1、精選優質文檔-傾情為你奉上 煙 囪 工 程 監 理 實 施 細 則 批準人： 審核人： 編寫人：目 錄1、工程概況 本煙囪工程高為80m，出口直徑3m，筒身為鋼筋混凝土結構。采用鋼筋混凝土環形基礎。設置隔熱層，內襯采用耐火磚及珍珠巖結晶，雙向抗側力支撐體系。2 適用范圍 本煙囪工程施工監理和檢查驗收。3 編寫依據3.1本工程煙囪設計圖紙、圖紙會審及設計交底3.2煙囪工程施工及驗收規范（GBJ78-85）3.3建筑地基與基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）3.4混凝土工程施工及驗收規范（GB50204-2002）3.5煙囪混凝土耐酸防腐涂料（DL/T693-1999）4監理目標

2、4.1工期目標：（1）開工日期：2010年11月25日；（2）煙囪筒壁到頂：2011年4月19日；（3）竣工日期：2011年4 月21日 ；（4）總工期：150 天。4.2質量目標：（1）建筑分項工程合格率100%，建筑單位工程優良率達90%以上。（2）按照火力發電機組達標投產考核標準（2001年版）達標投產。（3）所有外露混凝土表面工藝均要求達到清水鏡面混凝土。4.3安全目標：（1）在本合同工程施工全過程中，杜絕人身死亡事故、人身重傷事故和重大機械設備損壞事故；（2）施工區域內 不發生重大火災事故、不發生負主要責任的重大交通責任事故及其它重大事故；（3）嚴格控制各種習慣性違章。5 開工前的控

3、制措施5.1掌握熟悉工程地質勘察報告、施工圖紙。5.2組織煙囪施工圖會審，對圖紙存在的問題提出監理意見。5.3審查施工組織設計及安全施工方案,提出審查意見，并經總監理工程師、簽認后報建設單位。5.4審核施工單位的質量管理體系、技術管理體系、質量保證體系；專職管理人員和特種作業人員的資格證、上崗證。5.5檢查特種作業人員崗前培訓及體檢情況。5.6檢查施工機械檢驗證書的有效期，計量器具的校驗證明。5.7審查鋼筋、水泥、模板、耐火磚及耐酸膠泥、隔熱材料的生產許可證、出廠合格證、出廠檢驗報告等。5.8復核審批施工單位報送的施工測量成果。6 基礎工程6.1事前預控6.1.1煙囪基礎的基坑挖好后，施工單位

4、通知監理、建設、設計等有關單位檢查基坑中心的坐標、基底的尺寸和標高等是否符合設計要求；地基土質是否符合設計時所采用的勘探資料，如不符合時，由設計單位提出處理辦法。基坑應經監理驗收后方可進行下道工序施工。6.1.2當基坑處在地下水位以下時，開挖前，要求施工單位根據水文地質情況，采取有效的降低地下水位或排水措施。并應防止地表水流入基坑。施工單位基坑的降低地下水位或排水措施，應持續至回填土回填到地下水位以上時，方可停止。6.1.3檢查基底表面平整情況。對于個別稍低于設計標高的低洼處，要求施工單位在澆筑墊層混凝土時找平。6.1.4基坑驗收后，應及時進行基礎澆筑。如土方挖完后，經長時間的停頓再澆筑基礎時

5、，應重新檢查基坑表面。當基土被破壞時，應提請設計單位確定相應的補救措施。6.2過程控制6.2.1插入基礎環壁內的筒壁縱向鋼筋，應按設計要求的位置、分組及插入深度等準確地與基礎鋼筋綁扎或焊接牢固，應有防止鋼筋位移的措施。6.2.2基礎施工縫的留設位置應符合下列規定: 基礎底板混凝土應連續一次澆筑，環形和圓形板式基礎的施工縫可留在底板與環壁的連接處。6.2.3基礎完成后，應及時進行基礎的驗收和基坑的回填。回填土應分層夯實。6.3成果檢驗6.3.1基礎位置和尺寸的允許偏差，不應超過表5.3.1的數值。基礎位置和尺寸的允許偏差 表5.3.1項次名稱允許偏差值1基礎中心點對設計坐標的位移15mm2環壁或

6、環梁上表面的標高20mm3環壁的壁厚20mm4殼體的壁厚mm5環壁或殼體的內半徑內半徑的1%，且不超過40mm6環壁或殼體內表面的局部凹凸不平內半徑的1%，且不超過40mm7底板或環板的外半徑外半徑的1%，且不超過50mm8底板或環板的厚度20mm7 模板工程7.1事前預控7.1.1鋼筋混凝土可根據具體條件外圍采用鋼模板。內側采用耐火磚做內模板。7.1.2檢查模板在安裝前表面平整、清潔，是否涂脫模劑。7.2過程控制7.2.1安裝模板的幾何中心對煙囪中心的偏差不應超過5mm。7.2.2安裝模板時，外模板應捆緊，防止脹模和漏漿。內磚模砌筑牢固，耐火泥勾縫。7.2.3采用滑模施工時，若出現扭轉時，應

7、要求施工單位及時糾正。其環向扭轉值，按筒壁外表面的弧長計算，在任意10米高度內不得超過100mm，全高范圍內不得超過500mm。7.2.4檢查模板中心偏移時，施工單位是否及時、逐漸地進行糾正。如利用工作臺的傾斜度來糾正中心偏移時，其傾斜度宜控制在1%以內。7.2.5模板在每次拆移時，應清除灰漿，并應涂以脫模劑。7.3成果檢驗7.3.1滑動模板施工時，其脫模強度不得低于0.2兆帕（約等于2公斤/平方厘米）。7.3.1拆除移置模板時，混凝土的強度不得小于0.8兆帕（約等于8公斤/平方厘米）。8 鋼筋工程8.1事前預控8.1.1熟悉結構施工圖，明確設計鋼筋的品種、規格、綁扎要求以及結構中某些部位配筋

8、的特殊處理。8.1.2掌握有關圖紙會審記錄及設計變更單，并應及時在相應的結構圖上標明，避免因遺忘造成失誤。8.1.3鋼筋的品種要符合設計要求，鋼筋表面或每捆鋼筋均應有標志，對進場的鋼筋按不同批號、規格進行見證取樣送檢。8.1.4鋼筋的性能要符合規范要求，對送不合格的鋼筋，禁止施工工工單位使用，并令其限期作出退場處理。8.1.5督促施工單位及時將驗收合格的鋼材運進堆場，堆放整齊，掛上標簽，并采取有效措施，避免鋼筋銹蝕或油污。8.1.6要求施工單位就鋼筋下料、加工的鋼筋進行詳細技術交底，并將深入鋼筋加工現場，對成型的鋼筋進行檢查，發現問題及時通知承包人。8.1.7焊接前檢查焊工的焊工合格證書，在正

9、式焊接前，必須監督焊工根據施工現場條件進行試焊，檢查合格后，方可批準上崗，并按要求抽取焊接接頭試樣進行檢驗。8.2過程控制8.2.1檢查鋼筋綁扎接頭，鋼筋搭接長度是否符合規范要求，并用鐵絲在接頭的中間和兩端綁扎。采用焊接接頭時，鋼筋接頭的構造和技術要求應符合國家現行有關規范的規定，并按規定數量現場取樣送檢。8.2.2檢查鋼筋接頭，鋼筋的接頭應交錯布置，在任一截面內綁扎接頭的根數不應多于鋼筋總數的25%，焊接接頭的根數不應多于鋼筋總數的50%。8.2.3檢查縱向鋼筋是否沿筒壁周圍均勻布置，在工作臺輻射梁分布處，鋼筋間距可適當增大。環向鋼筋管配置在縱向鋼筋外側，其間距的允許偏差為20mm。8.2.

10、4檢查變換縱向鋼筋的直徑或根數時，是否在筒壁的全圓周內均布地進行。8.2.5檢查鋼筋保護層的厚度，是否用鋼筋支承架或水泥砂漿墊塊來保持，其偏差不得超過+10mm和-5mm。8.2.6檢查高出模板的縱向鋼筋是否已臨時固定，每層砼澆筑后在其上面至少應保持有一道綁扎好的環向鋼筋。8.3成果檢驗8.3.1鋼筋綁扎完畢，承包人自檢合格后填報鋼筋工程隱蔽驗收單。8.3.2驗收時應對照結構施工圖，檢查所綁扎鋼筋的規格、數量、間距、搭接長度、錨固長度、接頭設置等是否符合設計要求。8.3.3集中荷載作用處的附加吊筋或箍筋不得漏放。8.3.4雙層配筋的筒壁，應要求設置撐筋或柱鉤。8.3.5控制保護層的墊塊強度、厚

11、度、位置、保證其符合規范要求。8.3.6預埋件、預留洞的位置要正確、固定可靠、孔洞周邊鋼筋加固應符合規范要求。9 混凝土工程9.1事前預控9.1.1審校施工組織設計9.1.2對砼施工機具進行檢查1、攪拌機容量的配備應能滿足砼澆筑的需要，且應有備用攪拌機；攪拌機加水系統應準確可靠。原材料必須過磅，計量裝置應校驗準確。2、砼的水平運輸工具和垂直運輸機械應滿足砼澆筑數量的要求，運行應可靠。3、振動棒及振搗器性能要可靠。9.1.3原材料的控制1)不得使用含有害礦物質的骨料，避免發生堿骨料反應。2)散裝水泥按品種分別貯存，袋裝水泥要存放在離地面300mm以上的木閣板上，按品種分批存放，其堆放高度不宜過高

12、，入庫、出庫要詳細記錄品種和時間，并要采取有效措施，避免受潮結塊。3)砂石要按品種、規格分別存放在不積水的平地上，外加劑要按不同品種分開貯存，防止摻混，拌制砼用水應符合相應標準。9.1.4審查砼配合比根據結構設計對砼強度、耐酸性的要求，在監理工程師的參與下，對選定并已進場的原材料取樣送有關部門，進行砼配合比設計與試配，通過試配確定砼配合比。9.2過程控制9.2.1要求施工單位筒壁砼宜選用同品種、同標號的普通硅酸鹽水泥配制。每立方米砼最大水泥用量不應超過450kg，水灰比不宜大于0.5，砼宜摻用減水劑。9.2.2若砼中要采用的其他外加劑，應符合國家現行有關規范的規定，并在砼配合比試配時送樣確定摻

13、量。9.2.3檢查砼粗骨料的粒徑，不應超過筒壁厚度的1/5和鋼筋凈距的3/4，同時最大粒徑不應超過60mm。筒壁頂部10m高范圍內和采用雙滑線內砌升滑方法施工的環形懸臂不宜采用石灰石作骨料。9.2.4檢查澆筑砼時，是否沿筒壁周圍均勻地分層進行，每層厚度為250300mm，并用振動器振搗密實。檢查澆筑砼時，是否對稱地變換澆筑方向，防止模板向一個方向傾斜和扭轉。9.2.5檢查振搗砼時，不得觸動支承桿，鋼筋和模板、振動棒插入深入不應超過前一層砼內50mm，在提升模板時，不得振搗砼。9.2.6要求施工單位筒壁施工時應盡量減少施工縫，對施工縫的處理，應先清除松動的石子，沖洗干凈，再鋪20-30mm厚的1

14、：2水泥砂漿層，然后繼續澆筑上層砼，如砼和鋼筋被油污染時，應清理干凈。9.2.7澆筑筒壁砼時，每10m高度應見證取樣2組砼試塊，檢驗其28天的強度，如需檢驗其他齡期的強度或當其材料、配合比變更時，則應另取砼試塊，砼試塊的制作、養護和檢驗應有專人負責。9.2.8砼脫模后對其表面應及時進行修理，并澆水養護，保持經常濕潤，時間不應少7晝夜。筒壁內外表面需要涂刷防腐涂料或航空標志，應待砼表面干燥，在20mm深度內的含水率不大于6%，表面的除灰和油污等清除干凈后，方可進行防腐涂料的配制和施工，應按國家現行有關規范執行。9.2.9監理對砼制拌制過程進行不定期檢查及抽檢，其抽檢內容有：其材料稱量及加水量的控

15、制是否準確、加料順序、攪拌時間是否符合規范要求、測量坍落度。9.2.10檢查澆筑砼時，是否采取防止砼的分層離折的措施，砼由料斗、漏斗內部卸出進行澆筑時其自由傾落高度一般不宜超過2m；在豎向結構中澆筑砼的高度不得超過3m，否則應采用串筒、斜槽等下斜。9.2.11澆筑砼時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件與預留孔洞的情況，當發現有變化、移位時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑的砼凝結前修整完好。9.3成果檢驗9.3.1檢查在砼澆筑完畢后，是否在12小時內加以覆蓋和澆水，使混凝土保持足夠的濕潤狀態。9.3.2普通硅酸鹽水泥拌制砼，檢查其養護日期是否在7天以上，摻用緩凝外加劑及抗滲要求的砼，是否在14天

16、以上。9.3.3根據砼試塊強度，判定澆筑的砼是否達到設計要求強度。9.3.4對拆模后的結構，檢查其偏差是否超過規范要求。9.3.5當發現砼上存在蜂窩、麻面、露筋甚至孔洞時，必須要做好詳細記錄，然后根據缺陷的嚴重強度區別對待，進行影響結構性能的缺陷處理，必須會同設計單位共同研究處理。9.3.6當對結構強度或對砼試件強度的代表性有懷疑時，可采用非破損檢驗方法或從結構中鉆取芯樣方法，按有關標準的規定，對結構的砼強度進行推定，做為是否應進行處理的依據。9.3.7鋼筋混凝土煙囪中心線垂直度的允許偏差，不應超過表8.3.7的數值。鋼筋混凝土煙囪中心線垂直度的允許偏差 表8.3.7項 次筒 壁 標 高(m)

17、允 許 偏 差 值(mm)123420406080355065759.3.8鋼筋混凝土煙囪筒壁尺寸的允許偏差，不應超過表8.3.8的數值。鋼筋砼煙囪筒壁尺寸的允許偏差 表8.3.8項次名稱允許偏差值1筒壁的高度筒壁全高的0.15%2銅壁的厚度20mm3筒壁任何載面上的半徑該載面筒壁半徑的1%且不超過30mm4筒壁內外表面的局部凹凸不平該載面筒壁半徑的1%且不超過30mm5煙道口的中心線15mm6煙道口的標高20mm7煙道口的高度和寬度+30mm-20mm10 內襯和隔熱層工程10.1事前預控10.1.1采用內砌外滑施工方法時，必須確保內襯砌體質量和隔熱層位置的準確。10.1.2內襯材料必須按設

18、計要求采用。10.1.3支承內襯的環形懸臂的上表面底用1：2水泥砂漿找平，其水平偏差不得超過20mm。10.2過程控制10.2.1內襯應分層砌筑，不允許留直槎，砌體內的灰漿必須飽滿。粘土質耐火磚和耐酸磚不得低于90%，垂直灰縫宜采用擠漿和加漿方法，使其灰漿飽滿，內襯的內表面均應勻縫。10.2.2內襯厚度為1/2磚時，應用順磚砌筑，互相交錯半磚；厚度為1磚時，應用頂磚砌筑，互相交1/4磚。10.2.3筒壁與內襯之間的空隙，應防止落入泥漿或磚屑。如設計規定填充隔熱材料時，應在內襯每砌好10層磚后填充一次。在施工過程中應經常檢查各種隔熱層的厚度是否正確，填充是否飽滿，特別應使防沉帶下部的隔熱層飽滿。10.2.4耐酸膠泥、耐酸砂漿和耐酸砼的拌制，澆筑和養護均應在溫度不低于15的條件下進行。施工時必須采取防水、防雨和不受溫度驟變影響的措施。10.2.5內襯表面上的局部凹凸不平，沿半徑方向不得超過30mm。10.3成果檢驗內襯灰縫厚度的允許增大值和允許增大灰縫的數量不應超過下表數值。10.3.1序號內襯的種類灰縫厚度mm灰縫厚度允許增大值mm在5平方米的表面上抽查10處允許增大灰縫數量