1、2021/6/161塑件需電鍍處理的模具制作及注射制品應考慮的要點 一、塑件電鍍目的 二、電鍍流程 三、電鍍工藝對塑件的要求 四、模具基本結構及模具對塑件生產的重要性 五、模具設計時應考慮的要點 六、塑件造型對電鍍質量的影響2021/6/162一、塑件電鍍目的 1、提高制品檔次。 2、電鍍與噴漆比較，電鍍制品耐摩擦且制品表面 均勻美觀。 3、將有越來越多的按鍵需要電鍍，塑件電鍍是一 種流行趨勢。2021/6/163二、電鍍流程DEGREASINGACIDCLEANER(一)超聲波除油ETCHINGCrO3+H2SO4+SEF-O6(二)化學粗化REDUCTIONNaHSO3(三)六價鉻還原PR

2、E-DIPHCl(四)預浸ACID COPPER(九)酸性光亮銅PYROPHOSPHATECOPPER(八)焦磷酸銅ACCELERATE10%H2SO4(六)催速劑ACTIVATIONSAP-9(五)活化催化 PLATING(十一)CHROMEBRIGHT.NICLCEL(十)光亮鎳ELECTROLESS NICKELSEN-100(七)化學鍍鎳2021/6/164三、電鍍工藝對塑件的要求 1、目前我們用來生產塑件的原料有兩種，基本成型條件見下表：物料烘干溫度要求烘干時間 成型溫度要求ABS85-90 2H210 -230 PC25%+ABS65%85-100 4H230 -250 2021/

3、6/1652、為了使塑料水份降低到0.1%，應按上表參數進行烘干，如果原料沒有烘干，注射出的制品將會產生氣泡、流紋，電鍍完將是不良品。3、生產時要按原料的最高成型溫度進行注射，提高鍍層附著力。4、生產時不要使用脫模劑，否則會對電鍍層的金屬附著力和產品電鍍表面效果產生很不利的影響。5、注射壓力應放低、注射速度要放慢。6、不要使用二次料。7、毛邊極易造成電鍍不良，原則上電鍍件毛胚以看不到分模線為準。8、拋光沒有拋好，將導致制品黏膜，制品容易變形、頂斷，邊框斷裂難以上電鍍掛，單KEY斷裂導致漏鍍。2021/6/166 9、縮水、熔接痕、制品變形等不良也不允許有，電鍍后的制品會將不良放大1.5倍。 1

4、0、注射成型最好采用螺旋式注射機，以保證混料中B組分均勻，為了防止B粒子變形，以降低殘余應力，可適當降低注射速度及提高注射溫度。 11、塑件在運輸過程要包裝妥善，避免出現刮傷等不良。2021/6/167 四、模具的基本結構及模具對塑件生產的重要性2021/6/1681、用于注射成型的模具，由于種種原因及制造方式不同，有 不同的要求，然而其結構是一致的。一般由以下幾部分組成。2、成型部分：成型是構成塑料制品形狀的部分，構成塑 件外形的部分叫型腔，構成塑件內部形狀（如孔、槽 等）的稱為型芯。3、定模部分：定模也稱為上模，它固定在注塑機的固定模板上，一般為型腔的組成部分。4、動模部分：動模也稱為下模

5、，固定在注射機的移動模板上，并隨動模板移動，達到與定模板分開和合攏。5、澆注部分：它由澆口、主流道、分流道和內澆口等組成，連接噴嘴與成型部分，使塑料按一定方向進入模具的型腔。6、冷卻加熱部分：為各種塑料成型提供適宜的模具溫度。7、排氣部分：一般設在型面部分，用以排除型腔內的氣體。2021/6/169 8、模具制作好壞直接影響塑件生產及后續工藝加工，可以從以下幾點來分析。 9、拋光不到位：拋光沒有拋好，將導致制品粘模、影響制品表面外觀，如制品需電鍍，模具沒拋光好，制品表面有些輕微凹痕，電鍍后將全是不良。 10、澆口大小設計不合理：澆口大小設計不合理，將會導致進澆不足，制品注不滿 、縮水，無法成型

6、。點澆口大小不一，導致進澆不均，產品缺陷難以調整，點澆口未放電到位，導致點澆口毛刺。 11、流道設計不合理：流道結構設計不合理，制品無法成型、制品縮水、由于冷料形成氣泡等等。主流道太長，浪費原料、注射壓力損失大，難以注滿。澆口套未沉到位，產品流道孔洞難消除，電鍍時，孔洞內會浸滲藥液，導致電鍍不良。2021/6/161012、配模配的不夠緊密：配模配的不好，將會導致制品有很多毛邊、難調模，需要大量人手修邊。13、定位圈錐度口太小：射咀被頂住，導致無法與澆口套接觸造成漏膠。制模部有些模具干脆不裝定位圈，給模具試模與生產造成麻煩。14、排氣槽沒有開好，導致制品表面氣痕等外觀缺陷。2021/6/161

7、1五、模具設計時應考慮的要點1、凡需要電鍍的塑料件，形狀越簡單越好，周圍不應有尖角和凹槽，一般凹槽深度不應超過凹槽寬度的1/21/3。無裝飾要求的平面，盡可能作成點狀或花紋。制件的厚度一般不應小于1-2毫米。邊角電鍍時，由于電力線集中，易于使零件燒焦變形，應加工成圓角，切忌直角。在要求裝飾面上，不要設計盲孔及過深的小孔，確實必要時，其孔深應在其直徑的1/21/3，否則，存留溶液會因清洗不干凈而造成鍍液的交叉污染。2、應保證分模線與熔接線不在明顯的表面上。3、模具應選用優質鋼材制造，如：NAK80、S136等進口鋼材，并應熱處理到HRC50度以上。2021/6/1612 4、模具內應留排氣孔，為

8、了易于脫模，應留有拔摸斜度，對ABS制件務需保持的拔摸斜度為1或以上，澆口應位于制件最厚部位，一般采用側澆口，設計時應選擇合適澆口套，以免試模時由于澆口太小，而頻繁更換澆口套。 5、 考慮到安全生產，脫模應該方便迅速。 6、 模具應有足夠的強度，應保證在正常的使用壽命中，模具不變形。 7、制品的頂出，要受力均衡，在制品被頂出時，不變形。 8、對于要控制溫度的模具，必須考慮設計冷卻道或加熱通道的排布，不得事后補加，以免影響模具的強度。2021/6/1613 9、模具表面光潔度一定要比制品光潔度高12級，應該拋光到鏡面光澤。在不要求裝飾面上，可以加工成花紋，有利于提高鍍層與基體的結合力和降低模具的

9、制造成本。 10、模具機加磨制完工后，如果有條件的話將模具表面進行鍍鉻或化學鍍鎳磷合金層處理，這樣，可以成倍地提高模具表面的硬度和抵抗腐蝕的能力，復雜的模具可采用化學鍍鎳磷合金層。 11、電鍍上掛，掛具點標準最好采用統一標準，目前我們的模具在產品排布上，沒有形成規范，即制品與制品之間沒有標準距離，這對制作電鍍掛具很麻煩，也就是每電鍍一種新制品，就需要制作新掛具，今后在設計模具時，盡量定好統一標準。2021/6/1614 電鍍掛具點統一標準 在模具設計時，電鍍掛具點考慮在主流道上，其掛具點間隔為4050mm之間，如下圖所示2021/6/1615 12、制品底部應與流道高度一致，為一個平面最好，在

10、制品底部絕緣的工藝處理上，將會大大提高良品率和生產效率。 如圖：底部平整的塑件2021/6/1616 底部不平整的塑件2021/6/161713、需要電鍍的塑件一定都要有邊框，且邊框上一定要有定位柱，沒有邊框的制品不好用掛具生產且電鍍不良高.14、需要電鍍的塑件邊框上的定位柱，一定要足夠長、各定位柱形狀一致，并且要設計在和制品表面同方向，反之將會影響電鍍表面的保護，造成表面劃傷等不良（在塑件生產時也會影響疊放），在兩片產品疊放時不會接觸到制品表面，但在搬運過程中只要外力稍大些，疊放的制品就會散落，如果是電鍍好的塑件散落，可想而知就會造成表面劃傷。如果定位柱開在與制品表面反方向就更別談表面保護了

11、。15、塑件要方便檢測鍍層厚度，通常做法是在流道上銑一個直徑5MM以上的平面。16、零件外形應有利于獲得均勻的鍍層。a、如較大的平面中間要稍微突起約為0.10.15mm/cm.2021/6/1618 b、棱角應倒圓，外角的倒圓半徑為1mm；內角的倒圓半徑為0.5mm; C、 盲孔及凹槽的底棱邊應圓滑過渡，其半徑宜為3mm; D、盲孔深度最好不超過孔徑的一半，否則對孔底的鍍層厚度應不作要求 17、進膠口設計時要考慮客戶對該點是否要求電鍍，如果需要電鍍應該將塑件的流道設計成比臺階低，這樣可以避免在沖模沖切時造成邊緣鍍層脫落。如圖：2021/6/1619 18、模具設計要考慮電鍍液的節省，電鍍面積和

12、非電鍍面積（如流道，邊框等）的比例應大于3：1，例如當時我們有開過一套3887672M的模具，產品排布設計為1出4，同樣的模具日本開的產品排布為1出12，我們1出4的產品外的流道及邊框面積大，造成平均單片的電鍍成本遠遠高于日本模具。 19、模具應設計為三板式，這樣塑件應力分布均勻，不會產生電鍍后應力變化的鍍層脫落情況。2021/6/1620六、塑件造型對電鍍質量的影響 塑料零件的幾何形狀對電鍍層的質量有很大影響，這可從圖21(a、b、c、d、e)中看出。 圖2-1(a) V形槽 圖2-1(b)尖角凹槽 圖21(a、b)零件凹入部分太深，電鍍時V形槽與凹槽內電流度較小，且電解液不易對流，致使凹槽

13、部位無鍍層或鍍層很薄，鍍鉻時造成腐蝕或擊穿。 圖2-1(a) 將(a)改為較淺的圓形槽 圖2-1(b) 將(b)改為略帶弧形槽2021/6/1621 將上述零件凹入部分進行改進，用弧形來代替角度，這樣可以保證電鍍層的各部分有均勻的電流密度，電力線不會集中在邊角，以致燒焦或擊穿化學預鍍層。這樣還可以提高鍍層金屬與塑料基體的結合力。 圖2-1 (c) 凸緣 圖2-1 (d) 矛形尖凸出 圖2-1(c、d)塑料零件的凸出部分有直角及銳角，這樣的形狀，很難保證鍍層均勻，易引起尖端電流密度過大、鍍層疏松，沒有結合力。 圖2-1(c)將(c)改成微圓弧形 圖2-1( d)將(d)改成弧形2021/6/1622 圖2-1(e)平面 圖2-1(e)將平面改成0.015/毫米的圓凸形 將直角或夾角改成圓角，使電力線分布均勻，鍍層細密一致，質量較好。 圖2-1(e)系一個平面零件，在電鍍時，中心部位電流密度較少，電力線分布在四個邊上引起鍍層不均勻，中間部位鍍得很薄。 將平面零件改為略微有一點圓弧或微凸面，以便分散電流密度，使鍍層均勻（微凸面保持0.015毫米/毫米）。如圖2-1(e)2021/6/1623 有些塑料零件，內部有很大的槽位或螺孔，這些狹窄而細長的孔洞對電鍍時的清洗和電解的對流不利。如果條件允許，應盡可能改成通孔。在塑料零件上，要安排適當地工藝孔及夾具支撐點