1、第九章撈渣機及碎渣機第一節撈渣機一i、概述撈渣機鍋爐除渣設備中的主要設備，它與渣井（含支架）、關斷門、碎渣機、自行式活動渣斗機等設備組成一套完整的鍋爐除渣設備方案。工作原理及特點：1 .工作原理：上梢體內儲滿冷卻水（水溫W60C）,鍋膛內的高溫紅渣經渣井、關斷門落入上梢體水中驟冷粒化，由環形鏈條牽引的角鋼型刮板向前移動拖出，再經碎渣機破碎后進入渣溝，水力輸送到灰漿池，亦可不經碎渣機而直接裝車或集中在自行式活動渣斗機中，之后裝車運出，供綜合利用。下梢體為刮板空回程用，無渣、水。上下梢體分別襯有16Mn耐磨鋼板和輝綠巖鑄石板。2 .特點：撈渣機與關斷門配合使用，關斷門全部打開后插入上梢體水中，組成

2、爐底的密封系統，實現爐底不漏風，使鍋爐運行穩定。撈渣機與關斷門配合使用，當撈渣機發生故障時，可關閉關斷門，使爐渣積存在渣井內，可達到檢修撈渣機不停爐之目的。配有多種監測保護裝置（如掉鏈保護、安全離合器過載保護，電氣系統的過電流保護等）及電控柜，便于現場和遠距離監控運行狀o與水力排渣方案相比，節水、節電、節煤。改善了運行狀況，減輕了操作者的勞動強度，提高了綜合效益，鍋爐運行安全可靠。二、規格與技術參數：主要規格與技術參數主要規格（梢寬）Mm600、800、1000、1200、1400出渣能力額定t/h5-10最大t/h80電機功率KW4.5-22水耗量t/h5-20水容積m38-40水深Mm10

3、002500刮板速度m/min0.61.2三、主要結構:刮板式撈渣機主要由機體、刮板鏈條、上、下導輪、驅動裝置、傳動系統、張緊裝置、行走輪、電氣系統和供水管總成，以及報警裝置等組成。如圖所示：1,張量裝置總成;士：1.札下舁?？偝?翳三浮哈圖榭i機唐舟菸此上導輪總成;7行走礴談1 .機體總成：機體由上、下兩個梢體用鋼板圍焊而成。滿足機架設計的一般要求，并且采用加強結構設計，以提高整機的剛度、強度和穩定性。撈渣機運行時，上梢體內充滿了冷卻水和爐膛不斷落下的灰渣。下梢體為回鏈梢（無水及灰渣）。上梢體底部板輔有易更換的耐磨鋼板（材料為16Mn）。上梢體斜面淋水段及下梢體底部輔有耐磨的輝綠巖鑄石板。溢

4、流水管及故障排渣孔，設置在機體側面。下梢體開有落渣孔，灰水可由此進入渣溝。上梢體頂部水平部分兩側均罩有鋼板，以防落大渣及焦塊時，沸水從機體兩則飛濺出來，同時又提高了機體的剛度和強度。2 .刮板鏈條總成：刮板鏈條是刮板式撈渣機的主要運動部件，也是易損件。刮板采用16Mn角鋼加強結構設計，兩端用特制的接頭與圓環鏈連接。鏈條采用高強度礦山用園環鏈，由進口材料制造，規格為18X64、22X86、26X92等。裝配時要求左右兩側對應的鏈條長度相同。3 .上、下導輪總成：根據上、下導輪受力情況分析及掉鏈報警的可靠性，上、下導輪采用懸臂式結構形式。上、下導輪各四個。為了防止灰水滲入軸承內，保證滾動軸承免遭灰

5、水磨損，上導輪采用水流密封結構。在軸端接有0.3-0.6Mpa的壓力水，它通過軸心孔和有關零件間的間隙入上梢體，由于內外壓力差而阻止灰水滲入。尾部兩側的下導輪輪緣上分別裝有齒形訊號發生器，與感應元件配合，組成掉鏈報警裝置，以保證只要一側的鏈條脫離了導向輪，即能及時報警。4 .驅動裝置總成：驅動裝置采用通軸，兩端由滾動軸承及座支承。為了便于維修，驅動鏈輪分為兩個半體。當鏈輪需要更換時，可以不必拆驅動軸而方便的拆下。鏈輪輪段與驅動軸之間用平鏈傳遞扭矩。5 .張緊裝置總成：張緊裝置分別置于張緊輪通軸的兩側，通過升降裝置調節鏈條的松緊，兩側調節量應一致，使刮板的長度方向垂直于機體側壁。6 .行走輪總成

6、：整機行走機構由四個或六個行走輪組成（視撈渣機的長度而定），分別固定在機體上，行走輪結構形式，可根據用戶要求，亦可采用分別可繞各自的軸線旋轉90的結構，以實現整機可以縱橫兩個方向的移動。撈渣機移動前，應先放掉上梢體內的灰渣水，然后用四個十噸的手動千斤頂（或液壓缸）將整機頂起，轉向后再將整機放在相應的軌道上。實現其縱橫移動。7 .傳動系統：傳動系統由雙速（或無級調速）電機、減速器組成。它是將動力傳遞到刮板鏈條，使之運行的重要環節。電動機通過三角皮帶，帶動減速器運轉，減速器輸出軸通過雙排套筒滾子鏈，將扭矩傳遞到驅動軸上，由驅動軸上的鏈輪帶動刮板鏈條運動。（見圖三）0身53：招4朝兇小藥,94彖g陰

7、輅於生漏。磬雀耳隨嗎椅飛；fI國崇坐善號思與涔(53)g圖！三傳韻系筑示話圖L電動相；1雙攆套筒這三錠；工空動豁；匕護旱；工減速器;6低書尹633也,.亡&*t=,r邙.在工aHE蛛1，中重迪抽；11.三勾崗帶；12.護曼；底座臨平臺）.采用雙速（或無級調速）電機，是為了獲得兩種（或多種）不同的刮板鏈條運行速度。在減速器高速軸端設置有安全離合器（彈簧滾珠式）。當負載過大，致使實際工作扭矩大于允許的最大扭矩時，鋼球接觸點軸向分力大于彈簧壓力，退出嵌合，中斷傳動，與此同時推動推桿作用于報警訊號及發生器9,同時切斷電源，撈渣機停止運行和發出報警訊號（聲、光訊號及中央控制室訊號）。8 .電氣系統：除渣

8、設備電氣控制箱（柜）分以下三種情況：1）只有撈渣機；2）有撈渣機和碎渣機；3）有撈渣機、碎渣機和關斷門，三種不同的組合。第一種情況，可采用懸掛式電控箱或立式電氣控制柜控制?？刂乒衩姘迳喜贾糜懈鞣N按鈕，如控制電源開關，高、低速運動按鈕，隨時可停止按鈕，以及各自相對應的指示燈等。當撈渣機運行過載時，則有聲（電鈴或高音報警器），光（黃燈）及延時報警并自動停止運行。電器方面設有過電流保護以及必要的動作聯鎖，比如啟動撈渣機前，必須先啟動碎渣機；停止運行時，應先停撈渣機，后停碎渣機；如果屬第三種情況時，則應首先關閉斷門，撈渣機繼續運行一段時間（以刮完梢內灰渣為準）再停止運行，最后停止碎渣機。9 .潤滑系統

9、：潤滑系統及其潤滑油牌號，潤滑油更換周期見表二：序號潤滑部位潤滑點名稱潤滑油牌號更換周期備注1減速器齒輪軸承50號工業齒輪油6-8個月(SY1172-77S)2套銅滾子鏈鏈條鈣基潤滑脂ZG-3每周一次(GB491-65)3安全離合器鋼球鈣基潤滑脂ZG-33-5個月4上、下導輪軸承鈣基潤滑脂ZG-31個月5張緊裝置軸承鈣基潤滑脂ZG-31個月6驅動裝置軸承鈣基潤滑脂ZG-31個月7行走輪軸承鈣基潤滑脂ZG-33個月10.供水系統：供水導輪水流密封，以及補充溢流水，調節水溫四、安裝、調試和試運行：（一）調試：1 .設備安裝就位后，應詳細徹底地清理上、下梢體內的雜物，將排渣孔關閉，進行空載運行，此時

10、應重點檢查調試：1）每塊刮板與鏈條接頭連接是否完好；2）整機運行是否平穩、有無異常響聲；3）分別啟動高、低速電機，轉換是否正常；4）報警裝置是否靈敏、動作可靠；（1） 掉鏈報警；（2） 過載時：A、減速器高速軸上的安全離合器是否動作;B、過電流保護是否動作。5）各導向輪的水流密封水道是否暢通2 .本機需要調試的部位與方法：1）電動機與減速器高速軸之間的三角皮帶松緊度，見圖（三）松開電機座上的四個螺栓，將電動機在長方形孔內移動，當用手指壓皮帶中部時，下沉量不大于10毫米時，將螺栓重新固緊即可。（兩皮帶輪軸平行度為0.6/100）。2）減速器低速軸與驅動軸之間的雙排套筒滾子鏈松緊度，見圖（三）；將

11、減速器5在傳動平臺上移動，即用調節螺母7進行調節移動，使鏈條松邊垂度不大于40毫米時，再將調節螺母固緊即可。3）張緊裝置調節見圖（二）松開張緊輪裝置的螺桿支承架4個螺母，旋轉升降部分帶棘輪的螺母，使絲杠向上移動，張緊刮板鏈條，張緊程度以后下導輪轉動為宜，然后將軸承座支架的螺母固緊即可。調節時兩側的調節量應保持一致，且使刮板的長度方向垂直于機體側壁。4）各報警裝置的調節：（1） 掉鏈報警裝置的調節，見圖（二）；松開固定接近開關的螺母進行調節，使其頭部距信號盤5-10mm,固定之即可。（2） 安全離合器限位開關的調節見圖（四）松開固定限位開關的螺栓5,移動限位開關，使觸頭點7和安全離合器上的頂桿8

12、,間隙在1.52毫米時即可，再將螺栓5固緊。（3）安全離合器最大扭矩的調節，見圖（四）將罩1打開，旋轉螺母3調節彈簧壓力，使傳動軸4與彈簧2處于工作狀態（即用手搬動皮帶、刮板鏈條剛好可以運動），然后再將圓螺母旋進三圈，即可獲得最大扭矩。（二）試運行1 .空載運行：整機安裝就位后，進行空載連續運行二小時，整機應運行平穩、無卡滯現象和異響。試運行過程中要始終有人在現場觀察，并做好記錄。2 .負載試運行：首先打開上導輪的水道密封閥門，使之暢通，然后向撈渣機上梢體內注入水至設計水位。啟動碎渣機，再啟動撈渣機，使運行正常后，打開關斷門，使渣井中的灰渣落入上梢體內。調節補充溢流水量，保持流量平衡。負載試運

13、行分階段進行。第一階段連續運行8小時，檢查刮板鏈條松緊程度，調節張緊輪使鏈條松緊適度，（即后下導輪轉動，以保證掉鏈報警裝置正常工作）第二階段連續運行24小時，檢查刮板鏈條松緊狀態，接頭有無松動現象并及時處理。在第二階段進行負荷運行時先妄動撈渣機（當梢內積灰渣時，應關閉斷門）待灰渣拖出撈渣機后，再打開關斷門，使撈渣機正常運行。第三階段連續運行40小時，檢查：1）鏈條松緊狀態；2）刮板接頭連接狀態；3）各報警裝置靈敏度及可靠性模擬試驗；4）整機運行狀態，應平穩無異常響聲，無卡滯現象等。負載試運行一切正常后，投入運行使用。五、故障分析及消除方法，詳見表（三）故障分析及消除方法序號故障現象原因消除方法

14、1掉鏈1、張緊裝置兩邊張力不均2、鏈條太松3、鏈條磨損拉長4、刮板變形調整張緊裝置使用兩邊拉力勻衡，且刮板長度方向垂直于側壁。調整張緊裝置使鏈條松緊適度，且刮板長度方向垂直于側壁。當張緊輪調到最大位置時鏈條仍然很松，則應同時縮短兩邊鏈條長度。更換刮板。2斷鏈1、梢體內有金屬雜物使鏈條刮板變形卡死2、過載時安全離合器失靈（1）推桿不動作（2）限位開關觸頭與推桿間隙過大推桿頂不到限位開關觸頭3、安全離合器雖有報警但沒有及時停止撈渣機運行（過電流保護失靈）更換刮板，全面檢查上、下梢體內有無金屬雜物，并清理干凈。（1）檢查并修復安全離合器（2）調彈簧壓力（3）調節觸頭與推桿間隙在1.5-2毫米范圍內加

15、強監控，發現報警訊號立即采取措施，切斷電動機電源，按故障停機進行應急處理。檢查，修復過電流保護裝置。3刮板接頭松動接頭螺栓松動上緊接頭螺栓，并鎖緊。4安全離合器不工作1、彈簧壓力過大2、安全離合器卡滯或銹蝕調節彈簧壓力，使最大扭矩不超過允許扭矩值。修復安全離合器。5安全離合器頻繁動作1、彈簧壓力太小2、限位開關支架松動按要求調節彈簧壓力。緊固支架且應保證推桿與觸頭間隙（1.52毫米）。6報警裝置失靈間隙過大或限位開關損壞調節間隙或更換限位開關（或感應元件）。7耐磨襯板刮掉未焊牢停機重新焊牢。1 .檢修撈渣機時，必須關閉關斷門后進行；2 .電氣部分應有專人進行檢查和維護，并應嚴格遵守有關電器安全

16、操作規程。3 .經常保持電動機及其它電器設備接地良好。4 .除渣設備操作范圍內（即設備及其周圍2米內）必須有良好的照明，以便巡視和檢查。六、運行維護保養注意事項：（一）維護保養：1 .設備潤滑按表（二）執行。2 .各報警裝置定期（每月一次）進行模擬故障動作試驗，以保證其可靠性，并始終使之處于良好的工作狀態。3 .張緊裝置中的絲杠應經常進行擦拭涂油（每周一次），保證轉動靈活。調節張緊輪時，應在關閉關斷門之后進行。4 .園環鏈在使用過程中，會磨損和拉長，將影響鏈條的壽命和傳動質量。當鏈條的總長拉長率大于5%時，即應全部更換新鏈條。一般在鍋爐大修時更換，若局部更換鏈條，必須兩側同時更換，長度相等。5

17、 .刮板磨損大于15毫米時應更換，鑄石板損壞時要更換填補，補后應與其它鑄石板取平。（二）注意事項：1 .除渣設備運行中嚴禁加油、清潔和檢修。2 .撈渣機運行時，兩側2米范圍內為非安全區域。3 .撈渣機檢修時，關斷門下及周圍2米內為危險區，嚴禁站人。4 .撈渣機檢修時，關斷門如需間斷排渣要特別注意安全，操作人員應帶防毒面具，著勞保鞋和工作服（尤其是在炎熱季節）。5 .撈渣機與液壓操縱臺之間應設置防護屏板，以免排渣時爐膛正壓噴火傷人。6 .關斷門間斷排渣時，應避免造成爐膛正壓，應緩排快關，以免噴火和鍋爐熄火。7 .經常保持除渣設備周圍環境的整潔，做到文明生產、文明操作。8 .電廠可根據現場具體情況制定更完善的技術安全規則。七、備品、備件1、滾動軸承：序號部件名稱型號備注1減速器圓錐漆子軸承7309EZS75型用(ZS75型)圓錐漆子軸承圓錐漆子軸承7315E7522E7607EZS75型用ZS75型用2減速器（ZS825型）圓