1、2x330WM布袋除塵器課件布袋除塵器課件 一、布袋式除塵器除塵原理：一、布袋式除塵器除塵原理： 煙氣由除塵室下部進入除塵器后，經過一定的氣流均布裝置，在穿過布袋外壁進入布袋內部的過程中，煙氣中的煙塵主要遇到沉降、篩濾、慣性力、靜電力和熱運動作用幾方面的作用，而被截留在布袋外壁或者直接掉落，潔凈的煙氣再從布袋上部敞口流出進入凈氣室，通過凈氣室進入后續煙道排到大氣，煙塵經過此流程后被脫除。二、布袋除塵器構造：清灰機構三、我廠2x330MW機組布袋式除塵器介紹： （一）、布袋除塵器主要規范 ： 1.1 設備名稱： 布袋除塵器 1.2 型式： 脈沖布袋除塵器 1.3 鍋爐容量（最大連續蒸發量）： 1

2、158t/h 1.4 本期工程2臺鍋爐共配布袋除塵器設備2臺 本工程為單系列輔機，每臺鍋爐配一臺空預器，每臺鍋爐按照一臺布袋除塵器設置。由于煙氣均流的限制以及布置的原因，每臺鍋爐所配的除塵器的煙道進（出）口總數量不超過2個。 2、主要技術參數 2.1 保證效率：除塵效率不小于99.92%，除塵器出口排放濃度20mg/Nm3 2.2 運行壽命：30年，每年運行8000小時。濾袋壽命：5個年度或40000小時，布袋年破損率1（在運行40000小時內布袋損壞，由投標方無償更換）。電磁脈沖閥壽命：200萬次。 2.3 鋼結構設計溫度：300。允許在350正壓運行30分鐘而無損壞。 2.4 本體漏風率：

3、1% 。 2.5 除塵器入口斷面煙氣分布均勻性：0.2（相對均方根系數） 3、除塵器運行條件 除塵器入口煙氣量（BMCR，每爐）: 設計煤： 2054771m3/h，1188378Nm3/h 校核煤1：2155038m3/h，1225408 Nm3/h 校核煤2：2105083m3/h，1223455Nm3/h 除塵器入口含塵濃度：設計煤種：24g/Nm3校核煤1：25g/Nm3校核煤2：24.7g/Nm3保證除塵器出口含塵濃度：20 mg/Nm3年運行利用小時數：6387小時除塵器煙氣方式： 水平進氣 水平出氣除塵器在下列條件同時存在的情況下，除塵器長期運行仍可達到保證參數（除塵器出口含塵濃

4、度：10年，具備壓差顯示和遠程控制功能。 5.12 除塵器設有防雨、防風、防凍措施。本體結構采用全鋼結構形式，壓型板外護。雙層外頂，防止低溫結露腐蝕。雨水集中下排。除塵器頂部電磁閥設置防凍措施。除塵器凈氣室設檢修孔，檢修孔 6001600mm。雙層保溫密封，零泄露。頂蓋為雙層保溫結構，零泄露。 5.13 每個灰斗均有一個高料位報警信號，灰斗料位計可靠運行壽命10年，為無源核子料位計，輸出4-20mA模擬量信號。 （二）、布袋除塵器所屬設施元件的功能作用： 1、布袋除塵器入口擋板門 擋板門為百葉窗式結構，門板采用雙弧面中空式密封結構，流阻小。門板與門板之間采用硬密封，在設計壓力下和溫度下有良好密

5、封性。 2、灰斗插板閥 手動方形插板閥主要由框架、閘板、絲桿、螺母、手輪等零件構成，通過手輪轉動使絲桿帶動閘板沿水平方向反復運動，達到閥門啟閉目的。灰斗插板閥常見故障及處理方法灰斗插板閥常見故障及處理方法 3、倉泵圓頂閥 圓頂閥閥芯是一個球面圓頂，又稱為圓頂閥，圓頂閥在開關過程中，閥芯與橡膠密封圈間保持有約2 mm的間隙，使閥芯和橡膠密封圈以無接觸的方式運動，目的是使閥芯與橡膠密封圈之間不產生摩擦，減少磨損。圓頂閥的氣動執行元件為直行程雙作用氣缸，直接驅動圓頂閥轉動，有效的防止了灰塵進入其中造成磨損、泄漏等現象的發生。當圓頂閥處于關閉狀態時，橡膠密封圈充氣、膨脹，緊緊的壓在球面圓頂閥芯上，從而

6、形成一個非常可靠的密封環帶，阻止了管道內物料的流動。倉泵圓頂閥常見故障及處理方法倉泵圓頂閥常見故障及處理方法 4、除塵器離線閥除塵器離線閥 除塵器離線閥又名提升閥，由氣缸、氣源組件、閥桿、閥板組成；通過氣缸帶動閥板做往復運動，其中閥板在關閉位置處緊密地貼緊通流方向設置的閥座，來阻斷介質的流向。 除塵器離線閥氣缸示意圖 除塵器離線閥示意圖 除塵器離線閥常見故障及處理方法： 閥桿彎曲造成閥門開關不靈活時，應對閥桿進行校直處理。 冷作校直法:冷作校直法是用圓錘、尖錘或圓弧工具敲擊閥桿彎曲的凹側表面，使其產生塑性變形，受壓的金屬層擠壓伸展，對相鄰金屬產生推理作用，彎曲的閥桿在變形層的應力作用下得到校直

7、，在閥門閥桿校直時，應注意以下幾點： 1、閥桿彎曲量0.5mm。 2、閥桿揍冷作校直法完畢后，個別錘擊部分應用砂紙研磨膏打磨拋光。 5、除塵器脈沖閥： 當脈沖閥未得電時，氣體通過上下兩殼體的恒壓管道以及其中的節流孔進入減壓室，由于閥芯在彈簧的作用下堵住泄壓孔，氣體不會排出，令減壓室和氣包的壓力一致，而在彈簧作用下，膜片將噴吹口堵住，氣體不會沖出。當脈沖閥得電時，閥芯在電磁力作用下向上抬起，泄壓孔打開，氣體噴出，由于恒壓管道節流孔的作用，泄壓孔的流出速度大于減壓室恒壓管氣體的流入速度，令氣包壓力低于下氣室的壓力，氣包的氣體將膜片頂起，打開噴吹口，進行氣體噴吹。除塵器脈沖閥結構示意圖除塵器脈沖閥常

8、見故障及處理方法除塵器脈沖閥常見故障及處理方法 6、倉泵出料閥 倉泵出料閥采用的是氣動插板閥，氣動插板閥是利用氣缸帶動插板作往復運動，從而完成開啟和關閉閥門以達到輸送和關斷飛灰和粉狀干物料的過程。倉泵出料閥示意圖倉泵出料閥故障及排除方法 7、旁路閥 旁路閥是為了保護濾袋設置的，當除塵器入口煙氣溫度超過190時旁路系統自動開啟，當鍋爐爆管事故嚴重時手動打開，布袋除塵器的出口離線閥門關閉，煙氣直接經過引風機排到煙囪。鍋爐機組停機檢修時定期檢查旁路閥密封條和旁路閥的工作可靠性，檢查發現密封不嚴或工作狀態不正常時予以檢修和更換。 四、我廠2x330MW機組布袋除塵器設備技術參數 布袋除塵器的制作、安裝

9、與常見問題的解決辦法布袋除塵器的制作、安裝與常見問題的解決辦法 布袋除塵器主要由底座、 灰斗、 殼體、 進氣室、 出氣室、 布袋、 脈沖裝置等組成，設備供貨方式一般為散件供貨， 安裝前均要組合。 因此安裝必須做好質量控制， 以確保設備的除塵效果。由于除塵器一般安裝高度較高， 因而安裝的困難程度較大， 所使用的起重機械較多。 一、 下部支座的質量控制： 一般來說，除塵器的基礎立柱下部筋板出廠前已經焊接完畢，在安裝時， 基礎立柱下部與地腳預埋板焊接。 但由于土建工程的誤差， 立柱與預埋板焊接時必須調整立柱的垂直度， 否則除塵器的下部框架的幾何尺寸無法保證。 由于筋板已經焊好， 立柱底部與基礎的接觸

10、面積變大， 增加了立柱安裝的調整難度。根據這種情況， 可以采用先調整立柱后焊接筋板的方法來解決這一問題。即如果底部的 筋板已經焊好， 可以先將筋板與立柱切割，調整好立柱的垂直度后再將立柱與筋板焊接，最后焊接筋板與基礎的預埋鋼板。 立柱及下部框架的找正可以用水準儀、 水平儀、 卷尺對縱向、 橫向中心線和標高進行檢查、 驗收， 合格后方可進行支座與埋件的焊接。焊縫必須達到要求高度， 保證牢固。 二、 灰斗制作、 安裝的質量控制： 灰斗是除塵器的主體部件之一，若整體出廠會增加運輸的難度，而在出廠之前將各側板分別制作好后運到現場再拼接，又受現場的條件限制，加大了灰斗的拼接難度，并且由于板的規格太大，

11、運輸不方便、 運輸成本加大， 又極易造成變形， 加大了現場校正的工作量。同時在現場也增加了起重設備的使用數量。對于這種情況可以考慮將灰斗制作成上、中、下三件或上、下兩件后到現場拼裝。考慮強度的原因， 可以將灰斗四側板的接縫的位置相互錯開（ 如下圖 ） ， 這樣可使現場的拼裝工作大大減少， 并保證了灰斗制作、 安裝的精度及強度， 也減少了拼裝使用的機械臺班的數量。 三、殼體安裝的質量控制： 殼體主要由底圈梁、 立柱、 頂梁、 側壁板等組成， 由于受場地的限制，底梁采用地面單根組合吊裝，吊到支座位置后組成整體。如除塵器體積較小， 可以在地面拼裝成框架結構， 用吊車一次性吊裝到位。組合吊裝前對每根梁

12、進行精度檢驗，如不合格應及時矯正。在出廠前進行拼裝試驗的應做好記號，在安裝時嚴格按標號組對安裝。組合后的底梁其邊長偏差、 對角線偏差、 水平度偏差等應符合廠方和規范的要求。驗收合格后進行密封焊接。 上、 下花板是除塵器制作件中要求最高的部件之一， 要求氣密性好，表面變形小，扎袋部分光滑。針對這些要求應采取相應的措施：其一， 花板上孔采用沖壓成型， 減小板面的變形； 其二， 扎袋圈采用專用設備熱壓一次性成型； 其三， 焊接時采用反變形法減小焊接變形； 其四， 采用水密性原理檢查焊縫的氣密性。通過以上措施并結合執行相應的質量檢驗標準，確保花板質量。 四、 脈沖閥安裝的質量控制： 脈沖閥安裝的質量決定了布袋除塵器的除塵效果，一般脈沖閥隨氣包整體出廠或與氣包分別出廠。由于一些氣包的結構設計不合理，在脈沖閥安裝中經常發生漏氣現象。主要表現如下：一是氣包與脈沖閥的安裝配合尺寸偏差大; 造成氣包與脈沖閥的接觸面漏氣或安裝不上。二是氣包的結構不合理，脈沖閥的安裝螺栓孔將氣包與外界打通，造成螺栓孔漏氣。三是脈沖閥的結構不太合理， 連接螺栓選型不合理， 使緊固力不足，密封性能差。 在安裝過程中對于安裝配合尺寸偏差大的氣包， 可以采用更換脈沖閥下部的密封O形圈的直徑來調整； 連