1、六、閥門的選用 閥門選用的原則 、輸送液體的性質；、閥門的功能；、閥門的尺寸；、阻力損失；、溫度和壓力；、閥門的材質 （：碳素鑄鋼 ：低溫鋼）七、閥門的檢驗和安裝（一）閥門的檢驗 1、閥門的外觀檢查 閥門安裝前，應逐個檢查填料函，填料是否充實，其壓蓋螺栓是否有足夠的調節余量，鑄鐵閥體是否有裂紋，砂眼等缺陷，閥桿無銹蝕，彎曲，螺紋無缺陷。閥門壓力試驗 （1）低壓閥門應從每批（同廠、同規格、同型號、同時到貨）中抽查10（不少于1個）進行壓力試驗，如有不合格，再抽查20，仍有不合格，則逐個進行壓力（強度與嚴密性）試驗。 （2）高、中壓和有毒、乙類火災危險的介質上的閥門均應逐個進行強度、嚴密性試壓。

2、（3）閥門試壓應用清潔的水進行，如工作介質為輕質石油產品（如液化石油氣）或溫度大于120 C的石油蒸餾產品的閥門，試壓介質要用煤油進行。 （4）強度試驗壓力值在閥門的公稱壓力 32MPa時，應取1.5的公稱壓力，公稱壓力 32MPa，閥門強度試驗壓力應取1.31.4倍的公稱壓力，且時間不少于5分鐘。閥門壓力試驗 （5）公稱壓力小于1.0MPa，同時公稱直徑 600毫米的閘閥，可以不單獨進行強度、嚴密性試驗，在工藝系統試壓時一齊完成。對焊閥門的嚴密性試壓必須單獨進行，強度試壓在系統試壓時進行。 （6）試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，密封面涂上防銹漆，關閉閥門，封閉出入口，用塑料布包好，編好號

3、，填寫好閥門試壓記錄，入庫備用。 （7）試驗不合格的閥門，應解體檢查，重新組裝試壓。 （8）強度與嚴密性試壓時，應盡量排凈體腔內的氣體后再起壓。止回閥試壓時壓力應從進口端引人，出口端堵塞。試驗截止閥，閘閥、閥瓣與閥板應打開。閥門安裝 1、閥門安裝的一般要求 （1）法蘭式螺紋連接的閥門應在關閉狀態下進行。 （2）焊接閥門與管道焊接時要用氬弧焊打底，以保證其內部光潔平整。焊接時，閥門應處在開啟狀態，以防局部過熱變形。焊接高壓注水閥門時要把閥體打開，把膠皮墊圈挑出，防止膠圈被燙壞。 （3）安裝閥門前，應根據介質流動方向，確定其安裝方向。 （4）安裝在水平管道上的閥門，要垂直向上，水平向上或向下傾斜4

4、5 ，其中心線要盡量取齊。 （5）安裝鑄鐵閥門（黑色、銀色）時，須防止強力連接或受力不均引起損壞。安全閥安裝的要求（1 1）安全閥安裝與調試必須按下列要求進行： 垂直，不得傾斜； 在管道投入試運時，安全閥應及時進行調校。調校的壓力應按設計要求進行。當設計無要求時，其開啟壓為工作壓力的1.051.051.151.15倍。回座壓力應大于工作壓力的0.90.9倍，每個安全閥要反復調校3 3次以上，方可認為調校合格，重新鉛封。并填寫安全閥調查試驗記錄。安全閥安裝的要求 （）安全閥安裝還須同時注意以下要求： 安全閥進口管路的通徑不宜小于安全閥進口的公稱通徑； 排入大氣氣體安全閥的放空管，出口應高于操作面

5、2.52.5米以上。在室內的須引至室外； 安全閥排泄管較長時，應給予固定，以防震動； 如排放的是有毒或易燃流體時，安全閥排泄管應高出周圍最高建筑物或設備2 2米，且1515米以內不得有明火。p 對閥門的維護，可分兩種情況；保管維護和使用維護。p （一）保管維護p 保管不當是閥門損壞的重要原因之一。p 閥門保管，不能亂堆亂垛，小閥門放在貨架上，大閥門可在庫房地面上整齊排列，不要讓法蘭連接面接觸地面。保護閥門不致碰壞。p 短期內暫不使用的閥門，應取出石棉填料，以免產生電化學腐蝕，損壞閥桿。p 對剛進庫的閥門，要進行檢查，如在運輸過程中進了雨水或污物，要擦試干凈，再予存放。p 閥門進出口要用蠟紙或塑

6、料片封住，以防進去臟東西。p 對能在大氣中生銹的閥門加工面要涂防銹油，加以保護。p 放置室外的閥門，必須蓋上油氈或苫布之類防雨、防塵物品。存放閥門的倉庫要保持清潔干燥。八、閥門的維護保養p （二）使用維護p 使用維護的在于延長閥門壽命和保證啟閉可靠。p 閥桿螺紋經常與閥桿螺母摩擦，要涂一點黃油或石墨粉，起潤滑作用。p 不經常啟閉的閥門，要定期轉動手輪，對閥桿螺紋加潤滑劑，以防咬住。 p 室外閥門，要對閥桿加保護套，以防雨、雪、塵土銹污。p 如閥門系機械傳動，要按時對變速箱添加潤滑油并保持閥門的清潔。p 不要依靠閥門支持其它重物，不要在閥門上站立。p 閥桿，特別是螺紋部分，要經常清潔并添加新的潤

7、滑劑，防止塵土中的硬雜物，磨損螺紋和閥桿表面，影響使用壽命。閥門的維護保養p 對于閥門，不但要會安裝和維護，而且還要會操作 p （一）手動閥門的開閉p 手動閥門是使用最廣的閥門，它的手輪或手柄，是按照普通的人力來設計的，考慮了密封面的強度和必要的關閉力。有些人習慣于使用板手，應嚴格注意，不要用力過大過猛，否則容易損壞密封面，或板斷手輪、手柄。p 啟閉閥門，用力應該平穩，不可沖擊。某些沖擊啟閉的高壓閥門各部件已經考慮了這種沖擊力與一般閥門不能等同。p 對于蒸氣閥門，開啟前，應預先加熱，并排除凝結水，開啟時，應盡量徐緩，以免發生水擊現象。p 當閥門全開后，應將手輪倒轉少許，使螺紋之間嚴緊，以免松動

8、損傷。p 對于明桿閥門，要記住全開和全閉時的閥桿位置，避免全開時撞擊上死點。并便于檢查全閉時是否正常。假如閥辦脫落，或閥芯密封之間嵌入較大雜物，全閉時的閥桿位置就要變化。九、閥門的操作p 管路初用時，內部臟物較多，可將閥門微啟，利用介質的高速流動，將其沖走，然后輕輕關閉（不能快閉、猛閉，以防殘留雜質夾傷密封面），再次開啟，如此重復多次，沖凈臟物，再投入正常工作。p 常開閥門，密封面上可能粘有臟物，關閉時也要用上述方法將其沖刷干凈，然后正式關嚴。p 如手輪、手柄損壞或丟失，應立即配齊，不可用活絡板手代替，以免損壞閥桿四方，啟閉不靈，以致在生產中發生事故。p 某些介質，在閥門關閉后冷卻，使閥件收縮

9、，操作人員就應于適當時間再關閉一次，讓密封面不留細縫，否則，介質從細縫高速流過，很容易沖蝕密封面。p 操作時，如發現操作過于費勁，應分析原因。若填料太緊，可適當放松，如閥桿歪斜，應通知人員修理。有的閥門，在關閉狀態時，關閉件受熱膨脹，造成開啟困難；如必須在此時開啟，可將閥蓋螺紋擰松半圈至一圈，消除閥桿應力，然后板動手輪。閥門的操作p （二）注意事項p 1、200以上的高溫閥門，由于安裝時處于常溫，而正常使用后，溫度升高，螺栓受熱膨脹，間隙加大，所以必須再次擰緊，叫做“熱緊”，操作人員要注意這一工作，否則容易發生泄露。p 2、天氣寒冷時，水閥長期閉停，應將閥后積水排除。汽閥停汽后，也要排除凝結水

10、。閥底有如絲堵，可將它打開排水。p 3、非金屬閥門，有的硬脆，有的強度較低，操作時，開閉力不能太大，尤其不能使猛勁。還要注意辟免物件磕碰。p 4、新閥門使用時，填料不要壓得太緊，以不漏為度，以免閥桿受壓太大，加快磨損，而又啟閉費勁。閥門的操作p 檢修閥門時，要求在干凈的環境中進行。首先清理閥門外表面 。檢查外表損壞情況，并作記錄。接著拆卸閥門各另部件，用煤油清洗（不要用汽油清洗，以免引起火災），檢查另部件損壞情況，并作記錄。p 對閥體閥蓋進行強度試驗。如系高壓閥門，還要進行無損探傷，如超聲波探傷，x光探傷。p 對密封圈可用紅丹粉檢驗，閥座、閘板（閥辦）的吻合度。檢查閥桿是否彎曲，有否腐蝕，螺紋

11、磨損如何。檢查閥桿螺母磨損程度。p 對檢查到的問題進行處理。閥體補焊缺陷。堆焊或更新密封圈。校直或更換閥桿。修理一切應修理的另部件；不能修復者更換。p 重新組裝閥門。組裝時，墊片、填料要全部更換。p 進行強度試驗和密封性試驗。十、閥門的檢修十一、常見故障及預防 p （一）、一般閥門p1、填料函泄漏p這是跑、冒、漏的主要方面，在工廠里經常見到。產生填料函泄漏的原因有下列幾點：1、填料與工作介質的腐蝕性、溫度、壓力不相適應；2、裝填方法不對，尤其是整根填料備用旋放入，最易產生泄漏；3、閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；4、閥桿已發生點蝕，或因露天缺乏保護而生銹；5、閥桿彎曲；6、

12、填料使用太久已經老化。7、操作太猛。常見故障及預防p 2、關閉件泄漏p 通常將填料函泄漏叫外漏，把關閉件泄漏叫做內漏，關閉件泄漏，在閥門里在，不易發現。p 關閉件泄漏，可分兩類；一類是密封面泄漏；另一類是密封件根部泄漏p 引起泄漏的原因有：1、密封面研磨得不好；2、密封圈與閥座、閥辦配合不嚴緊；3、閥辦與閥桿連接不牢靠；4、閥桿彎扭，使上下關閉件不對中；5、關閉太快，密封面接觸不好或早已損壞；6、材料選擇不當，經受不住介質的腐蝕；7、將截止閥、閘閥作調節使用，密封面經受不住高速流動介質的沖擊；8、某些介質，在閥門關閉后逐漸冷卻，使密封面出現細縫，也會產生沖蝕現象；9、某些密封圈與閥座、閥辦之間

13、采用螺紋連接，容易產生氧濃差電池，腐蝕松脫；10、因焊渣、鐵銹、塵土等雜質嵌入，或生產系統中有機械另件脫落堵住閥芯，使閥門不能關嚴。p3、閥桿升降失靈。p其原因有：p1、操作過猛使螺紋損傷；2、缺乏潤滑劑或潤滑劑失效；3、閥桿彎扭；4、表面光潔度不夠；5、配合公差不準，咬得過緊；6、閥桿螺母傾斜;7、材料選擇不當；例如閥桿與閥桿螺母為同一材質，容易咬住；8、螺紋波介質腐蝕（指暗桿閥門或閥桿在下部的閥門）；9、露天閥門缺少保護，閥桿螺紋粘滿塵砂，或者被雨露霜雪等銹蝕。常見故障及預防p 4其它p 閥體開裂：一般是冰凍造成的。天冷時，閥門要有保溫伴熱措施，否則停產后應將閥門及連接管路中的水排凈（如有

14、閥底絲堵，可打開絲堵排水）。p 手輪損壞：撞擊或長杠桿猛力操作所致。只要操作人員或其他有關人員注意，便可避免。p 填料壓蓋斷裂：壓緊填料時用力不均勻，或壓蓋有缺陷。壓緊填料，要對稱地旋轉螺絲，不可偏歪。制造時不僅要注意大件和關鍵件，也要注意壓蓋之類次要件，否則影響使用。p 閥桿與閘板連接失靈：閘閥采用閥桿長方頭與閘板T形槽連接形式較多，T形槽內有時不加工，因此使閥桿長方頭磨損較快。主要從制造方面來解決。但使用單位也可對T行槽進行補加工，讓她有一定光潔度。p 雙閘板閥門的閘板不能壓緊密封面：雙閘板的張力是靠頂楔產生的，有些閘閥，頂楔材質不佳（低牌號鑄鐵），使用不久便磨損或折斷。頂楔是個小件，換下

15、原來的鑄鐵件。常見故障及預防p （二）自動閥門p 1、彈簧式安全閥p 故障之一，密封面滲漏。原因有：密封面之間夾有雜物；密封面損壞。p 這種故障要靠定期檢修來預防。故障之二，靈敏度不高。原因有：彈簧疲勞；彈簧使用不當。p 彈簧疲勞，無疑應該更換。彈簧使用不當，是使用者不注意一種公稱壓力的彈簧式安全閥，有幾個壓力段，每一個壓力段有一種對應的彈簧。如公稱壓力為16公斤/厘米2的安全閥，使用壓力是2.54公斤/厘米2的壓力段，安裝了1016公斤/厘米2的彈簧，雖也能湊合開啟，但忽高忽低，很不靈敏。常見故障及預防p 2、止回閥p 長見故障有：閥瓣打碎；介質倒流。p 引起閥辦打碎的原因是：止回閥前后介質壓力處于接近平衡而又互相“拉鋸”的狀態，閥辦經常與閥座拍打，某些脆性材料（如鑄鐵，黃銅等）做成的閥辦就被打碎。預防的辦法是采用閥辦為韌性材料的止回閥。p 介質倒流的原因有：密封面破壞；夾入雜質。修復密封面和清除雜質，就能防止倒流。p 以上關于常見故障及預防方法的敘述，只能起啟發作用，實際使用中，還會遇到其它故障，要做到主動靈活地預防閥門故障的發生，最根本的的一條是熟悉它的結構、材質和動作原理。常見故障及預防結束語p 閥門技術的發展p 閥門技術的發展，依賴于材料科學，結構學的