1、目錄1課程設(shè)計任務(wù)書22車零件.32.1 要求32.2 圖樣分析.32.3 確定工件的裝夾方案42.4 建立工件坐標系42.5 切削用量選擇42.5.1 粗加工用量選擇.42.5.2 精加工用量選擇.52.6 確定加工路線.52.7 加工件的刀具和工藝卡.52.7.1 工序圖.62.8 數(shù)控車加工程序設(shè)計72.9 車零件操作注意事項93銃零件.103.1 要求.103.2 圖樣分析.103.3 確定工件的裝夾方案.103.4 建立工件坐標系.113.5 切削用量選擇.113.5.1 粗加工用量選擇113.5.2 精加工用量選擇.113.6 確定加工路線.113.7 加工件的刀具和工藝卡.123

2、.7.1 工序圖133.8 數(shù)控銃加工程序設(shè)計.143.9 銃零件操作注意事項.174設(shè)計總結(jié).185參考文獻.191課程設(shè)計任務(wù)書1.1 題目：軸套類零件的數(shù)控（車或洗）加工程序編制與加工工藝根據(jù)本任務(wù)書提供的零件圖及相關(guān)技術(shù)要求，要求學(xué)生能夠合理的選擇卡具和加工設(shè)備，分析加工工藝，獨立完成數(shù)控編程，生成NC代碼，最終完成零件加工，編制加工工序卡。1.1.1 具體要求如下：1、 根據(jù)零件圖要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線2、 根據(jù)零件圖樣要求，選擇機床設(shè)備3、 根據(jù)加工要求，選擇刀具4、 確定切削用量切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)濟經(jīng)驗確定，詳見加工程序。5

3、、 確定工件坐標系、對刀點和換刀點6、 編寫程序、編制加工工序卡。然后在數(shù)控加工仿真軟件上進行仿真。7、 編寫設(shè)計說明書。8、 分組2.1 要求:要求：運用數(shù)控車床加工如圖所示軸類零件，毛坯為M0X220棒料,材兇的m70±003<0紂附3454024U）零件期（b）零杵的零件圖2.1.12.2 圖樣分析該零件圖外形比較簡單，需要加工端面、臺階、外圓、切槽以及切斷。毛坯直徑為（|）40mm,對（|）24mm的錐度長度和直徑尺寸有一定的精度要求和粗糙度要求，工藝處理與普通的車床加工工藝相似。2.3 確定工件的裝夾方案工件是一個直徑為640mm的實心軸，且具有足夠的夾持長度和加工余

4、量，便于裝夾。所以，采用三爪定心卡盤夾緊，且自動定心。工件裝夾后一般不需要找正，以毛坯表面為定位基準面。裝夾時，裝夾注意跳動不能太大，工件伸出卡盤140-150mm,能保證130mm車削長度。同時，便于切斷刀進行切斷加工。2.4 工件坐標系建立該零件為單件生產(chǎn)，端面為設(shè)計基準，也是長度方向的測量基準，選用95°的硬質(zhì)合金端面車刀，刀具號T0101。工件坐標原點在工件的右端面，加工前刀架從任意位置同參考點，進行換刀動作（確保1號刀在當(dāng)前刀位）建立一號刀的坐標系。2.5 切削用量選擇2.5.1 粗加工用量詵擇：切削深度2-3mm（單邊）主軸轉(zhuǎn)速800-1000r/min進給量f=0.2-

5、0.3mm/r2.5.2 精加工切削用量：切削深度0.2-0.4mm（單邊）主軸轉(zhuǎn)速1500-2500r/min進給量f=0.1-0.2mm/r2.6 確定加工路線車端面粗、精車外圓輪廓小24mm、小30mm、小40mm及圓弧R15切槽5x330mm切斷2.7 加工件的刀具和工藝卡零件圖號2.6.1數(shù)控加工工藝卡號機床型號CKA6150零件名稱零件2.1.1機床編號刀具表量具表刀具號刀補號刀具名稱刀具參數(shù)量具名稱規(guī)格/(mm/mm)T010195°外圓端面車刀C型刀片游標卡尺千分尺0-150mm/mm25-50mm/mm5T020293°外圓車刀D型刀片游標卡尺千分尺0-1

6、50mm/mm25-50mm/mmT0303寬5mm硬質(zhì)合金切斷刀寬刀5游標卡尺0-150mm/mmT0404寬4mm機夾硬質(zhì)合金切斷刀寬刀4游標卡尺0-150mm/mm工序工藝內(nèi)容切削用量加工性質(zhì)S/(r/min)F(mm/r)Ap(mm)數(shù)控車床車外圓、端面10000.-0.32自動車圓弧、圓錐8000.2-0.32自動切梢、切斷8000.05-0.10.4自動表2.6.1271T序圖COa0HN20G50S2000N30G96S50N40G00X50Z0N50G01X-2N60G00X50Z802.8 數(shù)捽加工程序設(shè)計O0001N10G54F0.3S800M03M07T0101工藝設(shè)定限

7、定主軸最高轉(zhuǎn)速設(shè)定車端面恒線速度加工速度50mm/min快速引刀接近工件粗車端面快速退刀O0002N10G50X50Z80N20T0202S800M30F0.3N30G50S2000N40G96S80工件坐標系設(shè)定調(diào)用2號車刀主軸預(yù)啟動限制主軸最高轉(zhuǎn)速2000r/min設(shè)定粗車恒線速度加工80r/min、N50G00X50Z10快速引到接近工件外輪精車程序結(jié)束調(diào)用2號精車刀設(shè)定精車外輪廓恒線速度加工120mm/minG70循環(huán)精車外輪廓快速退刀，準備換切梢刀設(shè)定切梢恒線速度加工60mm/min快速引刀接近切梢處快速退刀換切斷刀N60G73U6W6R2G73循環(huán)粗車外圓輪廓N70G73P80Q1

8、60U0.2W0,2F0.3N80G00X0Z0外輪廓精車程序開始N90G03X24Z-24R15N100G02X24Z-40R15N110G01X29.98Z-60N120G01Z-70N130G01X31.48Z-71.5N140G01Z-120N150G01X38N160G01Z-150N170T0202N180G96S120N190G70P80Q160N200G00X50Z80N210T0404N220G96S80N230G00X40Z-120N240G01X30N250G01X50N260G00Z80N270T0505調(diào)用4號刀切斷刀右刀尖N280G96S80設(shè)定切梢恒線速速加工80

9、mm/minN290G00X40Z-130快速引刀接近零件左端面N300G01X-1N310M03M05程序結(jié)束，主軸停轉(zhuǎn)2.9 操作注意事項采用三爪定心卡盤注意刀具和刀架之間的距離，刀伸生長度要適當(dāng)?shù)都忾L度及起刀點離Z方向要適當(dāng)換刀點只能在工件正上方一適當(dāng)安全位置，程序里不能用G28回參考點以免發(fā)生碰撞3、銃零件3.1 要求：零件如圖所示，毛坯為80mmX70mmXZOmm,材料為45鋼,編程并加工密件.=-|o.M|a)二Igllcl-3.2 圖羊分）療本零件容易銃削，需要加工一個外輪廓和一個內(nèi)輪廓，零件時高度對稱圖形，因此需要保持一定的對稱度要求，凸臺六邊形有一定的尺寸要求。另外，零件表

10、面要保持一定的表面粗糙度。3.3 確工工件的裝夾方案本零件結(jié)構(gòu)為矩形結(jié)構(gòu)零件，厚度方向為20mm,因此零件可以采用機夾虎鉗裝夾的方法，底部用墊塊墊起。103.4 工件坐標系的建立該零件為單件小批量生產(chǎn)，端面為設(shè)計基準，使用小10mm立銃刀，刀號T0101。工件坐標原點在工件中心，建立1號刀坐標系。3.5 切削川量詵擇3.5.1 粗加工用量選擇:切削深度4.8mm主軸轉(zhuǎn)速800-1000r/min進給量100mm/min3.5.2 精加工切削用量：切削深度0.2mm主軸轉(zhuǎn)速1500-2000r/min進給量150mm/min3.6 確定加工路線使用（|）10mm立銃刀走內(nèi)外輪廓，單邊留0.2mm

11、余量，粗銃外輪廓精加工內(nèi)外輪廓，繼續(xù)使用610mm立銃刀，加工剩余0.2mm11余量，加快進給速度。3.7 加工工件的刀具和工藝卡零件圖號3.7.1數(shù)控加工工藝Ti.n,卜勺機床型號XK5025零件名稱零件3.1機床編號刀具表量具表刀具號刀補號刀具名稱刀具參數(shù)量具名稱規(guī)格/(mm/mm)T0101（）10mm立銃刀游標卡尺千分尺0-150mm/mm25-50mm/mmT0101（）10mm立銃刀游標卡尺千分尺0-150mm/mm25-50mm/mm工序工藝內(nèi)容切削用量加工性質(zhì)S/(r/min)F(mm/r)Ap(mm)數(shù)控銃床粗銃外輪廓10001004.8自動精銃外輪廓15001500.2自動

12、表3.7.1123.7.2工序圖13G代碼初始狀態(tài)坐標設(shè)定，快速到達初始位置主軸正傳，切削液開刀具補償至安全高度第一次下刀至銃削深度調(diào)用子程序O0002銃削內(nèi)輪廓第二次下刀至銃削深度調(diào)用子程序O0002快速到達下刀位置，準備銃外輪廓第一次下刀至銃削深度調(diào)用子程序O0003第二次下刀至銃削深度調(diào)用子程序O0003刀具返回起刀點程序結(jié)束3.8 數(shù)捽加工程序設(shè)計O0001N10G17G90G40G80G49G21N20G00G54X10Y0Z50G54N30M03M08S320N40G43Z5H02N50G01Z-3F1000N60M98P0002N70G01Z-4.8F1000N80M98P000

13、2N90G00X34.64Y0N100G01Z-3F1000N110M98P0003N120G01Z-4.8F2000N130M98P0003N140G00G54X250Y200Z50N150M30O0002N10G41X10Y-10D01F150建立刀具半徑補償N20G02X-10Y-10R1014N30G01Y10N40G02X10Y10R10N50G01X5N60G01Y0N60G01X5N70G01Y-10N80G02X-5Y-10R10N90G01Y10N100G02X5Y10R10N110G01Y0N120G01X3N130G01Y-10N140G02X-3Y-10R3N150G0

14、1Y10N160G02X3Y10R3N170G01Y0撤銷刀具半徑補償?shù)毒叻祷匕踩恢米映绦蚪Y(jié)束N180G40G01X0Y0N190Z5F1000N200M99O0003N10G41G01X17.32Y30F200N20G01X-17.3215N30G01X-34.64Y0N40G01X-17.32Y-30N50G01X17.32N60G01X34.64Y0N70G01X43.88N80G01X21.94Y38N90G01X-21.94N100G01X-43.88Y0N110G01X-21.94Y-38N120G01X21.94N130G01X43.88Y0N140G01X53.11N150G

15、01X26.56Y46N160X-26.56N170X-53.11Y0N180X-26.56Y-46N190C26.56N200X53.11Y0N210X62.35N220X31.18Y54N230X-31.18N240X-62.35Y016N250X-31.18Y-54N260X31.18N270X62.35Y0N280Z5N290G40X17.32Y0撤銷刀具半徑補償N300M99程序結(jié)束3.8注意事項銃削內(nèi)輪廓時注意內(nèi)輪廓圓弧大小，刀具半徑要小于或等于內(nèi)輪廓圓弧半徑為保證圓弧處有較好的垂直度和表面粗糙度，最夠一次精加工時，刀具可以相對基準面Z向上提高0.02mm采用順銃加工，這樣可以在刀具精加工中受到軸向力作用而劃傷不加工表面174設(shè)計總結(jié)經(jīng)過為期兩周的數(shù)據(jù)編程設(shè)計，感覺收獲了很多，學(xué)到了很多，發(fā)現(xiàn)有許多東西是課本里面學(xué)不到。要學(xué)著自己到網(wǎng)上查找資料，學(xué)習(xí)別人的一些知識和優(yōu)缺點，學(xué)著到圖書館查找有關(guān)資料和書籍，學(xué)一些以前不知道的治療，感覺自己的知識面又更加寬廣了。有時候會遇到自己解決不了的東西，跟同學(xué)跟老師在加上自己的努力，大部分的困難都會迎刃而解。我感覺自己很享受這個過程，很辛苦但是很充實。最重要是學(xué)到了知識學(xué)到