1、第一章機械電氣安全技術 一、機械電氣行業安全概要 二、通用機械安全生產技術 三、電氣安全技術 四、機械電氣防火防爆技術 五、安全技術規程、規范與標準大綱要求與分析一、機械產品制造（一）了解機械產品主要類別；（二）了解機械設計本質安全要求、機器的安全裝置類型；（三）熟悉空壓站、煤氣站、制氧站、乙炔站危險點及通用安全技術與安全管理要求。二、機械設備的使用安全（一）掌握常用機械的危險因素；（二）熟悉常用機械的主要危險部位、安全防護裝置及安全措施。三、機械傷害類型及對策（一）掌握機械傷害的主要類型、原因分析和預防措施；（二）掌握通用機械安全設施，安全裝置和安全防護罩、網的技術要求。四、掌握機械制造生產

2、過程對工作場所的安全技術要求 第一節機械電氣行業安全概要一、機械產品主要類別（P1，08、09年均有考題涉及）機械行業的主要產品包括12類：農業機械、重型礦山機械、工程機械、石油化工通用機械、電工機械、機床、汽車、儀器儀表、基礎機械、包裝機械、環保機械、其他機械。二、機械設備的危險部位及防護對策（P2，考試熱點，08、09均有考題涉及）（一）機械設備的危險部位（1）旋轉部件和成切線運動部件間的咬合處，如動力傳輸皮帶和皮帶輪、鏈條和鏈輪、齒條和齒輪等。（2）旋轉的軸，包括連接器、心軸、卡盤、絲杠和桿等。（3）旋轉的凸塊和孔處。含有凸塊或空洞的旋轉部件是很危險的，如風扇葉、凸輪、飛輪等。（4）對向

3、旋轉部件的咬合處，如齒輪、混合輥等。（5）旋轉部件和固定部件的咬合處，如輻條手輪或飛輪和機床床身、旋轉攪拌機和無防護開口外殼攪拌裝置等。（6）接近類型，如鍛錘的錘體、動力壓力機的滑枕等。（7）通過類型，如金屬刨床的工作臺及其床身、剪切機的刀刃等。（8）單向滑動部件，如帶鋸邊緣的齒、砂帶磨光機的研磨顆粒、凸式運動帶等。（9）旋轉部件與滑動之間，如某些平板印刷機面上的機構、紡織機床等。（二）機械傳動機構安全防護對策為了保證機械設備的安全運行和操作人員的安全和健康，所采取的安全技術措施一般可分為直接、間接和指導性三類。（P2）直接安全技術措施：在設計機器時，考慮消除機器本身的不安全因素；間接安全技術

4、措施：在機械設備上采用和安裝各種安全防護裝置，克服在使用過程中產生的不安全因素；指導性安全措施：制定機器安裝、使用、維修的安全規定及設置標志，以提示或指導操作程序，從而保證作業安全。1.齒輪嚙合傳動的安全防護為了引起人們的注意，防護罩的內壁應涂成紅色，最好裝電氣聯鎖，使防護裝置在開啟的情況下機器停止運轉。2.皮帶傳動機械的安全防護皮帶傳動裝置的防護罩可采用金屬骨架的防護網，與皮帶的距離不要小于50mm，設計要合理，不要影響機器的運行。一般傳動機構離地面2m以下，要設防護罩。3.聯軸器等的安全防護三、機械傷害類型及預防對策（P4，重點）（一）機械傷害類型（1）物體打擊。（2）車輛傷害。（3）機械

5、傷害。（4）起重傷害。（5）觸電。（6）灼燙。（7）火災。（8）高處墜落。（9）坍塌。（10）火藥爆炸。（11）化學性爆炸。（12）物理性爆炸。（13）中毒和窒息。（14）其他傷害。（二）機械傷害預防對策措施 1.實現機械本質安全（1）消除產生危險的原因。（2）減少或消除接觸機器的危險部件的次數。（3）使人們難以接近機器的危險部位（或提供安全裝置，使得接近這些部位不會導致傷害）。（4）提供保護裝置或者個人防護裝備。2.保護操作者和有關人員安全（1）通過培訓，提高人們辨別危險的能力。（2）通過對機器的重新設計，使危險部位更加醒目，或者使用警示標志。（3）通過培訓，提高避免傷害的能力。（4）采取必

6、要的行動增強避免傷害的自覺性。（三）通用機械安全設施的技術要求1.安全設施設計要素疲勞是導致事故的一個重要因素，設計者應考慮下面幾個因素，使人的疲勞降低到最小的程度，使操作人員健康舒適地進行勞動。（結合教材P173相關知識進行學習）（1）合理布置各種控制操作裝置。（2）正確選擇工作平臺的位置及高度。（3）提供座椅。（4）出入作業地點應方便。2.機械安全防護裝置的一般要求（1）安全防護裝置應結構簡單、布局合理，不得有銳利的邊緣和突緣。（2）安全防護裝置應具有足夠的可靠性，在規定的壽命期限內有足夠的強度、剛度、穩定性、耐腐蝕性、抗疲勞性，以確保安全。（3）安全防護裝置應與設備運轉聯鎖，保證安全防護

7、裝置未起作用之前，設備不能運轉；安全防護罩、屏、欄的材料及其至運轉部件的距離，應符合機械安全防護裝置 固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求（GB/T 81962003）的規定。（4）光電式、感應式等安全防護裝置應設置自身出現故障的報警裝置。（5）緊急停車開關應保證瞬時動作時，能終止設備的一切運動；對有慣性運動的設備，緊急停車開關應與制動器或離合器聯鎖，以保證迅速終止運行；緊急停車開關的形狀應區別于一般開關，顏色為紅色；緊急停車開關的布置應保證操作人員易于觸及，不發生危險；設備由緊急停車開關停止運行后，必須按啟動順序重新啟動才能重新運轉。3.對機械設備安全防護罩的技術要求4.對機械設備安全防

8、護網的技術要求防護罩應盡量采用封閉結構；當現場需要采用網狀結構時，應滿足GB/T 81962003對安全距離的規定。防護人體通過部位網眼開口寬度（mm）（直徑及邊長或橢圓形孔短軸尺寸）安全距離（mm）手指尖6.535手指12.592手掌（不含第一掌指關節）20135上肢47460足尖76（罩底部與所站面間隙）150四、機械安全設計與機器安全裝置（一）本質安全本質安全：通過機械的設計者，在設計階段采取措施來消除隱患。（1）采用本質安全技術指利用該技術進行機械預定功能的設計和制造，不需要采用其他安全防護措施，就可以在預定條件下執行機械的預定功能時滿足機械自身的安全要求。包括：避免銳邊、尖角和凸出部

9、分，保證足夠的安全距離，確定有關物理量的限值，使用本質安全工藝過程和動力源。（二）失效安全失效安全：當機器發生故障時不出危險。相關裝置包括：操作限制開關；限制不應該發生的沖擊及運動的預設制動裝置；設置把手和預防下落的裝置；失效安全的緊急開關等。（三）定位安全定位安全：把機器的部件安置到不可能觸及的地點，通過定位達到安全。（四）機器布置機器布置：車間合理的機器布局布局應考慮以下因素：（1）空間。便于操作、管理、維護、調試和清潔。（2）照明。包括工作場所的通用照明（自然光及人工照明，但應防止炫目）和為操作機器而特需的照明。（3）管、線布置。不應妨礙在機器附近的安全出入，避免磕絆，有足夠的上部空間。

10、（4）維護時的出入安全。（五）機器安全防護裝置1.固定安全防護裝置2.聯鎖安全裝置聯鎖安全裝置的基本原理：只有安全裝置關合時，機器才能運轉；而只有機器的危險部件停止運動時，安全裝置才能開啟。聯鎖安全裝置可采取機械、電氣、液壓、氣動或組合的形式。在設計聯鎖裝置時，必須使其在發生任何故障時，都不使人員暴露在危險之中。例如，利用光電作用，人手進入沖壓危險區，沖壓動作立即停止。3.控制安全裝置4.自動安全裝置自動安全設置的機制是把暴露在危險中的人體從危險區域中移開，僅限于在低速運動的機器上采用。5.隔離安全裝置6.可調安全裝置7.自動調節安全裝置8.跳閘安全裝置9.雙手控制安全裝置這種裝置迫使操作者應

11、用兩只手來操縱控制器，它僅能對操作者提供保護。五、機械生產動力設施危險點安全技術管理鍋爐房、煤氣站、制氧站、空壓站、乙炔站、變配電站等。（一）煤氣站安全技術管理主要事故類型：中毒事故及火災爆炸事故。1.煤氣站及煤氣發生爐（5）煤氣發生爐空氣進口管道上必須設控制閥和逆止閥，且靈活可靠；管道末端應設防爆閥和放散閥。（8）水煤氣、半水煤氣的含氧量達到1%時必須停爐。2.儀表信號及安全裝置3.電氣裝置（1）煤氣排送機間、煤斗間的電器應滿足防爆要求。（2）鼓風機與排風機安裝在同一房間內時，電器均應滿足防爆要求。（3）煤氣站應具有雙路電源供電。雙路電源供電有困難時，應采取防止停電的安全措施，并設置事故照明

12、。4.放散管生產、輸送系統均應按規定設置放散管，且放散管至少應高出廠房頂4 m以上并具備防雨和可靠的防傾倒措施。（二）制氧站安全技術管理1.站（房）建筑的布局（1）空分設備的吸氣口應超出制氧站屋檐1m以上且離地面垂直高度必須大于10m。空氣應潔凈。（2）獨立站（房）、灌瓶間、實瓶間、貯氣囊間應有隔熱措施和防止陽光直射庫內的措施。（3）貯瓶間應為單層建筑，地面應平整、防滑、耐磨和不產生撞擊火花。2.設備設施3.瓶庫（1）實瓶庫存量不應超過2400只。（2）空、實瓶同庫存放時，應分開放置，其間距至少1.5 m以上且有明顯標記和可靠的防傾倒措施。4.消防設施（1）消防設施應齊全完備，配置合理。（2）

13、站區外圍應設高度不低于2m的圍墻或柵欄。（3）防火間距內無易燃物、毒物堆積。（4）消防通道暢通無阻。（5）合理布置醒目的安全標志。（三）空壓站安全技術管理儲氣罐是一個具有爆炸危險的容器。1.技術資料（1）空氣壓縮機及儲氣罐出廠資料包括產品制造許可證、質量合格證、受壓元件強度計算書、安全閥排放量計算書、安裝使用說明書等，資料應齊全。（2）按壓力容器安全監察規程規定要求，建立壓力容器的檔案和管理卡，進行定期檢驗并在檢驗期內使用。檢驗報告資料應齊全。2.安全閥、壓力表年檢安全閥、壓力表靈敏可靠，并定期校驗。儲氣罐上的安全閥和壓力表很容易銹蝕，失去其可靠性。因此要求每年檢驗一次并鉛封，還應做好記錄和簽

14、名。3.安全防護（1）空壓機皮帶輪防護罩可靠。（2）操作間噪聲低于85分貝。4.儲氣罐（四）乙炔發生站安全技術乙炔氣體具有爆炸極限范圍寬、爆炸下極限低、點火能量小等危險特性，極易導致火災爆炸事故。1.總體要求2.管道系統3.電石庫房及破碎系統4.安全措施（1）乙炔發生系統檢修前必須采用惰性介質進行徹底置換，采樣化驗合格后方可進行檢修。（2）低壓乙炔發生器平衡閥應完好，標志明顯和有防誤操作的措施。（3）浮筒式氣柜應有與極限位置聯鎖的報警裝置，并根據環境條件設置噴淋裝置。（4）站房內的電器、儀器（表）必須滿足防爆要求。（5）安全裝置均應靈敏可靠、完好有效，按規定進行定期檢驗、檢查，并有記錄。（6）

15、防雷措施應符合要求。5.消防設施（1）合理配備消防器材，有醒目的指示標志。（2）消防通道暢通無阻，最好為環形布置。（3）嚴禁使用水、泡沫滅火器撲救著火電石，嚴禁四氯化碳等鹵族類物質進入站房。六、機械制造場所安全技術采光、通道、設備布局、物料堆放、地面狀態（一）采光（二）通道（1）廠區干道的路面要求。車輛雙向行駛的干道寬度不小于5 m，有單向行駛標志的主干道寬度不小于3m。進入廠區門口，危險地段需設置限速限高牌、指示牌和警示牌。（2）車間安全通道要求。通行汽車的寬度3m，通行電瓶車的寬度1.8m，通行手推車、三輪車的寬度1.5m，一般人行通道的寬度1m。（三）設備布局（1）設備間距（2）設備與墻

16、、柱距離（3）高于2m的運輸線應有牢固的防護罩（網），網格大小應能防止所輸送物件墜落至地面，對低于2m高的運輸線的起落段兩側應加設防護欄，欄高不低于1.05m。（四）物料堆放（4）工件、物料擺放不得超高，在垛底與垛高之比為12的前提下，垛高不超出2m（單位超高除外），砂箱堆垛不超過3.5m。堆垛的支撐穩妥，堆垛間距合理，便于吊裝，流動物件應設墊塊且楔牢。（五）地面狀態（2）為生產而設置的深0.2m，寬0.1m的坑、壕、池應有可靠的防護欄或蓋板，夜間應有照明。第二節通用機械的安全技術一、了解金屬切削機床的危險因素、故障檢測和防護措施。二、熟悉鍛壓機械、沖床、剪床的危險因素及安全技術要求；沖壓作業

17、傷害原因分析，沖壓傷害的防護技術與應用。三、掌握起重機械主要受力構件、鋼絲繩等安全性能的檢測、主梁檢測及起重運輸作業的安全技術。四、熟悉木工機械的危險特點和安全裝置、安全聯鎖機構等安全技術要求。五、了解焊接設備使用的安全要求。大綱要求與分析通用機械：金屬切削機床、鍛壓機械、沖剪壓機械、起重機械、鑄造機械、木工機械、焊接設備等。一、金屬切削機床及砂輪 （一）金屬切削機床的危險因素和常見事故1.機床的危險因素（1）靜止部件。切削刀具與刀刃，突出較長的機械部分，毛坯、工具和設備邊緣鋒利飛邊及表面粗糙部分，引起滑跌墜落的工作臺。（2）旋轉部件。旋轉部分，軸，凸塊和孔，研磨工具和切削刀具。（3）內旋轉咬

18、合。對向旋轉部件的咬合，旋轉部件和成切線運動部件面的咬合，旋轉部件和固定部件的咬合。（4）往復運動或滑動。單向運動，往復運動或滑動，旋轉部件與滑動之間，振動。（5）飛出物。飛出的裝夾具或機械部件，飛出的切屑或工件。2.機床常見事故（1）設備接地不良、漏電，照明沒采用安全電壓，發生觸電事故。（2）旋轉部位楔子、銷子突出，沒加防護罩，易絞纏人體。（3）清除鐵屑無專用工具，操作者未戴護目鏡，發生刺割事故及崩傷眼球。（4）加工細長桿軸料時，尾部無防彎裝置或托架，導致長料甩擊傷人。（5）零部件裝卡不牢，可飛出擊傷人體。（6）防護保險裝置、防護欄、保護蓋不全或維修不及時，造成絞傷、碾傷。（7）砂輪有裂紋或

19、裝卡不合規定，發生砂輪碎片傷人事故。（8）操作旋轉機床戴手套，易發生絞手事故。事故類型提示：觸電、機械傷害（人機工程學傷害）（四）金屬切削機床常見危險因素的控制措施（1）設備可靠接地，照明采用安全電壓。（2）楔子、銷子不能突出表面。（3）用專用工具，帶護目鏡。（4）尾部安防彎裝置及設料架。（5）零部件裝卡牢固。（6）及時維修安全防護、保護裝置。（7）選用合格砂輪，裝卡合理。（8）加強檢查，杜絕違章現象，穿戴好勞動保護用品。（五）砂輪機的安全技術要求1.砂輪機安裝（3）砂輪與卡盤的匹配。匹配問題主要是指卡盤與砂輪的安裝配套問題。按標準要求，砂輪法蘭盤直徑不得小于被安裝砂輪直徑的13，且規定砂輪磨

20、損到直徑比法蘭盤直徑大10mm時應更換新砂輪。此外，在砂輪與法蘭盤之間還應加裝直徑大于卡盤直徑2mm、厚度為12mm的軟墊。2.砂輪機使用（1）禁止側面磨削。按規定，用圓周表面做工作面的砂輪不宜使用側面進行磨削。砂輪的徑向強度較大，而軸向強度很小，且受到不平衡的側向力作用，操作者用力過大會造成砂輪破碎，甚至傷人。（2）不準正面操作。使用砂輪機磨削工件時，操作者應站在砂輪的側面，不得在砂輪的正面進行操作，以免砂輪破碎飛出傷人。（3）不準共同操作。2人共用1臺砂輪機同時操作，是一種嚴重的違章操作，應嚴格禁止。二、鍛壓與沖剪機械（一）鍛壓機械1.鍛壓機械的危險因素在鍛造生產中易發生的傷害事故，按其原

21、因可分為3種：（1）機械傷由機器、工具或工件直接造成的刮傷、碰傷。（2）燙傷。（3）電氣傷害。2.鍛造車間的特點（1）鍛造生產是在金屬灼熱的狀態下進行的可能發生灼傷。（2）鍛造車間里的加熱爐和灼熱的鋼錠、毛坯及鍛件不斷地發散出大量的輻射熱熱輻射的侵害。（3）鍛造車間的加熱爐在燃燒過程中產生的煙塵排入車間的空氣中，降低了車間內的能見度事故的可能性。（4）鍛造加工所使用的設備如空氣錘、蒸汽錘、摩擦壓力機等，工作時發出的都是沖擊力。傷害事故。（5）鍛造設備在工作中的作用力是很大的，如曲柄壓力機、拉伸鍛壓機和水壓機這類鍛壓設備，機件的損壞以及其他嚴重的設備或人身事故。提示：鍛造設備的主要危險部位、事故

22、主要類型（二）沖壓機械1.沖壓作業的危險因素和事故原因（1）設備結構具有的危險。相當一部分沖壓設備采用的是剛性離合器。這是利用凸輪或結合鍵機構使離合器接合或脫開，一旦接合運行，就一定要完成一個循環，才會停止。假如在此循環中的下沖程，手不能及時從模具中抽出，就必然會發生傷手事故。（2）動作失控。設備在運行中還會受到經常性的強烈沖擊和震動，使一些零部件變形、磨損以至碎裂，引起設備動作失控而發生危險的連沖事故。（3）開關失靈。設備的開關控制系統由于人為或外界因素引起的誤動作。（4）模具的危險。模具擔負著使工件加工成型的主要功能，是整個系統能量的集中釋放部位。由于模具設計不合理或有缺陷，可增加受傷的可

23、能性。有缺陷的模具則可能因磨損、變形或損壞等原因，在正常運行條件下發生意外而導致事故。2.沖壓作業安全技術要求（3）沖壓設備的安全裝置。1）機械式防護裝置。主要有以下3種類型：推手式保護裝置，是一種與滑塊聯動的，通過擋板的擺動將手推離開模口的機械式保護裝置；擺桿護手裝置又稱撥手保護裝置，是運用杠桿原理將手撥開的裝置；拉手安全裝置，是一種用滑輪、杠桿、繩索將操作者的手動作與滑塊運動聯動的裝置。2）雙手按鈕式保護裝置。是一種用電氣開關控制的保護裝置。只有操作者的雙手同時按下兩個按鈕時，中間繼電器才有電，電磁鐵動作，滑塊啟動。3）光電式保護裝置。是由一套光電開關與機械裝置組合而成的。當操作者手停留或

24、誤入該區域時，使光束受阻，發出電信號，經放大后由控制線路作用使繼電器動作，最后使滑塊自動停止或不能下行，從而保證操作者人體安全。3.沖壓作業的機械化和自動化沖壓作業機械化和自動化是減輕工人勞動強度、保證人身安全的根本措施。三、起重機械（一）起重機械的分類和特點2.安全特點（1）起重機械運動部件移動范圍大，大多有多個運動機構，絕大多數起重機械本身就是移動式機械，容易發生碰撞事故。（2）工作強度大，元件容易磨損，構成隱患；起重機械工作高度及其載運物件質量大，容易導致比較嚴重的事故。（3）一些起重機械在多塵、高溫或露天作業，運行環境惡劣，勞動條件較差。（4）起重機械是周期間歇式工作的機械，其電氣設備

25、工作繁重、控制要求多、工作環境條件差，比較容易發生故障。（三）起重機械的取物裝置1.吊鉤種類：吊鉤鉤身（彎曲部分）的斷面形狀有圓形、矩形、梯形與T字形等，如圖15所示。從受力情況來看，T字形斷面最合理，可以得到較輕的吊鉤；圖15吊鉤斷面形狀（a）圓形（b）矩形（c）梯形（d）T字形2.吊鉤的危險斷面圖16吊鉤受力圖如圖16所示：斷面：主要承受剪切應力及拉彎組合應力的作用。斷面：貨物質量有把吊鉤拉斷的趨勢。斷面:受拉應力。貨物質量對吊鉤除有拉、切力之外，還有把吊鉤拉直的趨勢。斷面:受貨物質量的拉力，使整斷面受拉應力，同時還受力矩的作用。、斷面是受力最大的斷面，也稱為危險斷面。3.吊鉤檢查（1）鍛

26、鉤的檢查。用煤油洗凈鉤體，用20倍放大鏡檢查鉤體是否有裂紋，特別應檢查危險斷面和螺紋根部槽處。如發現裂紋，應停止使用，更換新鉤。在危險斷面處，由于鋼絲繩的摩擦常常出現溝槽，按照規定：吊鉤危險斷面的磨損量達到原尺寸的10%時，則應報廢；不超過報廢標準時，可以繼續使用或降低載荷使用。但不允許用焊條補焊后再使用。吊鉤裝配部分每季至少檢修一次，并清洗潤滑。裝配后，吊鉤應能靈活轉動，定位螺栓必須鎖緊。（2）板鉤的檢查。用放大鏡檢查吊鉤的危險斷面，不得有裂紋，鉚釘不得松動，檢查襯套、銷子（小軸）、小孔、耳孔及其緊固件的磨損情況，表面不得有裂紋或變形。襯套磨損量超過原厚的50%，銷子磨損量超過名義直徑的3%

27、5%，需要更新。（四）起重機械的制動裝置 起重機械是一種間歇動作的機構，它的工作特點是經常啟動和制動，因此制動器在起重機械中既是工作裝置又是安全裝置。 制動器的作用是： （1）支持保持不動。 （2）制動用摩擦消耗運動部分的動能，以一定的減速度使機構停止下來。 （3）落重制動力與重力平衡，重物以恒定的速度下降。（二）木工機械的安全裝置（1）按照“有輪必有罩、有軸必有套和鋸片有罩、鋸條有套、刨（剪）切有擋”的安全要求，以及安全器送料的安全要求，對各種木工機械配置相應的安全防護裝置。徒手操作者必須有安全防護措施。 （3）木工機械的刀軸與電器應有安全聯控裝置，在裝卸或更換刀具及維修時，能切斷電源并保持

28、斷開位置，以防止誤觸電源開關或突然供電啟動機械，造成人身傷害事故。（4）針對木材加工作業中的木料反彈危險，應采用安全送料裝置或設置分離刀、防反彈安全屏護裝置，以保障人身安全。（5）在裝設正常啟動和停機操縱裝置的同時，還應專門設置遇事故緊急停機的安全控制裝置。五、焊接設備（一）氣焊與氣割主要危險源與事故類別： 氣焊與氣割的主要危險是爆炸和火災，以及加工過程中產生的高溫、金屬熔渣飛濺、煙氣、弧光也會危及操作人員的健康。 電石（碳化鈣，CaC2）是氣焊與氣割作業的基本原料。電石遇水生成的乙炔（C2H2）與空氣能形成爆炸性混合物；水量不足且散熱不好時，局部過熱引起乙炔熱分解，可能導致爆炸。1.電石儲存

29、和使用（1）電石應避免受潮，庫房必須嚴防漏雨，盛放容器應密封良好，電石桶上應有防火防濕安全標志。（2）電石庫不得設在可能積水處，庫房地面應高出室外地面0.250.6 m。（3）電石庫房應為耐火建筑，房頂應設有自然通風的風帽，庫房周圍10m以內不得有明火，庫房內設施應符合防爆要求。（4）搬運電石桶應防止碰撞或滾動。（5）開啟電石桶應使用不發生火花的鈹銅合金工具；使用銅制工具時，其含銅量應低于70%。（6）空電石桶內可能滯留有可燃氣體，其附近不得有明火。（7）電石庫應備有黃砂和干粉、二氧化碳等不含水的滅火器。（二）電焊電焊是帶有電擊、弧光傷害、灼傷、爆炸和火災等多種危險的作業。1.交流弧焊機使用（

30、1）弧焊機應遠離易燃易爆物品；弧焊機應與安裝環境條件相適應；弧焊機應避免受潮，并能防止異物進入。（2）弧焊機外殼應可靠接保護導體；為了防止高壓竄入低壓帶來的危險，弧焊機二次側的一個點也應當接保護導體。（3）弧焊機一次額定電壓應與電源電壓相符合；工作電流不得超過相應暫載率下的許用電流。（8）移動焊機必須停電進行。（10）弧焊作業時應穿戴絕緣鞋、手套、工作服、面罩等防護用品；在金屬容器中工作時，還應戴上頭盔、護肘等防護用品。2.電焊作業防火防爆的安全要求為防止電焊引起火災、爆炸，應注意以下安全要求：（1）離焊接作業點5 m以內及下方不得有易燃物品，10 m以內不得有乙炔發生器或氧氣瓶。（2）不得在

31、儲存汽油、煤油等易燃物品的容器上進行焊接作業。（3）焊接管子時，管子兩端應當打開，并不得有易燃物品。（4）不得帶壓焊接壓力容器。（5）不論是電焊還是氣焊，焊接盛過可燃氣體或可燃液體的容器前，均應先打開蓋反復清洗容器內殘留的危險物質；在鍋爐內、管道內、井下、地坑內焊接前，也應先清除其內殘留的危險物質。 第三節電氣安全技術大綱要求與分析一、電氣安全（一）了解電氣事故種類；（二）了解異常停電、異常帶電。二、觸電事故（一）了解觸電事故的預防技術；（二）熟悉保護接地系統（IT、TT系統）和保護接零系統（TN系統）的構成；（三）熟悉保護接零、接地方法的適用范圍。三、雷電事故（一）了解雷電的種類及危害；（二

32、）掌握防雷裝置的類型、作用及人身防雷措施。四、了解變配電站危險點及安全技術要求教材知識點重點提示一、電氣事故種類 電氣事故是與電相關聯的事故。電氣事故包括人身事故和設備事故。人身事故和設備事故都可能導致二次事故，而且二者很可能是同時發生的。按照電能的形態，電氣事故可分為觸電事故、雷擊事故、靜電事故、電磁輻射事故和電氣裝置事故。電流對人體損傷的程度與電流的大小、電流持續時間、電流種類、電流途徑、人體的健康狀況等因素有關。感知電流是引起人有感覺的最小電流。人的工頻感知電流（有效值，下同）為0.51mA。擺脫電流是人觸電后能自行擺脫帶電體的最大電流。人的工頻擺脫電流為510mA。二、觸電事故預防技術

33、（一）直接接觸電擊預防技術：絕緣、屏護、間距1.絕緣絕緣的電氣指標主要是絕緣電阻。絕緣電阻用兆歐表測量。任何情況下絕緣電阻不得低于每伏工作電壓1000，并應符合專業標準的規定。2.屏護屏護是采用遮欄、護罩、護蓋、箱閘等將帶電體同外界隔絕開來。屏護裝置應有足夠的尺寸。應與帶電體保持足夠的安全距離：遮欄與低壓裸導體的距離不應小于0.8m；網眼遮欄與裸導體之間的距離，低壓設備不宜小于0.15m，10kV設備不宜小于0.35m。金屬材料制成的屏護裝置應可靠接地（或接零）。遮欄、柵欄應根據需要掛標示牌。遮欄出入口的門上應根據需要安裝信號裝置和聯鎖裝置。3.間距間距是將可能觸及的帶電體置于可能觸及的范圍之

34、外。帶電體與地面之間、帶電體與樹木之間、帶電體與其他設施和設備之間、帶電體與帶電體之間均需保持一定的安全距離。表14高壓作業的最小距離類別電壓等級/kV1035無遮欄作業，人體及其所攜帶工具與帶電體之間最小距離0.71.0無遮欄作業，人體及其所攜帶工具與帶電體之間最小距離（用絕緣桿操作）0.40.6線路作業，人體及其所攜帶工具與帶電體之間最小距離1.02.5帶電水沖洗，小型噴嘴與帶電體之間最小距離0.40.6噴燈或氣焊火焰與帶電體之間最小距離1.53.0（二）間接接觸電擊預防技術IT系統（保護接地）、TT系統、TN系統（保護接零）1.IT系統（保護接地）IT系統就是保護接地系統。圖中，L1、L

35、2、L3是相線，N是中性點，Z是配電網對地絕緣阻抗，RP是人體電阻，RE是保護接地電阻，IE是接地電流。保護接地的做法是將電氣設備在故障情況下可能呈現危險電壓的金屬部位經接地線、接地體同大地緊密地連接起來；其安全原理是把故障電壓限制在安全范圍以內。IT系統的字母I表示配電網不接地或經高阻抗接地，字母T表示電氣設備外殼接地。保護接地適用于各種不接地配電網。在380 V不接地低壓系統中，一般要求保護接地電阻RE4。當配電變壓器或發電機的容量不超過100 kV·A時，要求RE10。圖17IT系統2.TT系統系統如圖18所示。圖中，中性點的接地RN叫做工作接地，中性點引出的導線叫做中性線（也

36、叫做工作零線）。TT系統的第一個字母T表示配電網直接接地，第二個字母T表示電氣設備外殼接地。TT系統的接地RE也能大幅度降低漏電設備上的故障電壓，但一般不能降低到安全范圍以內。因此，采用TT系統必須裝設漏電保護裝置或過電流保護裝置，并優先采用前者。TT系統主要用于低壓用戶，即用于未裝備配電變壓器，從外面引進低壓電源的小型用戶。圖18TT系統3.TN系統（保護接零）N系統相當于傳統的保護接零系統。典型的TN系統如圖19所示。圖中，PE是保護零線，RS叫做重復接地。TN系統中的字母N表示電氣設備在正常情況下不帶電的金屬部分與配電網中性點之間，亦即與保護零線之間緊密連接。保護接零的安全原理是當某相帶

37、電部分碰連設備外殼時，形成該相對零線的單相短路；短路電流促使線路上的短路保護元件迅速動作，從而把故障設備電源斷開，消除電擊危險。雖然保護接零也能降低漏電設備上的故障電壓，但一般不能降低到安全范圍以內。其第一位的安全作用是迅速切斷電源。保護接零用于用戶裝有配電變壓器的，且其低壓中性點直接接地的220/380 V三相四線配電網。圖19TN系統TN系統分為TNS，TNCS，TNC三種類型。如圖110所示。TNS系統是PE線與N線完全分開的系統；TNCS系統是干線部分的前一段PE線與N線共用為PEN線，后一段PE線與N線分開的系統；TNC系統是干線部分PE線與N線完全共用的系統。TNS系統的安全性能最

38、好。有爆炸危險、火災危險性大及其他安全要求高的場所應采用TNS系統；廠內低壓配電的場所及民用樓房應采用TNCS系統；觸電危險性小、用電設備簡單的場合可采用TNC系統。圖110TN系統三種類型（a）TNS系統（b）TNCS系統（c）TNC系統（三）其他電擊預防技術2.安全電壓（特低電壓）安全電壓是在一定條件下、一定時間內不危及生命安全的電壓。具有安全電壓的設備屬于類設備。特別危險環境使用的攜帶式電動工具應采用42V安全電壓；在有電擊危險環境使用的手持照明燈和局部照明燈應采用36V或24V安全電壓；金屬容器內、隧道內、水井內以及周圍有大面積接地導體等工作地點狹窄、行動不便的環境應采用12V安全電壓

39、；水上作業等特殊場所應采用6V安全電壓。4.漏電保護（剩余電流保護）漏電保護裝置主要用于防止接觸電擊，也用于防止漏電火災和監測一相接地故障。三、雷電事故預防技術（一）雷電的種類1.雷電種類：直擊雷、感應雷、球雷2.雷電危害： 雷電具有雷電流幅值大（可達數十kA至數百kA）、雷電流陡度大（可達50 kA/s）、沖擊性強、沖擊過電壓高（可達數百kV至數千kV）的特點。（1）火災和爆炸。直擊雷放電的高溫電弧、二次放電、巨大的雷電流、球雷侵入直接引起火災和爆炸，沖擊電壓擊穿電氣設備的絕緣等可間接引起火災和爆炸。（2）觸電。積云直接對人體放電、二次放電、球雷打擊、雷電流產生的接觸電壓和跨步電壓可直接使人

40、觸電；電氣設備絕緣因雷擊而損壞，也可使人遭到電擊。（3）設備和設施毀壞。雷擊產生的高電壓、大電流伴隨的汽化力、靜電力、電磁力可毀壞重要電氣裝置和建筑物及其他設施。（4）大規模停電。電力設備或電力線路破壞后可能導致大規模停電。（二）防雷技術1.防雷建筑物分類（1）第一類防雷建筑物。指制造、使用或儲存炸藥、火藥、起爆藥、火工品等大量危險物質，遇電火花會引起爆炸，從而造成巨大破壞或人身傷亡的建筑物。（2）第二類防雷建筑物。指對國家政治或國民經濟有重要意義的建筑物，以及制造、使用和儲存爆炸危險物質，但電火花不易引起爆炸，或不致造成巨大破壞和人身傷亡的建筑物。（3）第三類防雷建筑物。指需要防雷的除第一類

41、、第二類防雷建筑物以外需要防雷的建筑物。 2.直擊雷防護第一類防雷建筑物、第二類防雷建筑物、第三類防雷建筑物的易受雷擊部位、遭受雷擊后果比較嚴重的設施或堆料、高壓架空電力線路、發電廠和變電站等，應采取防直擊雷的措施。裝設避雷針、避雷線、避雷網、避雷帶是直擊雷防護的主要措施。 3.感應雷防護有爆炸和火災危險的建筑物、重要的電力設施應考慮感應雷防護。為了防止靜電感應雷的危險，應將建筑物內不帶電的金屬裝備、金屬結構連成整體并予以接地。為了防止電磁感應雷的危險，應將平行管道、相距不到100 mm的管道用金屬線跨接起來。 4.雷電沖擊波防護變配電裝置、可能有雷電沖擊波進入室內的建筑物應考慮雷電沖擊波防護

42、。為了防止雷電沖擊波侵入變配電裝置，可在線路引入端安裝閥型避雷器。 5.人身防雷雷暴時，應盡量減少在戶外或野外逗留；在戶外或野外最好穿塑料等不浸水的雨衣；如有條件，可進入有寬大金屬構架或有防雷設施的建筑物、汽車或船只。雷暴時，應盡量離開小山、小丘、隆起的小道，盡量離開海濱、湖濱、河邊、池塘旁，盡量避開鐵絲網、金屬曬衣繩以及旗桿、煙囪、寶塔、孤獨的樹木附近，還應盡量離開沒有防雷保護的小建筑物或其他設施。雷暴時，在戶內應離開照明線、動力線、電話線、廣播線、收音機和電視機電源線、收音機和電視機天線，以及與它們相連的各種金屬設備。雷雨天氣，應注意關閉門窗。四、靜電事故預防1. 靜電產生的途徑2. 靜電

43、的特點3. 靜電的危害4. 防靜電的措施五、電氣裝置安全（一）變配電站安全1.變配電站位置:變配電站應避開易燃易爆環境；變配電站宜設在企業的上風側，并不得設在容易沉積粉塵和纖維的環境；變配電站不應設在人員密集的場所。變配電站的選址和建筑應考慮滅火、防蝕、防污、防水、防雨、防雪、防振的要求。地勢低洼處不宜建變配電站。變配電站應有足夠的消防通道并保持暢通。2.建筑結構高壓配電室、低壓配電室、油浸電力變壓器室、電力電容器室、蓄電池室應為耐火建筑。蓄電池室應隔離。室內油量600 kg以上的充油設備必須有事故蓄油設施。變配電站各間隔的門:應向外開啟；門的兩面都有配電裝置時，應兩邊開啟。門應為非燃燒體或難

44、燃燒體材料制作的實體門。長度超過7 m的高壓配電室和長度超過10 m的低壓配電室至少應有兩個門。 3.通道變配電站室內各通道應符合要求。高壓配電裝置長度大于6 m時，通道應設兩個出口；低壓配電裝置兩個出口間的距離超過15 m時，應增加出口。 4.標志變配電站的重要部位應設有“止步，高壓危險!”等標志。（二）主要變配電設備安全1. 電力變壓器2. 電力電容器3.高壓開關高壓開關主要包括高壓斷路器、高壓負荷開關和高壓隔離開關。高壓開關用以完成電路的轉換，有較大的危險性。（1）高壓斷路器。高壓斷路器是高壓開關設備中最重要、最復雜的開關設備。高壓斷路器有強力滅弧裝置，既能在正常情況下接通和分斷負荷電流

45、，又能借助繼電保護裝置在故障情況下切斷過載電流和短路電流。高壓斷路器必須與高壓隔離開關串聯使用，由斷路器接通和分斷電流，由隔離開關隔斷電源。切斷電路時必須先拉開斷路器，后拉開隔離開關；接通電路時必須先合上隔離開關，后合上斷路器。 （2）高壓隔離開關。高壓隔離開關簡稱刀閘。隔離開關沒有專門的滅弧裝置，不能用來接通和分斷負荷電流，更不能用來切斷短路電流。隔離開關主要用來隔斷電源，以保證檢修和倒閘操作的安全。隔離開關不能帶負荷操作。拉閘、合閘前應檢查與之串聯安裝的斷路器是否在分閘位置。（3）高壓負荷開關。 高壓負荷開關有比較簡單的滅弧裝置，用來接通和斷開負荷電流。負荷開關必須與有高分斷能力的高壓熔斷

46、器配合使用，由熔斷器切斷短路電流。高壓負荷開關分斷負荷電流時有強電弧產生，因此，其前方不得有可燃物。 （四）配電柜（箱） （6）落地安裝的柜（箱）底面應高出地面50100 mm，操作手柄中心高度一般為1.21.5 m，柜（箱）前方0.81.2 m的范圍內無障礙物。第四節機械電氣防火防爆安全技術大綱要求與分析一、熟悉機械電氣火災事故發生的原因； 二、掌握防止機械電氣火災事故的措施。 教材知識點重點提示一、電氣引燃源1. 危險溫度2. 電火花和電弧二、危險物質和危險環境（一）危險物質爆炸危險物質分為3類。 類：礦井甲烷；類：爆炸性氣體、蒸氣、薄霧；類：爆炸性粉塵、纖維。爆炸性氣體、蒸氣、薄霧按引燃

47、溫度分為6組，見表19表19 氣體、蒸氣、薄霧按引燃溫度分組組別 T1 T2 T3 T4 T5 T6 引燃溫度/ 450 450T300 300T200 200T135 135T100 100T85 爆炸性粉塵、纖維按引燃溫度分為3組，見表110。 表110 粉塵、纖維按引燃溫度分組組別 T11 T12 T13 引燃溫度/ T270 270T200 200T140 爆炸性氣體、蒸氣按最小點燃電流比和最大試驗安全間隙分為A級、B級、C級。爆炸性粉塵、纖維按其導電性和爆炸性分為A級和B級（二）危險環境1.氣體、蒸氣爆炸危險環境0區：指正常運行時連續出現或長時間出現或短時間頻繁出現的爆炸性氣體、蒸氣

48、或薄霧的區域。1區：指正常運行時可能出現（預計周期性出現或偶然出現）的爆炸性氣體、蒸氣或薄霧的區域。2區：指正常運行時不出現，即使出現也只可能是短時間偶然出現的爆炸性氣體、蒸氣或薄霧的區域。2.粉塵、纖維爆炸危險環境10區：指正常運行時連續或長時間或短時間頻繁出現爆炸性粉塵、纖維的區域。11區：指正常運行時不出現，僅在不正常運行時短時間偶然出現爆炸性粉塵、纖維的區域。3.火災危險環境21區、22區和23區，分別是有閃點高于環境溫度的可燃液體、懸浮狀或堆積狀的可燃粉體或纖維和可燃固體存在，且在數量和配置上能引起火災危險的環境。三、防火防爆技術（一）通用防火防爆技術1.限制形成爆炸性混合物包括采取

49、密閉作業、防止泄漏、防止可燃物堆積等措施。2.使用安全裝置包括成分控制裝置、溫度控制裝置、阻火器、水封、安全閥、逆止閥、壓力表、緊急停車裝置、監測裝置、信號裝置、報警裝置等自動裝置。3.消除點火源包括控制各種引燃源的措施。4.惰化和稀釋包括用N2、CO2等代替空氣，強化通風等措施。5.耐燃結構和抗爆結構包括建筑的耐燃結構、容器和設備的抗爆結構。6.隔離和間距包括防油堤、防爆墻等設施及保持防火、防爆間距。7.泄壓包括容器、廠房的泄壓、泄爆設計。（二）電氣防爆1.防爆電氣設備（1）防爆電氣設備類型。 隔爆型（標志d） 增安型（標志e） 充油型（標志o） 充砂型（標志q） 本質安全型（標志i） 正壓

50、型（標志p） 無火花型（標志n） 特殊型（標志s）例如dBT4是隔爆型、B級、T4組的隔爆型電氣設備。第五節安全技術規程、規范與標準大綱要求：了解與機械電氣安全相關的技術規程、規范及標準。教材知識點重點提示：1.機械制造企業安全質量標準化考核評級標準（安監管管二字200511號） 2.機械安全風險評價的原則（GB/T 168561997） 3.機械安全 機械電氣設備 第1部分：通用技術條件（GB 5226.12002） 4.金屬切削機床 安全防護通用技術條件（GB 157602004） 5.機械安全 機械電氣設備 第32部分：起重機械技術條件（GB 5226.22002） 6.起重機械安全規程（GB/T 60671985） 7.起重機械吊具與索具安全規程（LD 481993） 8.鍛壓機械 安全技術條件（GB 171201997） 9.冷沖壓安全規程（GB 138871992） 10.剪切機械安全規程（GB 60771985） 11.木工機床 安全通則（GB 12557200