1、生產與運作管理-4-2 生產計劃是企業組織生產的前提和依據，尤其隨著現代企業大規模生產的出現，要順利完成經營目標，必須要有一個良好的生產計劃作為指導。 1. 備貨型生產：以產促銷備貨型生產：以產促銷 2. 訂貨型生產：以銷定產訂貨型生產：以銷定產確定生產運作計劃指標的原則：確定生產運作計劃指標的原則： “以銷定產，以產促銷以銷定產，以產促銷”。項目備貨生產（MTS） 訂貨生產（MTO） 計劃的主要輸入 需求預測 訂單 計劃的穩定性 變化小 變化大 計劃的主要決策變量 品種、產量 品種、交貨期、產量 交貨期設置 準確、短（隨時供貨） 不準確、長（訂貨時確定） 計劃周期 固定而且較長 變化而且短

2、計劃修改 根據庫存定期調整 根據訂單隨時調整 生產批量 根據經濟批量模型而定 根據訂單要求而定 生產大綱 詳細 粗略 （二）（二）生產計劃的層次結構生產計劃的層次結構 （1）長期計劃。 （2）中期的計劃（3）短期計劃。 長期計劃長期計劃中期計劃中期計劃短期計劃短期計劃經營預測經營預測經營計劃經營計劃綜合生產計劃綜合生產計劃出產進度計劃出產進度計劃物料需求計劃物料需求計劃作業計劃作業計劃生產作業生產作業中期能力計劃中期能力計劃采購計劃采購計劃產品需求產品需求預測（訂預測（訂貨）貨）戰略能力規劃戰略能力規劃短期能力計劃短期能力計劃企業的目標、長遠的發展規劃 反映企業基本目標和組織方針，制定企業產品

3、戰略、生產戰略、投資戰略、銷售和市場競爭戰略。戰略性是其基本特點。長期計劃一般設計5年或更長時間，而且每年要進行滾動修改。計劃的滾動修改如下圖所示：1 1、長期計劃、長期計劃 中期生產計劃又稱為生產計劃大綱或者年度生產經營計劃，計劃期一般為一年。中期計劃是我們本章主要關注的對象。 主要指標有：產品品種、產品質量、產品數量、產值以及利潤等。2 2、中期計劃、中期計劃 （1）短期主生產計劃 是短期生產活動，包括材料采購、零部件外協、制造以及裝配等活動的依據，一般期限為季度或月度。主生產計劃的對象是產品，它是按生產計劃規定的任務和實際訂貨情況來制定，規定產品的品種、數量、加工進度、完工時間，規定每個

4、生產單位的投入產出進度。（2）物料需求計劃 根據產品結構，將主生產計劃展開為詳細的材料需求、零部件生產以及外購計劃。（3）短期作業計劃 就是生產作業計劃，是具體規定每一種零件的投入和完工時間，以及每臺設備上零件加工的順序。生產生產計劃計劃原料供應信息原料供應信息資金信息資金信息燃料與動力燃料與動力需求信息需求信息內部生產能力內部生產能力庫存信息庫存信息工藝技術信息工藝技術信息外部協作能力外部協作能力1、生產計劃的內容需求的調查與預測生產能力的核定與平衡安排生產進度組織實施計劃確定生產指標計劃的控制與協調 （1）產品品種指標：生產什么、品名、規格、型號、種類數等； （2）產品質量指標：一級品率、

5、合格品率、廢品率等 ； （3）產品產量指標：生產多少 （4）產值指標 1）總產值：企業在計劃其內完成的以貨幣計算的生產活動總成果的數量。 2）商品產值：企業在計劃期內出產的可供銷售的產品價值 3）凈產值：企業在計劃期內通過生產活動新創造的價值。 （1）滾動式計劃的基本模式）滾動式計劃的基本模式 滾動式計劃的基本模式是把計劃分為兩個時段進行編制：執行計劃與預計計劃。 執行計劃即當前正在執行的計劃，較詳細，預計計劃是未來的計劃，一般比較粗，有調整的余地 當預計計劃轉為執行計劃時，需要根據三個方面的信息進行調整：需求的變化、生產條件的變化、上一時段的計劃的執行結果的差異分析。 滾動式生產計劃需要確定

6、兩個時間單位：計劃期與滾動期。 年度生產計劃年度生產計劃季滾動季滾動1234季度生產計劃季度生產計劃1232341234月度生產計劃月度生產計劃12342345月滾動月滾動周滾動周滾動季度預測季度預測生產條件生產條件上季差異上季差異月度預測月度預測生產條件生產條件上月差異上月差異周預測周預測生產條件生產條件上周差異上周差異分季進度分季進度分月進度分月進度分周進分周進度度 1、生產計劃具有遠見性與嚴肅性。、生產計劃具有遠見性與嚴肅性。 2、 有利于提高生產計劃的連續性與穩定性 3、提高生產計劃的靈活性與指導性。 （一）品種決策（二）產量優化（三）出產進度安排 訂貨型生產的品種決策訂貨型生產的品種

7、決策備貨型生產的品種選擇策略 l 用線性規劃、整數規劃等確定利潤最大的訂單組合；l 在所有訂單中，按照某種標準確定訂單的優先權，根據優先權選擇滿足生產能力的訂單。 下面介紹0-1整數規劃方法進行單件生產的品種選擇。 當企業面對多份訂單需求，而生產能力不足以滿足所有的訂單的生產要求時，可以采用0-1整數規劃方法進行訂單的選擇。0-1整數規劃的模型為： 目標函數： （6-1） 約束條件： （6-2）式中： 為第i產品的決策變量（取0為不接，1為接訂單） 為i產品消耗j原料定額量，或j工序的工時定額。 為產品i的單位利潤1 , 0iijiijxCxaiiixbzmaxixijaib321251230

8、maxxxxz4025812321xxx應用范例應用范例6-3：某公司接到三份訂單A,B,C，各訂單的消耗的總工時和單位利潤如表6-2所示，總可用生產能力為40，試確定應該接受哪個訂單。表6-2 產品的加工時間與利潤0-1整數規劃問題的求解，在變量比較少的情況下，求解比較簡單，但是變量比較多的時候一般采用啟發算法。本例最后的結果是：選擇訂單A和C，總利潤是55。產品ABC加工時間利潤12308122525, 0,321xxx根據上面的條件，這是一個0-1整數規劃問題，其規劃模型為：目標函數： 約束條件： 或或1 品種選擇原則：品種選擇原則： （1）優先選擇需求增加率與利潤增長率高的產品；）優先

9、選擇需求增加率與利潤增長率高的產品；（2）優先選擇有市場發展潛力的產品；）優先選擇有市場發展潛力的產品；（3）優先選擇能樹立企業品牌優勢的產品；）優先選擇能樹立企業品牌優勢的產品；（4）優先選擇國家扶持發展的產品。）優先選擇國家扶持發展的產品。 品種選擇分析方法品種選擇分析方法:（1）波士頓矩陣策略）波士頓矩陣策略 （2）GE公司矩陣（3）收入利潤順序法圖6-4 波士頓矩陣分析圖 問題類問題類瘦狗類瘦狗類明星類明星類金牛類金牛類相對市場占有率相對市場占有率銷售增長率銷售增長率行業平均增長率行業平均增長率GE矩陣法按照產品實力與行業吸引力把產品分為三大區域九類，如圖6-5所示。 強強中中弱弱大大

10、中中小小產品實力行業吸引力ACDB圖6-5 GE矩陣法分析圖收入大小順序利潤大小順序 1 2 3 4 5 6654321ABCD圖6-6 收入-利潤順序圖 當生產的產品品種確定以后，生產計劃的主要任務就是優化各種產品的計劃生產數量，使企業的利潤達到最大化。 由于產量的優化涉及到人力、設備、材料、資金等多方面的因素與約束條件，因此產量的優化需要考慮多方面的約束，一般采用線性規劃的方法。 niiixcMaxZ1nijiijbxa1mj, 2 , 10ixixicjbija產品產品P1P2P3P4P5P6可供應量可供應量原料原料1原料原料2原料原料3原料原料422233323243343122451

11、2521500680400700單位利單位利潤潤183025212127根據以上的數據，可以建立線性規劃模型；目標函數；627521421325230118xxxxxxMaxZ約束條件：06, 5, 4, 3, 2, 170061514233231340062554133221680655443342312500625244322312xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx采用Excel求解得：x1=0,x2=121.8,x3=21.8,x4=0,x5=0,x6=45.5總利潤為5427.2 非均衡需求處理策略不同生產方式的出產進度安排的策略選擇出產進度安排的經驗方法出產

12、進度安排的線性規劃模型法月份數量月份 月份數量數量均衡策略追趕策略混合策略1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11121 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11121 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112需求量生產量（1）大量大批生產的出產進度安排）大量大批生產的出產進度安排 面向庫存，采取均衡策略，或遞增與拋物線遞面向庫存，采取均衡策略，或遞增與拋物線遞增增（2）成批生產的出產進度安排）成批生產的出產進度安排 有合同，按合同交貨；產量大，季節變動小，有合同，按合同交貨；產量大，季節變動小，應細水長流；產量小的，輪番生產；同一系列，應細水長流；產量小的，輪番生產；同一系列，

13、集中生產集中生產（3）單件小批生產的出產進度安排）單件小批生產的出產進度安排 小批產品，集中生產；單件，交錯安排 經驗方法的基本步驟如下：（1）決定每個時期的需求量；（2）確定各時期的生產能力；（3）決定正常工作、超時工作以及需要轉包的生產量；（4）確定正常用工成本、增員/減員成本、庫存成本；（5）計算各方案的總成本，比較各種方案，選擇成本最低方案。 線性規劃模型法進行進度安排，是把其作為一個多周期多品種的生產計劃問題來求解的。但是線性規劃方法只能求解一般小規模的問題.另外, 線性規劃法也存在一些缺陷,現實生產條件在模型中沒有辦法真實反映,因此企業中能夠應用線性規劃做生產計劃的還不多. （一）

14、生產能力的定義（二）決定生產能力的要素（三）生產能力需求與計劃 1、生產能力的概念 生產能力是指在一定時期內（通常是一年），企業的全部生產性固定資產，在先進合理的技術組織條件下，經過綜合平衡后，所能生產的一定種類和一定質量的產品的最大產量。 有三種類型（1）設計能力 （2）正常能力 （3）最大能力 決定生產能力的要素 產品特征產品特征生產組織方式生產組織方式設備與場地設備與場地人的因素人的因素管理因素管理因素生產資源生產資源生產生產能力能力1. 生產能力計劃生產能力計劃長期生產計劃長期生產計劃中期生產計劃中期生產計劃短期生產計劃短期生產計劃長期生產能力需求長期生產能力需求中期生產能力需求中期生

15、產能力需求短期生產能力需求短期生產能力需求生產計劃與生產能力規劃的對對應關系 規劃層次目標與內容長期生產能力規劃（3-5年）中期生產能力規劃（1-2年）短期生產能力規劃（1-3個月）目標實現長遠生產規劃提高生產能力利用率充分挖掘生產能力設備廠房擴建與設備更新設備與技術更新改造提高設備利用強度人員人力資源發展計劃職工培訓與招聘臨時加班臨時招聘物資獲取資源的計劃落實訂貨計劃原料與零件的發送（1）設備生產能力核算）設備生產能力核算（2）場地的生產能力）場地的生產能力 （3）勞動者的生產能力）勞動者的生產能力tSFMe/F為單臺設備的有效工時S為設備臺數t為單位產品工時定額（1）標準產品法 如電機可以

16、用標準千瓦的電機，拖拉機可以用標準馬力的拖拉機來計算生產能力。（2）代表產品法 就是從許多產品中選擇出一種產品作為代表產品來計算生產能力。通常選擇產量大、在結構和工藝上具有代表性、決定企業發展方向的產品作為代表產品。而其他產品可以通過換算系數折合為代表產品。步驟：1、確定代表產品2、計算折算系數3、折算為代表產品產量0/ ttkii 某廠生產A、B、C、D四種產品，其計劃產量分別為250，100，230和50臺，各種產品在機械加工車間車床組的計劃工時定額分別為50，70，100和150臺時，試換算為用代表產品表示的產量。產品名稱計劃產量Q 單位產品工時定額t換算系數K換算為代表產品數量Q0甲=

17、ABCD2501002305050701001500.50.71.01.512570230(代表產品）75合計630500（代表產品產量）代表產品計算生產能力換算表 在企業產品品種比較復雜，各品種在結構、工藝和在企業產品品種比較復雜，各品種在結構、工藝和勞動量方面差別較大，不易確定代表產品時使用假定產勞動量方面差別較大，不易確定代表產品時使用假定產品法。品法。 1 1）計算假定產品工時定額）計算假定產品工時定額iiniijQQtt/12）計算假定產品生產能力metFsm/eFmt為單位設備有效工作時間為假定產品工時定額S為設備臺數 某廠生產某廠生產A A、B B、C C、D D四種產品，其計劃

18、產四種產品，其計劃產量分別為量分別為100100，8080，150150和和170170臺，各種產品在機臺，各種產品在機械加工車間車床組的計劃臺時定額分別為械加工車間車床組的計劃臺時定額分別為200200，250250，100100和和5050臺時，車床組共有車床臺時，車床組共有車床1515臺，兩臺，兩班制，每班班制，每班8 8小時，設備停修率小時，設備停修率10%10%，試求車床，試求車床組的生產能力（每周按六天工作計算）。組的生產能力（每周按六天工作計算）。520127150.1)-(18259)-(365M產品名稱計劃產量單位產品臺時定額各產品占產量總數的比重單位假定產品工時定額假定產品

19、表示的生產能力具體產品的生產能力= ABCD1008015017020025010050201630344040301710483156177500100127520 式中：F為生產面積的有效利用時間；A為生產面積；為制造單位產品所需要的生產面積；t為單位產品的所需要的生產時間。taAFM （4-14）式中：F為計劃期內每個工人的有效工作時間；D為作業組的工人數；t工人的平均工時定額。tDFM1 1、預測的定義、意義、預測的定義、意義 預測：是對未來可能發生事情的估計與推測。預測：是對未來可能發生事情的估計與推測。 意義：預測是制定營銷、生產意義：預測是制定營銷、生產 和庫存、采購、人和庫存、

20、采購、人力力 資源等計劃的基礎。資源等計劃的基礎。2 2、預測的分類、預測的分類 按領域分五類：按領域分五類： 科學預測、技術預測、經濟預測科學預測、技術預測、經濟預測 需求預測、社會預測。需求預測、社會預測。 本課程主要討論本課程主要討論需求預測需求預測一、基本概念一、基本概念 按預測的方法分：按預測的方法分： 定性預測、定量預測定性預測、定量預測 按預測的時間分：按預測的時間分： 長期預測（數年到幾十年）長期預測（數年到幾十年） 中期預測（一年到數年）中期預測（一年到數年） 短期預測（數日到一年）短期預測（數日到一年）3、需求預測的意義、需求預測的意義（1） 預測是為下一步計劃做準備（2）

21、預測是制定生產 和庫存、采購、人力資源等計劃的基礎（3）預測對生產運作產生影響，所以，它是生產運作管理的一個組成部分。定性預測方法定性預測方法qualitative method定量預測方法定量預測方法quantitative method（1）集體討論法）集體討論法（2）用戶意見匯總法）用戶意見匯總法（3）德爾菲法）德爾菲法總共有總共有100多種方法多種方法（1）時間序列分析）時間序列分析（2）回歸分析）回歸分析 1、德爾菲法（delphi） 德爾菲是古希臘城名，相傳城中阿波羅圣殿能預卜未來，因而命名。德爾菲法是60年代初美國蘭德公司的專家們為避免集體討論存在的屈從于權威或盲目服從多數的缺陷

22、提出的一種定性預測方法。為消除成員間相互影響，參加的專家可以互不了解，它運用匿名方式反復多次征詢意見和進行背靠背的交流，以充分發揮專家們的智慧、知識和經驗，最后匯總得出一個能比較反映群體意志的預測結果。德爾菲法的一般工作程序（1）選擇一批熟悉本問題的專家，一般至少為20人左右，包括理論和實踐等各方面專家。 （2 2）確定調查目的，擬訂調查提綱。）確定調查目的，擬訂調查提綱。首先必須確定目標，擬訂出要求專家首先必須確定目標，擬訂出要求專家回答問題的詳細提綱，并同時向專家回答問題的詳細提綱，并同時向專家提供有關背景材料，包括預測目的、提供有關背景材料，包括預測目的、期限、調查表填寫方法及其它希望要

23、期限、調查表填寫方法及其它希望要求等說明。求等說明。 （3 3）以通信方式向各位選定專家發出）以通信方式向各位選定專家發出調查表，征詢意見。調查表，征詢意見。（4 4）對返回的意見進行歸納綜合、定）對返回的意見進行歸納綜合、定量統計分析后再寄給有關專家，如此量統計分析后再寄給有關專家，如此往復，經過三、四輪意見比較集中后往復，經過三、四輪意見比較集中后進行數據處理與綜合得出結果。進行數據處理與綜合得出結果。（5 5）獲得預測結果。每一輪時間約）獲得預測結果。每一輪時間約7 7到到1010天，總共約一個月左右即可得到大天，總共約一個月左右即可得到大致結果，時間過短因專家很忙難于反致結果，時間過短

24、因專家很忙難于反饋，時間過長則外界干擾因素增多，饋，時間過長則外界干擾因素增多，影響結果的客觀性。影響結果的客觀性。2、部門集體意見討論法2、部門集體意見討論法 由不同層次、不同部門人員開會，在會上自由討論。這種方法問題在于低層人員的意見往往易受市場營銷的左右，不敢與領導相背。對于重要決策，如引進流水線等，由高層人員討論。 用數學模型表示需求與各種變量之間的關系。 前提：變量與需求的關系今后仍然保持不變。1、簡單移動平均法 ：實際觀測值 ：平均值計算跨越期數 當產品需求既不快增長也不快下降，且不存在季節性因素時，用該方法比較合適。nAAAAFnttttt)(1211 tAn 稱為加權因子 簡單

25、移動平均的各元素權重都相等，而加權移動平均的權重值可以不同。當然，其權重之和必須等于1。nAAAAFntntttttttt)(1122111 121 ntttt、1)(121 nntttt 經驗法和試算法是選擇權重的最簡單的方法。一般而言，最近期的數據最能預示未來的情況，因而其權重應大些。但是，其需求是季節性的，故權重也應是季節性的，一般對季節性產品季節權重系數要大。由于加權移動平均能區別對待歷史數據，因而在這方面要優于簡單移動平均。加權移動平均方法中權重的選擇加權移動平均方法中權重的選擇 前兩種預測方法（簡單移動平均和加權移動平均）中，一個主要的問題是必須有大量連續的歷史數據。隨著模型中新數

26、據的增添及過期數據的剔除，新的預測結果就可以預測出來。有的情況下，最近的情況遠比較早的更能預測未來。假設越遠于當期其重要性越低，如果這一前提正確，則指數平滑法就是邏輯性最強且最為簡單的方法。 預測值=(上次實測值)+(1-)上次預測值 稱為平滑常數，（0 1） 假設所研究的產品的長期需求相對穩定，平滑常數=0.05也較合適，并假設上個月的預測值為1050個單位，如果實際需求為1000而不是1050，那么本月的預測值為： 5 .10471050)05. 01 (100005. 0)1 (11tttFAF季節成分： 特定周期時間里有規則的波動。 如：每天有二次交通高峰；每天有二次交通高峰；每周周末，影院的客流量較大；每周周末，影院的客流量較大；某些產品的季節性需求變化等。某些產品的季節性需求變化等。（1）收集歷年各季度的時間序列資料，一定要有3年以上的歷史資料；（2）求出同季度觀測值的算術平均值 ；（3）求出季