1、*化工有限公司球罐強制首檢的作業方案目錄一、球罐的基本情況二、球罐檢驗現場指揮人員三、球罐檢驗計劃四、球罐定檢期間不影響生產的操作方案五、檢驗球罐隔離方案六、球罐檢驗作業時間網絡圖七、球罐檢驗整體注意事項八、裝拆盲板注意事項九、球罐內外的搭架十、檢測作業期間規定H一、球罐試壓檢查作業規定十二、球罐恢復作業規定十三、球罐檢驗確認表一、球罐的基本情況1、情況介紹：正丁烷球罐區位于*廠區的東側，東南西北分別是圍墻、脫鹽水站、順酊切片及倉庫、污水處理及事故水池。正丁烷球罐區內有混合C4儲罐、正丁烷球罐、丙烷儲罐各兩個其中一個丙烷球罐作為預留球罐、C4/C5儲罐、異丁烷儲罐各一個及相配套的物料輸送泵和頂

2、水泵及管線。各球罐的技術參數如下：設備編號制造編號容器名稱類別安裝地點容器圖號凈重kg(殼體+內件設計壓力設計溫度(C)內徑nnV8111A120863000m3LPG求罐m1.615018000811PS07-1451476.1V8111B120873000m3LPG求罐m1.615018000811PS07-1451476.1V8112A120883000nB正丁烷球罐m0.595018000811PS07-2240001.3V8112B120893000nB正丁烷球罐m0.595018000811PS07-2240001.3V8113120901000n3c4/C5球罐m0.595012

3、300811PS07-381662V8114120911000nB丙烷球罐m1.95-6.6/5012300811PS07-4172720V8115120921000n3異丁烷球罐m0.595012300811PS07-581662V8116120931000m備用球罐m1.95-6.6/5012300811PS07-61727202、現場位置示意圖I污水站事故水池消防通道V8111AV8111BV8112AV8112B(液化氣,液化氣正丁烷：正丁烷球罐AL'球罐B，球罐AF球罐BV8114丙16V815異).V8113.V8115預烷罐丁烷罐重C4/5留球罐.罐消防通道3、使用情況：

4、現在八個球罐都處于正常使用狀態，其中預留球罐也經常因物料平衡原因經常倒入異丁烷和丙烷暫時儲存。液化氣球雨淋系統噴淋系統罐A、B互為備用，現處于同時使用狀態。正丁烷球罐AB互為備用,現也處于同時使用狀態。丙烷罐和預留罐的壓力等級一樣，可以存儲丙烷。用預留罐存儲丙烷或異丁烷時進料沒問題，有管線可進。從預留罐把丙烷、異丁烷輸出無現成的管線，需在球罐區泵棚處重新配管。重C4/5有裝置直接送煉化的泵和緩沖罐，球罐年檢時將這兩個設施投用起來，然后球罐區隔離年檢。同時要求生產部、商務物流部及總調協調好在球罐年檢期間的物料返送事情（到時沒有球罐作為緩沖罐，需及時返送不然裝置會憋停的）。4、存在的問題：（1）球

5、罐接近年度強制首檢期；（2）八個球罐只有一個球罐配置的雙液位計能正常顯示數值，其余球罐雷達液位計均存在失真的現象未修復；（3）異丁烷球罐的罐底罐頂安全閥未修復；（4）球罐表面銹蝕明顯；（5）球罐的地溝因沉降滲漏嚴重。二、球罐檢驗現場指揮人員組長:*副組長：*工藝負責：*設備負責：*生產調度：*（現場）安全監督：*三、球罐檢驗計劃*各裝置的連續生產需要檢驗分三批進行:第一批：C4/C5球罐、異丁烷球罐的隔離和檢驗，預計檢驗時間安排在1011月。第二批：進行液化氣球罐A、正丁烷球罐A、預留球罐的隔離和檢驗。液化氣B罐、正丁烷B罐單獨接收、送出物料。預計檢驗時間安排在121月。12月1月第三批：進行

6、液化球罐B、正丁烷球罐B、丙烷球罐的隔離和檢驗。預計檢驗時間安排在45月。45月四、球罐定檢期間不影響生產的操作方案1、第一批球罐進行定檢后的操作方案(1)C4/C5球罐、異丁烷球罐進行定檢。液化氣球罐、正丁烷球罐、丙烷罐、預留球罐正常使用。C4/C5直接從裝置返送煉化。異丁烷用預留罐儲存，同時在異丁烷罐隔離前將P81601泵進口管線和P81501泵進口管線用臨時管線連接在一起，檢驗期中預留罐的異丁烷通過該管線用P81501返送煉化。異丁烷送至預留球罐進行接收和返送。異丁烷接收物料管線示意圖：正丁烷裝置來異丁烷異丁烷罐進口管倒罐泵來異丁烷用預留罐返送煉化需新配管線如下紅色所示:P81501BD

7、N150,150LB(2)對正丁烷裝置構五作為備用的C4/C5緩沖罐及相應的管道設備重新進行氣密性檢查和N2置換，使之達到使用要求。(3)制定C4/C5罐使用的操作方案，按方案進行進料和輸送C4/C5,C4/C5直接輸送去鎮海煉化。2、第二批球罐進行定檢后的操作方案液化氣球罐A、正丁烷球罐A、預留球罐進行定檢。液化氣球罐B、正丁烷球罐B、異丁烷罐、C4/C5罐、丙烷罐正常使用，液化氣B罐、正丁烷B罐單獨接收、送出物料。3、第三批球罐進行定檢后的操作方案液化氣球罐B、正丁烷球罐B、丙烷球罐進行定檢。液化氣球罐A、正丁烷球罐A、異丁烷罐、C4/C5罐、預留球罐罐正常使用，液化氣B罐、正丁烷B罐單獨

8、接收、送出物料。丙烷送預留球罐儲存，同時在丙烷罐隔離前將P81601泵進口管線和P81401泵進口管線用臨時管線連接在一起，檢驗期中預留罐丙烷通過該管線用P81401返送煉化。預留罐接收丙烷物料的管線示意圖如下:桎JC4心靡丙烷罐進口管正丁烷裝置來丙烷倒罐泵來倒異丁烷罐倒液化氣罐預留球罐回流進罐管丙烷用預留罐返送煉化需新配管線如下紅色所示:將此短接取走將此過濾器取走將此過濾器取走P81601P81401AP81401B150/100&五、檢驗隔離方案2.1、 首批檢驗隔離方案2.1.1 、異丁烷球罐檢驗前倒料隔離、清洗置換安全交出方案:a、異丁烷球罐的倒料方案打通異丁烷進預留罐流路，關

9、閉V8115罐進口緊急切斷閥，進口手動球閥，將球罐的低液位連鎖改至0.5m,將罐內異丁烷打至預留球罐，在低液位打物料的時候監護人在現場觀察泵運行情況準備隨時停泵，在液位低于0.5米時停泵后關閉罐出口緊急切斷閥b、異丁烷球罐的置換方案在通常情況下，球罐內液相液化石油氣倒空后，氣相液化石油氣引出燒掉或者放空，以液化石油氣氣相密度2.6kg/m3計，當罐內氣相壓力為0.2MPa時，3000m的球罐內氣相質量為15.6t,1000m的球罐內氣相質量為5.2t,8個球罐共83.2t液化氣。在各球罐頂部放空管調節閥后引一管線至現在未使用的不合格正丁烷管線，正丁烷裝置內不合格正丁烷管線出裝置前管廊架上閥門后

10、引至送焚燒爐的酸性氣管線，與酸性氣管線出裝置前閥門后相連，與其他法蘭或管線相連的部分以盲板隔離，將進焚燒爐管線上的兩個減壓閥換成短接（原先設計的減壓閥操作壓力過高，不適合），各球罐內氣相部分則用新改造管線送焚燒爐焚燒。管線改造示意圖如下：瞿Ai黃占圖示中紅色為需新增改造管線球罐氣相先通過改造管線送焚燒爐焚燒，將球罐壓力放至0.02MPa然后關閉閥門，剩余氣相液化氣放空至火炬焚燒，放空至常壓后，準備充氮氣進行置換，充氮氣置換球罐之前將與與球罐相連的物料管線按要求上盲板，在確認盲板已按照要求上完后，進行充氮氣置換，充氮氣至0.3MPa停頓至少20分鐘，再次放火炬，放空至常壓，按此方法充氮氣置換兩次

11、，在確認罐內壓力至常壓后，以分析為準，液化氣含量0.5%以下為置換合格，關閉充氮氣閥門，并將氮氣管線上盲板。再按要求先打開球罐頂部人孔，后打開球罐底部人孔，并在底部人孔處安裝一鼓風機（防爆），進行空氣置換6小時。c、異丁烷球罐的上盲板方案及盲板位置圖盲板1X3產盲板8去火炬氣相平衡管V8115球罐盲板表序號位置（管線號）規格編R監護人確認人時間備注1V8115罐進口管100-IB-81501-BBD-H1-GC2DN100,150LB,8字盲板2V8115罐底部回流管80-IB-81508-CBD-GC2DN80,300LB,8M板3V8115罐出口管150-IB-81502-BBD-GC2D

12、N150,150LB4;取樣器管道DN25,150LB5頂水管DN80,150LB6V8115罐頂氣相平衡管線100-IB-81516-BBD-GC2DN100,150LB,8字盲板7V8115罐頂充氮氣管線50-N-81403-BBB-GC2DN50,150LB,8字盲板8V8115罐頂安全閥根部盲板DN200,150LB9V8115罐頂安全閥根部盲板DN200,150LB注：為1,2,6,7的盲板為8字盲板，其余盲板需另外準備。序號為7,8,9的盲板需要在球罐置換完全后再添加。另外上盲板需要銅質工具，并泄壓后再進行盲板抽堵作業。2.1.2 C4/C5球罐檢驗前倒料隔離、清洗置換安全交出方案

13、:a、C4/C5球罐的倒料方案打開裝置C4/C5緩沖罐進料閥，投用P3208返送煉化。關閉V8113罐進口緊急切斷閥，進口手動球閥，將球罐的低液位連鎖改至0.5m,將罐內C4/C5打至預留球罐，當液位低于0.5米時停泵。b、C4/C5球罐的置換方案球罐氣相先通過改造管線送焚燒爐焚燒，將球罐壓力放至0.02MPa,然后關閉閥門，剩余氣相液化氣放空至火炬焚燒，放空至常壓后，準備充氮氣進行置換，充氮氣置換球罐之前將與球罐相連的物料管線按要求上盲板，在確認盲板已按照要求上完后，進行充氮氣置換，充氮氣至0.3MPq再次放火炬，放空至常壓，按此方法充氮氣置換兩次后每次充氮后取樣分析。在分析結果液化氣含量小

14、于0.5%時，在確認罐內壓力至常壓，關閉充氮氣閥門，并將氮氣管線上盲板，按要求先開頂部人孔再開底部人孔，并在底部人孔處安裝一鼓風機（防爆），進行空氣置換6小時。c、C4/C5球罐的上盲板方案及盲板位置圖盲板6盲板1V8113球罐盲板表序號位置（管線號）規格編R監護人確認人時間備注1V8113罐進口管150-BP-81301-BBD-H1-GC2DN150150LB,8字盲板2V8113罐底部回流管80-BP-81308-CBD-GC2DN80300LB,8字盲板3V8113罐出口管150-BP-81302-BBD-GC2DN150150LB4取樣器管道DN25300LB5V8113罐頂充氮氣管

15、線50-N-81303-BBB-GC2V8112ADN50,150LB,8字盲板6V8113罐頂安全閥根部盲板DN250150LB7V8113罐頂安全閥根部盲板DN250150LB注：其中序號為1,2,5,的盲板為8字盲板，其余盲板需另外準備。序號為5,6,7的盲板需要在球罐置換完全后再添加。另外上盲板需要銅質工具，并泄壓后再進行盲板抽堵作業。2.2、 第二批檢驗隔離方案2.2.1 、液化氣球罐A檢驗前倒料隔離、清洗置換安全交出方案a、液化氣球罐A的倒料方案b、液化氣球罐A的倒料方案液化氣球罐AB互為備用，現處于同時使用狀態。關閉V8111A罐進口緊急切斷閥，進口手動球閥，關閉罐頂AB球罐之間

16、的氣相平衡管閥門，關閉頂部回流閥門，關閉底部A罐回流球閥，打開B罐底部回流閥門，關閉B罐出口緊急切斷閥，用液化氣輸送泵將A罐物料打至B罐（如果正丁烷裝置正常運行，則先將物料打至正丁烷原料罐，保持高位），把A罐的低液位連鎖改至0.5m,在低液位打物料的時候監護人在現場觀察泵運行情況準備隨時停泵，在停泵后關閉A罐出口緊急切斷閥，此時A罐液相已盡量打空。c、液化氣球罐A的置換方案球罐氣相先通過改造管線送焚燒爐焚燒，將球罐壓力放至0.02MPa,然后關閉閥門，剩余氣相液化氣放空至火炬焚燒，放空至常壓后，準備充氮氣進行置換，充氮氣置換球罐之前將與球罐相連的物料管線按要求上盲板，在確認盲板已按照要求上完后

17、，進行充氮氣置換，充氮氣至0.3MPq再次放火炬，放空至常壓，按此方法充氮氣置換兩次后每次充氮后取樣分析。在分析結果液化氣含量小于0.5%寸，在確認罐內壓力至常壓，關閉充氮氣閥門，并將氮氣管線上盲板，按要求先開頂部人孔再開底部人孔，并在底部人孔處安裝一鼓風機（防爆），進行空氣置換6小時。d、液化氣球罐A的上盲板方案及盲板位置圖參照4.3.添加盲板的注意事項做好盲板的抽堵工作，V8111A球罐盲板圖如下：V8111A球罐盲板圖盲板i球罐進口管球罐出口管V8111A球罐盲板表序號位置（管線號）規格編R監護人確認人時間備注1V8111A罐進口管250-LPG-81102-CBD-H1-GC2DN25

18、0,300LB,8字盲板2V8111A罐底部回流管100-LPG-81121-CBD-GC2DN10Q300LB,8字盲板3V8111A罐出口250-LPG-81103-CBD-GC2DN250,300LB,4取樣器管道DN25300LB5V8111A球罐去正丁烷泵管線100-LPG-81121-CBD-GC2DN100,300LB6V8111A罐頂充氮氣（氣相管）管線50-N81103-CBD-GC2DN5Q300LB,8M板7V8111A罐頂去火炬管線80-LPG-81115-CBD-GC2DN8Q300LB,8M板8V8111A罐頂回流進罐管線200-LPG-81109-CBD-GC2D

19、N20Q300LB,8字盲板9V8111A罐頂安全閥根部盲板DN25Q300LB10V8111A罐頂安全閥根部盲板DN25Q300LB注：其中序號為1,2,6,7,的盲板為8字盲板，其余盲板需另外準備。序號為6,8,9,10的盲板需要在球罐置換完全后再添加。另外上盲板需要銅質工具，并泄壓后再進行盲板抽堵作業。2.2.2 正丁烷球罐A檢驗前倒料隔離、清洗置換安全交出方案：a、正丁烷球罐A的倒料方案正丁烷球罐A倒空方案：a方案：正丁烷球罐A進料閥關閉，正丁烷球罐B出料切斷閥關閉。只用A罐正丁烷送順酊，裝置采出正丁烷只送正丁烷球罐B罐用此方法降低正丁烷球罐A罐的液位。同時正丁烷球罐A罐進行充氮操作（

20、B罐要求保持壓力高壓0.35MPa不進行充氮操作，罐頂充氮閥手閥關閉），將A罐壓力提高到0.4MPa當正丁烷球罐液位指示顯示接近0.5米時打開正丁烷B罐出料切斷閥，關閉A罐出料切斷閥和手閥，檢查正丁烷輸送泵的工況，最后關閉A罐罐頂的充氮手閥，控制正丁烷球罐壓力。要求在正丁烷球罐A倒罐時段順酊裝置降低負荷運行，解除丁烷汽化器液位，壓力連鎖。同時這樣倒料存在風險希望順酊車間、公司能做好相關預案。b方案：將正丁烷球罐AB罐底部的排水閥接臨時管聯通，控制B罐壓力高于0.35MPa后關閉B罐的充氮閥，再給A罐充氮氣提高A罐的壓力高壓0.35MPa,將罐底新增臨時管線閥門打開利用壓差將A罐的物料壓至B罐，

21、當A罐液位低于0.5米后關閉罐底聯通管線上的閥門。b、正丁烷球罐A的置換方案球罐氣相先通過改造管線送焚燒爐焚燒，將球罐壓力放至0.02MPa,然后關閉閥門，剩余氣相液化氣放空至火炬焚燒，放空至常壓后，準備充氮氣進行置換，充氮氣置換球罐之前將與球罐相連的物料管線按要求上盲板，在確認盲板已按照要求上完后，進行充氮氣置換，充氮氣至0.3MPq再次放火炬，放空至常壓，按此方法充氮氣置換兩次后每次充氮后取樣分析。在分析結果液化氣含量小于0.5%時，在確認罐內壓力至常壓，關閉充氮氣閥門，并將氮氣管線上盲板，按要求先開頂部人孔再開底部人孔，并在底部人孔處安裝一鼓風機（防爆），進行空氣置換6小時。C、正丁烷球

22、罐A的上盲板方案及盲板位置圖XV8122A盲板8盲板6底部回流管取樣口頂部回流管去火炬去汽車首我站球罐出口管XV8123A盲板4盲板3A球罐進口管V8112A球罐盲板表序號位置（管線號）規格編R監護人確認人時間備注1V8112A罐進口管150-NB-81202-CBD-H1-GC2DN150300LB,8字盲板2V8112A罐底部回流管80-NB-81220-CBD-GC2DN8Q300LB,8M板3V8112A罐出口管150-NB-81104-CBD-GC2DN15Q300LB4取樣器管道DN25,300LB,5V8112A罐頂充氮氣管線50-N-81202-CBD-GC2DN5Q300LB

23、,8M板6V8112A罐頂去裝卸站管線100-NB-81225-CBD-GC2DN10Q300LB,8字盲板7V8112A罐頂回流進罐管線125-NB-81215-CBD-GC2DN125300LB,8字盲板8V8112A罐頂安全閥根部盲板DN25Q300LB9V8112A罐頂安全閥根部盲板DN25Q300LB注：其中序號為1,2,5,6,7,的盲板為8字盲板，其余盲板需另外準備。序號為5,6,8,9的盲板需要在球罐置換完全后再添加。另外上盲板需要銅質工具，并泄壓后再進行盲板抽堵作業。2.2.3預留球罐檢驗前倒料隔離、清洗置換安全交出方案：a、預留球罐的倒料方案關閉V8116罐進口緊急切斷閥，

24、進口手動球閥，將球罐的低液位連鎖改至0.5m,將罐內液化氣打至液化氣球罐，在低液位打物料的時候監護人在現場觀察泵運行情況準備隨時停泵，在停泵后關閉罐出口緊急切斷閥（可在球罐最低點預留口處接一金屬軟管至出口管導淋處，因為出口管申入球罐底部后有一段高度，液相不能全部打完）。b、預留球罐的置換方案球罐氣相先通過改造管線送焚燒爐焚燒，將球罐壓力放至0.02MPa,然后關閉閥門，剩余氣相液化氣放空至火炬焚燒，放空至常壓后，準備充氮氣進行置換，充氮氣置換球罐之前將與球罐相連的物料管線按要求上盲板，在確認盲板已按照要求上完后，進行充氮氣置換，充氮氣至0.3MPq再次放火炬，放空至常壓，按此方法充氮氣置換兩次

25、后每次充氮后取樣分析。在分析結果液化氣含量小于0.5%時，在確認罐內壓力至常壓，關閉充氮氣閥門，并將氮氣管線上盲板，按要求先開頂部人孔再開底部人孔，并在底部人孔處安裝一鼓風機（防爆），進行空氣置換6小時。c、預留球罐的上盲板方案及盲板位置圖盲板60»i“充氮氣管|今VL_/oxi盲板1XV8162盲板3k球罐進口管*Fj盲板8去火炬氣相接口與丙烷罐相接1,1*?底部回流管1I9：.二“二樣口XV8163*盲板4球罐出口管盲板7V8116球罐盲板表序號位置（管線號）規格編R監護人確認人時間備注1V8116罐進口管150-PP-81601-CBD-H1-GC2DN150,300LB,8字

26、盲板2V8116罐底部回流管80-PP-81608-CBD-GC2DN80,300LB,8M板3V8116罐出口管150-PP-81602-CBD-GC2DN150,300LB4取樣器管道DN25,300LB5V8116罐頂充氮氣管線50-N-81603-CBD-GC2DN50,300LB,8M板6V8116罐頂氣相平衡管線DN50,300LB,8M板7V8116罐頂安全閥根部盲板DN200,300LB8V8116罐頂安全閥根部盲板DN200,300LB注：其中序號為1,2,5,6的盲板為8字盲板，其余盲板需另外準備。序號為5,6,7,8的盲板需要在球罐置換完全后再添加。另外上盲板需要銅質工具

27、，并泄壓后再進行盲板抽堵作業。23第三批檢驗隔離方案2.3.1 、液化氣球罐B檢驗前倒料隔離、清洗置換安全交出方案a、液化氣球罐B的倒料方案關閉V8111B罐進口緊急切斷閥，進口手動球閥，關閉罐頂AB球罐之間的氣相平衡管閥門，關閉頂部回流閥門，關閉底部B罐回流球閥，打開A罐底部回流閥門，關閉A罐出口緊急切斷閥，用液化氣輸送泵將B罐物料打至A罐（如果正丁烷裝置正常運行，則先將物料打至正丁烷原料罐，保持高位），把B罐的低液位連鎖改至0.5m,在低液位打物料的時候監護人在現場觀察泵運行情況準備隨時停泵，在停泵后關閉B罐出口緊急切斷閥，此時B罐液相已盡量打空（可在球罐最低點預留口處接一金屬軟管至出口管

28、導淋處，因為出口管申入球罐底部后有一段高度，液相不能全部打完）b、液化氣球罐B的置換方案球罐氣相先通過改造管線送焚燒爐焚燒，將球罐壓力放至0.02MPa,然后關閉閥門，剩余氣相液化氣放空至火炬焚燒，放空至常壓后，準備充氮氣進行置換，充氮氣置換球罐之前將與球罐相連的物料管線按要求上盲板，在確認盲板已按照要求上完后，進行充氮氣置換，充氮氣至0.3MPq再次放火炬，放空至常壓，按此方法充氮氣置換兩次后每次充氮后取樣分析。在分析結果液化氣含量小于0.5%時，在確認罐內壓力至常壓，關閉充氮氣閥門，并將氮氣管線上盲板，按要求先開頂部人孔再開底部人孔，并在底部人孔處安裝一鼓風機（防爆），進行空氣置換6小時c

29、、液化氣球罐B的上盲板方案及盲板位置圖盲板1盲板7父盲板8去正丁烷泵跨接取樣口盲板10去火炬去火炬頂部回流管,充氮氣管盲板6底部回流管球罐進口管球罐出口管yiXV8111B：0oMXV8112Br盲板4V8111B球罐盲板表序號位置（管線號）規格編p監護人確認人時間備注1V8111B罐進口管250-LPG-81101-CBD-H1-GC2DN250,300LB,8字盲板2V8111B罐底部回流管100-LPG-81110-CBD-GC2DN100300LB,8字盲板3V8111B罐出口管250-LPG-81104-CBD-GC2DN250,300LB,4取樣器管道DN25300LB5V8111

30、2B球罐去正丁烷泵管100-LPG-81122-CBD-GC2DN100300LB6V8111B罐頂充氮氣管線50-N-81104-CBD-GC2DN50300LB,8M板7V8111B罐頂去火炬管線80-LPG-81114-CBD-GC2DN80300LB,8M板8V8111B罐頂回流進罐管線200-LPG-81109-CBD-GC2DN200300LB,8字盲板9V8111B罐頂安全閥根部盲板DN250300LB10V8111B罐頂安全閥根部盲板DN250300LB注：其中序號為1,2,6,7,8,的盲板為8字盲板，其余盲板需另外準備。序號為6,9,10的盲板需要在球罐置換完全后再添加。另

31、外上盲板需要銅質工具，并泄壓后再進行盲板抽堵作業2.3.2 正丁烷球罐B檢驗前倒料隔離、清洗置換安全交出方案a、正丁烷球罐B的倒料方案正丁烷球罐B倒空方案：方案A:正丁烷球罐B進料閥關閉，正丁烷球罐A出料切斷閥關閉。只用B罐正丁烷送順酊，裝置采出正丁烷只送正丁烷球罐A罐用此方法降低正丁烷球罐B罐的液位。同時正丁烷球罐B罐進行充氮操作（A罐要求保持壓力高壓0.35MPa不進行充氮操作，罐頂充氮閥手閥關閉），將B罐壓力提高到0.4MPa當正丁烷球罐液位指示顯示接近0.5米時打開正丁烷A罐出料切斷閥，關閉B罐出料切斷閥和手閥，檢查正丁烷輸送泵的工況，最后關閉B罐罐頂的充氮手閥，控制正丁烷球罐壓力。要

32、求在正丁烷球罐B倒罐時段順酊裝置降低負荷運行，解除丁烷汽化器液位，壓力連鎖。同時這樣倒料存在風險希望順酊車間、公司能做好相關預案.方案b:將正丁烷球罐AB罐底部的排水閥接臨時管聯通，控制B罐壓力高于0.35MPa后關閉B罐的充氮閥，再給A罐充氮氣提高A罐的壓力高壓0.35MPa,將罐底新增臨時管線閥門打開利用壓差將A罐的物料壓至B罐，當A罐液位低于0.5米后關閉罐底聯通管線上的閥門。b、正丁烷球罐B的置換方案球罐氣相先通過改造管線送焚燒爐焚燒，將球罐壓力放至0.02MPa,然后關閉閥門，剩余氣相液化氣放空至火炬焚燒，放空至常壓后，準備充氮氣進行置換，充氮氣置換球罐之前將與球罐相連的物料管線按要

33、求上盲板，在確認盲板已按照要求上完后，進行充氮氣置換，充氮氣至0.3MPq再次放火炬，放空至常壓，按此方法充氮氣置換兩次后每次充氮后取樣分析。在分析結果液化氣含量小于0.5%時，在確認罐內壓力至常壓，關閉充氮氣閥門，并將氮氣管線上盲板，按要求先開頂部人孔再開底部人孔，并在底部人孔處安裝一鼓風機（防爆），進行空氣置換6小時。c、正丁烷球罐B的上盲板方案及盲板位置圖盲板8去火炬盲板2盲板6去汽車裝卸站頂部回流管底部回流管取樣口XV81盲板4球罐出口管球罐進口管盲板5XV8122BV8112B球罐盲板表序號位置（管線號）規格編p監護人確認人時間備注1V8112B罐進口管150-NB-81201-CB

34、D-H1-GC2DN150300LB,8字盲板2V8112B罐底部回流管80-NB-81207-CBD-GC2DN80300LB3V8112B罐出口管150-NB-81204-CBD-GC2DN150300LB4取樣器管道DN25300LB5V8112B罐頂充氮氣管線50-N-81204-CBD-GC2V8112ADN50,300LB,8M板6V8112B罐頂去裝卸站管線100-NB-81224-CBD-GC2DN100300LB,8字盲板7V8112B罐頂回流進罐管線125-NB-81219-CBD-GC2DN125300LB,8字盲板8V8112B罐頂安全閥根部盲板DN250300LB9V

35、8112B罐頂安全閥根部盲板DN250300LB注：序號為1,5,6,7的盲板為8字盲板，其余盲板需另外準備。序號為5,6,8,9的盲板需要在球罐置換完全后再添加。另外上盲板需要銅質工具，并泄壓后再進行盲板抽堵作業。2.33丙烷球罐檢驗前倒料隔離、清洗置換安全交出方案a、丙烷球罐的倒料方案關閉V8114罐進口緊急切斷閥，進口手動球閥，將球罐的低液位連鎖改至0.5m,將罐內丙烷打至預留球罐，在低液位打物料的時候監護人在現場觀察泵運行情況準備隨時停泵，在停泵后關閉罐出口緊急切斷閥（可在球罐最低點預留口處接一金屬軟管至出口管導淋處，因為出口管申入球罐底部后有一段高度，液相不能全部打完）。b、丙烷球罐

36、的置換方案球罐氣相先通過改造管線送焚燒爐焚燒，將球罐壓力放至0.02MPa,然后關閉閥門，剩余氣相液化氣放空至火炬焚燒，放空至常壓后，準備充氮氣進行置換，充氮氣置換球罐之前將與球罐相連的物料管線按要求上盲板，在確認盲板已按照要求上完后，進行充氮氣置換，充氮氣至0.3MPq再次放火炬，放空至常壓，按此方法充氮氣置換兩次后每次充氮后取樣分析。在分析結果液化氣含量小于0.5%時，在確認罐內壓力至常壓，關閉充氮氣閥門，并將氮氣管線上盲板，按要求先開頂部人孔再開底部人孔，并在底部人孔處安裝一鼓風機（防爆），進行空氣置換6小時。c、丙烷球罐的上盲板方案及盲板位置圖盲板1球罐進口管球罐出口管去火炬V8114

37、球罐盲板表序號位置（管線號）規格編R監護人確認人時間備注1V8114罐進口管150-PP-81401-CBD-H1-GC2DN150,300LB,8字盲板2V8114罐底部回流管80-PP-81408-CBD-GC2DN80,300LB,8M板3V8114罐出口管150-PP-81402-CBD-GC2DN150,300LB4取樣器管道DN25,150LB5V8114罐頂充氮氣管線50-N-81403-CBD-GC2DN50,300LB,8M板6V8114罐頂氣相平衡管線100-PP-81418-CBD-GC2DN100,300LB,8字盲板7V8114罐頂安全閥根部盲板DN200,300LB

38、8V8114罐頂安全閥根部盲板DN200,300LB注：為1,2,5,6的盲板為8字盲板，其余盲板需另外準備。序號為5,7,8的盲板需要在球罐置換完全后再添加。另外上盲板需要銅質工具，并泄壓后再進行盲板抽堵作業。六、球罐檢驗作業時間網絡圖見附頁七、球罐檢驗整體注意事項1、由車間主任統一協調整個球罐檢驗工作。列出球罐從隔離、清料、置換、裝盲板、作業人員入罐、拆卸盲板、恢復、進料等各工序的確認表并實施，作業票按照相關要求執行。2、球罐底部抽凈作業，在球罐低液位時，需密切注意屏蔽泵的運行狀況，球罐液位下降為0.5米設定為停泵聯鎖。停泵后需及時關斷相應的緊急切斷閥。3、為防止誤操作，被檢驗球罐檢驗前由

39、車間人員按指令在顯眼位置豎立“設備臨時檢修警示牌”，注明檢修球罐的基本信息如球罐名稱、介質、設計壓力、球罐直徑、“臨時停用”字樣等以便作業人員確認。球罐周圍拉警戒線，未立牌和未拉警戒線的施工單位不得擅自進行檢修作業。4、每個球罐的工藝流程圖上必須有盲板位置，標明盲板的直徑、厚度、材質要求，所有墊片均采用金屬纏繞墊，特殊場合可使用四氟乙烯墊片需經設備經理同意。5、臨時置換管線、球罐功能改變臨時管線必須有球罐工藝流程圖，并在工藝流程圖上標定，有較詳細說明流向，材料、壓力等級。6、交付檢修前按照檢修要求辦理檢修作業許可證，審查審批把關人員提級。7、作業人員進球罐前，必須做到球罐上下人孔全開，氮氣管線

40、上盲板、測爆合格、氧含量合格(19%23.5%)氮氣皮帶管脫開，以防氮氣竄入造成人身安全事故；必須經工藝經理、車間主任、車間主管等多方確認。每天入罐前必須重新確認。8、檢修人員進場前必須認真檢查各類工器具的完好情況，應帶的防護設施、防護眼鏡等。9、當球罐進行放空置換時，注意關注球罐壓力，在力.3MPa正壓狀態下開啟去焚燒爐的放空閥門，控制排氣的速度。10、檢修期間的應急救援方案參照公司事故應急救援預案匯編。八、裝拆盲板的注意事項1、盲板的裝、拆工作，每一球罐盲板安裝完成作業人員進球罐前，必須組織一次項目組成員的檢查確認。拆卸盲板前必須征得各級領導以及工藝、設備、電氣、儀控人員確認簽字。2、認真

41、執行化工作業場所盲板作業許可制度，裝、拆盲板前，必須打開添加盲板部位相連管線上的導淋，確認無壓力；如在短區域內無泄放口，應戴好防護眼鏡，考慮好物料泄放方案，作業人員在上風向，將下風向側螺栓逐漸松動，在壓力未泄放完前不能將螺栓取下。3、所有在球罐區作業人員使用的工器具必須滿足石油液化氣區域作業工器具要求。施工單位使用的各類扳手、榔頭等應是黃銅材質。4、必須按作業方案盲板圖中所示以及車間的統一安排下正確安裝、拆卸法蘭、盲板，不得隨意變更裝、拆部位；裝拆前必須得到許可證。5 、上盲板、清洗置換臨時復位密封點可以采用舊金屬纏繞墊片，但需要進行登記，以防物料泄漏所有密封點最終復位使用的密封墊片必須是新金

42、屬纏繞墊片，以防物料泄漏；6 、裝拆盲板過程中，操作人員必須全程監護，不得離開現場，安裝或拆卸完成后車間主任必須到現場確認部位、質量是否滿足要求；7 、完成盲板添加作業后，必須掛盲板牌，加裝盲板位置由操作人員懸掛盲板牌，并在盲板記錄表上登記盲板詳細信息，含盲板部位、盲板號、作業人員、記錄人員等。九、球罐內外搭架1、搭架質量按照建筑施工高處作業安全技術規范(JGJ80-91)、鋼結構設計規范(GB50017、工程建設標準強制性條文等所述的相關料具的規格、性能和質量標準。2、搭設鋼管腳手架的扣件材質應符合國家標準鋼管腳手扣件(GB15831,搭設架子前應對搭架材料進行檢查，關注鋼管、扣件腐蝕情況，

43、扣件鏈接、螺栓、螺母的磨損情況，墊腳板的完好情況。3 、球罐內外搭設架子均以鋼管架為主，腳手片采用鋼板壓制成型。4 、球罐檢驗架子外沿不設安全網，與其他球罐間需用彩鋼瓦隔離高度為1米。作業面外沿必須設置防護擋板。5 、架子搭設應該牢固，立式鋼管柱應該支撐在水泥地面等堅硬的基面上，球罐內與球罐底球面接觸的立式鋼管柱必須有與底球面兩頭貼合的橫鋼管柱固定，防止左右擺動，確保架體底部穩定。5、架子搭設應該方便作業者攀爬安全，和作業面需要，應設置踩腳橫桿，橫桿間隔不得大于300mm架子作業面墊腳板應該飽滿,所有墊腳板兩頭要與鋼管固定，孔隙不大于50mm十、檢測作業期間規定：1、在檢驗作業前必須確認如下作業基本條件：制定較完善的檢驗方案；按規定和要求添加盲板，確保安全隔離；清洗置換合格，符合作業要求；安全防護措施的準備到位，安全防護設施準備齊全；搭設腳手架，確保安全可靠，并