1、淺析水泥粉噴樁加固軟土地基施工技術1房建地基設計的主要依據和基本要求1.1設計時的主要依據影響高層建造地基設計的因素有許多，很復雜，如結構上的作用、巖土工程勘察資料、抗震設防要求。上部結構類型、地下室層數、建造豎向布置和水平布置（主樓與裙房）等，要依據這些因素全面分析地基設計的平安性、合理性及經濟性。特殊應當強點的是，巖石工程的勘察報告務必真切牢靠。1.2設計時的基本要求高層建造地基設計的要求比較嚴格、復雜，涉及的問題許多，如地基的穩定性，結構的整體穩定性，結構的整體抗傾覆能力，結構抗滑移能力，自然地基的豎向承載力，樁基的豎向承載力和抗震水平承載力，自然地基的變形計算、樁基的沉降計算和水平變位

2、的設計，基礎結構的承載力計算，基礎結構的變形、抗裂、裂縫寬度的計算。特殊要強調的是這些設計要求，一方面要在定性設計及概念設計方面滿意要求，另一方面需要舉行復雜的準確計算滿意承載力和變形的要求，在計算廣泛應用的今日，以變形控制設計地基是徹低有可能的。2施工設備及質量控制用水泥粉噴樁加固軟土地基，系采用噴射樁機成孔，運用粉體噴射攪拌法原理，用壓縮氣體將水泥輸送到樁頭，并以霧狀噴入加固地基的土層中，并借鉆頭的葉片旋轉加以攪拌，使其充分的混合，形成水泥土樁體，與原地基構成復合地基，以提高軟基承載力，削減沉降從而達到加固脆弱地基的目的。水泥粉噴樁的施工機械設備主要是鉆機、粉體發送器、空氣壓縮機、攪拌鉆頭

3、和動力設備（發電機組）等。2.1鉆機鉆機是粉體噴射攪拌法施工的主要機械，它務必滿意：動力大、扭矩大和符合大直徑鉆頭成樁要求，鉆頭直徑一般與水泥粉噴樁的直徑相同；具有正向鉆進，反向提升的功能；具有反轉提升時能勻稱提升、勻稱攪拌、勻速噴粉等功能。本例鉆機由武漢工程機械研究所制造的的PH-5A型鉆機，采用液壓蛙步移動，液壓調平，有鉆進深度計和電流電壓檢測表，它能很便利地控制粉噴樁的施工質量，包括入土深度、地層阻力、壓縮空氣壓力及其流量等。2.2粉體發送器粉體發送器是定時發送粉體材料的設備，它是粉體噴射攪拌法加固施工機械中的關鍵設備，其工作原理為：由空氣壓縮機送來的壓縮空氣，通過節流閥調整風量大小，壓

4、縮空氣進入氣水分別器使壓縮空氣中氣水分別，然后干風送到粉體發送器喉管與轉鼓里輸出的粉體混合，成為氣粉混合體，進入鉆機的旋轉龍頭，經空心鉆桿由鉆頭噴出，使水泥粉經鉆葉與軟土拌合。粉體的定量輸出，由轉鼓轉速控制。施工時按照協作比決定摻入比和鉆頭提升速度及鉆機的速度，并選定合適的粉體發送量（決定轉鼓轉速）。每根樁水泥總量噴入多少，由灰罐電子秤控制。粉噴過程中仔細做好粉量記錄，確保摻入量符合設計要求，一般摻入量采用15%16%。2.3空氣壓縮機粉噴樁水泥的噴出，是以空氣壓縮機作為風源。空氣壓縮機的選定主要由加固工程的地質條件及加固深度所確定，但往常采用的空氣壓縮機壓力不大，為0.20.4MPa，其風量

5、也不宜太大，一般為1.62.0m3。2.4攪拌鉆頭粉體噴射攪拌法借鉆頭葉片的攪拌作用將使灰粉與軟土混合，因此，攪拌鉆頭的樣子直接影響灰、土的攪拌效果。攪拌鉆頭的樣子要保證在反向旋轉提升時，對樁中土體有壓密作用，而不是將灰、土向地面翻升而降低樁體質量。2.5計量裝置及動力設備計量裝置在粉噴樁施工過程中起到質量監測的作用，施工前務必標定，施工過程中要有專人監控記錄。施工過程中監測一般包括深度計、電子秤、各種壓力表、電壓表讀數等。電壓表、電流表主要反映鉆頭鉆進過程中的受力狀況，從中可判別經過土層的狀況。一般為75kW的發電機組即可滿意動力設備要求，也可使用市電。動力設備與樁機為一一配置。3施工工藝及

6、質量控制3.1施工挨次及施工工藝水泥粉噴樁的主要施工挨次為：施工打算放線定樁位鉆樁就位鉆裝孔至設計深度邊攪拌、噴粉，邊提升鉆桿至樁頂以上50cm停止攪拌、噴粉全程或局部復攪（復噴）一次，提升至地面移至下一樁位連續施工。3.2施工質量控制3.2.1施工打算。施工打算主要是進場道路打算、施工作業面打算和備料打算。3.2.2工藝性試樁。粉噴樁正式施工前要先施工36樁舉行工藝性試樁，以決定：要穿過軟土層的實際深度；了解各軟土的阻力，以決定鉆進及提升速度和噴粉量。在實際工作中按照其抽芯質量狀況發覺，對含水量較大的軟土，提升速度要慢，風量要大才干保證成樁質量；對砂層、特殊是粗砂層，提升速度應較淤泥層快，風

7、量應較淤泥層的小。3.2.3各主要工序的質量控制要點：樁機就位：按照設計，決定加固放置機體位置的基礎（即加墊砂層），使攪拌樁機機軸保持垂直，以防樁打斜，影響樁基承載力。下鉆：啟動攪拌樁機，鉆頭邊旋轉邊鉆進。為不致于阻塞噴射口，此時并不噴射加固材料，而是噴射壓縮空氣，可使鉆進順當，減小負載扭矩。隨著鉆進，打算被加固的土體在原位受到攪動。提升鉆頭并反轉：在提升過程噴粉攪拌，通過粉體發送器將水泥粉噴射入攪拌的土體中，使土體和水泥沿深度方向充分拌和。要按照地質狀況，確定提升速度，以得到較勻稱的水泥土樁，提升速度應按照試樁參數決定。提升速度：當鉆頭提升到距地面3050cm時，發送器停止向孔內噴射粉料，成

8、樁結束。這時因為裝置的回路是封閉的，粉體不會向空中噴射和飛散。在向土體噴射過程中的最后階段，在攪拌鉆頭距地面30cm處停止噴粉，粉粒不會溢出地面。一般在設計樁樁長作為破除樁頭用。復拌：停止噴粉，鉆頭邊攪拌邊鉆進，直至設計深度的1/3處，再邊提升邊反向旋轉，使土體和粉體充分拌和，土體被充分粉碎，水泥粉被勻稱凝聚在樁土中，復拌的深度一般為設計樁長的1/3，復拌是保證成樁勻稱和提高樁體強度的有效措施。4質量標準4.1施工前應檢查水泥及外摻劑的質量、樁位、攪拌機工作性能及各種計量設備完好程度并定期標定。4.2水泥粉噴樁的質量控制應貫通在施工的全過程，并應堅持全程的施工監理，施工過程中務必隨時檢查施工記

9、錄和計量記錄，并對比規定的施工工藝對每根樁舉行質量評定，檢查重點是：水泥噴入量、攪拌樁的長度及標高，攪拌頭轉速和提升速度，復攪次數和復攪深度等。4.3粉噴樁成樁7d內，可用輕型動力觸探檢查每米樁身的勻稱性和推斷樁身強度，檢驗數量為施工總樁數的2%，貫入樁體深度不少于1.0m且每貫入100mm的N1030時，可以停止貫入。4.4施工結束后，應檢查樁體強度，樁體直徑及地基承載力。舉行強度檢驗時，對承重粉噴樁應取90d以后的試件，試件可鉆孔取芯或按其他規定方法取樣。4.5成樁7d后，可采用淺部開挖樁頭，目測檢查攪拌的勻稱性，量測成樁直徑，檢查數量為總樁數的5%。對相鄰樁搭接要求嚴格的工程，應在成樁15d后選取數根樁舉行開挖，檢查搭接狀況。4.6基槽開挖后，應檢驗樁位、樁數與樁頂質量，如不符合設計要求，應采用