1、目錄1引言22煙草企業的生產特點23煙草企業進行物料清單重構的必要性34物料清單重構的方法和步驟51引言 為了迎接國內外的挑戰，我國許多煙草企業都已經應用了計算機管理軟件?，F在， 企業信息化建設已經成為煙草行業一個舉足輕重的發展戰略。但由于卷煙制造的 特殊性，再加上沒有一套完整的管理理論做支撐，使得煙草企業和軟件商到目前 為止仍未能開發出適應煙草特色的MRPII/ERP商品軟件。雖然許多軟件開發商 嘗試了煙草企業MRPII/ERP軟件的開發，甚至許多國外的ERP公司也開始進 入煙草行業推廣成型的ERP軟件，但是，不論采用何種方式的軟件，針對卷煙 生產的計劃系統似乎都是還未解決的一個核心問題。而

2、計劃系統執行不好的一個 主要原因，就是煙草制造的物料清單的設計難度大。本文從煙草行業的生產管理特點和物料特征入手，分析了物料清單重構的必要 性，并采用設置模塊化物料清單和物料清單虛項的技術解決重構適應卷煙生產的 物料清單的問題。2煙草企業的生產特點煙草行業實施ERP要受到許多行業自身特點所約束，物料清單的重構更是必須 符合卷煙的生產制造特點。所以，首先要針對卷煙企業的生產特征，分析與其適 應的行業解決方案，才能設計好物料清單項目和關鍵的業務流程。卷煙生產包括以下四個主要特點：1、戰略重點我國卷煙市場在“統一領導、垂直管理、專賣專營”的政策中管理和控制，卷煙制 造企業生產總量由國家煙草專賣局控制

3、，企業無權對總產量自行調整，更不能自 行增加產量。所以，企業不能實施通常的“產量速度效益型”戰略，而應以“質量、 品種、結構效益型”戰略為主，注重加強品牌培育和核心競爭力，積極推進產品 結構的調整和優化，降低生產和經營成本，主動適應市場來提高企業的經濟效益。2、生產組織形式煙草行業是混合型生產的企業。卷煙生產的制絲階段屬于流程制造型生產方式， 通過設計煙葉配方、香精香料配方和生產工藝流程，進行煙絲加工；而卷接包階 段則具有離散型裝配的特征，針對離散過程的裝配要求進行選擇主要材料和規格 等級，以及采用流水型組織方式按工序調度和生產。在檢測過程方面，對于以流 程生產為主的制絲生產階段主要采用過程參

4、數檢測，而對于自動化程度很高的流 水制造為主的卷接包生產階段一般只檢驗半成品和產成品。所以，在計劃、組織、 調度和控制方面要對這兩方面特征綜合考慮。3、市場特征對煙草企業來說，不論是供應市場，還是需求市場，都與其他行業有顯著的不同。 這就決定了企業在進行有關上下游企業的管理上不能采用傳統MRPII/ERP的 解決方法。首先，卷煙的煙葉屬于農作物，采購的品種結構、采購時間、采購提 前期、簽訂采購合同的程序對企業來說都不是能夠主動選擇的。而由于“專賣專 營”的政策，卷煙的下游市場的開拓也受到了很大的限制。煙草企業面臨的是一 個逐漸飽和的市場，銷售渠道也相對穩定。4、生產管理的重點由于卷煙生產屬于成

5、批的面向庫存方式的混合生產，訂單通常與生產無直接聯 系。企業只有合理利用設備滿負荷地均衡產出，做好銷售預測和計劃的平衡，才 能體現效益，將成本降下來，使企業在市場上具有競爭力。因此，企業的生產計劃中， 銷售預測和年度計劃具有非常重要的意義。年度生產計劃和銷售計劃，決定著企 業的物料平衡，即物料采購計劃。如果企業經營規劃、銷售預測和主生產計劃做 得好，就可以避免生產計劃的頻繁變更以及配方的頻繁更改。一般情況下，企業 每日、每周生產計劃的物料平衡依靠煙葉和輔料庫存來保證和調節。3煙草企業進行物料清單重構的必要性企業信息化建設是煙草企業最重要的戰略步驟之一。就目前實施情況來看，煙草 企業進行信息化建

6、設的步伐不一致，地區發展不平衡。但從總體來說，企業的信 息系統都存在以下的問題：1）計劃功能的實施效果不好，沒有真正實現銷售計劃、主生產計劃、物料需求 計劃、能力計劃、采購計劃和車間調度計劃的集成。企業生成的計劃不能真正解 決均衡生產和優化調度，并使產品產出與銷售相符合的問題，甚至有一些企業實 際上還處于手工編制計劃的階段。究其原因，BOM表沒有設計成適合煙草MRP II/ERP綜合計劃所需的物料主文件就是其中的關鍵問題；2）很大程度上只能算是管理信息化，沒有運用適用的先進管理理論和優化方法。 主要表現在制定銷售計劃、生產計劃和輔料采購計劃和設備能力與負荷分析以及 煙葉的庫存控制和采購管理中，

7、沒有建立相應的計劃優化模型，解決計劃、物料 控制和能力負荷測度的問題；3）管理很大程度只限在操作層的管理，功能主要體現在錄入、統計、查詢和少 量的數據分析，對于中上層的管理和決策支持方面的功能薄弱，預測和綜合分析 不足。作為產品最終項目和最初物料的聯系，物料清單沒有成為銷售預測以及銷 售與生產計劃直至物料采購和庫存控制的有效依據，也不能為庫存數量結構分 析、物料采購預算提供條件；4）系統設計上沒有體現對業務流程的管理思想，只限于單個操作和業務管理。 要從整個業務流程的角度去解決問題，如：輔料采購清單和車間作業任務都是直 接由MRP生成的，庫存結構分析也是以營銷計劃通過物料清單進行物料平衡測 算

8、為依據。而實際解決問題往往是各個業務相互獨立，車間管理人員要根據生產 計劃憑借經驗進行生產調度，庫存結構分析也只是對歷史數據進行對比，沒有實 現分析預測為控制做準備的目的；5）對于基礎數據的管理不規范，對最重要的基礎數據如：BOM表、工藝流程等， 沒有進行統一管理，數據的管理和維護責任也是一個難題。煙草企業中，BOM 表涉及到企業的技術機密，沒有科研技術人員的參與和維護是不行的，但由于使用BOM的真正受益者是計劃、生產、采購和倉儲部門人員，科研技術人員就有 可能把責任推卸下去；6）物料的批量跟蹤功能是流程制造和混合制造企業必不可少的，但是如果沒有 合理適用的物料清單，就不可能有效實現這一功能。

9、所以，現有煙草企業信息系 統各處理模塊之間的銜接和集成不緊密，如：車間管理、成本管理與總賬的銜接 不好，成本的批量跟蹤的功能也不令人滿意?，F有煙草企業信息系統這六個方面的問題，都反映出與MRPII/ERP中物料清單 的重要關系，也對重構煙草物料清單提出了要求。4物料清單重構的方法和步驟4.1 煙草物料清單的特點及存在的問題在離散型制造企業中，物料清單不只是所有元件的清單，而且還反映了產品的結 構層次以及制成最終產品的各個階段的先后順序，同時它還指明了各層組件的需 求數量。由于煙草行業是混合型生產的企業，既有流程式生產，又有加工裝配式 的生產，因此它的BOM表與離散制造業的BOM有些差別。具體表

10、現在以下三 個方面：1）按離散型制造業的要求，零件的層次應劃分到最低層，而且需要標明需求數 量，這對煙草企業來說不太切合實際，因為1支煙的消耗數量很少，很難取得精 確的數據；2）煙廠從制絲到卷接包都是流水線生產，每個牌號的卷煙的生產從煙葉投料到 產成品入庫時間不到一周，因此像煙絲、煙支、盒煙等在制品的生產提前期就很 難確定，如果都給一周時間，那么就提前了采購和制造時間，對庫存資金和在制 品的控制沒有取得應有的效果；3）葉組配方、香精香料的配方屬于煙草企業的核心技術，不宜公開，且同種牌 號卷煙的煙葉配方在不同時期并不一定是固定的，它由技術人員根據煙葉原有的配方和可用庫存進行調整。所以，在BOM表

11、中很難反映最終的煙葉配方和香精 香料配方。4.2 物料清單重構的解決方案煙草企業屬于面向庫存生產的企業，產品是確定的，MRPII/ERP系統要求在主 生產計劃層次對最終項目進行預測，而BOM表中的最終項目就是最終產品，即 箱煙。所以，物料清單不必為產品預測進行重構，但由于卷煙生產的特殊性，必 須對BOM表進行局部的設計并為物料項目的預測進行重構。根據煙草企業的特殊性，按以下的方法來構造適合煙草企業的BOM表。1）以箱煙為單位，以同種類型牌號的卷煙為BOM表中的最終項目；2）提前期以實際提前期為基礎，單位可以細化到日或者小時；3）設計模塊化物料清單，解決葉組配方調整和煙葉的預測需求的問題；4）將

12、葉組配方的組合用BOM表中的虛項表示，同時物料虛項也解決了對于卷 煙成分中共用的相對穩定的物料的需求預測問題。物料清單中，虛項的方法應用于物料項目具有多個可選特征或者許多物料具有相 似特征的情況下。往往把和某種具體的可選特征相關的零部件劃分成一組，分配 一個物料代碼，即使它們根本不可能裝配在一起。對于卷煙生產的BOM表，也 可把煙葉和香精香料配方的組合設計成為一個虛項。在這個虛項中，對于不同卷 煙牌號設計不同的物料代碼。它雖然是一個可變項一一隨著每一生產批量設計配 方的不同而有所改變，但由于制絲和儲絲過程的生產提前期以及每箱煙消耗煙葉 的數量都是比較穩定的，所以對這個虛項，只要能確定提前期和耗用數量，并在 MRP運行之前，把專業技術人員確定的在計劃展望期內不同牌號卷煙相應的煙 葉和香精香料最終的配方代替BOM表中的虛項，就可以進行車間生產的排產和 調度了。當產品或物料項目有多種特征選擇時，運用模塊化物料清