1、*化工項目*裝置技術(shù)交底記錄卡 工程編號（名稱）02*-01DD 項 目 名 稱 * 組 織 者 * 交 底 人 * 施 工 負(fù) 責(zé) 人 * 參加人數(shù)： 日期： 年 月 日中國核工業(yè)第五建設(shè)有限公司交底人員施工隊工人：施工隊管理人員：質(zhì)量檢查員：安全員：施工技術(shù)人員：工程概況本次交底范圍為*生產(chǎn)裝置十四個單元子項的全部工藝管道安裝工程，管道工程量約50000米，管徑范圍主要從1/436,管道材質(zhì)主要有碳鋼（GB/T 8163 20、GB/T 8163 20、20（GALV）、GB/T9711.1 L245）、不銹鋼(06Cr19Ni10(0Cr18Ni9)、904L)、低溫鋼（A333 GR

2、6、A671 GR CC60）。施 工 規(guī) 范 SH 3501-2011石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范GB502362011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB 50517-2011 石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范中國石化工程建設(shè)公司的相關(guān)設(shè)計圖紙資料先決條件1、 熟悉我公司的施工范圍；2、 熟悉現(xiàn)場條件；3、 熟悉圖紙及相關(guān)設(shè)計技術(shù)資料；4、 熟悉施工方案及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；主要內(nèi)容1、 對所領(lǐng)材料必須進(jìn)行檢查，有質(zhì)量問題的管子、管配件不得使用：管材表面應(yīng)光滑，清潔無針孔、裂紋、夾渣、折疊、皺紋有雜物、粘砂、油污、和腐蝕及尖銳劃痕等缺陷，表面的局部缺陷應(yīng)予以清除，清除

3、后壁厚不得少于設(shè)計壁厚的87.5；法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向劃痕；2、 不銹鋼材料與碳鋼材料分開堆放；3、 需防腐的管道要委托相關(guān)單位進(jìn)行防腐處理，具體刷漆要求見設(shè)計文件：設(shè)備和管道涂漆設(shè)計規(guī)定，防腐完的材料需做色標(biāo)和標(biāo)識移植，材料使用時要注意，在預(yù)制、安裝過程中的材料下料前也要進(jìn)行標(biāo)識移植，移植的內(nèi)容有材料的規(guī)格型號、材質(zhì)、標(biāo)準(zhǔn)、涂漆代號；保證每段/個材料都有可辨識的標(biāo)識。4、 預(yù)制安裝用管道、管件、閥門等組件的材質(zhì)規(guī)格型號要與圖紙進(jìn)行核對，無誤后才可使用；5、 不銹鋼管采用砂輪機切割或打磨時，必須使用專用砂輪片；6、 管道安裝時必須結(jié)合三圖：管道系統(tǒng)流程圖、管道平面布置圖、管段

4、三維圖；兼顧單管圖、平面圖、流程圖保溫伴熱圖等等所有相關(guān)圖紙以及設(shè)計說明、各方案（預(yù)制、安裝、試壓等方案）。對不清晰的影響安裝質(zhì)量的問題須提前提出，得到明確答復(fù)后方可施工。7、 管道上的開孔工作必須在管段安裝前進(jìn)行；8、 管道坡口加工：對接焊的坡口形式、尺寸按照相應(yīng)的“焊接工藝評定”及相應(yīng)的工藝卡的要求進(jìn)行。管道的坡口加工可采用：砂輪切割機、角向磨光機、坡口機；坡口內(nèi)及邊緣15mm內(nèi)母材無裂紋、分層、夾雜、破損、毛刺等缺陷。清除坡口表面的氧化物、油污、熔渣及其它有害雜質(zhì)，保持清潔；9、 任何焊縫不得強力對口（除非管道有預(yù)拉伸或壓縮要求）；10、 部件組對：管子、部件組對時注意其錯邊量；背面定位

5、的接頭 表a內(nèi)部錯邊外部錯邊組對部件厚度（t）t12mmt12t12mmt12錯邊量()t/4t/10+2mmt/4t/10+2mm不能背面定位的接頭 表b內(nèi)部錯邊外部錯邊組對部件厚度（t）-t12mmt12錯邊量()t/20+1mmt/4t/10+2mm管子最大對口錯邊量最大為1.5mm-組對時應(yīng)平直，焊接角變形在距離接口中心200mm處測量，除特殊要求外，其折口的允許偏差（見圖二）應(yīng)為：當(dāng)管子公稱通徑DN100mm時，1mm；當(dāng)管子公稱通徑DN100mm時，2mm；插套焊縫，在焊接以前，插管端部和管套底部之間的間隙為1.5 至 5 mm；且插管管端要垂直地切割，目檢不允許有斜面；11、 焊

6、縫位置的相關(guān)要求：焊縫位置距離彎管的彎曲起點不得小于100mm，且不得小于管子外徑；管道公稱直徑小于150mm時，管子兩個對接焊縫的距離不能小于管子外徑，且不小于50mm；管道公稱直徑大于或等于150mm時，管子兩個對接焊縫的距離不小于150mm；支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支架邊緣不得小于50mm；管子接口應(yīng)避開疏、放水及儀表取源部件的開孔位置，距離開孔邊緣不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小于孔徑；卷管環(huán)向焊接接頭對口時，兩縱向焊縫間距應(yīng)大于100mm；12、 部分開支管的位置需進(jìn)行加強，請嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進(jìn)行；13、 對大氣排放的安全閥管道，在安全閥出口處的低點，應(yīng)加直徑9mm的

7、淚孔。14、 排放污水的管道，即流程圖中注明去漏斗的管道，其末端應(yīng)排放到漏斗上方，應(yīng)根據(jù)地下管線的施工位置，現(xiàn)場調(diào)整排放管道末端的位置。15、 公共物料軟管站的管道自右至左排列順序為氮氣、空氣、蒸汽和水。在公共物料軟管站旁邊的合適位置均應(yīng)設(shè)置一個管軟管的支架。16、 Y型過濾器安裝在水平管段時，應(yīng)保證檢修抽芯空間，可以采用旋轉(zhuǎn)傾角的方式增加空間，但是不可以完全水平安裝。對于直通型T型過濾器，濾芯所在支管應(yīng)與地面成30°45°夾角。17、 與設(shè)備連接的管道必須做到無應(yīng)力配管(固定口留在兩個彎以外的地方)；管道與機器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭的平行度和同軸度；18、 法蘭

8、連接要使用同一規(guī)格螺栓，且安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對角緊固，松緊適度，緊固后兩邊露出螺栓長度一致。螺栓必須在第一次安裝時就將螺栓配齊并且堅固。19、 閥門安裝：¨ 安裝前去除封口用的保護殼；¨ 法蘭或螺紋連接閥門在關(guān)閉狀態(tài)安裝，對焊閥門在開啟狀態(tài)安裝，且采用氬弧焊打底焊，焊機地線不得跨接閥門；¨ 與管道焊接連接的帶有非金屬閥瓣的閥門，在焊接安裝時，閥門使用說明書中如果沒有特殊規(guī)定，一般應(yīng)卸下非金屬閥瓣后，方能焊接；¨ 安裝時，確認(rèn)閥門型號、壓力、公稱直徑和介質(zhì)流向后再安裝；¨ 儀表元件：調(diào)節(jié)閥、節(jié)流裝置、流量計等的安裝要參照管道安裝圖和儀表安裝

9、技術(shù)要求進(jìn)行；所有節(jié)流元件如孔板或流量元件組裝時用臨時管件代替，待完成壓力試驗及管線清洗之后再安裝；¨ 安裝球閥、截止閥、止回閥和調(diào)節(jié)閥時應(yīng)注意按流向標(biāo)記，球閥應(yīng)按統(tǒng)一的安裝方向安裝。泵出口止回閥的旁通線上的閥門，如果是止回閥，其流向應(yīng)該與止回閥流向相反。20、 正式墊片的規(guī)格、型號、材質(zhì)必須與圖紙相符；21、 當(dāng)管道安裝工作有間斷時，必須及時封閉敞開的管口；22、 法蘭式調(diào)節(jié)閥、節(jié)流裝置、流量計等儀表組件在安裝時，不得加正式墊片（尤其是金屬纏繞墊），應(yīng)采用臨時墊片代替； 23、 所有與設(shè)備焊接的管口點焊牢固即可，不得焊死； 24、 支、吊架安裝：¨ 所有支吊架的安裝必須嚴(yán)

10、格按照設(shè)計圖紙和圖集進(jìn)行；¨ 管道安裝時，及時進(jìn)行支、吊架的固定、調(diào)整工作，要做到位置正確，平整牢固，接觸良好；¨ 固定支架嚴(yán)格按設(shè)計要求安裝；¨ 不允許與支架直接接觸的管道，要按設(shè)計要求進(jìn)行一定的隔離，如加不銹鋼墊板等；¨ 導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面潔凈平整，無歪斜和卡澀現(xiàn)象；¨ 彈簧支、吊架的彈簧安裝，要按設(shè)計要求調(diào)整并作相關(guān)記錄；25、 蒸汽伴熱管注意事項：¨ 蒸汽伴熱站及凝液回收站位置布置合理，分配出去和回收管線伴熱管線集中布置，整齊美觀。¨ 伴熱管應(yīng)從被伴熱管的高點引入，低點排出，避免形成凹形，而使伴熱過程中出現(xiàn)積

11、液堵塞現(xiàn)象。¨ 對于較長的直管伴熱，伴熱應(yīng)每隔20米設(shè)一水平膨脹環(huán)。¨ 若主管為不銹鋼管，伴熱管與被伴熱管線要進(jìn)行一定的隔離。¨ 伴熱管線施工完畢后每根伴熱管所伴管線應(yīng)在伴熱站和凝液回收站做好標(biāo)識，以免混淆。¨ 伴熱管線施工完畢后應(yīng)進(jìn)行吹掃，避免堵塞。26、 施工時注意保護管內(nèi)清潔度，防止焊渣、異物進(jìn)入管道內(nèi)，特別是氫氣管道。27、 施工過程中及時、認(rèn)真填寫各項檢查記錄表格；28、 如有未盡事宜，待補充。安全措施及特殊防護措施1、 遵守業(yè)主及工程公司的相關(guān)規(guī)定；2、 進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動保護用品；3、 二米以上的高空、懸空作業(yè)無安全設(shè)施時必須戴好安全帶，扣好保險勾，并且安全帶要高掛低用；4、 高空作業(yè)時，不準(zhǔn)往下或往上亂仍、亂拋材料和工具等物件；5、