1、平安風險隱患檢查治理管理制度1. 目的為落實企業平安生產主體責任，構建平安風險分級管控和隱患排查治理雙重預防機制，有效防范重特大平安事故，根據【危險化學品企業平安風險隱患排查治理導那么】，規章及標準，特制訂本制度。2. 制定依據、術語依據【危險化學品企業平安風險隱患排查治理導那么】。2.1平安風險是指某一特定危害事件發生的可能性與其后果嚴重性的組合；平安風險點是指存在平安風險的設施、部位、場所和區域，以及在設施、部位、場所和區域實施的伴隨風險的作業活動，或以上兩者的組合；對平安風險所采取的管控措施存在缺陷或缺失時就形成事故隱患，包括物的不平安狀態、人的不平安行為和管理上的缺陷等方面。2.2 隱

2、患：作業場所、設備或設施的不平安狀態，人的不平安行為和管理上的缺陷。隱患分為一般事故隱患和重大事故隱患。2.3 一般事故隱患：能夠及時整改，缺乏以造成人員傷亡，財產損失的隱患。2.4 重大事故隱患：可能導致重大人身傷亡或者重大經濟損失的事故隱患。2.5兩重點一重大：重點監管的危險化學品，重點監管的危險化工工藝，危險化學品重大危險源。2.6 三查四定：在工程建設中，交工前要經歷的一個過程，“三查主要指“查設計漏項、查工程質量及事故隱患、查未完工程量，“四定指對檢查出來的問題“定任務、定人員、定時間、定措施，限期完成。2.7危險作業：操作過程平安風險較大，容易發生人身傷亡或設備損壞，平安事故后果嚴

3、重，需要采取特別控制措施的作業。一般包括：1【化學品生產單位特殊作業平安標準】GB 30871規定的動火、進入受限空間、盲板抽堵、高處作業、吊裝、臨時用電、動土、斷路等特殊作業；2儲罐切水、液化烴充裝等危險性較大的作業；3平安風險較大的設備檢維修作業。3. 適用范圍本制度適用于公司內各級各種平安檢查.4. 職責4.1 平安科負責組織廠級綜合性平安檢查，總經理、副總經理參與廠級綜合性平安檢查。4.2 總工辦負責組織工藝專業檢查，設備科負責設備專業檢查，電儀科負責組織電氣、儀表專業檢查，倉儲科負責組織儲運專業檢查，保衛科負責組織消防專業檢查，電儀科、生產科、環保科、設備科、后勤科負責組織公用工程專

4、業檢查。4.3 生產科負責組織季節性檢查。4.4 平安科負責組織重點時段及節假日前排查和事故類比排查。4.5 生產科負責組織復產復工前排查。4.6 生產科、總工辦、設備科、電儀科、環保科、平安科等根據工作需求外聘專家進行排查。4.7 各車間主任負責組織本車間的綜合性檢查，班組長、崗位操作工負責日常性平安檢查。4.8 車間平安副主任、工藝副主任、設備副主任、技術員、調度員負責本職工作內的日常性檢查。4.9 生產科、總工辦、設備科、電儀科、環保科、平安科等管理人員負責本職工作內的日常性檢查。5. 根本要求5.1企業是平安風險隱患排查治理的主體，要逐級落實平安風險隱患排查治理責任，對平安風險全面管控

5、，對事故隱患治理實行閉環管理，保證平安生產。5.2 企業應建立健全平安風險隱患排查治理工作機制，建立平安風險隱患排查治理制度并嚴格執行，全體員工應按照平安生產責任制要求參與平安風險隱患排查治理工作。5.3 企業應充分利用平安檢查表SCL、工作危害分析JHA、故障類型和影響分析FMEA、危險和可操作性分析HAZOP等平安風險分析方法，或多種方法的組合，分析生產過程中存在的平安風險；選用風險評估矩陣RAM、作業條件危險性分析LEC等方法進行風險評估，有效實施平安風險分級管控。5.4 企業應對涉及“兩重點一重大的生產、儲存裝置定期開展 HAZOP 分析。5.5 精細化工企業應按要求開展反響平安風險評

6、估。6. 平安風險隱患排查方式及頻次6.1 平安風險隱患排查方式應按照“管業務必須管平安和“誰主管、誰負責的原那么，根據平安生產法律法規和平安風險管控情況，按照化工過程平安管理的要求，結合生產工藝特點，針對可能發生平安事故的風險點，全面開展平安風險隱患排查工作，做到平安風險隱患排查全覆蓋，責任到人。6.1.2 平安風險隱患排查形式包括日常排查、綜合性排查、專業性排查、季節性排查、重點時段及節假日前排查、事故類比排查、復產復工前排查和外聘專家診斷式排查等。1日常排查是指基層單位班組、崗位員工的交接班檢查和班中巡回檢查，以及基層單位廠管理人員和各專業技術人員的日常性檢查；日常排查要加強對關鍵裝置、

7、重點部位、關鍵環節、重大危險源的檢查和巡查；2綜合性排查是指以平安生產責任制、各項專業管理制度、平安生產管理制度和化工過程平安管理各要素落實情況為重點開展的全面檢查；3專業性排查是指工藝、設備、電氣、儀表、儲運、消防和公用工程等專業對生產各系統進行的檢查；4季節性排查是指根據各季節特點開展的專項檢查，主要包括：春季以防雷、防靜電、防解凍泄漏、防解凍坍塌為重點；夏季以防雷暴、防設備容器超溫超壓、防臺風、防洪、防暑降溫為重點；秋季以防雷暴、防火、防靜電、防凝保溫為重點；冬季以防火、防爆、防雪、防凍防凝、防滑、防靜電為重點；5重點時段及節假日前排查是指在重大活動、重點時段和節假日前，對裝置生產是否存

8、在異常狀況和事故隱患、備用設備狀態、備品備件、生產及應急物資儲藏、保運力量安排、平安保衛、應急、消防等方面進行的檢查，特別是要對節假日期間領導干部帶班值班、機電儀保運及緊急搶修力量安排、備件及各類物資儲藏和應急工作進行重點檢查；6事故類比排查是指對企業內或同類企業發生平安事故后舉一反三的平安檢查；7復產復工前排查是指節假日、設備大檢修、生產原因等停產較長時間，在重新恢復生產前，需要進行人員培訓，對生產工藝、設備設施等進行綜合性隱患排查；8外聘專家排查是指聘請外部專家對企業進行的平安檢查6.2 平安風險隱患排查頻次6.2.1 開展平安風險隱患排查的頻次應滿足6.2.1.1 裝置操作人員現場巡檢間

9、隔不得大于2小時，涉及“兩重點一重大的生產、儲存裝置和部位的操作人員現場巡檢間隔不得大于1小時。6.2.1.2 車間裝置直接管理人員(主任、工藝、設備技術人員)、調度、電氣、儀表人員每天至少兩次對裝置現場進行相關專業檢查。6.2.1.3 車間應結合班組平安活動，至少每周組織一次平安風險隱患排查，各職能科室人員應結合崗位責任制檢查，至少每月組織一次平安風險隱患排查。6.2.1.4 職能科室人員每天至少一次對裝置現場進行相關專業檢查。6.2.1.5 公司夜間值班檢查四次，車間夜間值班檢查兩次。6.2.1.6 公司應根據季節性特征及本單位的生產實際，每季度開展一次有針對性的季節性平安風險隱患排查;重

10、大活動、重點時段及節假日前必須進行一次平安風險隱患排查。6.2.1.7 公司至少每半年組織一次，基層單位至少每季度組織一次綜合性排查和專業排查，兩者可結合進行。6.2.1.8 當同類企業發生平安事故時，應舉一反三，及時進行事故類比平安風險隱患專項排查。6.2.2 當發生以下情形之一時，公司應根據情況及時組織進行相關專業性排查6.2.2.1 公布實施有關新的法律法規、標準標準或原有適用法律法規、標準標準重新修訂的;6.2.2.2 組織機構和人員發生重大調整的;6.2.2.3 裝置工藝、設備、電氣、儀表、公用工程或操作參數發生重大改變的，應按變更管理要求進行風險評估;6.2.2.4 外部平安生產環

11、境發生重大變化;6.2.2.5 發生平安事故或對平安事故、事件有新認識的;6.2.2.6 氣候條件發生大的變化或預報可能發生重大自然災害前。6.3 企業對涉及“兩重點一重大的生產、儲存裝置運用HAZOP 方法進行平安風險辨識分析，一般每 3 年開展一次；對及“兩重點一重大和首次工業化設計的建設工程，應在根底設計階段開展 HAZOP 分析工作；對其他生產、儲存裝置的平安風險辨識分析，針對裝置不同的復雜程度，可采用本制度第5.3 所述的方法，每 5 年進行一次.6.4隱患排查內容企業應結合自身平安風險及管控水平，按照化工過程平安管理的要求，參照各專業平安風險隱患排查表【危險化學品企業平安風險隱患排

12、查治理導那么】附件，編制符合自身實際的平安風險隱患排查表，開展平安風險隱患排查工作。排查內容包括但不限于以下方面：1平安領導能力；2平安生產責任制；3崗位平安教育和操作技能培訓；4平安生產信息管理；5平安風險管理；6設計管理；7試生產管理；8裝置運行平安管理；9設備設施完好性；10作業許可管理；11承包商管理；12變更管理；13應急管理；14平安事故事件管理。6.4.1 平安領導能力6.4.1.1 企業平安生產目標、方案制定及落實情況。6.4.1.2 企業主要負責人平安生產責任制的履職情況，包括：1建立、健全本單位平安生產責任制；2組織制定本單位平安生產規章制度和操作規程；3組織制定并實施本單

13、位平安生產教育和培訓方案；4保證本單位平安生產投入的有效實施；5催促、檢查本單位的平安生產工作，及時消除事故隱患；6組織制定并實施本單位的平安事故應急預案；7及時、如實報告平安事故。6.4.1.3 企業主要負責人平安培訓考核情況，分管生產、平安負責人專業、學歷滿足情況。6.4.1.4 企業主要負責人組織學習、貫徹落實國家平安生產法律法規，定期主持召開平安生產專題會議，研究重大問題，并催促落實情況。6.4.1.5 企業主要負責人和各級管理人員在崗在位、帶值班、參加平安活動、組織開展平安風險研判與承諾公告情況。6.4.1.6 平安生產管理體系建立、運行及考核情況；“三違違章指揮、違章作業、違反勞動

14、紀律的檢查處置情況。6.4.1.7 平安管理機構的設置及平安管理人員的配備、能力保障情況。6.4.1.8 平安投入保障情況，平安生產費用提取和使用情況；員工工傷保險費用繳納及平安生產責任險投保情況。6.4.1.9 異常工況處理授權決策機制建立情況。6.4.1.10 企業聘用員工學歷、能力滿足平安生產要求情況。6.4.2 平安生產責任制6.4.2.1 企業依法依規制定完善全員平安生產責任制情況；根據企業崗位的性質、特點和具體工作內容，明確各層級所有崗位從業人員的平安生產責任，表達平安生產“人人有責的情況。6.4.2.2 全員平安生產責任制的培訓、落實、考核等情況。6.4.2.3 平安生產責任制與

15、現行法律法規的符合性情況。6.4.3 崗位平安教育和操作技能培訓6.4.3.1 企業建立平安教育培訓制度的情況。6.4.3.2 企業平安管理人員參加平安培訓及考核情況。6.4.3.3 企業平安教育培訓制度的執行情況，主要包括：1平安教育培訓體系的建立，平安教育培訓需求的調查，平安教育培訓方案及培訓檔案的建立；2平安教育培訓方案的落實，教育培訓方式及效果評估；3從業人員平安教育培訓考核上崗，特種作業人員持證上崗；4人員、工藝技術、設備設施等發生改變時，及時對操作人員進行再培訓；5采用新工藝、新技術、新材料或使用新設備前，對從業人員進行專門的平安生產教育和培訓；6對承包商等相關方人員的入廠平安教育

16、培訓。6.4.4 平安生產信息管理6.4.4.1 平安生產信息管理制度的建立情況。6.4.4.2 按照【化工企業工藝平安管理實施導那么】AQ/T 3034的要求收集平安生產信息情況，包括化學品危險性信息、工藝技術信息、設備設施信息、行業經驗和事故教訓、有關法律法規標準以及政府標準性文件要求等其他相關信息。6.4.4.3 在生產運行、平安風險分析、事故調查和編制生產管理制度、操作規程、員工平安教育培訓手冊、應急預案等工作中運用平安生產信息的情況。6.4.4.4 危險化學品平安技術說明書和平安標簽的編制及獲取情況。6.4.4.5 崗位人員對本崗位涉及的平安生產信息的了解掌握情況。6.4.4.6 法

17、律法規標準及最新平安生產信息的獲取、識別及應用情況。6.4.5 平安風險管理6.4.5.1 平安風險管理制度的建立情況。6.4.5.2 全方位、全過程辨識生產工藝、設備設施、作業活動、作業環境、人員行為、管理體系等方面存在的平安風險情況，主要包括：1對涉及“兩重點一重大生產、儲存裝置定期運用HAZOP 方法開展平安風險辨識；2對設備設施、作業活動、作業環境進行平安風險辨識；3管理機構、人員構成、生產裝置等發生重大變化或發生平安事故時，及時進行平安風險辨識；4對控制平安風險的工程、技術、管理措施及其失效可能引起的后果進行風險辨識；5對廠區內人員密集場所進行平安風險排查；6對存在平安風險外溢的可能

18、性進行分析及預警。6.4.5.3 平安風險分級管控情況，主要包括：1企業可接受平安風險標準的制定；2對辨識出的平安風險進行分級和制定管控措施的落實；3對辨識分析發現的不可接受平安風險，制定管控方案，制定并落實消除、減小或控制平安風險的措施，明確風險防控責任崗位和人員，將風險控制在可接受范圍。6.4.5.4 對平安風險管控措施的有效性實施監控及失效后及時處置情況。6.4.5.5 全員參與平安風險辨識與培訓情況。6.4.6 設計管理6.4.6.1 建設工程選址合理性情況；與周圍敏感場所的外部平安防護距離滿足性情況，包括在工廠選址、設備布局時，開展定量平安風險評估情況。6.4.6.2 開展正規設計或

19、平安設計診斷情況；涉及“兩重點一重大的建設工程設計單位資質符合性情況。6.4.6.3 落實國家明令淘汰、禁止使用的危及生產平安的工藝設備要求情況。6.4.6.4 總圖布局、豎向設計、重要設施的平面布置、朝向、平安距離等合規性情況。6.4.6.5 涉及“兩重點一重大裝置自動化控制系統的配置情況。6.4.6.6 工程平安設施“三同時符合性情況。6.4.6.7 涉及精細化工的建設工程，在編制可行性研究報告或工程建議書前，按規定開展反響平安風險評估情況；國內首次采用的化工工藝，省級有關部門組織專家組進行平安論證情況。6.4.6.8 重大設計變更的管理情況。6.4.7 試生產管理6.4.7.1 試生產組

20、織機構的建立情況；建設工程各相關方的平安管理范圍與職責界定情況。6.4.7.2 試生產前期工作的準備情況，主要包括：1總體試生產方案、操作規程、應急預案等相關資料的編制、審查、批準、發布實施；2試車物資及應急裝備的準備；3人員準備及培訓；4“三查四定工作的開展。6.4.7.3 試生產工作的實施情況，主要包括：1系統沖洗、吹掃、氣密等工作的開展及驗收；2單機試車及聯動試車工作的開展及驗收；3投料前平安條件檢查確認。6.4.8 裝置運行平安管理6.4.8.1 操作規程與工藝卡片管理制度制定及執行情況，主要包括：1操作規程與工藝卡片的編制及管理；2操作規程內容與【化工企業工藝平安管理實施導那么】AQ

21、/T 3034要求的符合性；3操作規程的適應性和有效性的定期確認與審核修訂；4操作規程的發布及操作人員的方便查閱；5操作規程的定期培訓和考核；6工藝技術、設備設施發生重大變更后對操作規程及時修訂。6.4.8.2 裝置運行監測預警及處置情況，主要包括：1自動化控制系統設置及對重要工藝參數進行實時監控預警；2可燃及有毒氣體檢測報警設施設置并投用；3采用在線平安監控、自動檢測或人工分析等手段，有效判斷發生異常工況的根源，及時平安處置。6.4.8.3 開停車平安管理情況，主要包括：1開停車前平安條件的檢查確認；2開停車前開展平安風險辨識分析、開停車方案的制定、平安措施的編制及落實；3開車過程中重要步驟

22、的簽字確認，包括裝置沖洗、吹掃、氣密試驗時平安措施的制定，引進蒸汽、氮氣、易燃易爆、腐蝕性等危險介質前的流程確認，引進物料時對流量、溫度、壓力、液位等參數變化情況的監測與流程再確認，進退料順序和速率的管理，可能出現泄漏等異常現象部位的監控；4停車過程中，設備和管線低點處的平安排放操作及吹掃處理后與其他系統切斷、確認工作的執行。6.4.8.4 工藝紀律、交接班制度的執行與管理情況。6.4.8.5 工藝技術變更管理情況。6.4.8.6 重大危險源平安控制設施設置及投用情況，主要包括：1重大危險源應配備溫度、壓力、液位、流量等信息的不間斷采集和監測系統以及可燃氣體和有毒有害氣體泄漏檢測報警裝置，并具

23、備信息遠傳、記錄、平安預警、信息存儲等功能；2重大危險源的化工生產裝置應裝備滿足平安生產要求的自動化控制系統；3一級或者二級重大危險源，設置緊急停車系統；4對重大危險源中的毒性氣體、劇毒液體和易燃氣體等重點設施，設置緊急迫斷裝置；5對涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級或者二級重大危險源，應具有獨立平安儀表系統；6對毒性氣體的設施，設置泄漏物緊急處置裝置；7重大危險源中儲存劇毒物質的場所或者設施，設置視頻監控系統；8處置監測監控報警數據時，監控系統能夠自動將超限報警和處置過程信息進行記錄并實現留痕。6.4.8.7 重點監管的危險化工工藝平安控制措施的設置及投用情況。6.4.8.8 劇毒、高毒

24、危險化學品的密閉取樣系統設置及投用情況。6.4.8.9 儲運設施的管理情況，主要包括：1危險化學品裝卸管理制度的制訂及執行；2儲運系統設施的平安設計、平安控制、應急措施的落實；3儲罐尤其是浮頂儲罐平安運行；4危險化學品倉庫及儲存管理。6.4.8.10 光氣、液氯、液氨、液化烴、氯乙烯、硝酸銨等有毒、易燃易爆危險化學品與硝化工藝的特殊管控措施落實情況。6.4.8.11 空分系統的運行管理情況。6.4.9 設備設施完好性6.4.9.1 設備設施管理制度的建立情況。6.4.9.2 設備設施管理制度的執行情況，主要包括：1設備設施管理臺賬的建立，備品備件管理，設備操作和維護規程編制，設備維保人員的技能

25、培訓；2電氣設備設施平安操作、維護、檢修工作的開展，電源系統平安可靠性分析和平安風險評估工作的開展，防爆電氣設備、線路檢查和維護管理；3儀表自動化控制系統平安管理制度的執行，新改、擴建裝置和大修裝置的儀表自動化控制系統投用前及長期停用后的再次啟用前的檢查確認、日常維護保養，平安聯鎖保護系統停運、變更的專業會簽和審批。6.4.9.3 設備日常管理情況，主要包括：1設備操作規程的編制及執行；2大機組和重點動設備運行參數的自動監測及運行狀況的評估；3關鍵儲罐、大型容器的防腐蝕、防泄漏相關工作；4平安附件的維護保養；5日常巡回檢查；6異常設備設施的及時處置；7備用機泵的管理。6.4.9.4 設備預防性

26、維修工作開展情況，主要包括：1關鍵設備的在線監測；2關鍵設備、連續監檢測檢查儀表的定期監檢測檢查；3靜設備密封件、動設備易損件的定期監檢測；4壓力容器、壓力管道附件的定期檢查測；5對可能出現泄漏的部位、物料種類和泄漏量的統計分析情況，生產裝置動靜密封點的定期監檢測及處置；6對易腐蝕的管道、設備開展防腐蝕檢測，監控壁厚減薄情況，及時發現并更新更換存在事故隱患的設備。6.4.9.5 平安儀表系統平安完整性等級評估工作開展情況，主要包括：1平安儀表功能SIF及其相應的功能平安要求或平安完整性等級SIL評估；2平安儀表系統的設計、安裝、使用、管理和維護；3檢測報警儀器的定期標定。6.4.10 作業許可

27、管理6.4.10.1 危險作業許可制度的建立情況。6.4.10.2 實施危險作業前，平安風險分析的開展、平安條件確實認、作業人員對作業平安風險的了解和平安風險控制措施的掌握、預防和控制平安風險措施的落實情況。6.4.10.3 危險作業許可票證的審查確認及簽發，特殊作業管理與【化學品生產單位特殊作業平安標準】GB 30871要求的符合性；檢維修、施工、吊裝等作業現場平安措施落實情況。6.4.10.4 現場監護人員對作業范圍內的平安風險辨識、應急處置能力的掌握情況。6.4.10.5 作業過程中，管理人員現場監督檢查情況。6.4.11 承包商管理6.4.11.1 承包商管理制度的建立情況。6.4.1

28、1.2 承包商管理制度的執行情況，主要包括：1對承包商的準入、績效評價和退出的管理；2承包商入廠前的教育培訓、作業開始前的平安交底；3對承包商的施工方案和應急預案的審查；4與承包商簽訂平安管理協議，明確雙方平安管理范圍與責任；5對承包商作業進行全程平安監督。6.4.12 變更管理6.4.12.1 變更管理制度的建立情況。6.4.12.2 變更管理制度的執行情況，主要包括：1變更申請、審批、實施、驗收各環節的執行，變更前平安風險分析；2變更帶來的對生產要求的變化、平安生產信息的更新及對相關人員的培訓：3變更管理檔案的建立。6.4.13 應急管理6.4.13.1 企業應急管理情況，主要包括：1應急

29、管理體系的建立；2應急預案編制符合【生產經營單位生產平安事故應急預案編制導那么】GB/T 29639的要求，與周邊企業和地方政府的應急預案銜接。6.4.13.2 企業應急管理機構及人員配置，應急救援隊伍建設，預案及相關制度的執行情況。6.4.13.3 應急救援裝備、物資、器材、設施配備和維護情況；消防系統運行維護情況。6.4.13.4 應急預案的培訓和演練，事故狀態下的應急響應情況。6.4.13.5 應急人員的能力建設情況。6.4.14 平安事故事件管理6.4.14.1 平安事故事件管理制度的建立情況。6.4.14.2 平安事故事件管理制度執行情況，主要包括：1開展平安事件調查、原因分析；2整

30、改和預防措施落實；3員工與相關方上報平安事件的鼓勵機制建立；4平安事故事件分享、檔案建立及管理。6.4.14.3 吸取本企業和其他同類企業平安事故及事件教訓情況。6.4.14.4 將承包商在本企業發生的平安事故納入本企業平安事故管理情況。6.5 平安風險隱患閉環管理6.5.1 平安風險隱患管控與治理6.5.1.1 對排查發現的平安風險隱患，應當立即組織整改，并如實記錄平安風險隱患排查治理情況，建立平安風險隱患排查治理臺賬，及時向員工通報。6.5.1.2 對排查發現的重大事故隱患，應及時向本企業主要負責人報告；主要負責人不及時處理的，可以向主管的負有平安生產監督管理職責的部門報告。6.5.1.3

31、 對于不能立即完成整改的隱患，應進行平安風險分析，并應從工程控制、平安管理、個體防護、應急處置及培訓教育等方面采取有效的管控措施，防止平安事故的發生。6.5.1.4 利用信息化手段實現風險隱患排查閉環管理的全程留痕，形成排查治理全過程記錄信息數據庫。6.5.2 平安風險隱患上報6.5.2.1 企業應依法向屬地應急管理部門或相關部門上報平安風險隱患管控與整改情況、存在的重大事故隱患及事故隱患排查治理長效機制的建立情況。6.5.2.2 重大事故隱患的報告內容至少包括：1現狀及其產生原因；2危害程度分析；3治理方案及治理前保證平安的管控措施。7. 隱患整改與驗收7.1 對隱患整改一般要做到“五定、“

32、兩不交；7.1.1 五定：定整改方案、定工程負責人、定資金來源、定整改期限、定控制措施；7.1.2 兩不交：班組能整改的不交到車間、車間能整改的不交到公司，7.2 對上級查出的各類平安隱患，由對應職能科室下達整改通知書或隱患整改通知單，組織回查并統一對外上報整改情況。7.2.1 對下發的隱患整改通知書在整改期限滿后，由職能科室進行回查；7.2.2 隱患整改通知單一式三聯，第一聯下發單位留存，第二聯接受單位留存，第三聯整改反響聯。7.2.2.1 隱患整改通知單由職能科室下達，整改責任人在第一聯對應欄內簽收；7.2.2.2 在規定時間內隱患整改完成后，先由車間負責人進行確認簽字，并將隱患整改通知單

33、第三聯整改反響聯交予職能科室；7.2.2.3 職能科室接到整改反響，要關注整改的及時性和有效性，迅速組織人員進行驗收。對于到達整改要求的在平安隱患整改通知單上簽字確認驗收，并將相關資料整理歸檔。7.2.2.4 對于未到達整改要求或在規定時間內未完成整改的，要對隱患整改部門進行考核，并限期追蹤整改。7.2.2.5 如限于物質或技術條件暫不能整改的，整改單位必須采取有效風險消減措施，措施中應明確整改期限、整改責任人、防范措施、整改所需資金等內容，報職能科室備案。7.3 各專業科室對檢查結果及時進行通報，對查出的平安隱患跟蹤落實。7.4 車間負責人對各類專業性檢查、季節性檢查和節假日檢查、日常性檢查等檢查結果和隱患整改情況進行登記歸檔。7.5 凡檢查出的重大隱患，在未徹底整改前，各有關科室、各車間要采取有效防范措施，做到隱患整改五到位。7.6凡查出的各類隱患，因沒及時整改而造成事件、事故，要按照事故事件處理方法嚴肅追究隱患整改責任人。8.隱患治理與上報8.1 隱患治理8.1.1 排查出的各級隱患，做到“五定，并將整改落實情況納入日常管理進行監督，及時協調在隱患整改中存在的資金、技術、物資采購、施工等各方面問題