1、實習(xí)報告東營富海石油化工有限公司一、實習(xí)目的生產(chǎn)實習(xí)是與課堂教學(xué)完全不同的教學(xué)方法，在教學(xué)計劃中，生產(chǎn)實習(xí)是課堂教學(xué)的補充，生產(chǎn)實習(xí)區(qū)別于課堂教學(xué)。課堂教學(xué)中，教師講授，學(xué)生領(lǐng)會，而生產(chǎn)實習(xí)則是在教師指導(dǎo)下由學(xué)生自己向生產(chǎn)向?qū)嶋H學(xué)習(xí)。通過現(xiàn)場的講授、參觀、座談、討論、分析、作業(yè)、考核等多種形式，一方面來鞏固在書本上學(xué)到的理論知識，另一方面，可獲得在書本上不易了解和不易學(xué)到的生產(chǎn)現(xiàn)場的實際知識，使學(xué)生在實踐中得到提高和鍛煉。我們大學(xué)生已走過的人生旅途大都是在學(xué)校中度過的，因而目前對外界的了解只能是很膚淺的。但是我們能不能等到走出校門后再去深入地了解社會？顯然不應(yīng)該。如果我們帶著僵硬的書本知識走向

2、社會，必定四處碰壁，耽擱我們大好的青春年華。對于我們立志于做一番事業(yè)，為我們的國家和民族貢獻力量的熱血青年來說，大學(xué)期間進工廠實習(xí)以及接觸社會是很必要的。只有我們對實際的東西有較為深刻的了解，才能更有意識地在大學(xué)期間多學(xué)一些對社會有用的東西，從而我們走出社會后才能更快地適應(yīng)社會，更好地為人民服務(wù)。二、實習(xí)時間2011年11月10日2011年12月10日三、實習(xí)地點東營富海石油化工有限公司四、東營富海石油化工有限公司簡介東營富海石油化工有限公司成立于2010年7月26日，注冊資本金3000萬元，員工182人。公司主要從事成品油、CNG、LNG零售網(wǎng)絡(luò)建設(shè)及經(jīng)營，成品油及船舶油批發(fā)業(yè)務(wù)，并依托零售

3、網(wǎng)絡(luò)發(fā)展建設(shè)輪胎超市。公司自成立之初就依據(jù)上市公司的要求規(guī)范運作，堅持為社會創(chuàng)造財富，為股東創(chuàng)造價值，為員工提供平臺”的企業(yè)使命，致力于CNG加注站、LNG加注站、力口油站和輪胎超市網(wǎng)絡(luò)建設(shè)及經(jīng)營，不斷提升富海品牌知名度和美譽度。公司計劃三年內(nèi)建設(shè)超過一百個零售網(wǎng)點。公司目前已完成山東區(qū)域戰(zhàn)略布局，初步形成了以魯東、魯西、魯北、魯中、魯南五個零售終端區(qū)域為發(fā)展中心，覆蓋山東全省的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。公司旗下現(xiàn)有15個加油站，分別是河口河濱路加油站、河口海盛路加油站、河口海寧路加油站，濱州沾化新海路加油站、沾化下洼新星加油站、仙河?xùn)|方加油站、仙河和平加油站、孤島四團加油站、孤島金龍加油站、利津集賢加油站，

4、汀羅金益加油站，富海沙營加油站、東營和潤新能源有限公司、文登鶴豐石油有限公司（加油站）、文登鶴豐石油有限公司葛家鎮(zhèn)加油站。2011年6月，公司在文登注冊成立了文登富海新能源發(fā)展有限公司，注冊資本金1億元，與文登市簽訂協(xié)議合作建設(shè)不少于10座加油加氣合建站，投資建設(shè)油庫碼頭及參與市政建設(shè)等合作內(nèi)容。荷澤分公司已經(jīng)與荷澤達成了在當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)30個加油加氣站的協(xié)議。在布局山東地區(qū)經(jīng)營網(wǎng)絡(luò)的同時，公司加緊拓展省外業(yè)務(wù)，于2010年12月在江蘇昆山組建江蘇富海美林能源有限公司，注冊資本1億元，年規(guī)劃銷售額10億元，揭開了華東區(qū)域成品油批發(fā)及零售業(yè)務(wù)擴張的序幕。公司借鑒品牌連鎖企業(yè)管理經(jīng)驗，堅持成本領(lǐng)先戰(zhàn)略，

5、走人才和管理快速復(fù)制模式，優(yōu)化管理流程和管理模板，以富海特有的管理服務(wù)模式，為顧客提供物美價廉的商品和熱情周到的服務(wù)。目前，公司與中海油合作開展并推進覆蓋全省的LNG業(yè)務(wù)體系建設(shè)五、實習(xí)內(nèi)容（一）、氨的性質(zhì)和用途1、氨的性質(zhì)氨在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下是無色氣體，比空氣密度小，具有刺激性氣味。會灼傷皮膚、眼睛，刺激呼吸器官粘膜。空氣個氨質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.5%-1.0%時，就能使人在幾分鐘內(nèi)窒息。氨的相對分子質(zhì)量為17.3沸點（0.1013MPa）-33.5C冰點一77.7C,臨界溫度132.4C,臨界壓力ll.28MPa.液氨的密度0.1013MPa、-334C為0.6813kg?L,。標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下氣氨的密度7.

6、7（14X10E4kg-L摩爾體積22.08L?mol-1液氨揮發(fā)性很強。氣化熱較大。氨基易揮發(fā)，可生產(chǎn)含氨15%30%（質(zhì)量）的商品氨水，氨溶解時放出大量的熱。氨水溶液呈弱堿性，易揮發(fā)。液氨和干燥的氣氨對大部分材料沒有腐蝕性，但是在有水存在的條件下。對銅、銀、鋅等金屬有腐蝕性。氨是一種可燃性物質(zhì)，自然點為6300,一般較難點燃。氨與空氣或氧的混合物在一定范圍內(nèi)能夠發(fā)生爆炸，常壓，室溫下的爆炸范圍分別為15.5%28%和13.5%82%氨的化學(xué)性質(zhì)較活潑，能與堿反應(yīng)生成鹽。2、氨的用途氨主要用來制造化脫碳工段過程的的基本原理MDEA（N-甲基二乙醇胺）水溶液吸收CO2的基本原理如下：MDEA是

7、一種叔胺與002反應(yīng)為002+H2O=H+HCO3-H+R2CH3N=R2CH3NH+總反應(yīng)為（1）+（2）R20H3N+002+H20=R20H3NHH003在MDEA溶液中加入13%的活化劑，加快了反應(yīng)速度，改變了C02歷程，活化劑起到了傳遞002的作用，活化劑表面吸收002后向溶液相傳遞，而活化劑又被再生。加入緩釋劑，可以使碳鋼表面生成致密的保護膜（既鈍化膜），從而防止碳鋼設(shè)備的腐蝕。3、主要設(shè)備特點吸收塔是加壓吸收設(shè)備。由于采用兩段吸收，進入上塔的溶液量僅為整個溶液量的四分之一到五分之一，同時氣體中大部分二氧化碳又都在塔下部被吸收掉，因此全塔分成上下兩段：上塔直徑較小而下塔直徑較大。整

8、個塔內(nèi)裝有填料。為了使溶液均勻的潤濕填料表面，除了在填料層上部裝有液體分布器以外，上下塔的填料又多分成兩層，每層中間沒有液體再分布器。每層填料都置于支撐板上，支撐板是特殊設(shè)計的，稱為氣體噴射式支撐板。支撐板里波紋狀，上面開有長條圓形孔，其截面積可與塔的截面積相當(dāng)，氣體由波形上面和側(cè)而的小孔進入填料而液體由波形下部的小孔流出。這樣，氣液分布均勻，不易液泛，面且剛性較好，承重量大。在下塔底部的存液段中設(shè)有消泡器，以消除由填料層流出的液體中所形成的泡沫。為了防止溶液產(chǎn)生旋渦將氣體帶到再生塔內(nèi)，在吸收塔下部富液出口管上裝有破旋渦裝置。解析塔的結(jié)構(gòu)和吸收塔的結(jié)構(gòu)差不多，也分為兩段也是填料塔。但是他的塔身

9、上下一樣大。而且是個常壓設(shè)備沒有其他的吸收的的要求高。而且是從塔的下面進液，上面出塔是解析后的002氣體。工藝操作控制指標(biāo)崗位工藝指標(biāo)控制范圍脫碳崗位進系統(tǒng)變換氣壓力<1.8MPa出系統(tǒng)凈化氣溫度<403出系統(tǒng)凈化氣0020.05%0.15%再生氣壓力4-10kpa出系統(tǒng)再生氣溫度<353出系統(tǒng)再生氣002>98%進吸收塔半貧液溫度80+2C半貧液含CO215-25L/L(V)進吸收塔貧液溫度64-70C貧液CO21.5-3.0L/L(V)出再沸器溶液溫度106-110C流程敘述與流程簡圖變換氣經(jīng)過三段加壓到1.8Mpa,溫度小于40C,由進口閥導(dǎo)入，經(jīng)變換氣分離器分離

10、油水后進入吸收塔低部。在塔內(nèi)與半貧液，貧液逆流接觸，被吸收CO2后，由塔頂引出。出塔頂?shù)臍怏w被凈化器冷卻器冷卻，再經(jīng)凈化器分離器分離出水分，溫度小于40C,氣體中CO室0.2%,經(jīng)凈化器出口閥到甲烷化工序。吸收塔內(nèi)吸收CO2的MDEA溶液稱為富液，溫度約80C、1.8Mpa,經(jīng)減壓閥減壓到0.4Mpa,經(jīng)過富液預(yù)熱器預(yù)熱后進入常壓解析塔的頂部，解析出CO2后從塔底出來的被稱為半貧液，約2/3的半貧液到半貧液冷卻器降溫后經(jīng)過泵加壓到2.2Mpa進入吸收塔中部吸收CO2,約1/3的半貧液被常壓泵加壓到0.6Mpa,經(jīng)調(diào)節(jié)閥進入溶液過濾器。過濾完機械雜質(zhì)后流入溶液換熱器管內(nèi)，出溶液換熱器(94C)進

11、入氣提塔上部，解析出部分CO2后溶液從中部出來流入溶液再沸器，在蒸汽作用下，出再沸器溫度升高到113c的氣液混合物，再次進入氣提塔下部，溶液中CO2幾乎全部解析，從氣提塔底部出來的溶液被稱為貧液，溫度為113c進入溶液換熱器管間與半貧液換熱，降溫到93c進入貧液冷卻器管間，被水冷卻后的貧液控制在60C,由貧液泵加壓到2.4Mpa經(jīng)調(diào)節(jié)閥送到吸收塔頂部吸收CO2。從氣提塔頂部出來的102c壓力0.05Mpa的在生氣被稱為汽提氣，進入常壓解析塔頂部，在常壓解析塔與富液解析出來的氣體一道從頂部出來，稱為再生氣。再生氣進入再生氣冷卻塔后冷卻后，在進入再生氣分離器分離水分，分離后的再生氣CO2>9

12、8%溫度W40S壓力5-10kpa,送入尿素生產(chǎn)車間做為尿素的原料。(二)、碳化工段反應(yīng)基本原理碳酸氫鏤是在碳化工段用濃氨水作吸收劑，除去變換氣中的二氧化碳制得的，這種除去二氧化碳的方法，稱為氨水碳化法。其反應(yīng)式如下NH3十H2O十CO2=NH4HCO3很顯然，碳化工段具有雙重任務(wù)。其一是原料氣的凈化，用濃水清除變換氣中絕大部分二氧化碳，在合成氨生產(chǎn)中，清除氣體中CO2的過程又稱為原料氣的脫碳過程，其二是將氣胺加工成碳酸氫鏤固體肥料因此又是全廠的成品工段。主要設(shè)備特點碳化塔是碳化工段最主要的設(shè)備。在塔內(nèi)進行著C02的吸收，碳化反應(yīng)以及碳酸氫鏤的結(jié)晶過程，所以同時存在著氣體、液體和固體。為了較好

13、地進行吸收，在結(jié)構(gòu)上要求氣體分布均勻，井有充分的時間使氣液接觸良好；由于碳化反應(yīng)放熱，不利于吸收和結(jié)晶過程，結(jié)構(gòu)上要求不斷移走熱量，降低塔內(nèi)液體溫度；由于結(jié)晶在塔內(nèi)容易結(jié)疤、堵塞，結(jié)構(gòu)上要求不能形成死角，保證流動通暢；從制造、檢修和防腐蝕等方面考慮，還要求結(jié)構(gòu)不能復(fù)雜。對結(jié)構(gòu)的這些要求有時是相互矛盾的，因此我們必須抓住碳化過程的主要矛盾，即碳化過程要求較低的溫度和反應(yīng)放出熱量使溫度增高這對主要矛盾。為解決這一矛盾，采用冷卻水箱，通過對冷卻冰量及其流動力向的控制，使塔內(nèi)溫度的變化適應(yīng)碳化過程的要求。為使氣體分布均勻，氣液接觸良好，塔底安裝有下端為鋸齒形齒縫的錐形氣體分水器，每節(jié)水箱之間有角鐵柵板

14、，它是扣放的角鐵，角鐵上也開有鋸齒形的齒縫，而且相鄰兩層?xùn)虐宓慕氰F交叉90度固定在塔壁上。所有的齒縫那是為了破碎氣泡，進一步均勻分布?xì)怏w。另外，水箱橫穿塔截面，大量的冷卻水管也可分布?xì)怏w。這種出角鐵柵板、冷卻水管等組成的結(jié)構(gòu)，實踐表明能滿足碳鏤生產(chǎn)的碳化塔小氣液接觸的要求，并且結(jié)構(gòu)簡單，既可減少結(jié)疤堵塞，又便利制造、檢修。碳化主塔和副塔結(jié)構(gòu)上是一樣的沒有什么區(qū)別。他們在工業(yè)是是可以相互換著使用的。工藝指標(biāo)崗位控制指標(biāo)控制范圍碳化崗位主塔進氣壓力W0.85MPa系統(tǒng)壓力w0.3MPa主塔出口CO2含量新系統(tǒng)1-2機5-8%新系統(tǒng)A3機6-9%固定副塔液含CO2<40ml固定副塔液含NH3A

15、80tt清洗塔出口含NH3&0.2g/m3清洗塔出口含CO2<0.2%洗氨塔進口氣壓力<0.7MPa洗氨塔出口氣含NH3<1.0%洗氨塔出口液含NH3100-150tt造氣車間轉(zhuǎn)化崗位送來的壓力為0.85Mpa的低變氣從碳化主塔底部進入塔內(nèi)，氣體自下而上與塔頂加入的副塔液逆流鼓泡吸收大部分CO2,含CO25.0%-10%的尾氣從塔頂導(dǎo)出，經(jīng)碳化副塔底部進入塔內(nèi)與塔頂加入的濃氨水進一步逆流吸收，使CO2的含量降到<1.6%尾氣由塔頂導(dǎo)出，由固定副塔底部進入塔內(nèi)，與塔頂加入的濃氨水或者稀氨水進一步逆流吸收，使CO2進一步降低到W0.4%1體從尾氣管導(dǎo)出再從回收段底部

16、導(dǎo)入回收清洗塔，由清洗塔頂部加入與回收塔加入的軟水再一次逆(轉(zhuǎn)載自范文之家,請保留此標(biāo)記。)流吸收，使CO2含量降到W0.2%氣體由清洗塔尾氣管導(dǎo)出，經(jīng)氣水分離除去水后進入壓縮機進行三段壓縮。濃氨水(1.0-1.2Mpa)由副塔進入與碳化主塔出口氣中的CO2反應(yīng)生成碳酸氫氨溶液，再用泵從塔底抽出。加壓到1.4-1.6Mpa由碳化主塔頂部加入塔內(nèi)，進一步吸收變換氣中的CO2而生成碳酸氫氨懸浮液，由塔底取出進入稠厚器供離心機分離。軟水崗位送來的0.7-1.2Mpa的的軟水，由塔頂加入清洗塔的溢流管由回收塔頂部進入回收塔。清洗回收固定副塔出口氣中的氨與二氧化碳，生成稀氨水一部分由回收塔抽出加壓到0.

17、8-1.2Mpa,由固定副塔頂部加入吸收二氧化碳和氨后，稀氨水壓往吸收回收清洗塔。另一部分稀氨水加壓到0.8-0.9Mpa送往洗氨塔吸收合成池放氣中的氨后，通過自動氣動薄膜閥壓往稀氨水儲槽。尿素合成尿素生產(chǎn)采用水溶液全循環(huán)改良C法。整個流程包括：二氧化碳的壓縮，氨的凈化和輸送，尿素的合成，一段循環(huán)，二段循環(huán)，蒸發(fā)和造粘，尾氣吸收與解吸。由合成車間脫碳工序送來的CO2在總管先加氧混合，加氧量控制在CO2總量的0.5%(V/V)。其目的是防止尿素合成塔不銹鋼襯里的腐蝕，因此要測定CO2中氧含量，保證緩蝕效果。二氧化碳在分離器中除去水份后進入壓縮機，經(jīng)過壓縮，壓力達到21MPa,溫度升至100130

18、C,然后直接送入尿素合成塔。來自氨庫的液氨壓力大于2.0MP溫度低于20CO它先進入液氨過濾器，除去雜質(zhì)，然后進入液氨緩沖槽。來自一段循環(huán)系統(tǒng)回收的液氨，從氨冷器流入液氨緩沖槽。其中一部分(正常為60%)用作一段吸收塔的回流氨；另一部分溢出氨緩沖槽，進入原料室與新鮮氨混合后引進高壓液氨泵入口。掖氨加壓至2021MPa后，進入氨預(yù)熱器預(yù)熱至4055C,然后進入尿素合成塔。由CO2壓縮機五段送來的CO2經(jīng)高壓泵加壓與預(yù)熱器來的液氨和一段甲鏤泵送來的甲鏤液一起進入合成塔的混合器。使CO2和NH3發(fā)生反應(yīng)，約90%的CO2生成氨基甲酸餃，在170180C時氨基甲酸鏤脫水生成尿素。在合成塔出口管線，取合

19、成塔內(nèi)熔融物進行分析，了解尿素合成的址料比、轉(zhuǎn)化率及設(shè)備腐蝕情況。從尿素合成塔出來的混合物進入預(yù)分離器進行氣液分離。分離出來的氣體送往一段吸收塔，預(yù)分離器的底部溶液用蒸氣循環(huán)加熱至160c進入預(yù)精儲塔，再經(jīng)一段循環(huán)分解分離器進行氣報分離。分離出來的溶液進入二段循環(huán)系統(tǒng)。氣體（NH3、CO2H20）溫度約160c送至一段蒸發(fā)加熱分離器下部進行熱交換，部分氣體冷凝。出換熱器的氣相混合物溫度約為125C,返回與預(yù)分離器的氣相匯合后進入一段吸收塔的下部鼓泡段。其中95%（重）以上的CO2和絕大部分水蒸氣及部分NH3被鼓泡段吸收液吸收，形成甲鏤液。甲鏤液道往一段甲鏤泵加壓后返回合成塔。在一段吸收塔的鼓泡

20、段中，末被吸收的CO2和大量氨進入一段吸收塔的上都，將CO2全部吸收。吸收了CO2的濃氨水流入鼓抱段與二段甲鏤泵（簡稱二甲泵）來六、心得體會及總結(jié)時間過的真快，轉(zhuǎn)眼間，一年的實習(xí)已經(jīng)過去了。在這一年多的時間，我學(xué)到了很多東西，不僅有學(xué)習(xí)方面的，更學(xué)到了很多做人的道理，對我來說受益非淺。做為一個剛踏入社會的年輕人來說，什么都不懂，沒有任何社會經(jīng)驗。不過，在師傅和師兄的幫助下，我很快融入了這個新的環(huán)境。在這半年多的時間里，我感到自己收獲了許多，不僅有學(xué)習(xí)方面的，而且實踐能力上也得到了提高，這些對我來說受益非淺。通過這一次的實習(xí)，自己也學(xué)到了許多原先在課本上學(xué)不到的東西，在這次實習(xí)中，我收益頗多，這些都是無形資產(chǎn)，將伴隨我一生。這次實習(xí)可以看到化工廠的管理可以說是軍事化的管理模式，一切都是那么的紀(jì)律嚴(yán)明，一切的操作都是那么的一絲不茍，安全培訓(xùn)中的那些有據(jù)可查的事故案例也無聲的向我們說明著操作規(guī)程的重要性和必要性，同時也深切的體會到了安全第一，預(yù)防為主”這