1、寶都國際新材料安全風險辨識分級管控標識牌公司第一責任人多紅星安全風險辨識分級機械加工一壓瓦機、C型楝條機DI級公司安全責任人榮猛公司照片主要危險因素1.放料架與主機問、不許人員通過、主機與出料臺和雙手操作、傳輸中撞傷人身2.防護罩缺失；聯鎖裝置失效，導致機械傷害3.壓輪擠壓傷害，刀片切割傷害，傳動鏈絞入傷害主要預防措施1.配置一種或多種安全裝置、側面接觸危險區域提供安全裝置2.上料時手動進料嚴禁戴手套，防止手被絞入壓輪；身體部位不要接近剁刀位置和傳動 鏈工作圍，保持安全距離3.有可能造成纏繞、吸入、或卷入等危險的運動部件和傳動裝置設置防護罩4.維修保養，經常檢查各緊固件有無松動，并及時緊固，傳

2、動部分有無卡阻現象，經常 檢查電器部分有無異常，如有異常，及時切斷電源，維修導致后果機械傷害警示標識n rzf囹A1當林以1s上建安線11物體打出1公司第一責任人多紅星安全風險辨識分級機械加工一數控切割c公司安全責任人榮猛公司照片主要危險因素1.切割機行車軌道站人或者放物品。2.可燃氣體管道保護措施不到位造成管道破裂，可燃氣體泄漏。3.數控設備控制柜積塵；控制柜操作平臺或部隨意放置物品；控制柜部線路老化。4.設備接線布置不整齊、缺少絕緣保護措施；電器線路老化或裸露；無接地或接地不良。5.點火的系統損壞，造成可燃氣體釋放過多，引起爆炸。6.吊運物品時人員違反操作規程作業或設備帶病作業，導致起重傷

3、害主要預防措施1.作業前檢查行車軌道及周圍環境，確保安全后再進行作業。2.按照國家標準或行業標準設置管道識別色、 識別符合和警示標識；在可燃氣體管道周圍 設置防護措施。3.控制柜外嚴禁隨意堆放物品；安排專業電工定期對控制柜積塵及線路進行檢查。4.嚴格按照用電規敷設線路并米取相應的絕緣保護措施；定期檢查設備接線是否完好。5.定期檢查點火的系統；嚴格按照操作規程進行作業。6.行車操作人員應經過相應培訓并考核合格后方可上崗；嚴格遵守行車操作規程進行作 業；定期組織針對行車及其安全部件的外部、部安全檢測，確保安全運行；安排專人負責 行車及安全部件的檢查、保養、維修、更換。導致后果機械傷害觸電警示標識1

4、AIA起重傷害火災、爆炸1當心火災國吊物111公司第一責任人多紅星安全風險辨識分級機械加工-鉆床/沖床D1級公司安全責任人榮猛公司照片主要危險因素1.防護罩缺損、自動進刀手柄（輪）無彈出防護裝置、導致設備部件加工件飛出傷人2.工具、工件擺放不平衡致使傾倒傷人3.吊卸工、卡具、工件時不符合起重作業安全要求，造成起重傷害4.機床接地不好，照明燈線裸露，未米用安全電壓，動力線路被油侵蝕易造成觸電傷害5.違章操作或未遵守操作規程6.工件超出操作平臺尺寸時支撐架要平穩牢靠，如有擺動或滑移現象易造成重物傷害主要預防措施1.正確穿戴使用防護用品，嚴禁戴手套操作和手拿棉紗操作。2.不準在加工過程中測量工件、拆

5、卸工件、擦軾機床及用手清理鐵屑。3.認真檢查，及時淘汰有缺陷夾具，刀具；正確裝卡刀具和工件。4.與起重機司機共同遵守起重作業安全規定；嚴格按操作規程操作5.經常檢查接地線，檢查照明線路，使用安全電壓。導致后果機械傷害警示標識砌All A1當心吊物1 1阻審.神人1同起重傷害物體打出ImmllII禁止毆手套BEB.c公司第一責任人多紅星安全風險辨識分級公司安全責任人榮猛公司照片主要危險因素主要預防措施1 .設備接地良好，電線無裸漏2 .更換鋸條時未斷電或操作不當導致傷人3 .吊卸工件時不符合起重作業安全要求，造成起重傷害4 .液壓裝夾失靈未手動壓緊，裝夾不緊使工件松動造成傷害5 .違章操作或未遵

6、守操作規程1 .操作前檢查設備狀態是否正常。2 .正確穿戴和使用勞保用品；嚴格按操作規程操作。3 .經常檢查接地線及電氣線路。4 .更換鋸條時，應斷開電源，防止發生意外，佩戴防護手套導致后果機械傷害起重傷害觸電示標識I當心傷手I公司第一責任人多紅星安全風險辨識分級機械加工-剪板機、折彎機D級公司安全責任人榮猛公司照片主要危險因素1.壓腳開關操作不規，刀片剪切致使手指傷殘；液壓、 件，飛起脫落傷人氮氣彈簧超過負荷，瞬間爆發I已2.剪板、折彎屬液壓設備，設備工作中震動較大，電氣部分容易產生虛接、絕緣破損老 化現象。3.吊卸工件時不符合起重作業安全要求，造成起重傷害4.液壓裝夾失靈未手動壓緊，裝夾不

7、緊使工件松動造成傷害5.違章操作或未遵守操作規程主要預防措施1.操作中手指不要接近刀片部分，保持安全跑離，兩人以上協同操作時應由一人指揮， 在確定人員身體部位不在刀架行程圍，冉米下腳踏開關2.正確穿戴和使用勞保用品；嚴格按操作規程操作。3.經常檢查接地線及電氣線路。4.開機前檢查好設備安全裝置，是否能起到保護作用導致后果機械傷害警小標識囚1 1II國1起重傷害觸電|當心觸電|1當明確人111 f公司第一責任人多紅星安全風險辨識分級機械加工一金屬切削加工C公司安全責任人榮猛公司照片主要危險因素1.防護罩缺損、工件沒有夾緊、切割片未停止旋轉時去取工件，導致設備部件加工件飛 出傷人。2.砂輪有裂紋或

8、防護罩缺損，導致破碎的砂輪飛出傷人。3.在切割片的側面打磨工件，引起切割片爆裂。4.切割不當或用力過猛，造成高速旋轉的切割片爆裂。主要預防措施1.有可能造成纏繞、吸入或卷入、刺割等危險的運動部件和傳動裝置設置防護罩2.將工件夾緊后才進行切割；嚴禁在切割片的側面打磨工件。3.砂輪安裝前進行檢查，如發現砂輪有裂紋或其他損傷嚴禁使用4.嚴格按切割機的安全操作規程進行操作；嚴禁戴手套作業，戴好口罩和護目鏡，切割 機附近不得有易燃易爆物或將易燃易爆物搬離。5.被切割的工件要墊平、卡緊，切割時用力不得過猛，操作前應檢查砂輪片的完好性， 操作者站立位置要正確，站在切割防護罩方向。導致后果機械傷害物體打出警小

9、標識O1A A恒心火剜當神郴m火災Il禁上鼓手套1公司第一責任人多紅星安全風險辨識分級機械加工一焊接工序C公司安全責任人榮猛公司照片主要危險因素1.飛散的火花、熔融金屬與熔渣顆粒，燃著焊接處附近的易燃物（如油料、木料、棉紗 等）及可燃氣體而產生火災。焊機的軟線或焊機本身絕緣破壞發生短路而產生火災。焊 接在后易燃易爆氣體的場所焊接。2.焊機絕緣破壞、老化、受潮，保護接地、接零系統不牢，接線錯誤，空載電壓觸電。3.電弧焊接過程中，主要產生可見光、紅外線和紫外線三種射線，紅外線長期照射，會 使眼珠晶體變化，嚴重的導致“白障”，紫外線能強烈地刺激和損害眼睛、皮膚，只要受 到短時間的照射，也可引起眼睛發

10、炎（俗稱電光性眼炎），皮膚紅痛；焊接過程中產生煙 塵和氣體危害健康。主要預防措施1.焊接區域10米以不得有1 管道作焊接回路使用。可燃、易燃物。焊接設備應保持良好的絕緣，嚴禁將易燃易爆2.電焊設備應有良好的隔離防護裝置，避免人與帶電導體接觸，絕緣良好，絕緣電阻不 得小于1MQ,防止焊機受潮，采用自動斷電裝置，定期檢查，確保防護裝置齊全。3.在焊接作業區嚴禁直視電弧，操作者與輔助者都要做好防護措施，應配戴專用面罩，面罩與濾色玻璃之間不得有漏光， 穿著焊工專用工作服和鞋，防止光線直接照射到皮膚， 防止飛濺物落到身上，電焊場所必須有充分的照明，以便于焊接作業；帶好口罩面具， 特殊焊接時，要設立專人監

11、護。4.焊機在有接地（或接零）裝置的焊件上進行操作，避免焊機和工件的雙重接地5.禁止搭建或利用廠房金屬結構、管道、軌道、設備可移動部位、以及PE線等作為焊接二次回路。導致后果火災警 小標識AA當心爆炸觸電電弧輻射、煙塵當心觸電1公司第一責任人多紅星安全風險辨識分級機械加工一拋丸作業1D公司安全責任人榮猛公司照片主要危險因素1.吊卸工件時不符合起重作業安全要求，造成起重傷害2.作業時不穿戴勞動防護用品3.工件出入口擋板缺失或損壞，導致人員傷害4.不按操作規程操作；清理噴砂機地下機房鋼砂時無人監護5.作業過程中或清理鋼砂時滑倒主要預防措施1.與起重機司機共同遵守起重作業女全規止。2.作業時穿戴好勞

12、保用品、戴防護眼鏡。3.加強作業前檢查，作業中監控，作業后維護。4.嚴格按操作規程操作。導致后果起重傷害物體打出警 小標識©A念1當心滑跌1A滑倒摔傷小建鮮/1腿工1亂U1當心吊物1窕名帝人公司第一責任人多紅星安全風險辨識分級噴漆作業:|公司安全責任人榮猛公司照片主要危險因素1.油漆、松香水存放未遠離火源；松香水與油漆混放在一起2.空壓機壓力表損壞，減壓閥損壞；各部管路及所有密封的接合處，有漏水、漏油、漏氣、漏電現象；在室外無防護棚，周圍無防護欄桿，絕緣電阻彳氐于0.5M阻或接零地不符合使用要求；停機后未放盡罐的存氣3.笨、甲苯、二甲苯等主要預防措施1.米取后效隔離措施遠離火源；按規

13、對物品進行分類隔離擺放。2.操作者，必須按照空壓機使用安全操作規進行使用作業。3.定期對空壓機及其安全附近進行檢查，嚴禁設備帶病作業4.加強通風，操作者必須防毒面具。導致后果機械傷害警 : 小標識II瓜1當心火災1限1當心吊物1A1當心禮帝人1火災、爆炸L公司第一責任人多紅星安全風險辨識分級特種作業一起重機操作C公司安全責任人榮猛公司照片主要危險因素1.主梁塑性變形、制動器失效、吊鉤和滑輪組破損、鋼絲繩斷裂等，導致物體墜落2 .起升高度限位器、起重量限制器，力矩限制器等失效、導致沖頂、超載、或起重機傾翻3 .吊索具選配不當，或變形，破斷，導致吊物高處墜落4.起吊載荷質量不確定，系統位置不當，導

14、致被吊物體失穩墜落5.吊運物行走的安全路線，跨越有人操作的固定崗位或經常有人停留的場所主要預防措施1.定期對起重機主梁進行測量，消除缺陷；吊鉤應設置防脫繩的閉鎖裝置、吊鉤、滑輪磨損量達到報廢標準時，應及時進行更換；鋼絲繩端部的固定和應符合相關規的要求，達到報廢標準時及時更換2.起升機構裝設起升高度限位器，當取物裝置上升到極限位置時應能切斷起開動力源，上方留啟足夠的空余高度，以滿足制動行程的要求3.購置的吊索具應經安全認可的合格產品； 吊索具進行日常保養、檢查和檢驗、定置擺放、 有明顯的載荷標識、相關資料存檔4.從事起重機械的指揮、司機等操作人員必須經過培訓、 并取得資質證書；吊運前應確認 起吊

15、載荷的質量和質心，并確定起升系掛位置，經試吊后方能正式作業；吊運載荷時，不 得從人員和安全通道上方通過；工作結束后，應將被吊載荷放到地面，吊鉤起升到規定位置導致后果起重傷害警示標識1A1當心吊物1A1當心落物1公司第一責任人多紅星安全風險辨識分級特種作業一叉車C級公司安全責任人榮猛公司照片主要危險因素1.剎車、液壓、聲、光、電等安全系統失效2.叉車收車時未拔鑰匙，無證人員駕駛，造成人員傷害3.叉車收車時未將叉車停放在指定位置，造成車輛相撞4.叉車部件老化、失靈，行駛過程中失控撞傷他人5.行駛過程中貨物高度超出視線沒有倒車行駛，對于前方的人員或車輛看不¥青楚發生事故6.行駛的速度過快，

16、對于過往的員工沒有看到，撞到行人7.叉車未定期檢驗；未經培訓持證上崗叉車工誤操作1 .每天對叉車進行點檢，發現車輛異常及時維修，異常車輛禁止使用；定期維護液壓、剎 車系統2 .行駛過程中的叉車看見行人鳴笛示意主要預防 3.叉車收車時必須拔鑰匙，叉車鑰匙集中管理措施4.要求叉車收車時停放在指定位置5 .貨物超出本身視線，要進行倒車行駛6 .叉車進行限速行駛的速度為5公里以下7 .叉車定期進行檢驗叉車工持證上崗；叉車工定期進行安全培訓；叉車工持證上崗導致后果車輛傷害機械傷害當心車輛公司第一責任人多紅星安全風險辨識分級變配電室B級公司安全責任人榮猛公司照片主要危險因素1雨、雪及小動物進入室破壞絕緣層

17、或絕緣不良，導致觸電事故或火災2.未嚴格執行“二票制”，導致人接觸高壓帶電體3.線路敷設時絕緣不良或未設置接地裝置，導致觸電事故，或局部發熱引燃易爆物質4.絕緣破壞或電器裸露導致觸電，短路時產生的高溫或火花引發火災主要預防措施1.采光窗、通風窗、門、電纜溝等處應設置防止雨、雪和小動物進入的阻擋設施2.變配電室設施及高壓線路的檢修、改裝、調整、試驗、校驗工作，填寫工作票，并執 仃相關規止3.線路穿墻，樓板或埋地敷設時，均穿管或采取其他保護措施；穿金屬管時，管口裝絕緣 護套4.應能夠有效防止雨水或其他液體滲入；有足夠的安全操作與維修空間5.配電室耐火等級不應彳氐于二級；室地面應米用防滑、不起塵的耐

18、火材料；高、低壓開 關柜操作地面應鋪設絕緣膠墊。導致后果火災/爆炸警示標識1囹觸電|當心觸電1J口注意安全11當心火災1公司第一責任人多紅星安全風險辨識分級設備維修CB公司安全責任人榮猛公司照片主要危險因素1.傳動設備維修：未切斷電源，轉動件未停止轉動就進行維修；維修時手伸進傳動部位未 采取保護措施；維修好后未檢查管道閥門的開閉狀態就對設備進行試車。2.高壓設備維修：維修操作不當，帶壓作業；未米取必要的防護措施；零部件選型不當， 耐壓級別不夠；拆下的零部件亂放置，裝配時混淆安裝。3.高溫設備維修：未切斷電源進行維修；未轉移或力卜放設備的高溫物體而宜接進行維修。4.高空維修作業未佩戴勞保防護用品，安全防護措施不到位，安全監護不到位主要預防措施1 .待傳動件完全停止轉動才進行維修，維修前必須切斷電源，并T 狀態標志牌，維修好進行試車前必須做好試車的安全保護措施， 態和管道的連接狀態。2 .對高壓設備、高壓管路進行維修時應先對其放空或局部卸壓， 修時不宜用力過猛，避免撞擊相鄰高壓設備、管道、儀器儀表等。急掛“維修中”的設備 并仔細檢查閥門的開閉狀嚴禁帶圖壓進行維修。維3.進行高空維修作業時，應做好安全防護措施，防止梯子、架子不牢固而引起坍塌、滑倒， 并對拆卸的零部件作安全防護措施，防止滑脫砸到人員或其他高壓設備。4.維修前應切斷設備電源；等溫JT下降到適宜的安全溫