1、（十一）姓名： 專業(yè)： 班級： 學(xué)號：試題名稱：機(jī)械制造工藝學(xué)密封線題號一二三四五六七八九十合計(jì)分?jǐn)?shù) 一、是非題(10分) 1.鏜床主軸軸承內(nèi)環(huán)外滾道圓度誤差，使加工孔產(chǎn)生圓度誤差。 （ ） 2.在夾具中對一個(gè)工件進(jìn)行試切法加工時(shí)，不存在定位誤差。 （ ） 3.自位支承和輔助支承的作用是相同的。 （ ） 4.加工短軸外圓時(shí)，因刀具磨損產(chǎn)生的工件形狀誤差屬于常值系統(tǒng)性誤差。（ ） 5.裝配精度與裝配方法無關(guān)，取決于零件的加工精度。 （ ） 6.夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離加工部位，以防止夾緊變形。 （ ） 7.斜楔夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖能力只取決于斜角，而與長度無關(guān)。 （ ） 8.在裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)一定是裝

2、配精度。 （ ） 9.圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)自鎖性能好、生產(chǎn)效率高。 （ ） 10.減少表面粗糙度可以提高表面接觸剛度。 （ ） 二、填空(30分) 1.生產(chǎn)類型分為( 單件生產(chǎn) )、（ 批量生產(chǎn) ）、（大量生產(chǎn) ）。 2.保證裝配精度的方法通常有（互換法）、（選配法）、（修配法）、（調(diào)整法）。 3.工藝系統(tǒng)中的各種誤差稱之為（原始誤差）。 4.在選擇精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)遵循的原則有（基準(zhǔn)統(tǒng)一）、（基準(zhǔn)重合）、（互為基準(zhǔn)反復(fù)加工）、（自為基準(zhǔn)）。 5.工序尺寸的公差帶一般取( 入體 )方向,而毛坯尺寸的公差帶一般取( 對稱 )分布。 6.為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，可用如下三種方法，分別是：（提高工藝系統(tǒng)剛

3、度）、（提高毛坯精度）、（多次走刀）。 7.工藝系統(tǒng)是指機(jī)械加工中由(機(jī)床)、（夾具）、（刀具）和(工件)構(gòu)成的一個(gè)封閉系統(tǒng)。 8.分組選配法裝配對零件的（ 加工制造精度 ）要求不高，而可獲得很高的裝配精度。 9.在正態(tài)分布曲線中，參數(shù)表征整個(gè)曲線所在的位置,它的變化是由( 常值系統(tǒng)性誤差 )引起的。的變化只影響整個(gè)曲線在水平方向上的位置，而不改變（曲線形狀）。 10.獲得零件尺寸精度的方法有（試切法）、（調(diào)整法）、（定尺寸刀具法）、（自動(dòng)控制法）。 11.為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)表面的工步，稱為(復(fù)合工步)。密封線 三、概念題(10分) 1.原始誤差 造成工件加工誤差的工藝系統(tǒng)

4、的種種誤差稱為原始誤差。 2.工步 在加工表面不變、加工刀具不變、切削用量不變的條件下連續(xù)完成的工序內(nèi)容。 3.表面質(zhì)量 工件表面的幾何形狀特征和物理機(jī)械性能的變化程度稱為表面質(zhì)量。 4.加工精度 工件加工后所得尺寸、形狀、位置相對與理想工件的符合程度。 四、如下圖所示零件的定位方案，求銑A、B兩平面時(shí)L1、L2、L3、L4的定位誤差L1、L2、L3、L4(10分) 解： 密封線 五、有一批小軸其直徑尺寸要求mm，加工后尺寸屬正態(tài)分布，測量計(jì)算后得其算術(shù)平均值17.975mm，均方根差=0.01mm，試計(jì)算合格品率及廢品率，分析廢品產(chǎn)生的原因及減少廢品率的措施。(10分)（已知：F（1）=0.

5、3413，F(xiàn)（2.5）=0.3938，F(xiàn)（3）=0.5） 解：如圖所示，正態(tài)分布圖中處在公差帶以外的部分為廢品。17.97517.9651818.00517.945公差帶 左側(cè)：， 查表：合格率F（1）=0.3413=34.13%. 廢品率0.5-0.3413=0.1587=15.87% 右側(cè)：， 查表：合格率F（2.5）=0.3938=39.38%. 廢品率0.5-0.3938=0.1062=10.62% 總合格率為73.51%。 解決措施：減小隨機(jī)誤差。 六、(10分)如圖所示零件，A、B、C面已加工好，現(xiàn)以C面定位加工D面，尺寸要求如圖，試問以C面作為定位基準(zhǔn)時(shí)，D到C的工序尺寸是多少？

6、C 解：尺寸鏈如圖所示。 10為封閉環(huán)，L、30為增環(huán)，50為減環(huán)。 10+0.2=Lmax+30+0.05-(50-0.05) Lmax=30.1(mm) 10=Lmin+30-(50+0.05) Lmin=30.05(mm)10L5030密封線 七、分別指出下列圖中各定位元件限制的工件自由度。(10分) （1） （2） 解：（1）底面：，長菱形銷：，（2）前頂尖：，后頂尖 八、加工如圖所示零件上注有 的表面時(shí)應(yīng)限制哪些自由度？(10分) （1） （2） 解：（1），（2）（十二）姓名： 專業(yè)： 班級： 學(xué)號：試題名稱：機(jī)械制造工藝學(xué)密封線題號一二三四五六七八九十合計(jì)分?jǐn)?shù)一、是非題(10分)

7、 1.六點(diǎn)定位原理只能解決工件自由度的消除問題，不能解決定位的精度問題。（ ） 2.在夾具中對一個(gè)工件進(jìn)行試切法加工時(shí)，不存在定位誤差。 （ ） 3.自位支承和輔助支承的作用是相同的。 （ ） 4.加工長軸外圓時(shí)，因刀具磨損產(chǎn)生的工件形狀誤差屬于變值系統(tǒng)性誤差。 （ ） 5.裝配精度與裝配方法無關(guān)，取決于零件的加工精度。 （ ） 6.夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離加工部位，以防止夾緊變形。 （ ） 7.斜楔夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖能力只取決于斜角，而與長度無關(guān)。 （ ） 8.工藝過程包括生產(chǎn)過程和輔助過程兩個(gè)部分。 （ ） 9.在裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)一定是裝配精度。 （ ） 10.圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)自鎖性能好、生產(chǎn)效

8、率高。 （ ） 二、填空(30分) 1.磨削燒傷的形式主要有:( 回火燒傷 )、( 退火燒傷 )和( 淬火燒傷 )。 2.生產(chǎn)類型分為( 單件生產(chǎn) )、（成批生產(chǎn)）、（ 大量生產(chǎn) ）。 3.利用分布曲線研究一批工件的加工精度時(shí)，最主要的二個(gè)參數(shù)是（尺寸平均值）和（分散范圍）。 4.保證裝配精度的方法通常有（ 互換法 ）、（ 修配法 ）、（ 調(diào)整法 ）。 5.在選擇精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)遵循的原則有（ 基準(zhǔn)重合 ）、（ 基準(zhǔn)統(tǒng)一 ）、（ 互為基準(zhǔn) ）、（ 自為基準(zhǔn) ）。 6.工序尺寸的公差帶一般取( 入體 )方向,而毛坯尺寸的公差帶一般取( 雙向 )分布。 7.為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，可用如下三種方

9、法，分別是：（ 提高系統(tǒng)剛度 ）、（ 提高毛坯質(zhì)量 ）、（ 多次走刀 ）。 8.工藝系統(tǒng)是指機(jī)械加工中由( 機(jī)床 )、（ 夾具 ）、（ 刀具 ）和( 工件 )構(gòu)成的一個(gè)完整系統(tǒng)。 9.分組選配法裝配對零件的（加工精度 ）要求不高，而可獲得很高的裝配精度。 10.為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)表面的工步，稱為( 復(fù)合工步 )。 11.機(jī)床導(dǎo)軌在工件加工表面（ 法線 ）方向的直線度誤差對加工精度影響大，而在（ 切線 ）方向的直線度誤差對加工精度影響小。密封線 三、解釋概念(10分) 1.工藝系統(tǒng)剛度 工藝系統(tǒng)在工件法線方向上的受力與在此方向上刀具相對于工件的位移之比。 2.加工精度 加工后

10、的工件尺寸、形狀、位置與理想零件的符合程度。 3.原始誤差 工藝系統(tǒng)中的各種誤差稱為原始誤差。 4.定位基準(zhǔn) 工件上，確定工件相對于夾具、刀具、機(jī)床的正確位置的基準(zhǔn)稱為定位基準(zhǔn)。 四、(10分)車削一批軸的外圓，其尺寸要求為mm，若此工序尺寸按正態(tài)分布，均方根差0.025mm，公差帶中心小于分布曲線中心，其偏移量=0.03mm(如圖)，試指出該批工件的常值系統(tǒng)性誤差及隨機(jī)誤差，并計(jì)算合格品率和廢品率注：0.81.21.62.02.4F0.28810.38490.44520.47720.4918 解：分布中心與公差帶中心的距離即為常值系統(tǒng)性誤差。 常=0.03(mm) 正態(tài)分布范圍即為隨機(jī)誤差，

11、隨=6=0.15(mm) 分散范圍的極限尺寸為： xmin=20-0.05+0.03+30.025=20.055 xmax=20-0.05+0.03-30.025=19.905 而公差帶范圍為：2020.1，可見左側(cè)無廢品。 右側(cè)：,合格率為0.2881，即28.81%，廢品率為 0.5-0.2881=0.2119，即21.19%。密封線 五、(10分)如圖所示，A、B、C、D、E各面及設(shè)計(jì)尺寸200.1mm，工序尺寸L1、L2都在前工序加工出。本工序中，以E面為測量基準(zhǔn)加工D面，得尺寸100.1，并要求保證設(shè)計(jì)尺寸100.4、350.2，現(xiàn)在要求計(jì)算前工序加工所得到的兩個(gè)工序尺寸L1、L2的

12、尺寸及偏差，以滿足兩個(gè)設(shè)計(jì)尺寸的要求。 解：L1的尺寸鏈如圖所示。 35為封閉環(huán)，L1為增環(huán)，10為減環(huán)。 可求得：L1=450.1 L2的尺寸鏈如圖所示。 10為封閉環(huán)，20、L2為減環(huán)，35為增環(huán)。 可求得：L2=50.13510L1圖110L22035圖2 四、如圖所示零件，在90形塊中定位，設(shè)軸外徑80，求的定位誤差。(10分) 解：密封線 七、分別指出下列圖中各定位元件限制的工件自由度。(10分) （1） （2） 解：（1）V型鐵：，定位螺釘：（2） 八、加工如圖所示零件上注有 的表面時(shí)應(yīng)限制哪些自由度？(10分) （1） （2） 解：（1），（2）（十三）姓名： 專業(yè)： 班級： 學(xué)

13、號：試題名稱：機(jī)械制造工藝學(xué)密封線題號一二三四五六七八九十合計(jì)分?jǐn)?shù) 一、是非題(10分) 1.在連續(xù)加工一批工件時(shí),其數(shù)值大小保持不變的誤差,就稱為常值系統(tǒng)性誤差。（ ） 2.工序集中程度的高低取決于工序中所含工步或工位的多少。 （ ） 3.菱形銷用在一面雙銷定位中，消除了垂直于連心線方向上的過定位。 （ ） 4.毛坯誤差造成的工件加工誤差屬于隨機(jī)性誤差。 （ ） 5.裝配精度與裝配方法無關(guān)，取決于零件的加工精度。 （ ） 6.夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離加工部位，以防止夾緊變形。 （ ） 7.斜楔夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖能力只取決于斜角，而與長度無關(guān)。 （ ） 8.在裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)不一定是裝配精度。 （

14、 ） 9.圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)自鎖性能好、生產(chǎn)效率高。 （ ） 10.裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)存在于零部件之間，而絕對不在零部件上。 （ ） 二、填空(30分) 1.劃分工序的主要依據(jù)是( 工作地點(diǎn)是否變動(dòng) )和( 工作是否連續(xù) )。 2.達(dá)到裝配精度的方法有（ 互換法 ）、（ 修配法 ）和（ 調(diào)整法 ）。 3.加工精度包括（ 形狀精度 ）、（ 尺寸精度 ）、（ 位置精度 ）三方面的內(nèi)容。 4.基準(zhǔn)位移誤差是（ 定位 ）基準(zhǔn)相對于（ 起始 ）基準(zhǔn)發(fā)生位移造成的（ 工序 ）基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。 5.分組選配法裝配對零件的（ 加工精度 ）要求不高，而可獲得較高的裝配精度。 6.工藝系統(tǒng)是由（

15、機(jī)床 ）、（ 夾具 ）、（ 刀具 ）、（ 工件 ）構(gòu)成的完整系統(tǒng)。 7.為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，可用如下三種方法，分別是：（ 提高毛坯精度 ）、（ 提高工藝系統(tǒng)剛度 ）、（ 多次走刀 ）。 8.生產(chǎn)類型為（ 單件小批 ）生產(chǎn)時(shí)，極少采用夾具，一般用劃線及試切法達(dá)到精度要求。 9.工件上用來確定工件在夾具中位置的點(diǎn)、線、面稱為（ 定位基準(zhǔn) ）。 10.為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)表面的工步，稱為( 復(fù)合工步 )。 11.鏜模上采用雙鏜套導(dǎo)向時(shí)，鏜桿與鏜床主軸必須（ 浮動(dòng)連接 ）連接。 12.利用分布曲線法研究一批工件的加工精度時(shí)，最主要的兩個(gè)參數(shù)是：( 均方根差 )和( 平均尺寸

16、 )。 13.表面質(zhì)量的主要內(nèi)容是：表面的幾何形狀特征，主要有（ 表面粗糙度 ）和（ 波度 ）；表面層的物理、機(jī)械性能的變化，主要有以下三方面：（ 表面層的硬度 ）、（ 表面層的組織 ）和（ 表面層的殘余應(yīng)力 ）。密封線 三、概念題(10分) 1.基準(zhǔn) 在零件設(shè)計(jì)或加工中，用來確定其他點(diǎn)、線、面位置的那些點(diǎn)、線、面稱為基準(zhǔn)。 2.經(jīng)濟(jì)精度 指在正常生產(chǎn)條件下，某中加工方法所能達(dá)到的加工精度。包括尺寸、形狀和位置方面的精度，以及表面粗糙度。 3.表面質(zhì)量 零件加工后表面的幾何形狀特征和表面層物理機(jī)械性能變化。 4.原始誤差 工藝系統(tǒng)中的各種誤差稱為原始誤差。 四、加工如圖所示主軸零件，圖紙要求保

17、證鍵槽深度尺寸，其工藝過程如下: (1)車外圓至； (2)銑鍵槽，槽深； (3)熱處理； (4)磨外圓至。 試求銑鍵槽時(shí)的工序尺寸。(10分)解：（1）尺寸鏈如圖所示。 尺寸4為封閉環(huán)，14為增環(huán)，14.25為減環(huán)。 根據(jù)尺寸鏈的計(jì)算公式：28.5/2=14.25L428/2=14 4+0.16=Lmax+14+0.012-(14.25-0.05) Lmax=4.348 (mm) 4= Lmin+14+0.004-14.25 Lmin =4.246 (mm)密封線 五、如圖（a）所示工件在圓盤上鉆孔，保證尺寸320.08，試在（b）、（c）兩種方案中選擇一種定位誤差較小的方案（形鐵90)。(1

18、0分) (a) (b) (c)解：(b)(c)圖(b)方案定位誤差較小。 六、(10分)某箱體孔，圖紙尺寸為50，根據(jù)過去經(jīng)驗(yàn)，鏜后尺寸呈正態(tài)分布，0.003，試分析計(jì)算： (1)該工序工藝能力如何 (2)為保證加工要求，應(yīng)將調(diào)整到什么尺寸范圍解：（1），為一級工藝能力。 （2）(mm) (mm)密封線 七、分別指出下列圖中各定位元件限制的工件自由度。(10分) （1） （2） 解：(1) V型鐵：，支承釘：，(2)前頂尖：，后頂尖： 八、加工如圖所示零件上注有 的表面時(shí)應(yīng)限制哪些自由度？(10分) （1） （2） 解：（十四）姓名： 專業(yè)： 班級： 學(xué)號：試題名稱：機(jī)械制造工藝學(xué)密封線題號一

19、二三四五六七八九十合計(jì)分?jǐn)?shù) 一、是非題(10分) 1.夾具限制工件的自由度數(shù)超過了工件該工序要求限制的自由度數(shù)即為過定位。( ) 2.工序集中程度的高低取決于工序中所含工步或工位的多少。 （ ） 3.所有金屬表面的精加工均可采用磨削加工方法得到。 （ ） 4.當(dāng)裝配精度要求較低時(shí)，可采用完全互換法裝配。 （ ） 5.在一個(gè)尺寸鏈中增環(huán)的最少個(gè)數(shù)是一個(gè)。 （ ） 6.當(dāng)采用一面雙銷定位時(shí)，工件定位孔不準(zhǔn)確造成的誤差，其性質(zhì)屬于常值系統(tǒng)性誤差。 （ ） 7.粗基準(zhǔn)定位時(shí)，一般正在加工的表面就是零件的精基準(zhǔn)。 （ ） 8.噴丸加工能造成零件表面層的殘余壓應(yīng)力，提高零件的抗疲勞強(qiáng)度。 （ ） 9.裝配

20、尺寸鏈中的封閉環(huán)存在于零部件之間，而絕對不在零件上。 （ ） 10.圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)因其自鎖性能好、生產(chǎn)效率高而被廣泛采用。 （ ） 二、填空(30分) 1.劃分工序的主要依據(jù)是工作地點(diǎn)是否變動(dòng)和( 加工過程是否連續(xù) )。 2.為了提高生產(chǎn)率,用幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)表面的工步,稱為( 復(fù)合工步 )。 3.在選擇精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)遵循的原則有（ 基準(zhǔn)重合 ）、（ 統(tǒng)一基準(zhǔn) ）、（ 互為基準(zhǔn) ）、（ 自為基準(zhǔn) ）。 4.在平面磨床上磨削平面時(shí)，若機(jī)床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)有直線度誤差1，垂直面內(nèi)有直線度誤差2，則工件表面產(chǎn)生的形狀誤差是（2 ）。 5.基準(zhǔn)位移誤差是（ 定位 ）基準(zhǔn)相對于（ 起始 ）基準(zhǔn)發(fā)生位移造

21、成的（ 工序 ）基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。 6.用調(diào)整法磨削一批軸的外圓時(shí),砂輪磨損過程會(huì)使工件直徑產(chǎn)生( 變值系統(tǒng)性誤差 ）。 7.工序尺寸的公差帶一般取( 入體 )方向,而毛坯尺寸的公差一般取( 雙向 )分布。 8.為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，可用如下三種方法，分別是：（ 提高毛坯精度 ）、（ 提高工藝系統(tǒng)剛度 ）、（ 多次走刀 ）。 8.工藝系統(tǒng)是指機(jī)械加工中由( 機(jī)床 )、（ 夾具 ）、（ 工件 ）和( 刀具 )構(gòu)成的一個(gè)完整系統(tǒng)。 9.當(dāng)裝配精度要求很高、大批量生產(chǎn)、組成環(huán)數(shù)又很少時(shí)，可采用( 分組互換法 )進(jìn)行裝配；而當(dāng)裝配精度要求高、單件小批生產(chǎn)、組成環(huán)數(shù)又較多時(shí)，應(yīng)采

22、用( 修配法 )進(jìn)行裝配。 10.點(diǎn)圖法能將( 隨機(jī) )誤差和( 系統(tǒng) )誤差分開，并能看出( 加工誤差 )和( 平均尺寸 )的變化趨勢。 11.獲得零件尺寸精度的方法有（ 試切法 ）、（ 調(diào)整法 ）、（ 定尺寸刀具法 ）、（ 自動(dòng)控制法 ）。密封線 三、概念題(10分) 1.原理誤差 指采用了近似的表面成形運(yùn)動(dòng)或近似的刀具輪廓而產(chǎn)生的加工誤差。 2.經(jīng)濟(jì)精度 指在正常生產(chǎn)條件下，某中加工方法所能達(dá)到的加工精度。包括尺寸、形狀和位置方面的精度，以及表面粗糙度。 3.工序 一個(gè)或一組工人，對一個(gè)或幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。 4.表面質(zhì)量 零件加工后表面的幾何形狀特征和表面層物理機(jī)械性能

23、變化。 四、(10分)車削一批設(shè)計(jì)尺寸為mm的小軸，經(jīng)檢驗(yàn)得知不可修復(fù)的廢品率為1.4%，可修復(fù)的廢品率為15.9%，若加工后零件尺寸服從正態(tài)分布，試求： (1)該加工方法的均方根偏差。 (2)工件尺寸分散中心與公差帶中心的距離。 (3)車刀作如何調(diào)整才使不可修復(fù)的廢品率為零并計(jì)算此時(shí)可修復(fù)的廢品率占百分之幾(近似取3為尺寸分布的全部范圍)。0.10.20.30.91.01.12.12.22.3F0.03980.07930.11790.31590.34180.36430.48210.48610.4893解：， ，由以上式子可以求得：公差帶中心為：39.91，與平均尺寸的距離為：39.94-39

24、.91=0.03(mm)為了不出現(xiàn)不可修廢品，將平均值右移，使平均值為：39.82+30.06=40，車刀退后：(40-39.94)/2=0.03(mm)可修廢品率F=0.5。密封線 五、(10分)如圖所示零件，其主要加工工藝過程如下： (1)粗車外圓至26.3；(2)精車外圓至25.3；(3)銑鍵槽；(4)滲碳淬火HRC5662；(5)磨外圓至25。 加工完畢要求保證鍵槽深度21.2，外圓單邊滲碳深度為0.91.1，試求： (1) 銑鍵槽時(shí)用深度尺測量以上母線為測量基準(zhǔn)的測深尺寸A; (2) 滲碳應(yīng)控制的工藝滲碳層深度t。 解：(1)尺寸鏈如圖1所示。 21.2為封閉環(huán)，25/2=12.5、

25、25.3/2=12.65為減環(huán)，A為增環(huán)。 21.2=12.5+12.65-Amin Amin =12.5+12.65-21.2=3.95(mm)21.2A12.512.65圖1圖212.65t12.50.91.1 21.4-0.14=12.5-0.007+12.65-0.042- Amax Amax =4.041(mm) (2)尺寸鏈如圖2所式。 0.91.1為封閉環(huán)，12.65為減環(huán)，t、12,5為增環(huán)。 0.9=tmin+12.5-0.007-12.65 tmin =1.057(mm) 1.1= tmax +12.5-12.65+0.042 tmax =1.208(mm) 六、(10分)

26、如圖所示零件已加工好100，40，45，求尺寸L的定位誤差。 解：由40引起的定位誤差： 由100引起的定位誤差： L的定位誤差為： L=L1+L2=0.3+0.3535=0.6535(mm)密封線 七、分別指出下列圖中各定位元件限制的工件自由度。(10分) （1） （2） 解：（1）左V型鐵：，右V型鐵：，（2）兩V型鐵聯(lián)合限制工件： 八、加工如圖所示零件上注有 的表面時(shí)應(yīng)限制哪些自由度？(10分) （1） （2） 解：（十五）姓名： 專業(yè)： 班級： 學(xué)號：試題名稱：機(jī)械制造工藝學(xué)密封線題號一二三四五六七八九十合計(jì)分?jǐn)?shù) 一、是非題(10分) 1.在裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)一定是裝配精度。 （ ）

27、 2.6表示由某種加工方法所產(chǎn)生的工件尺寸分散,即加工誤差。 （ ) 3.六點(diǎn)定位原理只能解決工件自由度的消除問題，不能解決定位的精度問題。 （ ） 4.在夾具中對一個(gè)工件進(jìn)行試切法加工時(shí)，不存在定位誤差。 （ ） 5.自位支承和輔助支承的作用是相同的。 （ ） 6.加工長軸外圓時(shí)，因刀具磨損產(chǎn)生的工件形狀誤差屬于常值系統(tǒng)性誤差。 （ ） 7.噴丸加工能造成零件表面層的殘余壓應(yīng)力，會(huì)降低零件的抗疲勞強(qiáng)度 （ ） 8.磨削淬火鋼時(shí),影響工件金相組織變化的主要因素是磨削熱。 （ ） 9.斜楔夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖能力只取決于斜角，而與長度無關(guān)。 （ ） 10.夾具限制工件的自由度數(shù)超過了工件該工序要求限制

28、的自由度數(shù)即為過定位。 ( ) 二、填空(30分) 1.采用修配法保證裝配精度時(shí),對于修配環(huán)的選擇應(yīng)注意( 結(jié)構(gòu)簡單，便于加工 )、( 便于拆裝 )和( 對其他尺寸無影響 )。 2.磨削燒傷的形式主要有：( 退火燒傷 )、( 淬火燒傷 )和( 回火燒傷 )。 3.生產(chǎn)類型分為( 大量生產(chǎn) )、（ 成批生產(chǎn) ）、（ 單件小批生產(chǎn) ）。 4.利用分布曲線研究一批工件的加工精度時(shí)，最主要的二個(gè)參數(shù)是（ 均方根差 ）和（ 平均值 ）。 5.保證裝配精度的方法通常有（ 調(diào)整法 ）、（ 互換法 ）、（ 修配法 ）。 6.在選擇精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)遵循的原則有（ 基準(zhǔn)重合 ）、（ 基準(zhǔn)統(tǒng)一 ）、（ 互為基準(zhǔn) ）、（

29、 自為基準(zhǔn) ）。 7.機(jī)械加工中，加工階段劃分為（ 粗加工階段 ）、（ 半精加工階段 ）、（ 精加工階段 ）、（ 光整加工階段 ）。 8.為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，常見的方法有：（ 提高毛坯精度 ）、（ 提高工藝系統(tǒng)剛度 ）、（ 多次走刀 ）。 9.生產(chǎn)類型為（ 單件小批 ）生產(chǎn)時(shí)，極少采用夾具，一般用劃線及試切法達(dá)到精度要求。 10.夾具對刀元件的作用是確定（ 刀具 ）對（ 工件 ）的正確位置。 11.工序尺寸的公差帶一般取( 入體 )方向,而毛坯尺寸的公差帶一般取( 雙向 )分布。密封線 三、解釋概念(10分) 1.生產(chǎn)綱領(lǐng) 是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。 2.工序

30、一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地點(diǎn)對一個(gè)或同時(shí)對幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為工序。 3.原始誤差 工藝系統(tǒng)中的各種誤差稱為原始誤差。 4.加工精度 零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)對理想幾何參數(shù)的符合程度。 四、(10分)如圖所示主軸部件裝配圖，為保證彈性擋圈能順利裝入，要求軸向間隙為0.050.40，試建立裝配尺寸鏈，并用極值法確定各有關(guān)尺寸的公差及偏差。 解：尺寸鏈如圖所示。 A0為封閉環(huán)，A2為增環(huán)，A1、A3為減環(huán)。 A0= A2-A1- A3 =0 A0=0.4-0.05=0.035 各組成環(huán)公差的平均值為：=0.35/3=0.12 取， A0max=A2max-A1min-A3mi

31、n A3min=40+0.12-(37-0.12)-0.4=2.84(mm),A2A3A0A1 A0min=A2min-A1max-A3max, A3max=40-37-0.05=2.95(mm)密封線 五、(10分)如圖所示，加工刨刀架拖板燕尾槽工序，需保證尺寸AA。該工序的定位誤差是多少？ 解：(1)由尺寸B引起的定位誤差為2Bcos, (2)由尺寸C引起的定位誤差為2Bsin, A的定位誤差為：2Bcos+2Bsin 六、(10分)右圖所示襯套，材料為38CrMoAlA，孔徑為mm的表面需要滲氮，精加工后要求滲層厚度為0.3（單邊），加工過程為： (1)鏜孔144.5； (2)粗磨144

32、.75； (3)滲氮； (4)精磨145。 求滲氮深度（單邊）。 解：尺寸鏈如圖。 0.3為封閉環(huán)，72.375、t為增環(huán)，72.5為減環(huán)，t72.37572.50.3 0.3=72.375+0.02+tmax-72.5, tmax =0.405(mm) 0.3-0.05=72.375+ tmin -72.5 tmin =0.395(mm)密封線 七、分別指出下列圖中各定位元件限制的工件自由度。(10分) （1） （2） 解：兩V型鐵：，底面：，前頂尖：，后頂尖： 八、加工如圖所示零件上注有 的表面時(shí)應(yīng)限制哪些自由度？(10分) （1） （2） 解：（十六）姓名： 專業(yè)： 班級： 學(xué)號：試題名

33、稱：機(jī)械制造工藝學(xué)密封線題號一二三四五六七八九十合計(jì)分?jǐn)?shù) 一、是非題(10分) 1.鏜床主軸軸承內(nèi)環(huán)外滾道圓度誤差，使加工孔產(chǎn)生圓度誤差。 （ ） 2.在夾具中對一個(gè)工件進(jìn)行試切法加工時(shí)，不存在定位誤差。 （ ） 3.自位支承和輔助支承的作用是相同的。 （ ） 4.在車削加工中，工藝系統(tǒng)剛度是指法向切削力Py與其引起的y的比值。 （ ） 5.用調(diào)整法對刀時(shí)引起工件的加工誤差，可以看作為常值系統(tǒng)性誤差。 ( ） 6.斜楔夾緊機(jī)構(gòu)的缺點(diǎn)是夾緊力較小而工作行程又太大。 （ ） 7.在一面雙銷定位中，菱形銷長軸軸線的位置應(yīng)與兩定位孔的聯(lián)線重合。 （ ） 8.在裝配尺寸鏈中，裝配精度不一定是封閉環(huán)。 （

34、 ） 9.圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)因其自鎖性能好、生產(chǎn)效率高而被廣泛采用。 （ ） 10.減少表面粗糙度可以提高表面接觸剛度。 （ ） 二、填空(30分) 1.若封閉環(huán)公差為0.12、組成環(huán)有6個(gè)、單件生產(chǎn)，則合適的裝配方法為（ 修配法 ）；若封閉環(huán)公差為0.10、組成環(huán)有2個(gè)、大量生產(chǎn)，則合適的裝配方法又為（ 完全互換法 ）。 2.生產(chǎn)類型分為( 大量生產(chǎn) )、（ 成批生產(chǎn) ）、（ 單件小批生產(chǎn) ）。 3.工藝系統(tǒng)中的各種誤差稱之為（ 原始誤差 ）。 4.在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)遵循的原則有（選重要表面）、（不加工表面或與加工面位置要求較高的表面）、（加工余量較小的表面）、（同一方向只能使用一次）。 5.工

35、序尺寸的公差帶一般取( 入體 )方向，而毛坯尺寸的公差帶一般取( 雙向 )分布。 6.為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，可用如下三種方法，分別是：（提高毛坯精度）、（提高系統(tǒng)剛度）、（多次走刀）。 7.工藝系統(tǒng)是指機(jī)械加工中由( 機(jī)床 )、（ 刀具 ）、（ 夾具 ）和( 工件 )構(gòu)成的一個(gè)完整系統(tǒng)。 9.劃分工序的主要依據(jù)是( 工作地點(diǎn)是否變動(dòng) )和( 加工過程是否連續(xù) )。 10.在正態(tài)分布曲線中，參數(shù)表征整個(gè)曲線所在的位置，它的變化是由( 系統(tǒng)性誤差 )引起的；的變化只影響整個(gè)曲線在水平方向上的位置，而不改變（ 曲線的形狀 ）。 11.獲得零件尺寸精度的方法有（試切法）、（調(diào)整法）、（定尺寸刀

36、具法）、（自動(dòng)控制法）。 12.為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)表面的工步，稱為( 復(fù)合工步 )。 13.生產(chǎn)類型為（ 單件小批 ）生產(chǎn)時(shí)，極少采用夾具，一般用( 試切法 )達(dá)到精度要求。密封線 三、概念題(10分) 1.誤差復(fù)映系數(shù) 零件加工后的誤差值與加工前的誤差值的比稱為誤差復(fù)映系數(shù)。 2.完全定位 在定位過程中，工件的六個(gè)自由度全被限制的定位方式稱完全定位。 3.加工精度 零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度。 4.六點(diǎn)定則 采用六個(gè)按一定規(guī)則布置的約束點(diǎn)，限制工件六個(gè)自由度，來實(shí)現(xiàn)工件定位的原理。 四、(10分)現(xiàn)車一批工件孔，已知可修廢品率為F1 =0.1587，

37、不可修廢品率F2 =0.0228，試求： (1)工序精度6為多少 (2)車孔刀具的調(diào)整誤差為多少？ (3)為防止廢品應(yīng)從何種性質(zhì)的誤差上著手采取對策？注：11.522.53F0.34130.43320.47720.49830.56060.180.15870.0228解：(1)如圖所示正態(tài)分布曲線圖。 左邊正品率為：0.5-0.1587=0.3413， 查表可知： 右邊正品率為：0.5-0.0228=0.4772， 查表可知： 由以上可求得：=0.06，6=0.36 (2)，刀具調(diào)整量為：0.03/2=0.015(mm) (3)由于公差帶寬度為0.18，工序精度為0.36，因而該加工方法隨機(jī)誤差

38、太大，應(yīng)設(shè)法減小隨機(jī)誤差。密封線 五、(10分) 如圖所示，A、B、C、D、E各面及設(shè)計(jì)尺寸200.1mm，工序尺寸L1、L2都在前工序加工出。本工序中，以E面為測量基準(zhǔn)加工D面，得尺寸100.1，并要求保證設(shè)計(jì)尺寸100.4、350.2，現(xiàn)在要求計(jì)算前工序加工所得到的兩個(gè)工序尺寸L1、L2的尺寸及偏差，以滿足兩個(gè)設(shè)計(jì)尺寸的要求。 解：尺寸鏈如圖1、2所示。 在圖1中，35為封閉環(huán)，L1為增環(huán)，10為減環(huán)，則 35+0.2=L1max-(10-0.1) L1max=45.1(mm) 35-0.2=L1min-(10+0.1) L1min=44.9(mm) 在圖2中，10為封閉環(huán)，35為增環(huán)，2

39、0、L2為減環(huán)，則2035L2103510L1圖1圖2 10+0.4=35+0.2-(20-0.1)-L2min L2min=4.9(mm) 10-0.4=35-0.2-(20+0.1)-L2max L2max=5.1(mm) 六、（10分) 如圖所示油缸簡圖，已知此缸大量生產(chǎn)，對活塞的行程要求一般，試選用合適的裝配方法，并計(jì)算裝配后活塞在缸內(nèi)的行程量為多少 解：可選用完全互換法裝配。 尺寸鏈如圖所示。 行程x為封閉環(huán)，60、35為增環(huán)，50、20為減環(huán)。 xmax=60.35+35.4-(50-0.3)-(20-0.15)=26.2(mm) xmin=60+35-50-20=25(mm)503520x60密封線 七、分別指出下列圖中各定位元件限制的工件自由度。(10分) （1） （2） 解：(1)V型鐵:,螺釘:,（2）左邊兩V型鐵聯(lián)合限制:,右邊V型鐵: 八、加工如圖所示零件上注有 的表面時(shí)應(yīng)限制哪些自由度？(10分) （1） （2） 解：（十七）姓名： 專業(yè)： 班級： 學(xué)號：試題名稱：機(jī)械制造工藝學(xué) （答案）密封線題號一二三四五六七八九十合計(jì)分?jǐn)?shù) 一、是非題(10分) 1.在相同的工藝條件下，加工后的工件精度與毛坯的制造精度無關(guān)。 （