1、低碳鋼 C0.25%鋼碳素鋼合金鋼中碳鋼 0.250.45%低合金鋼 合金元素總量5%中合金鋼 合金元素總量5-10%高合金鋼 合金元素總量10% C 0.45%我司現(xiàn)使用的盤元（材質(zhì)）種類及其分別所用以生產(chǎn)的我司現(xiàn)使用的盤元（材質(zhì)）種類及其分別所用以生產(chǎn)的產(chǎn)品：產(chǎn)品：1 1、低碳鋼：公司目前有、低碳鋼：公司目前有CH6ACH6A、CH8ACH8A、ML08ML08、CH15ACH15A、CH18ACH18A、CH22ACH22A、Q195FQ195F、Q235BQ235B、1015K1015K、ML10ML10、1008K1008K、CH10ACH10A，其中，其中CH6ACH6A、CH8A

2、CH8A、CH15ACH15A、CH18ACH18A、CH22ACH22A屬于屬于JISJIS標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)表含碳量0.06%S WR CH 6 A 表AL脫氧表冷打表制品形狀盤元表碳素鋼注：注：Q235B Q195F Q235B Q195F 按按ISOISO國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)命名國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)命名(Q235B(Q235B含含C C量量為為0.14%-0.22%0.14%-0.22%、Q195FQ195F含含C C量為量為0.06%-0.15%)0.06%-0.15%)“Add”Add”加入的縮寫加入的縮寫4 0 A CR表鉻元素代號(hào)表鉻元素代號(hào)0.02%-0.04%0.02%-0.04%表碳含量約略成分表碳含量約

3、略成分0.4%0.4%注：注：40ACR40ACR與與40CR40CR的區(qū)別為的區(qū)別為CRCR含量相差很大，含量相差很大，40CR40CR中中鉻的含量為鉻的含量為0.08%-0.11% 0.08%-0.11% ，即，即40CR40CR比比40ACR40ACR硬度大，硬度大，但含碳量相差不大。但含碳量相差不大。 10 B 21表含碳量約略成份表含碳量約略成份表硼鋼表碳素鋼以上材料高品低用可以，但會(huì)增加加工成本，如果低品高用會(huì)產(chǎn)生產(chǎn)品強(qiáng)度不達(dá)以上材料高品低用可以，但會(huì)增加加工成本，如果低品高用會(huì)產(chǎn)生產(chǎn)品強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)，產(chǎn)生報(bào)廢品。標(biāo)，產(chǎn)生報(bào)廢品。 氧化膜的除去方法分為化學(xué)法,機(jī)械法,化學(xué)、機(jī)械合并法。

4、化學(xué)性脫氧膜是以硫酸, 鹽酸等強(qiáng)酸溶解,剝離氧化膜, 被剝離氧化膜后的基底鐵也稍微被腐蝕,因此而產(chǎn)生的凹凸面有助于后續(xù)的抽線工程。 Fe3O4酸液 裂縫 Fe2O3 FeFe2O3 Fe3O4 Fe酸液 低溫氧化膜 Fe+2HCLFeCl2+H2 FeO+2HCLFeCl2+H2O Fe2O3+6HCL2FeCl3+3H2O Fe2CL+H22FeCl2+2HCL上表氧化膜與鹽酸的化學(xué)反應(yīng)。 1 1、均質(zhì)；、均質(zhì)；2 2、完全退火、完全退火 ； 3 3、球化退火；、球化退火；4 4、軟化退火；、軟化退火； 5 5、去應(yīng)力退火；、去應(yīng)力退火； 6 6、再結(jié)晶退火再結(jié)晶退火 ；7 7、恒溫退火、恒

5、溫退火我司所用退火方式有二種：球化退火我司所用退火方式有二種：球化退火 、軟化退火軟化退火 球化退火：鋼料經(jīng)加熱、保溫、緩冷后使珠光體中層狀滲碳體呈球狀化分散在鐵素體基體中，使鋼料軟化，易于冷鍛加工的退火方法，稱為球化退火。 1）、球化退火的方法： a、長(zhǎng)時(shí)間加熱法 b、緩冷法 c、恒溫變態(tài)法 e、加熱冷卻反覆法 f、淬火 及球化組合法 我司主要采用緩冷法和恒溫變態(tài)法。 軟化退火：加熱至一定溫度范圍(600-650度)維持一定時(shí)間后冷卻。粗抽粗抽是半成品線材制造過程。小線是將5.5-7.0盤元通過連續(xù)抽線機(jī)抽成所需線徑，然后經(jīng)過退火處理。大線粗抽是經(jīng)一模拉拔抽成所需線徑，然后經(jīng)過退火處理。大線

6、粗抽減面率一般都需控制在19%-46%。若減面率太小，則會(huì)影響退火球化率，增加其硬度。小線粗抽抽線公差控制在 。大線粗抽抽線公差控制在0.020.050.020.08粗抽檢驗(yàn)合格不良品再加工盤 元生產(chǎn)工令退 火出 貨下一制程（酸洗）退火庫存內(nèi) 銷 廢料 生產(chǎn)工令不良品再加工盤 元粗抽下一制程（酸洗）出 貨退火庫存退 火內(nèi) 銷檢驗(yàn)合格精抽精抽是對(duì)半成品線材或盤元經(jīng)酸洗后進(jìn)行精加工的抽線過程。半成品精加工減面率控制在5%-10%之間。原盤元精抽減面率一般不作控管，但減面率不能大小低于5%，若太小則抽出的線材表面不光滑或有彎曲現(xiàn)象，影響到成型品質(zhì)。精線抽線公差小線控制在 ，大線公差控制是按大小不同有相應(yīng)之控制標(biāo)準(zhǔn)。+0.00-0.02 廢