1、精選ppt質量檢驗教程質量檢驗教程XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX電子系列培訓教材之一電子系列培訓教材之一精選ppt什什么么是是質量檢驗質量檢驗 ?v檢驗檢驗:檢驗就是通過觀察和判斷檢驗就是通過觀察和判斷 ,適適當時結合測量當時結合測量試驗所進行的符合性試驗所進行的符合性評價評價.v質量檢驗就是對產品的一個或多個質量檢驗就是對產品的一個或多個質量特性進行觀察質量特性進行觀察測量測量試驗試驗,并將并將結果和規定質量要求進行比較結果和規定質量要求進行比較,以確以確定每項質量特性合格情況的技術性定每項質量特性合格情況的技術性檢查活動檢查活動.精選ppt質量檢驗的功能：

2、質量檢驗的功能： v鑒別的功能v保證的功能/把關功能v預防功能v報告的功能v質量報告的主要內容包括：v原材料、外購件、外協件進貨驗收的質量情況和合格率；v過程檢驗、成品檢驗的合格率、返修率、報廢率，以及相應的廢品損失金額；v按產品組成部分（如零、部件）或作業單位劃分統計的合格率、返修率、報廢率及相應廢品損失金額；v產品不合格（不符合）原因的分析；v重大質量問題的調查、分析和處理意見；v提高產品的質量建議精選ppt質量檢驗過程，一般包括以下工作步驟：質量檢驗過程，一般包括以下工作步驟：v明確質量要求明確質量要求v測試測試v比較比較v判定判定v處理處理v記錄和反饋記錄和反饋精選pptv檢驗的準備v

3、獲取檢測的樣品v測量或試驗。v記錄。v比較和判定。v確認和處置。質量檢驗的步驟 精選pptv接生產過程的順序分類，可分為：接生產過程的順序分類，可分為：v進貨檢驗進貨檢驗v工序檢驗工序檢驗v成品檢驗成品檢驗v按檢驗的地點分，可分為：按檢驗的地點分，可分為：v固定檢驗固定檢驗v巡回檢驗巡回檢驗v按檢驗的數量分，可分為：按檢驗的數量分，可分為：v全數檢驗全數檢驗v抽樣檢驗抽樣檢驗v按檢驗的預防性分類，可分為：按檢驗的預防性分類，可分為：v首件檢驗首件檢驗v統計檢驗統計檢驗質量檢驗的分類質量檢驗的分類精選ppt三檢制： v按檢驗體制來說：有自檢、互檢和專檢。自檢是生產工人對自己加工的產品或完成的工作

4、進行自我檢查，即“自我把關”；互檢是生產工人之間對加工的產品、零部件和完成的工作進行相互的檢查；專檢就是專職質量檢驗員對產品質量進行的檢查。v綜上所述，檢驗分類列表如表11 精選ppt分 類 方式按工作過程的順序分 進貨檢驗、生產過程檢驗、最終檢驗 按檢驗地點分 定點檢驗、巡回檢驗 按檢驗數量分 全數檢驗、抽樣檢驗 按檢驗的預防性分 首件檢驗、統計檢驗 按檢驗體制分 自檢、互檢、專檢 精選pptv金屬材料的化學成分（金屬元素含量及非金屬材料的化學成分（金屬元素含量及非金屬夾雜物含量）；金屬夾雜物含量）；v金屬材料的顯微組織；金屬材料的顯微組織；v主要的結構型式尺寸、幾何參數、形狀與主要的結構型

5、式尺寸、幾何參數、形狀與位置公差及表面精糙度；位置公差及表面精糙度；v材料（金屬和非金屬）的機械力學性能；材料（金屬和非金屬）的機械力學性能；v部件和整機性能對零件的特殊要求，如互部件和整機性能對零件的特殊要求，如互換性、耐磨性、耐腐蝕性、耐老化性等。換性、耐磨性、耐腐蝕性、耐老化性等。機械產品（零件）的主要技術性能要求機械產品（零件）的主要技術性能要求 精選ppt機械產品（零件）的檢驗、試驗方法機械產品（零件）的檢驗、試驗方法 v化學分析：同流程性材料一樣。化學分析：同流程性材料一樣。v物理試驗：物理試驗：v機械性能試驗：硬度、拉伸試驗、壓縮試驗、扭轉試機械性能試驗：硬度、拉伸試驗、壓縮試驗

6、、扭轉試驗、彎曲試驗、沖擊試驗、疲勞試驗等。驗、彎曲試驗、沖擊試驗、疲勞試驗等。v無損探傷：射線探傷、超聲探傷，磁粉探傷、滲透探無損探傷：射線探傷、超聲探傷，磁粉探傷、滲透探囊取物傷、渦流探傷等；囊取物傷、渦流探傷等；v金屬顯微組織檢驗：利用金相顯微鏡進行檢驗。金屬顯微組織檢驗：利用金相顯微鏡進行檢驗。v幾何量測量：尺寸精度及形狀與位置公差的測量。幾何量測量：尺寸精度及形狀與位置公差的測量。精選ppt什么是抽樣檢驗?抽樣檢驗是指:按照預先確定的抽樣方案，在整 批檢驗對象中隨機抽取一定數量的樣品進行的檢查，以及根據抽驗結果對整批檢驗對象的質量所做的判斷。 精選pptv抽樣檢驗適用的范圍抽樣檢驗適

7、用的范圍: :破壞性檢驗，如產品的可靠性、壽命、疲破壞性檢驗，如產品的可靠性、壽命、疲勞、耐久性等質量特性的試驗勞、耐久性等質量特性的試驗產品數量大時。產品數量大時。檢驗項目多、周期長的產品。檢驗項目多、周期長的產品。被檢驗、測量的對象是連續的。被檢驗、測量的對象是連續的。希望節省檢驗費用。希望節省檢驗費用。督促生產改進質量為目的。督促生產改進質量為目的。精選ppt抽樣檢驗中的一些基本術語，符號及其檢查實施中的規定 v單位產品：為實施抽樣檢查的需要而劃分的基本單位。可為單件產品，也可為一個部件。v檢查批：（簡稱批）。為實現抽樣檢查匯集起來的單位產品。其可以投產批，銷 售批、運輸批。每個檢查批應

8、由同型號、同等級、同種類。且生產條件和生產時間基本相同的單位產品組成。v批量：檢查批所包含的單位產品數。記為N。v樣本單位：從檢查批中抽取并用于檢驗的單位產品。v樣本：樣本單位的全體。v樣本大小：樣本中包含的樣本單位數。記為n。v在具體實施抽樣檢查時，先根據提交檢查批的批量與檢查水平，查表確定樣本大小字碼：A、B、C，由查出的樣本大小字碼、檢驗嚴格度和抽樣方案的類型，查表即得此抽樣方案下的樣本大小n。精選ppt不合格：單位產品的質量特征不符合規定，稱為不合格。其按質量特性不符合的嚴重程度或質量特性的重要性分為A類、B類、C類不合格。A類不合格為單位產品極重要特性不符合規定或單位產品的質量特性極

9、嚴重不符合規定。B類不合格為單位產品重要特性不符合規定或單位產品的質量嚴重不符合規定。C類不合格為單位產品一般質量特性不符合規定或單位產品的質量特性輕微不符合規定。精選ppt合格質量水平：在抽樣檢查中，認為可以接受的連續提交檢查批的過程平均上限值，常用AQL表示。原則上，按不合格的分類分別規定不同的合格質量水平。對A類規定的合格質量水平要小于對B類規定的合格質量水平，對C類規定的合格質量水平要大于B類規定的合格質量水平。合格判定數：作出批合格判斷樣本中所允許的最大不合格品數或不合格數，記為Ac。不合格判定數：作出批不合格判斷樣本中所不允許的最小合格品數或不合格品數，記為Re。精選ppt檢查水平

10、：提交檢查批的批量與樣本大小之間的等級對應關系，記為IL。在抽樣標準GB2828中，給出了三個一般檢查水平、和四個特殊檢查水平：S-1、S-2、S-3、S-4。除非另有規定，通常采用一般檢查水平。當需要的判別力比較低時，可規定使用一般檢查水平，當需要的判別力較高時，可規定使用一般檢查水平。特殊檢查水平僅適用于必須使用較小的樣本，而且能夠或必須允許較大的誤判風險時。精選ppt2、檢查嚴格度的確定及其轉移規則 檢查嚴格度是指提交批所接受檢查的寬嚴程度。在GB2828中規定有正常檢查、加嚴檢查、放寬檢查和特寬檢查等四種不同嚴格度的檢查。通常情況下用正常檢查。其轉移規則如下： 從正常檢查到加嚴檢查 當

11、進行正常檢查若在連續不超過五批中有兩批初次檢查不合格，則從下一批檢查轉到加嚴檢查。精選ppt 從加嚴檢查到正常檢查：從進行加嚴檢查時，若連續五批經初次檢查合格，則從下一批檢查開始轉到正常檢查。 從正常檢查到放寬檢查：當進行正常檢查時，若下列條件均滿足，則從下一批起轉到放寬檢查。a連續10批或更多批初次檢查合格；b在連續10批或更多批所抽取的樣本中，不合格品 總數小于或等于界限數（LR）表中的相對應的界限數。c生產正常d主管質量部門同意轉到放寬檢查。精選ppt 從放寬檢查到正常檢查 在進行放寬檢查時，若出現下列任一情況則從下一批轉到正常檢查。a有一批放寬檢查不合格；b生產不正常；c主管質量部門認

12、為有必要回到正常檢查。精選pptv抽樣檢查程序v規定單位產品的質量特性；v規定不合格的分類；v規定合格質量水平；v規定檢查水平；v組成與提出檢查批；v規定檢查的嚴格度。v選擇抽樣方案的類型；v檢索抽樣方案；v抽取樣本；v檢查樣本；v11、判斷逐批檢查合格或不合格；v12、逐批檢查后的處理。精選ppt 上述至在檢驗文件中應有詳細的論述和明確的規定，對檢驗人員，需做的是抽樣、檢查、比較和判斷。如圖2-3所示。 逐批檢查后的處置：判為合格的該整批接收。若為不合格批，一般采取拒收。拒收的不合格批可以進行全檢，將不合格品進行返工或返修，再次提交檢查。再次提交的檢查批，是使用正常還是加嚴，視情況而定。Nn

13、d不合格合格判定抽檢全檢比較檢查批樣本數不合格品數批合格判定Ac、Re精選ppt樣本量字碼如下表批量范圍特殊檢驗水平一般檢驗水平S1S2S3S428AAAA AAB915AAAA ABC1625AABBBCD2650ABBCCDE5190BBCCCEF91150BBCDDFG151280BCDEEGH281500BCDEFHJ5011200CCEFGJK12013200CDEGHKL320110000CDFGJLM1000135000CDFHKMN35001150000DEGJ LNP150001500000DEGJ MOQ500001以上DEHKNQR精選ppt接收質量限（AQL） 接收質量

14、限是指在抽樣檢驗中，當一個連續系列批被提交驗收抽樣時，可充許的最差過程平均質量水平。也就是說，只要不合格品百分數或每百單位產品不合格數不超過AQL值，即認為絕大多數的提交是可以接收的。 精選ppt判斷該批產品的可接收性 v對于一次抽樣方案，設d為樣本中實際存在的不合格品數。當dAc時，判定該批可以接收，當dRe時，判定該批產品不予接收。v 對于二次抽樣方案，設d1為第一樣本中實際存在的不合格品數，若：v d1Ac1,判定該批產品可以接收；v d1Rc1,判定該批產品不可以接收；v Ac1 d1Rc1,應再抽取第二樣本；v抽取第二樣本后，設d2為第二樣本中實際存在的不合格品數。若v（d1+d2）

15、Ac2,判定該批產品可以接收；v(d1+d2）Re2,判定該批產品不可以接收；精選ppt不合格品的處理v對不合格品的處理按不合格品控制程序執行。精選ppt質量管理相關知識v1、質量的概念：v1.1質量：一組固有特性滿足要求的程度。v關于特性指“可區分的特征”。如螺栓的直徑、產品的價格、供貨時間、運輸方式等。v1.2關于”要求”:要求指”明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望” 。v2、與質量相關的概念：v2.1組織:是指”職責、權限和相互關系得到安排的一組人員及設施”。精選pptv2.2過程：是指“一組將輸入轉化為輸出的相互關聯或相互作用的活動”。過程由輸入、實施活動和輸出三個環節組成。v2.3產品：是指“過程的結果”。產品的四種通用類別為：服務、軟件、硬件、流程性材料。v2.4顧客：是指接受產品的組織或個人。如消費者、委托者等，組織可以是組織內部的或外部的。v2.5體系：是指相互關聯或相互作用的一組要素。精選pptv2.6根據對顧客滿意的影響程度不同，應對質量特性進行分類管理。常用的質量特性分類方法是將質量特性劃分為鍵、重要和次要三類，分別是：v2.6.1關鍵質量特性：是指若超過規定的特性值要求，會直接影響產品安全性或產品整機功能喪失的質量特性。v2.6.2重要質量特性：是指若超過規定的特性值要求，將造成產品部分功能喪失的質量特性。精選pptv