1、壓力容器程序文件無損檢測控制程序文件編號JSLY/QP-11版本狀態A/0頁碼1/41.主題內容和適用范圍1.1本程序是質量手冊無損檢測控制的支持性文件。它對無損檢測職責、責任和權限、目的、內容方法和要求作出具體規定，是實施無損檢測控制和管理的操作守則。1.2本程序適用于本公司壓力容器產品的無損檢測質量控制和管理。2.引用標準和文件2.1 壓力容器安全技術監察規程（1999年版）2.2 特種設備無損檢測人員考核與監督管理規則（國質檢2003248號）。2.3 JB/T4730-2005承壓設備無損檢測。2.4 GB4792-1984放射衛生防護基本標準。2.5 JSLY/QM-2009質量手冊

2、。3.術語縮寫3.1NDT-無損檢測3.2RT-射線檢測3.3UT-超聲波檢測3.4MT-磁粉檢測3.5PT-滲透檢測4.職責權限4.1質檢部探傷室負責開展對壓力容器（含試件）和焊縫的RT、UT、MT、PT等無損檢測工作，根據產品技術要求和有關驗收標準做好檢測記錄，并做出合格與不合格的結論，出具無損檢測報告，提供出具質量檢驗報告的依據。4.2NDE人員必須持國家質量技術監督總局頒發的資格證書，方能從事相應工作。4.3I級人員在II級人員指導下操作，記錄數據，整理NDE資料。壓力容器程序文件無損檢測控制程序文件編號JSLY/QP-11版本狀態A/0頁碼2/44.4II級人員根據產品設計圖樣和技術

3、條件編制NDE工藝卡，評定檢測結果，審核檢測文件和報告。4.5無損檢測責任工程師審核或審批檢測工藝規程和檢測工藝卡，全面負責無損檢測質量活動的監督控制和管理。5 .委托手續5.1凡屬產品圖樣、技術條件上規定要檢測的壓力容器（含試件），有關車間應及時填寫無損檢測委托單（以下簡稱委托單）（一式二聯）由檢驗員送探傷室，由探傷室統一調度安排。5.2委托單應寫明：產品令號、產品圖號、零部件名稱、材料、規格數量以及檢測方法和部位，評定標準及委托日期，檢測部件簡圖（需要時）。5.3委托檢測壓力容器應根據要求，由檢驗員進行表面外觀檢查合格后，由檢驗員在委托單上簽名后方可進行委托。6.檢測準備6.2透照片編號規

4、則： 6.2.1透照片由兩個部分組成：焊縫類別+焊縫編號+透照片順序編號6.2.2焊縫編號的第1位應區分所有類別的焊縫，并按照焊工打鋼印控制程序進行操作；第2位為數字表示第幾條焊縫的順序編號；第3位數字表示該道焊縫的透照片順序號。A、B焊縫透照片內包含丁字焊縫，在探傷報告中加注T字。6.2.3焊縫編號順序：立式容器焊縫編號順序自上而下編制。臥式容器編號順序自左而右編制。左右定位視產品特征自定。射線布片以焊縫交叉點為起始點，縱縫以編號起始點從左向右，環縫從起始點按順時針方向透照。 如R0906設備的A1-3焊縫代表產品編號R0906的第1條縱縫，第3號射線透照片。又如R0906設備的B2-5焊縫

5、代表產品編號R0906的第2條環縫，第5號射線透照片。7.4管理辦法壓力容器程序文件無損檢測控制程序文件編號JSLY/QP-11版本狀態A/0頁碼3/47.4.1檢驗員開出探傷委托單提交給探傷室，由探傷II級人員依據產品制造標準和圖樣以及實際筒體、封頭拼接和組焊工藝文件，分別計算出A，B類焊縫總長度，依據標準分別提出A類、B類、T型接頭透照片計劃數量，并在產品簡圖上標注透照部位。7.4.2探傷室應根據公司制定的射線透照片編號規則如實的反映到透照片上7.4.3探傷室依據壓力容器監察規程的要求內容出具射線透照報告一式二份（附射線透照片的分布圖），射線透照片返回質檢部存檔。根據產品技術要求、標準及產

6、品工藝文件，應由II級人員編寫檢測工藝文件（包括專用工藝或工藝卡），檢測責任工程師審批。檢測人員根據檢測規程（或工藝卡）及檢測標準，選擇合格的儀器、正確的工藝參數并調試好待用。需要時，有關檢測人員要設計檢測用的各種記錄和部位標識圖。必要時，由II級人員或檢測責任工程師，對有關人員進行技術交底和工藝培訓。仔細檢查待用儀器、試塊和量具，應在有效期內使用。8.檢測實施8.1探傷室按委托單要求及時安排檢測任務。8.2如發現被檢測壓力容器（含試件）不具備檢測條件，應及時通知車間和檢驗員抓緊處理，合格后方可進行檢測。8.3檢測人員在檢測過程中作好原始記錄和定位草圖。8.4檢測完畢檢測人員需在有壓力容器（含

7、試件）上打上（或標上）永久性定位標記或定位草圖。8.5在對檢測結果作出最終評定后，檢測人員應在委托單寫上檢測結論并簽上姓名和日期。一份自留與原始記錄一起存檔。另一份退回車間和檢驗員代替合格通知單。此外檢驗人員應在相關的實物上作出合格標識。壓力容器程序文件無損檢測控制程序文件編號JSLY/QP-11版本狀態A/0頁碼4/49.返修方法9.1經檢測確定需返修的壓力容器（含試件），由檢測人員在有關零部件的返修部位作出明顯標記并在委托單的“返修記錄”欄內填上返修次數及長度等，將委托單全部退回車間和車間檢驗員。9.2超標缺陷由車間組織返修后，仍需經檢驗員作表面檢驗合格簽字，注上返修焊工的焊工號，再送回探傷室復測，如此反復，直至全部合格。9.3焊口、焊縫同一位置只允許返修二次。如二次返修仍不合格，由檢測人（射線為評片人），開具焊縫二次以上返修通知單一式二份交車間和檢驗員。9.4焊口、焊縫的第三次返修車間應會同技術部、焊接責任工程師等有關人員分析原因，找出對策，編制專用返修工藝，確定施焊焊工，經總工程師審批后，進行返修，焊接責任工程師或焊接責任人員應在現場監督、指導返修工作。10.驗收依據10.1壓力容器產品NDT項目按有關圖樣、技術條件和標準要求執行。11.記錄報告11.1每次檢測結束后，有關人員應及時做好檢測記錄，記錄包括產品令號、產品圖號、部件名稱、材料、規格