1、銼削基本知識本課的思路 一、提出任務(wù) 二、分析任務(wù) 三、相關(guān)知識 四、任務(wù)實施 五、項目檢測及注意問題一、提出任務(wù)：制作寬座直角尺的尺座 如圖 所示，選用銼削加工達(dá)到各項技術(shù)要求。材料是45鋼，工時12小時。 二、任務(wù)分析 由于該零件為角尺的測量基準(zhǔn)，尺寸精度、形位公差和表面粗糙度精度要求較高，工件的加工余量不大，要完成該課題任務(wù)，適合選用銼削方法加工各平面，最后得到一個長方體零件。 完成該工件的銼削任務(wù)。可分為以下幾個操作步驟：合理選擇銼削工具和量具裝夾工件銼削加工四個平面。三、相關(guān)知識 一、銼削的基本概念 1銼削 用銼刀對工件表面進(jìn)行切削加工的操作稱為銼削。銼削多用于小余量的精加工，常安排

2、在鏨削和鋸割加工之后，加工精度可以達(dá)到0.01mm，表面粗糙度可達(dá)Ra0.8um。 2銼削應(yīng)用范圍 銼削可加工內(nèi)外平面、內(nèi)外曲面、內(nèi)外溝槽、內(nèi)孔、各種復(fù)雜表面；裝配中可以配鍵、修整工件；工具制作中制作樣板；模具制造中實現(xiàn)某些特殊形面和位置的加工，是衡量鉗工技能水平的主要操作之一。 二、銼刀 銼刀是銼削的刀具，一般用T13或T12A制成，經(jīng)熱處理使切削部分硬度達(dá)HRC6272。 1銼刀的構(gòu)造 銼刀由銼身和銼柄組成。如圖所示銼刀。銼身由銼刀面、銼刀邊、銼刀尾和銼刀舌組成。上下兩個銼刀面都制有傾角不相等的兩個方向的銼紋，形成雙齒紋銼齒，擔(dān)任主要的切削任務(wù)。 銼刀的齒紋：有一個方向的單齒紋銼刀，用于銼

3、削軟材料：有兩個方向的雙齒紋銼刀，加工硬材料。銼刀邊是銼刀的兩個側(cè)面，分為光邊和有齒邊。銼刀舌呈楔形，與木制銼刀柄內(nèi)孔相配合，并用鐵箍扎緊。 銼刀的結(jié)構(gòu)銼刀的結(jié)構(gòu)雙齒紋銼齒雙齒紋銼齒 單齒紋銼齒單齒紋銼齒 2. 銼刀的種類 按照銼刀的用途可分為： 普通鉗工銼、什錦銼和異形銼三類。 （1）普通銼按銼刀的斷面形狀又分為板銼（又稱平銼或扁銼）、方銼、三角銼、 半圓銼和圓銼五種，如圖所示普通銼及斷面形狀。銼刀的斷面形狀板銼 半圓銼 方銼三角銼 圓銼 普通銼刀用途 （2）什錦銼（又稱組銼或整形銼）將同一長度而不同斷面形狀的小銼分組配備成套， 通常以5把、6把、8把、10把、12把為一套，用于修整工件上的

4、細(xì)小部分，如圖所示整形銼的各種形狀。 什錦銼的形狀 （3）異形銼用來銼削工件的特殊表面，按銼刀斷面形狀可分為刀口銼、菱形銼、 三角銼、橢圓銼、圓肚銼等。如圖所示異形銼。 3銼刀的選用銼削時必須根據(jù)具體工件加工情況合理選用銼刀。（1）銼刀的斷面形狀和長度要和工件銼削表面形狀與大小相適應(yīng)。 （2）銼刀的尺寸規(guī)格要根據(jù)工件的加工余量和工件的硬度選用，當(dāng)工件的加工余量大、材質(zhì)硬度高選用大尺寸規(guī)格的銼刀，否則選用小規(guī)格的銼刀。圓銼刀的規(guī)格用其直徑表示；方銼刀用其邊長表示；其他銼刀用銼身長度表示，鉗工常用的銼刀有100mm、150mm、200mm、300mm等規(guī)格。 （3）銼刀的粗細(xì)規(guī)格要根據(jù)工件的加工余

5、量、精度和表面粗糙度要求選用，一般是大余量、低精度、表面粗糙度差時，選用粗齒銼刀，否則選用細(xì)齒銼刀 三、銼削操作要點 1銼刀的握法 右手的基本握法如圖所示，銼刀柄端抵住拇指根部手掌，大拇指自然伸直放在銼刀柄上方，其余四指由下而上握緊銼刀柄，手腕保持挺直；左手的握法根據(jù)銼刀的大小規(guī)格不同而不同。具體握法有 。 1）右手握法 2）左手握法 左手中指、無名指鉤捏住銼刀前端，大拇指根部壓在銼刀頭部，手掌橫放在銼刀前端上面左手斜放在銼刀前端上方，大拇指除外其余四指自然彎曲 左手斜放在銼刀前端上方，手指自然平放 中銼刀握法：左手用大拇指和食指捏住銼刀前端，將銼刀端平，小銼刀握法左手四指均壓在銼刀中部上表面

6、，什錦銼握法食指放在銼身上面，拇指放在銼刀的左側(cè) 2銼削站立位置和姿勢 銼削時站立位置、姿勢與鋸削基本相同。其動作要領(lǐng)是；銼削時，身體先于銼刀向前，隨之與其一起前行，重心前移至左腳，膝部彎曲，右腿伸直并前傾，當(dāng)銼刀行程至3/4處時，身體停止前進(jìn)，兩臂繼續(xù)將銼刀推到前頭部，同時將身體重心后移，使身體恢復(fù)原位，并順勢將銼刀收回。當(dāng)銼刀收回接近結(jié)束時，身體又開始前傾，進(jìn)行第二次銼削 3銼削力 銼削時，要銼出平直的平面，兩手加在銼刀上的力要保證銼刀平衡，使銼刀做水平直線運動。而銼刀在銼削運動過程中，瞬間可視為杠桿平衡問題（工件可視為支點，左手為阻力作用點，右手為動力作用點）。每次銼刀運動時，右手力隨銼

7、刀推動而逐漸增加，左手力逐漸減小，回程時不施力，從而保證銼刀平衡。銼刀受力情況分解如圖所示。 開始銼削時，左手施力較大，右手水平分力（推力）大于垂直分力（壓力） 隨著銼削行程的逐漸增大，右手施力逐漸增大，左手壓力逐漸減小，當(dāng)銼削行程至1/2時，兩手壓力相等當(dāng)銼削行程超過1/2繼續(xù)增加時，右手壓力繼續(xù)增加，左手壓力繼續(xù)減小，行程至銼削終點時，左手壓力最小，右手施力最大 銼削回程時，將銼刀抬起，快速返回到開始位置，兩手不施壓力 4銼削速度 銼削速度一般控制在40次/min左右，推銼時稍慢，回程時稍快，動作協(xié)調(diào)自然。5平面銼削方法 (1 ) 順向銼削法 順向銼削法是指銼刀沿著工件夾持方向或垂直于工件

8、夾持方向直線移動進(jìn)行銼削的方法。這種方法是一種最基本的銼削技能之一，銼削的平面可以得到正直的銼痕，比較美觀整齊，表面粗糙度較小。如圖所示順向銼削法。銼削時，后一次銼削應(yīng)在前一次銼削位置處橫向移動銼刀寬度的2/3左右，兩次銼削位置重疊銼刀寬度的1/3，可以使整個加工表面均勻銼削。（2）交叉銼削法 交叉銼是銼削時銼刀從兩個方向交叉對工件表面進(jìn)行銼削的方法。銼刀的運動方向與垂直于工件夾持方向約成5060角，如圖所示交叉銼。一般是先從一個方向銼完整個表面，再從另一個方向銼削該表面。該法由于銼刀與工件接觸面積較大，易掌握銼刀平穩(wěn)，通過銼痕易判斷加工面的高低不平情況，平面度較好。四、任務(wù)實施 一、準(zhǔn)備工作

9、 銼削材料：鋸割練習(xí)轉(zhuǎn)下。 量具：游標(biāo)卡尺、刀口尺、塞尺、寬座角尺 .工具、設(shè)備：板銼300mm（粗）、200mm（中）、150mm（細(xì)）各一只、臺虎鉗 4. 劃線工具：平臺、V型架、高度尺 二、操作步驟 1劃銼削加工線 將工件靠在V型鐵側(cè)面, 用高度尺劃出圖樣中尺寸20mm方向 兩個銼削平面的銼削加工線,每個平面 的加工余量均為2.5mm。如圖所示 2工件的裝夾 將劃好線的工件正確的夾緊在臺虎鉗中間，銼削面略高出鉗口面，夾持面為鋸割面。 3銼削基準(zhǔn)面A 先用300mm大板銼粗加工鏨切后的毛坯面，將鏨痕去掉，然后加工平面A，待余量還有0.5mm左右時，改用200mm的中齒銼刀，加工至余量留有0

10、.15mm左右時，用150mm 細(xì)齒銼加工至尺寸線寬度中間位置，最后用板什錦銼修整表面粗糙度，達(dá)到平面度和表面粗糙度要求。 4銼削過程中的測量 銼削過程中，要經(jīng)常用游標(biāo)卡尺測量尺寸，控制工件大小和精度，以保證各項精度對加工余量的要求；平面度采用刀口尺通過透光法來檢查。檢查時，刀口直尺垂直放在工件表面上，如圖所示，并在加工面的橫向、縱向、對角方向多處逐一測量，如圖所示，以確定各方向的直線度誤差，誤差值的大小可用塞尺作塞入檢查，檢查位置應(yīng)是透光最強處。 刀口直尺垂直放在工件表面 在加工面的橫向、縱向、對角方向多處逐一測量 誤差值 5銼削基準(zhǔn)面A的對面 以加工好的基準(zhǔn)面A為基準(zhǔn)，銼削A面的對面，加工

11、方法仍然是先粗加工，后精加工，并用游標(biāo)卡尺控制尺寸精度達(dá)到要求，用組銼、細(xì)銼控制表面粗糙度和平面度。 6劃另一組銼削面的加工線 以基準(zhǔn)面A為基準(zhǔn)，貼緊V形鐵基準(zhǔn)面劃出尺寸30mm方向兩個銼削平面的加工線，兩面的加工余量均為1m。劃線方法同步驟1。 7加工A面的任一相鄰面，作為另一方向的加工基準(zhǔn)面B，加工方法與基準(zhǔn)面A的加工方法相同，同時要用寬座角尺采用透光法控制B加工面與基準(zhǔn)面A的垂直度，測量方法如圖所示。其他精度檢查方法同A面的檢查方法。 注意：用90度寬座角尺測量垂直度時，可以和塞尺配合測量出垂直度誤差的數(shù)值大小，以確定是否超差。檢查時掌握以下幾點：先將角尺尺座的測量面緊貼工件的基準(zhǔn)面，然

12、后從上逐步輕輕向下移動，使角尺尺瞄的測量面與工件的被測量面接觸，如上圖所示檢查方法 ,眼光平視觀察透光情況，判斷工件被測面與基準(zhǔn)面是否垂直，檢查時，角尺不可斜放，否則檢查結(jié)果不準(zhǔn)確。 用角尺測量垂直度時，可將塞尺塞進(jìn)尺瞄與被測表面間的最大空隙中，根據(jù)塞尺組合厚度得到垂直度誤差的大小數(shù)值。 8加工B面的對面，用游標(biāo)卡尺控制尺寸精度，用寬座角尺控制與A面的垂直度。銼削方法與A、B面相同。 9去毛刺，全部精度復(fù)檢，并作必要的修整銼削，達(dá)到要求。 三注意事項 1工件夾緊時用力適當(dāng)，要在臺虎鉗上墊好軟鉗口或木襯墊，防止工件被夾傷。 2基準(zhǔn)面作為加工和測量的基準(zhǔn)，必須達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求，才能加工其他平面。

13、 3注意加工順序，即先加工平行面，后加工垂直面。 4每次測量時，銳邊必須去刺，保證測量的準(zhǔn)確性。 5新銼刀要先用一面，不可銼毛坯、淬硬工件，不可沾油沾水并盡可能使銼刀全長銼削。 6銼削過程中不要用手摸銼刀面，不要用嘴吹鐵屑。 7銼刀不能疊放，不能當(dāng)撬杠或敲擊工具，不使用無裝柄銼刀。 8經(jīng)常用鋼絲刷或鐵片沿銼刀齒紋方向清除鐵屑。五、項目檢測及注意問題序號 項目與技術(shù)要求 配分 檢測標(biāo)準(zhǔn) 實測記錄 得分 1銼削姿勢、動作協(xié)調(diào)、自然 10酌情扣分 2握銼方法正確 10酌情扣分 3尺寸 260.1mm 6超差不得分 4尺寸 150.1mm 6超差不得分 5平面度 0.01mm（4處） 44 超差一處扣3分 6垂直度 0.015mm （2組） 25 超差一處扣3分 7平行度 0.01mm （2組） 25 超差一處扣5分 8表面粗糙度 1.6um （2面） 26 目測超差一處扣6分 9表面粗糙度 3.2um （2面） 25 目測超差一處扣5分 10安全文明操作 10酌情扣分 平面銼削質(zhì)量分析：形式產(chǎn)生的原因平面中凸1.雙手用力不能使銼刀保持平衡2.銼削姿勢不正確3.銼刀面中凹對角扭曲或塌角1.左手或右手