的連接件上進行焊接作業(yè)。 5.5 幕墻的連接與錨固必須可靠，承載力必須經(jīng)計算或?qū)嵨飳嶒灤_定。連接螺栓每處不得少于2個。磚墻和輕質(zhì)墻體不應(yīng)作為幕墻的支承結(jié)構(gòu)。 5.6 立柱與主體結(jié)構(gòu)連接應(yīng)采用不銹鋼螺栓與連接件連接，螺栓直徑應(yīng)經(jīng)計算，并不得小于10mm，且不得少于2個。不同金屬材料接觸時應(yīng)采用絕緣墊片分隔。 5.7 硅酮結(jié)構(gòu)密封膠應(yīng)打注飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，并應(yīng)在溫度1530、相對濕度50%以上、潔凈的室內(nèi)進行；不得在現(xiàn)場墻上打注(除全玻幕墻外)。玻璃幕墻構(gòu)件在打注結(jié)構(gòu)膠后，應(yīng)在溫度20左右、濕度50%以上的干凈室內(nèi)養(yǎng)

14、護，待完全固化后才能進行下道工序。 5.8 主體結(jié)構(gòu)與幕墻連接和各種預(yù)埋件，其數(shù)量、規(guī)格、位置和防腐處理必須符合設(shè)計要求。鋼構(gòu)件防腐應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)的防腐要求，因焊接破壞的防腐層應(yīng)重新進行處理。設(shè)計要求不得低于規(guī)范規(guī)定，設(shè)計無要求時應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范施工，涂層干膜總厚度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。 5.9 玻璃幕墻（全玻幕墻除吊掛點外）的玻璃安裝時，玻璃與構(gòu)件不得直接接觸，每塊玻璃下部應(yīng)至少設(shè)置兩塊彈性定位墊塊，其寬度與槽口寬度相同，長度不應(yīng)少于100mm。玻璃面板不得與結(jié)構(gòu)面、裝飾面的其他剛性材料直接接觸，交接處之間的空隙應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 5.10 石材和金屬幕墻的面板應(yīng)通過連接件與主框架

15、連接，禁止直接用膠粘貼。 5.11 金屬幕墻加工制作過程中應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）單層鋁板折彎加工時，折彎外圓弧半徑不得小于板厚的1.5倍，折角后加勁肋的固定應(yīng)確保鋁板外表面不變形。構(gòu)件四周應(yīng)采用鉚接、螺栓或膠黏與機械連接相結(jié)合的形式固定。 （2）單塊鋁塑復(fù)合板應(yīng)設(shè)置四周加勁框，單塊較大面積時應(yīng)設(shè)置中部加勁肋。切割鋁塑復(fù)合板內(nèi)層鋁板和聚乙烯塑料時，應(yīng)保留不小于0.3MM厚的聚乙烯塑料，并不得劃傷外層鋁板的內(nèi)表面；打孔、切口等外露的聚乙烯塑料及角縫，應(yīng)采用中性硅酮耐侯密封膠密封；加工過程中鋁塑復(fù)合板嚴禁與水接觸。 （3）蜂窩鋁板切除鋁芯時不得劃傷蜂窩鋁板外層鋁板的內(nèi)表面；各部位外層鋁板上應(yīng)保留0

16、.30.5的鋁芯；直角構(gòu)件折角處應(yīng)彎成圓弧狀，角縫用硅酮耐侯密封膠密封；大圓弧角構(gòu)件圓弧部位填充防火材料；邊緣應(yīng)將鋁板折合180o，并將鋁芯包裹。 5.12 石材幕墻加工制作過程中應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）石板開槽（孔）尺寸、深度、位置，應(yīng)符合要求，開槽后用清水沖洗干凈，使用時槽內(nèi)清潔、干燥，不得有損壞，崩裂、穿透現(xiàn)象。 （2）面板應(yīng)先進行花紋圖案預(yù)拼和編號。固定石材的掛件與龍骨通過不銹鋼螺栓連接應(yīng)擰緊上牢，石板與掛件間應(yīng)采用環(huán)氧樹脂型石材專用結(jié)構(gòu)膠黏結(jié)，面板四周所開槽、孔必須采用環(huán)氧樹脂型石材專用結(jié)構(gòu)膠填充密實、飽滿。 5.13幕墻板縫拼接處必須注膠飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，寬度和厚度應(yīng)

17、符合設(shè)計要求和技術(shù)標準的規(guī)定。隱框及半隱框玻璃幕墻耐候膠施工厚度應(yīng)大于3.5mm，寬度不應(yīng)小于施工厚度的2倍，且不得三邊搭接，較深的槽口底部應(yīng)采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。石材和金屬幕墻用中性硅酮耐候密封膠嵌縫時，面板縫兩側(cè)貼防污染膠帶，縫內(nèi)水泥漿等雜物清理干凈，泡沫條嵌入深度符合要求，嵌縫厚度應(yīng)大于3.5mm，嵌縫應(yīng)密實飽滿，表面光潔平整，板材清潔無污染。 5.14 幕墻應(yīng)有維護保養(yǎng)的安全設(shè)施。并定期按規(guī)定進行檢查。 5.15 建筑幕墻施工完成后應(yīng)進行專項驗收。 6 外墻飾面磚、濕法（灌漿）安裝石材飾面板質(zhì)量通病 6.1 外墻飾面磚規(guī)定 6.1.1 飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結(jié)和勾縫材料及施工

18、方法應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行有關(guān)標準。較大、較重飾面磚（如文化石）的粘結(jié)材料應(yīng)采用試驗合格的專用粘結(jié)材料，并可采用拴、掛等加強牢固措施。粘貼工藝應(yīng)經(jīng)建設(shè)（或監(jiān)理）單位批準后才能實施。 6.1.2 飾面磚施工前，在相同基層上應(yīng)預(yù)先做出樣板墻，并進行粘結(jié)強度試驗，不合格時，應(yīng)重新調(diào)整找平層、粘結(jié)層材料配合比或改進施工工藝。樣板墻經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位確認后，方能進行飾面磚施工。 6.1.3 面磚應(yīng)具有出廠檢驗合格證，進場復(fù)驗性能指標符合標準，吸水率不大于6%；上墻前應(yīng)認真挑選，色澤、尺寸（偏差大于1mm）不一致的磚分類堆放，以防混雜與同一墻面；邊緣不整齊，棱角損壞的不得使用。 6.1.4 找平層砂

19、漿和面磚勾縫砂漿應(yīng)有防滲性能。粘貼面磚的砂漿應(yīng)采用水泥基粘結(jié)材料，不得采用有機物作為主要粘結(jié)材料的產(chǎn)品。各層砂漿按樣板墻配合比認真計量，使用過程中不得隨意添水加灰。 6.1.5 基體積灰積塵應(yīng)刷洗干凈，基體潤濕，含水率適度；表面不應(yīng)過于光滑，混凝土基體表面應(yīng)用水泥漿灑毛、拉毛；不同材料接觸處應(yīng)掛鋼絲網(wǎng)，與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。加氣混凝土塊、空心磚等非燒結(jié)材料的輕質(zhì)填充墻表面應(yīng)滿掛鋼絲網(wǎng)。腳手架孔洞堵嚴塞實。 6.1.6 找平層的表面平整度、立面垂直度應(yīng)符合要求，流水坡、滴水線等細部應(yīng)抹出。 6.1.7 找平層應(yīng)有足夠強度，嚴格控制養(yǎng)護齡期；粘貼面磚前基層應(yīng)提前澆水潤濕，含水率適度

20、，飾面磚應(yīng)浸水吸足水后，表面晾干；貼粘時手法正確，用力均勻，個別面磚為糾偏不能反復(fù)移動、揉壓、敲打；應(yīng)避免在夏季酷熱季節(jié)高溫下，鑲貼飾面磚。 6.1.8 施工排磚：從陽角或門窗開始，非整磚留在陰角，陰角處應(yīng)留出面磚勾縫位置，使其勾縫密實、防滲；如遇孔洞，管線、燈具、設(shè)備的支架，應(yīng)使用整磚套割吻合；臨邊的部位，如：陽臺、窗臺、腰線、雨蓬、壓頂?shù)蕊椕娲u的壓向應(yīng)正確，立面陽角采取碰角做法；排水坡度及滴水線高度應(yīng)符合要求。 6.1.9 面磚勾縫應(yīng)采用專用工具操作，使灰縫壓實、平直、光滑，深淺一致，無裂紋。 6.1.10 飾面磚鑲貼3天后，用小錘輕輕敲打飾面磚檢查空鼓情況。貼面磚砂漿達齡期后，應(yīng)在外墻面

21、磚實體墻上進行粘結(jié)強度試驗。 6.2 外墻濕法（灌漿）安裝石材飾面板規(guī)定 6.2.1 飾面板安裝的預(yù)埋件（或后置埋件）、基層焊接鋼筋網(wǎng)及連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法、防腐處理必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。 6.2.2 后置埋件應(yīng)進行抗拔強度檢驗，試驗結(jié)果應(yīng)達到設(shè)計要求。 6.2.3 飾面板材不得有暗縫或其他隱傷，不應(yīng)使用有缺邊掉角、局部污染變色的板材；板材加工的長、寬、厚、角度、平度、光澤度等應(yīng)符合國家有關(guān)材料標準。大理石板材嚴禁用于外墻。 6.2.4 基層：墻、柱面的平整、垂直度超過規(guī)定的偏差，應(yīng)事先剔平或補齊，基層應(yīng)清潔干凈，并澆水濕潤基層，光滑的表面應(yīng)鑿毛。 6.2.5 施工準備要求

22、： （1）鉆孔：每塊板上下邊打孔數(shù)量不得少于兩個，孔徑一般為5，孔眼端部為長度的四分之一（每邊兩孔時），采用切槽工藝應(yīng)按石材幕墻要求施工。 （2）連接件：應(yīng)使用直徑不小于2的銅絲、不繡鋼絲等防腐材料。 （3）灌漿體：厚度大于25時應(yīng)事先用細石混凝土找補；水灰比不宜過大,白色飾面板應(yīng)用白水泥。 （4）板材粘貼之前必須對板材的反面作抗?jié)B處理，先清掃并用濕布擦干凈，然后用防堿背涂劑涂刷兩遍，應(yīng)注意控制稠度，刷漿必須均勻且不得漏刷，刷漿后陰干養(yǎng)護不少于7天。 （5）鋼筋網(wǎng)的焊接：先綁扎（或焊接）豎向鋼筋在基體預(yù)埋體上，然后將橫向鋼筋綁扎（焊接）在豎筋上，鋼筋網(wǎng)與基體連接應(yīng)牢固，穩(wěn)定； 6.2.6 外墻

23、面在頂面無可靠遮雨設(shè)施情況下應(yīng)用板材做壓頂，與立面板材交角處應(yīng)做成45°交角式或挑邊，當?shù)酌鎸挾却笥?00mm時，應(yīng)采用干掛法施工。 交角板縫應(yīng)留設(shè)1.52縫隙，縫中5深度內(nèi)的砂漿必須清理干凈，最后成活前用密封膠注滿。 6.2.7 施工工藝要求: （1）安裝飾面板：應(yīng)著重檢查板下邊連接件與鋼筋網(wǎng)是否拴緊套牢；連接件的規(guī)格、股數(shù)應(yīng)符合設(shè)計；用托線板找垂直，水平尺找平整，保持接縫均勻，上口平直，如有不平可用砂漿或木楔固定，在橫豎縫表面宜用石膏其它材料貼在表面作為臨時固定，并防止漏漿。 （2）灌漿：每層深度不可超過板材高度的1/3且灌漿高度不大于15cm，每層灌漿后應(yīng)停歇12h，以水泥初凝

24、為度，每排飾面板最上一層砂漿應(yīng)灌至比板上口底510cm處，使板縫與灌漿縫錯開；灌漿時應(yīng)用工具輕輕搗實，用橡皮錘輕擊板面，排除空氣及時擦凈浮漿，灌漿最上一層終凝后，木楔輕輕撥出。 （3）嵌縫：清理縫隙不得有石膏等雜質(zhì)，干接縫用排筆醮粥狀水泥漿填入縫內(nèi)，用棉紗擦均勻，嵌完縫后及時將板面水泥漿擦凈。采用耐候膠嵌縫應(yīng)符合石材幕墻的相應(yīng)要求。 7 鋁合金、塑鋼門窗工程質(zhì)量通病 7.1 門窗加工前，應(yīng)對其抗風(fēng)壓性能、空氣滲透性能和雨水滲透性能進行定型檢測，檢測結(jié)果達不到設(shè)計要求時，必須對門窗型式進行修改，重新檢測合格后才能正式加工。 7.2 塑鋼門窗應(yīng)檢查型材或內(nèi)襯增強型鋼壁厚和內(nèi)襯增強型鋼的方式是否符合

25、設(shè)計要求。 7.3 門窗洞口四周應(yīng)按照門窗框固定連結(jié)位置設(shè)置預(yù)埋件，不得將門窗外框直接埋入墻體，嚴禁在磚墻上用射釘或鋼釘固走，也不得在多孔磚上用膨脹螺栓固定。砌體上的預(yù)埋件應(yīng)使用小型混凝土砌塊。 7.4 固定連結(jié)件位置應(yīng)距邊框及中橫框、中豎框與邊框交接處的兩側(cè)不大于150，其它固定點間距不大于500，每個連結(jié)件不得少于兩個固定點。 7.5 連結(jié)件應(yīng)采用厚度不小于1.5，寬度不小于25mm的鍍鋅冷軋鋼板，兩端伸出窗框與墻體固定；鋁合金門窗的連結(jié)件（鐵腳）應(yīng)與門窗框配套使用。組合塑料門窗的拼樘料應(yīng)采用與其內(nèi)腔緊密吻合的增強型鋼作為內(nèi)襯，型鋼兩端應(yīng)比拼樘料長出1015。 7.6 門窗的密封 （1）分

26、層填充縫隙用的材料選用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料，填塞厚度不宜大于20，填塞不宜過緊，以能自行發(fā)泡膨脹，起到防水止漏、隔音保溫、防止窗周結(jié)露的作用為準。 （2）應(yīng)按規(guī)范要求在縫隙外表留58深的槽口，打注嵌縫膠。在施工裝飾面層時應(yīng)嵌木楔，待裝飾面完成后，取出木楔，槽口應(yīng)連續(xù)貫通，清理干凈浮灰。在槽內(nèi)由下而上打注嵌縫膠，窗下檻抹灰時應(yīng)伸人下檻35mm，在陰角處打注嵌縫膠。注膠前應(yīng)清潔表面，注膠后應(yīng)檢查注膠是否連續(xù)，防止漏注。嵌縫膠不得有脫落、起皮，無彈性，膠面開裂等缺陷，有關(guān)隱蔽工程應(yīng)作好隱蔽記錄。 （3）副框與門窗框以及拼樘料之間的拼接縫處均應(yīng)用密封膠封嚴。 7.7 玻璃安裝 （1）玻

27、璃在窗框中的最小安裝尺寸應(yīng)滿足要求。 （2）門窗玻璃安裝不得直接接觸型材。安裝鋁合金、塑料框、扇玻璃時，玻璃應(yīng)設(shè)置與槽同寬的擱置支承墊塊和定位塊，其安裝位置應(yīng)距槽角1/4邊長處。支承墊塊長度不得小于50，定位塊長度不得小于25。 （3）密封條應(yīng)留有伸縮余量，一般比裝配邊長2030，在轉(zhuǎn)角處斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固；密封膏密封縫口要求均勻，表面平整光潔。 7.8 門窗配件 （1）門窗配件應(yīng)齊全配套，禁止使用與產(chǎn)品型號不配套的替代配件。緊固件、五金件、增強型鋼及金屬襯板應(yīng)進行表面防腐處理，驗收時發(fā)現(xiàn)銹蝕的該類配件必須全部撤換。塑料門窗滑撐鉸鏈不得使用鋁合金材料。 （2）配件安裝位置正確、牢固、

28、靈活適用，配件安裝齊全。 （3）推拉門窗扇必須有防脫落措施。 8 建筑電氣安裝質(zhì)量通病 8.1 對整個建筑物或其中各個部分，施工前應(yīng)明確其進戶干線上設(shè)置漏電動作保護器的額定動作電流整定值；配電系統(tǒng)應(yīng)裝設(shè)額定動作電流不超過0.5A的漏電動作保護器； 8.2 暗埋電氣配管采用短配加套法，進箱盒處一管一孔，嚴禁導(dǎo)線直接暗埋于墻內(nèi)或混凝土內(nèi)；嚴禁柔性導(dǎo)管暗埋于墻內(nèi)或混凝土內(nèi)； 8.3 裝飾工程中吊頂內(nèi)明裝UPVC管接頭處應(yīng)粘膠牢固，柔性導(dǎo)管長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定（動力工程中不大于0.8m，照明工程中不大于1.2m）； 8.4 導(dǎo)線按相分色符合規(guī)范規(guī)定，開關(guān)后出線可采用白色或與進線同相色； 8.5 導(dǎo)線連接

29、前應(yīng)進行線間絕緣電阻和對地絕緣電阻測試，測試項目應(yīng)完全（相線、N線、PE線相互間絕緣電阻和三種線對地絕緣電阻）； 8.6 導(dǎo)線連接應(yīng)采用壓接或焊接，導(dǎo)線連接不得采用繞接，禁止接頭處虛接；禁止接頭只用黑膠布不用絕緣帶包扎。 8.7 穿越建筑物變形縫處的管線應(yīng)作變形補償處理。 8.8 接地支線嚴禁串聯(lián)，金屬線槽及其支吊架應(yīng)作好跨接處理。 9 采暖衛(wèi)生安裝質(zhì)量通病 9.1 給水管道絲接處應(yīng)清除填料后防腐；管道應(yīng)根據(jù)不同環(huán)境選擇相應(yīng)防腐材料。 9.2 暗埋給水管絲接頭不得使用生料帶，隱蔽前必須按規(guī)范要求試壓。 9.3 塑料給水管道支吊架設(shè)置合理，考慮消除管道伸縮的自由臂長度，安裝完畢后應(yīng)達到管道不晃動

30、； 9.4 管道安裝后應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行強度試驗和嚴密性試驗，試驗合格后方能隱蔽或進入下一道工序。 9.5 地漏必須保證防臭功能，其排水支管宜設(shè)存水彎，如條件不允許，地漏水封高度應(yīng)不小于50mm。 10 隧道拱部、邊墻滲漏水質(zhì)量通病 10.1 認真編制切實可行的隧道工程施工組織設(shè)計和防排水專項施工方案，做到開挖方法正確，有明確的施工防排水保證措施，否則不得施工。 10.2 隧道施工時對盲溝、邊溝、截水溝、泄水孔等應(yīng)保持完好暢通，二襯前滲漏水治理應(yīng)按先頂（拱）、后墻、再底板的順序進行。 10.3 施工中必須嚴格執(zhí)行公路隧道施工技術(shù)規(guī)范、地下工程防水技術(shù)規(guī)范、地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范、公路工程技術(shù)標

31、準等國家現(xiàn)行規(guī)范和標準。 10.4 用于隧道工程的各種防水卷材、防水板、防水砂漿、水泥漿液、防水涂料、止水帶、無紡布、引排水管等防水材料應(yīng)具有產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告。防水材料的品種、規(guī)格，物理力學(xué)性能指標必須滿足現(xiàn)行國家標準和設(shè)計要求。材料進場必須經(jīng)過嚴格入場檢驗和監(jiān)理認可，不合格材料不得在工程中使用。 10.5 隧道襯砌防水砼抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計要求，砼抗?jié)B等級應(yīng)S6。防水砼試配應(yīng)嚴格控制水灰比0.55，砂率應(yīng)為3540，砼抗壓、抗?jié)B強度試件留置組數(shù)不得少于標準規(guī)定。 10.6初期支護噴射砼抗壓強度、抗?jié)B強度及錨桿抗拔力必須滿足設(shè)計要求。對初期錨噴支護的滲漏集中部位應(yīng)及時噴涂快

32、凝水泥材料及化學(xué)漿液注漿堵漏或采用引水導(dǎo)管等排水措施。 10.7城市道路隧道結(jié)構(gòu)防排水宜選用在噴射砼與二次襯砌之間設(shè)置防水層進行襯砌防水。并設(shè)置縱、環(huán)向軟式透水管等型式進行排水。施工縫、變形縫必須設(shè)置止水帶進行防水處理。 10.8 隧道結(jié)構(gòu)防水砼的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、預(yù)理件等部位是隧道防水的薄弱點，其設(shè)置和構(gòu)造都必須滿足設(shè)計要求，嚴禁出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。 10.9 防水層鋪掛之前，應(yīng)對噴射砼層表面有錨桿頭或鋼筋斷頭外露及表面凹凸不平部份進行修鑿補平，以免劃破防水層。防水層鋪掛表面松緊應(yīng)適度，防止?jié)仓艜r擠破防水層。防水層相互結(jié)合時，搭結(jié)方式、搭接寬度應(yīng)符合設(shè)計與規(guī)范要求。防水層設(shè)置必須粘結(jié)牢固、無破損；防水板應(yīng)做到無斷裂、無變形、無孔洞等缺陷，損壞處必須進行更換或修補。 10.10 隧道滲漏水特別嚴重，或經(jīng)多次處理都效果甚微者，需要會同設(shè)計單位及施工、監(jiān)理等單位研究后，提出專項治理方案，再委托具有防水資質(zhì)的專業(yè)施工隊伍進行徹底治理。 10.11 工程監(jiān)理單位應(yīng)嚴格隧道防排水施工隱蔽工程檢查、主體結(jié)構(gòu)滲漏水治理、隧道工程竣工驗收程序及驗收效果