1、底座板施工清理工序安全、質(zhì)量卡控要點(diǎn)基本作業(yè) 1卡控項(xiàng)目卡控要點(diǎn)質(zhì)量施工準(zhǔn)備1 機(jī)具材料包括短鋼釬、小鐵錘、掃帚、鋼絲刷、高壓水槍要符合施工要求。路基清理1 對(duì)路基進(jìn)行清潔，整個(gè)處理完后再次用高壓水沖洗。處理后的基面應(yīng)達(dá)到清潔、 干燥，無浮渣、浮土和油污；2 施工完畢由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員檢查驗(yàn)收合格并填寫處理檢查記錄表，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程 師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。安全1 所有人員進(jìn)入工地須戴好安全帽，禁止穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；2 使用以上機(jī)具材料時(shí)必須穿戴手套，其中在使用高壓水槍的過程中必須佩戴絕緣手 套，避免觸電；3 機(jī)具存放要規(guī)范，其中短鋼釬、小鐵錘整齊平放在指定地點(diǎn)；底座板鋼筋綁扎工序施工安全、質(zhì)

2、量卡控要點(diǎn)基本作業(yè) 2 上道工序：基面清理卡控項(xiàng)目卡控要點(diǎn)質(zhì)量施工準(zhǔn)備 鋼筋原材料、所用機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)須有檢驗(yàn)合格證，進(jìn)場(chǎng)數(shù)量滿足施工需要； 通過CP控制點(diǎn)放出底座邊線控制點(diǎn)，用墨斗彈出底座縱橫鋼筋邊線、模板邊線、 橫向模板位置線以及預(yù)埋鋼筋位置線。鋼筋加工運(yùn)輸 鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)合格后按要求存放、覆蓋并標(biāo)識(shí)，底座板預(yù)埋鋼筋鋼筋棚加工； 加工好的鋼筋在運(yùn)輸、吊裝過程中將鋼筋置于吊裝平臺(tái)上吊裝，確保不彎曲； 上橋后按規(guī)格、型號(hào)分類堆碼在指定位置，并用方木支墊、彩條布覆蓋，安放標(biāo)識(shí) 牌。鋼筋綁扎 根據(jù)所彈墨線鋪設(shè)鋼筋，確保上下兩層鋼筋對(duì)齊，底座鋼筋與預(yù)埋鋼筋綁扎牢 固； 在鋼筋交叉點(diǎn)下及側(cè)面安裝設(shè)計(jì)厚度的

3、混凝土保護(hù)層墊塊，確保鋼筋保護(hù)層厚 度為35mm，每平米不少于4個(gè)混凝土墊塊； 鋼筋綁扎完成后嚴(yán)禁人員踩踏，避免損壞鋼筋結(jié)構(gòu)；安全 鋼筋運(yùn)輸途中，鋼筋要整齊堆碼于車上，且要綁扎穩(wěn)固，防止滑落砸傷人員； 吊車作業(yè)時(shí)必須定人定崗，且配有專人指揮吊裝作業(yè)； 吊車停放作業(yè)時(shí)基底應(yīng)平坦，支腿支撐穩(wěn)固，且嚴(yán)禁吊車臂下站人； 所有人員進(jìn)入工地須戴好安全帽，禁止穿拖鞋進(jìn)入工地。鋼筋加工、安裝允許偏差序 號(hào)名稱允許偏差（mm）1受力鋼筋全長102彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸34受力鋼筋間距205受力鋼筋排距56分布鋼筋間距207箍筋間距（綁扎骨架）108彎起點(diǎn)位(加工偏差20mm包括在內(nèi))309保護(hù)層厚

4、度+10，0底座板模板安裝工序施工安全、質(zhì)量卡控要點(diǎn)基本作業(yè) 3 上道工序：鋼筋綁扎卡控項(xiàng)目卡控要點(diǎn)質(zhì)量施工準(zhǔn)備 模板安裝前打磨除銹干凈（目測(cè)光亮）； 人工分兩道刷涂ZM-90型建筑模板水溶性無機(jī)脫模劑； 對(duì)固化已久的膜面，必須用砂紙將其打毛后再涂，如涂層局部修補(bǔ)，則只要將該局部周圍打毛后再涂。每次脫模后應(yīng)清理模板，涂布量控制在810/kg。模板安裝 根據(jù)彈出的模板邊線，安裝側(cè)模板、端模板； 在縱向模板外3cm左右處的路基面上鉆孔，打入鉚釘固定模板，防止模板上浮； 確保縱橫向模板與水平面垂直，所有模板接縫及與梁面接觸面嚴(yán)密不漏漿； 固定縱向模板的可調(diào)支撐桿，間距1.0m； 鋼模板安裝位置、接縫

5、、線形、垂直度、穩(wěn)固性符合要求。模板拆除 底座板模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa以上，其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆模； 拆模順序：拆除模板支撐桿采用活動(dòng)扳手松開縱向與縱向模板、縱向與橫向模板之間的連接螺栓拆除縱向模板放置在線路中間通過采用小鐵錘反復(fù)敲打固定橫向模板的短鋼筋頭拆除橫向模板。安全1 作業(yè)人員必須穿戴手套、安全帽作業(yè)，禁止穿拖鞋作業(yè)；2 鋼模板存放時(shí)要分縱、橫向模板分別存放，存放時(shí)縱、橫模板每堆不能過高，且均平放于施工作業(yè)面兩側(cè)；安裝鋼模板時(shí)，要注意同時(shí)抬起同時(shí)放下，且輕抬輕放，避免鋼模板滑落砸傷人員；3 用電鉆鉆孔時(shí)要注意用電安全，遵循一機(jī)一閘，禁止隨意搭接電線。底座模板安裝

6、允許偏差序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差值檢驗(yàn)方法1底座頂面高程5mm水準(zhǔn)儀長度、寬度5mm尺量頂面高程5mm水準(zhǔn)儀中線位置2mm全站儀底座板混凝土澆筑工序施工安全、質(zhì)量卡控要點(diǎn)基本作業(yè) 4 上道工序：模板安裝卡控項(xiàng)目卡控要點(diǎn)質(zhì)量施工準(zhǔn)備 混凝土澆筑前應(yīng)徹底清理模板范圍內(nèi)的雜物； 澆筑前2小時(shí)灑水濕潤，澆筑時(shí)路基面不得有明水； 檢查確認(rèn)模板、鋼筋狀態(tài)。混凝土澆筑1 澆筑過程中檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，如出現(xiàn)情況及時(shí)處理；2 混凝土布料采用一端向另一端推進(jìn)的方式，澆筑時(shí)下料口距離縱向模板頂面30cm 左右高度；3 混凝土澆筑過程中采用插入式振動(dòng)棒（ZD50型）實(shí)行分區(qū)作業(yè)進(jìn)行振搗；4 插入時(shí)快插

7、慢拔，并邊提邊振，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑（4050cm）的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持510 cm的距離，混凝土布料后應(yīng)盡快采用振動(dòng)棒振搗密實(shí)，不得過振和欠振；5 混凝土振搗完成后應(yīng)采用鋁合金尺將混凝土刮平，然后用木抹抹平混凝土裸露面，1h后再用鋼抹抹平壓實(shí)，在混凝土初凝前拉毛；6 施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土底座標(biāo)高及平整度；7 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員檢測(cè)每車砼的坍落度、含氣量等指標(biāo)，記錄混凝土入模溫度，制作混凝 土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和同條件養(yǎng)護(hù)試件。安全1 澆筑混凝土前，對(duì)振動(dòng)棒進(jìn)行檢查，防止漏電；振搗時(shí)，操作人員必須佩戴絕緣手 套，防止因振動(dòng)棒漏電而觸電；2 所有作業(yè)人員進(jìn)入工地須戴好安全帽，禁止穿拖鞋作業(yè)。

8、底座及凹槽外形尺寸允許偏差表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差值檢驗(yàn)方法1底座頂面高程10mm水準(zhǔn)儀長度、寬度10mm尺量中線位置3mm全站儀平整度10mm/3m尺量底座板混凝土養(yǎng)護(hù)工序施工安全、質(zhì)量卡控要點(diǎn)基本作業(yè) 5 上道工序：混凝土澆筑卡控項(xiàng)目卡控要點(diǎn)質(zhì)量施工準(zhǔn)備 在養(yǎng)護(hù)區(qū)間內(nèi)的線路中間隔一定距離擺放1個(gè)塑料水桶（約1m3）用于養(yǎng)護(hù)水的儲(chǔ)存，灑水車每天供給，保證塑料水桶內(nèi)水量充足，水源采用當(dāng)?shù)匕韬驼揪?準(zhǔn)備數(shù)量充足的土工布及塑料薄膜，以滿足混凝土全斷面養(yǎng)生要求。混凝土養(yǎng)生 混凝土初凝后應(yīng)采取土工布覆蓋，人工用水瓢澆水，并在其上覆蓋塑料薄膜保水的養(yǎng)護(hù)方式（塑料薄膜上對(duì)應(yīng)每塊底座板的兩端及中間各開一個(gè)

9、30cm的圓孔，確保養(yǎng)護(hù)水能滲透到土工布上），灑水次數(shù)根據(jù)天氣情況定，確保混凝土表面土工布能保持充分潮濕狀態(tài)。 養(yǎng)護(hù)水溫與混凝土表面、混凝土表面與環(huán)境溫差不得大于15；標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生時(shí)間不少于7d，并根據(jù)平均日氣溫相應(yīng)調(diào)整； 冬季或夏季施工應(yīng)采取相應(yīng)的冬施或夏施措施。 混凝土養(yǎng)護(hù)期間，由領(lǐng)工員指定專人（3人）分時(shí)段進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，每天分早上8：00時(shí)至下午16：00時(shí)、下午16：00時(shí)至晚上24：00時(shí)、次日0：00時(shí)至早上8：00時(shí)三個(gè)時(shí)段，各時(shí)段負(fù)責(zé)人對(duì)各自負(fù)責(zé)的養(yǎng)護(hù)時(shí)段形成記錄； 由試驗(yàn)員記錄每天的天氣氣溫、養(yǎng)護(hù)水溫、混凝土表面溫度，確定混凝土需要養(yǎng)護(hù)的時(shí)間并書面告知養(yǎng)護(hù)人員；技術(shù)員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查養(yǎng)護(hù)

10、落實(shí)情況。安全1 進(jìn)入工地須戴好安全帽，且禁止穿拖鞋作業(yè)。混凝土保溫保濕養(yǎng)護(hù)的最低期限所在地區(qū)大氣環(huán)境水膠比日平均氣溫T（）養(yǎng)護(hù)時(shí)間（d）重慶市榮昌縣潮濕（RH50%），無風(fēng)，無陽光直射0.455T101410T2010T207道床板鋼筋綁扎工序施工安全、質(zhì)量卡控要點(diǎn)基本作業(yè)6 上道工序：底座板混凝土養(yǎng)護(hù)卡控項(xiàng)目卡控要點(diǎn)質(zhì)量鋼筋加工運(yùn)輸 鋼筋專業(yè)廠家制造成型，使用時(shí)按編號(hào)分類運(yùn)至鋼筋加工廠臨時(shí)存放，上蓋下墊，掛牌標(biāo)識(shí)；加工好的鋼筋采用平板拖車運(yùn)輸，吊裝過程中確保不彎曲； 上橋后由人工按規(guī)格、型號(hào)分類堆碼在指定位置，采用上蓋下墊，掛牌標(biāo)識(shí)。底層鋼筋綁扎 根據(jù)彈出的鋼筋位置線，擺放底層縱、橫向鋼筋

11、； 縱、橫向鋼筋交叉點(diǎn)均設(shè)置絕緣卡； 安放好端梁鋼筋籠，并與道床板內(nèi)鋼筋絕緣綁扎； 在縱橫向鋼筋交叉點(diǎn)處按設(shè)計(jì)要求安裝35mm厚C40混凝土保護(hù)層墊塊，每橫斷面上安裝5個(gè)或6個(gè)（中間間隔1根鋼筋間距），縱向間距1m，確保每平米不少于4個(gè)； 進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試，測(cè)試值不小于2M。上層鋼筋綁扎 軌排就位、安裝調(diào)整器、粗調(diào)后開始綁扎道床板上層鋼筋網(wǎng)；鋼筋綁扎的數(shù)量、間距、保護(hù)層厚厚度、鋼筋搭接長度、相鄰鋼筋接頭的間距符合設(shè)計(jì)要求； 用白色粉筆標(biāo)出縱橫向鋼筋位置，鋼筋交叉點(diǎn)除縱橫向接地鋼筋交叉處采用焊接外，其余均用塑料絕緣卡綁扎絕緣；期中接地鋼筋、接地端子焊接時(shí)，單面焊長度不小于100 mm，雙面焊不小

12、于55mm，厚度不小于4mm；接地端子應(yīng)保證其與模板密貼； 進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試，測(cè)試值不小于2M。安全1 所有作業(yè)人員配戴安全帽和手套，禁止穿拖鞋作業(yè)；其中鋼筋加工和焊接人員還須 戴絕緣手套；2 遵循一機(jī)一閘原則，嚴(yán)禁亂接亂搭，注意用電安全；3 鋼筋運(yùn)送時(shí)，鋼筋堆放整齊，捆綁穩(wěn)固，專職司機(jī)運(yùn)送，嚴(yán)禁超速超載；鋼筋加工允許偏差序號(hào)名稱允許偏差（mm）1受力鋼筋全長102彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸34受力鋼筋間距205分布鋼筋間距206箍筋間距（綁扎骨架）207彎起點(diǎn)位（加工偏差20mm包括在內(nèi)）308保護(hù)層厚度+10，0軌排組裝工序施工安全、質(zhì)量卡控要點(diǎn)基本作業(yè)7 上道工序：道床板底層鋼

13、筋綁扎卡控項(xiàng)目卡控要點(diǎn)質(zhì)量施工準(zhǔn)備1 清理軌枕承軌槽灰塵或其他污染物，保證承軌槽干凈，墊片數(shù)量正確，無缺失；2 復(fù)查軌枕位置，上緊扣件，安裝前檢查清理螺栓孔內(nèi)雜物，涂抹專用油脂；3 對(duì)軌排螺栓安裝質(zhì)量及軌枕間距進(jìn)行檢查,合格后龍門吊吊起組裝好的軌排至預(yù) 定地點(diǎn)進(jìn)行定位鋪設(shè)。軌排組裝 用龍門吊將軌排吊運(yùn)至待組裝區(qū)域，將軌道排架扣件螺栓孔位置與軌枕上螺栓孔位置對(duì)齊，平穩(wěn)、緩慢放置； 每個(gè)接頭安裝4套螺栓，軌縫控制在10mm以內(nèi)。 逐根方正軌枕，使軌枕與鋼軌垂直，用內(nèi)燃機(jī)扳手按180N.m的扭矩?cái)Q緊軌排，軌枕與鋼墊板、鋼墊板與橡膠墊板必須密貼，彈條前端三點(diǎn)要與軌距塊密貼（雙控措施）； 按中線和高程定

14、位，誤差控制在高程-100mm、中線10mm，并安裝軌向鎖定器； 軌枕間距、軌距、水平、扭曲、軌向、高低、中線、高程、軌底坡以及扣件安裝符合驗(yàn)標(biāo)后方可進(jìn)行下道工序施工。安全1 進(jìn)入工地須戴好安全帽，禁止穿拖鞋進(jìn)入工地；2 龍門吊運(yùn)行前，確保龍門吊運(yùn)行軌道無障礙物、吊具無損壞，嚴(yán)禁超荷吊裝作業(yè)；3 龍門吊操作務(wù)必定人定崗，專人指揮吊裝作業(yè)；4 吊裝作業(yè)時(shí)，吊具穩(wěn)固，吊物下禁止站人。軌排組裝架設(shè)允許偏差序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1軌枕間距5mm2軌距1mm，變化不得大于1/15003水平2mm4扭曲2mm基長6.25m5軌向直線不得大于2mm/10m弦6高低直線不得大于2mm/10m弦7中線3mm8高程

15、-30mm9軌底坡1/351/45道床板模板安裝工序施工安全、質(zhì)量卡控要點(diǎn)基本作業(yè)8 上道工序：上層鋼筋綁扎卡控項(xiàng)目卡控要點(diǎn)質(zhì)量施工準(zhǔn)備 模板安裝前檢查模板平整度、模板清洗情況、脫模劑涂刷情況； 更換損壞或彎折的模板。模板安裝 安裝橫向模板：首先將橫向模板調(diào)整到等寬，將其插入底座板槽內(nèi)4cm左右，未達(dá)到處靠墊塊填實(shí)；調(diào)整絲桿及弦桿，模板下部張開，將下部模板與混凝土面貼實(shí)； 安裝縱向模板：出廠前統(tǒng)一編號(hào)，與軌排框架配套安裝，在安裝前調(diào)整軌道排架橫梁上的模板超高調(diào)節(jié)螺栓和吊桿長度，保證縱向模板工作面垂直水平面； 模板安裝應(yīng)穩(wěn)固牢靠，接縫不得漏漿。調(diào)整模板幾何尺寸，滿足模板安裝允許偏差； 檢查鋼模板

16、安裝位置、接縫、線形、垂直度、穩(wěn)固性符合要求后方可進(jìn)行下道工序。拆模拆架 當(dāng)?shù)来舶寤炷吝_(dá)到5MPa后，模板及排架按順序拆除，并清理后集中存放于兩線路中間，備下次使用。安全1 作業(yè)人員必須穿戴手套、安全帽作業(yè)，禁止穿拖鞋作業(yè)；2 鋼模板存放時(shí)要分縱、橫向模板分別存放，存放時(shí)縱、橫模板每堆不能過高，且均平放于施工作業(yè)面兩側(cè)；安裝和拆卸鋼模板時(shí)，要注意同時(shí)抬起同時(shí)放下，且輕抬輕放，避免鋼模板滑落砸傷人員；3 用電焊時(shí)要注意用電安全，遵循一機(jī)一閘，禁止隨意搭接電線。道床板模板安裝允許偏差序 號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差值備注1頂面高程5mm均為模板內(nèi)側(cè)面的允許偏差2寬度5mm3中線位置2mm軌排調(diào)整工序施工安

17、全、質(zhì)量卡控要點(diǎn)基本作業(yè) 9 上道工序：模板安裝卡控項(xiàng)目卡控要點(diǎn)質(zhì)量軌排粗調(diào) 中線調(diào)整：配備全站儀和測(cè)量手簿，采用自由設(shè)站法定位，設(shè)站時(shí)應(yīng)至少觀測(cè)附近4對(duì)CP點(diǎn)，測(cè)量軌排框架托梁上的中心基準(zhǔn)器，軌排兩側(cè)各安排4人同時(shí)對(duì)軌向鎖定器進(jìn)行調(diào)整。中線一次調(diào)整不到位時(shí)循環(huán)進(jìn)行，直到中線偏差滿足5mm要求； 高程調(diào)整：使用精密電子水準(zhǔn)儀測(cè)量每榀軌排對(duì)應(yīng)托梁處鋼軌的標(biāo)高（每榀8個(gè)點(diǎn)），與設(shè)計(jì)軌面標(biāo)高對(duì)照計(jì)算高程差。豎向螺桿每旋轉(zhuǎn)120將升降1mm，調(diào)整軌排標(biāo)高時(shí)應(yīng)逐點(diǎn)調(diào)整，粗調(diào)后的軌道高程誤差控制在高程-50mm； 粗調(diào)順序按設(shè)定順序，完成后相鄰兩排架間用夾板聯(lián)結(jié)，接頭螺栓按1-3-4-2順序采用活動(dòng)扳手?jǐn)Q

18、緊。軌排精調(diào)3 用軌道幾何狀態(tài)測(cè)量儀逐一檢測(cè)鋼軌調(diào)整器（螺桿調(diào)節(jié)器和軌向鎖定器）處的軌頂高程、軌道中線位置、線間距、軌道平順度等幾何形位，并通過鋼軌調(diào)整器進(jìn)行調(diào)整，順序同粗調(diào)順序；4 順接過渡方法：前一站調(diào)整完成后，下一站調(diào)整時(shí)需重疊上一站調(diào)整過的8到10根軌枕；5 所有測(cè)量儀器必須按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行定期檢定；6 測(cè)量區(qū)域停止其它施工作業(yè)，軌排精調(diào)后應(yīng)采取防護(hù)措施，確保軌排不被踩踏和撞擊；7 精調(diào)后軌排幾何形位符合驗(yàn)標(biāo)后方可進(jìn)行下道工序。安全1 所有作業(yè)人員必須配戴安全帽，禁止穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；2 測(cè)量人員在粗精調(diào)作業(yè)時(shí)，要注意防滑，避免摔跤。精調(diào)后的軌排幾何形位允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差備注1軌

19、距1mm相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)軌距1435mm1/1500變化率2軌向2mm弦長10m2mm/測(cè)點(diǎn)間距8a（m）基線長48a（m）3高低2mm弦長10m2mm/測(cè)點(diǎn)間距8a（m）基線長48a（m）4水平0.2mm不包含曲線、緩和曲線上的超高值5扭曲（基長3m）2mm含緩和曲線上超高順坡造成的扭曲6軌面高程一般情況-0.5mm，0緊靠站臺(tái)0，+1mm7軌道中線0mm8線間距+5，0mm道床板混凝土澆筑工序施工安全、質(zhì)量卡控要點(diǎn)基本作業(yè) 10 上道工序：軌道精調(diào)卡控項(xiàng)目卡控要點(diǎn)質(zhì)量施工 準(zhǔn)備 混凝土澆筑前應(yīng)徹底清理模板范圍內(nèi)的雜物； 澆筑前灑水濕潤且不得有積水，并對(duì)軌枕進(jìn)行噴霧1次； 用防護(hù)罩覆蓋軌枕、扣件及

20、鋼軌；進(jìn)行軌排上各調(diào)整螺桿、接地端子、模板、鋼筋等狀態(tài)及軌道幾何參數(shù)的復(fù)核，用墨線在相應(yīng)軌枕側(cè)面彈出排水坡控制線。道床板混凝土澆注 混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)檢測(cè)每車混凝土的坍落度、含氣量及溫度等指標(biāo)，合格后方可澆筑； 混凝土布料采用一端向另一端連續(xù)進(jìn)行，下料口距離軌排上方30cm左右。下料過程中須注意及時(shí)振搗，下料應(yīng)均勻緩慢，不得沖擊軌排； 道床混凝土搗固采用4人分前后兩區(qū)間隔2m搗固，前區(qū)主要搗固軌枕底部和下部鋼筋網(wǎng)，后區(qū)主要搗固軌枕四周與底部加強(qiáng)。搗固時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)棒接觸排架和軌枕，遇混凝土多余或不足時(shí)及時(shí)處理； 表層混凝土振搗完成后，及時(shí)修整、抹平，采用進(jìn)行三次抹面工藝，抹面過程中要注意加

21、強(qiáng)對(duì)軌道下方、軌枕四周等部位的施工和表面排水坡的控制； 隨時(shí)監(jiān)測(cè)軌排幾何形位的變化； 按標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)混凝土各項(xiàng)指標(biāo)及道床板外形尺寸、軌道靜態(tài)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量合格后方可交下道工序施工。安全1 澆筑混凝土前，對(duì)振動(dòng)棒進(jìn)行檢查，防止漏電；振搗時(shí)，操作人員必須佩戴絕緣 手套，防止因振動(dòng)棒漏電而觸電；2 所有作業(yè)人員進(jìn)入工地須戴好安全帽，禁止穿拖鞋作業(yè)。道床板外形尺寸允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1頂面寬度102中線位置23道床板頂面與承軌臺(tái)面相對(duì)高差54平整度3mm/1m道床板混凝土養(yǎng)護(hù)工序施工安全、質(zhì)量卡控要點(diǎn)基本作業(yè) 11 上道工序：道床板混凝土澆筑卡控項(xiàng)目卡控要點(diǎn)質(zhì)量施工準(zhǔn)備3 在養(yǎng)護(hù)區(qū)間內(nèi)的線路中

22、間相隔一定距離擺放1個(gè)塑料水桶（體積約1立方）用于養(yǎng)護(hù)水的儲(chǔ)存，灑水車每天供給，保證塑料水桶內(nèi)水量充足，水源采用當(dāng)?shù)匕韬驼揪? 準(zhǔn)備數(shù)量充足土工布及塑料薄膜，以滿足混凝土全斷面養(yǎng)生要求。混凝土養(yǎng)生 混凝土初凝后應(yīng)采取土工布覆蓋人工用水瓢澆水，并在其上覆蓋塑料薄膜保水的養(yǎng)護(hù)方式（塑料薄膜上對(duì)應(yīng)每塊底座板的兩端及中間各開一個(gè)30cm的圓孔，確保養(yǎng)護(hù)水能滲透到土工布上），灑水次數(shù)根據(jù)天氣情況定，確保混凝土表面土工布保持充分潮濕狀態(tài)； 養(yǎng)護(hù)水溫與混凝土表面、混凝土表面與環(huán)境溫差不得大于15；標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生時(shí)間不少于7d，并根據(jù)平均日氣溫相應(yīng)調(diào)整； 冬季或夏季施工應(yīng)采取相應(yīng)的冬施或夏施措施； 混凝土養(yǎng)護(hù)期

23、間，由領(lǐng)工員指定專人（3人）分時(shí)段進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，每天分早上8：00時(shí)至下午16：00時(shí)、下午16：00時(shí)至晚上24：00時(shí)、次日0：00時(shí)至早上8：00時(shí)三個(gè)時(shí)段，各時(shí)段負(fù)責(zé)人對(duì)各自負(fù)責(zé)的養(yǎng)護(hù)時(shí)段形成記錄； 由試驗(yàn)員記錄每天的天氣氣溫、養(yǎng)護(hù)水溫、混凝土表面溫度，確定混凝土需要養(yǎng)護(hù)的時(shí)間并書面告知養(yǎng)護(hù)人員；技術(shù)員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查養(yǎng)護(hù)落實(shí)情況。安全1 所有作業(yè)人員進(jìn)入工地須戴好安全帽，禁止穿拖鞋作業(yè)。混凝土保溫保濕養(yǎng)護(hù)的最低期所在地區(qū)大氣環(huán)境水膠比日平均氣溫T（）養(yǎng)護(hù)時(shí)間（d）重慶市榮昌縣潮濕（RH50%），無風(fēng)，無陽光直射0.455T101410T2010T207支承層導(dǎo)線或模板邊線放樣工序施工安全、質(zhì)

24、量卡控要點(diǎn)基本作業(yè) 12 卡控要點(diǎn) 卡控要點(diǎn)質(zhì)量準(zhǔn)備工作1 對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，基礎(chǔ)頂面應(yīng)平整，表面平整度為15mm/3m，高程誤差為 10mm，滿 足鋪設(shè)無砟軌道支承層施工的要求。導(dǎo)線或模板邊線1 以CP控制點(diǎn)為依據(jù)進(jìn)行模板或基準(zhǔn)線樁放樣；2 在機(jī)器左右兩側(cè)各設(shè)置一條引導(dǎo)線，引導(dǎo)線控制點(diǎn)縱向間距直線段不應(yīng)大于10，曲線段一般為5至7m；，支承層的標(biāo)高以及方向由傳感器通過引導(dǎo)線自動(dòng)控制；左、右兩側(cè)引導(dǎo)線距離砼側(cè)邊1.1m，導(dǎo)線應(yīng)高度高出支承層面10cm。將引導(dǎo)線張緊后再放入掛線桿的溝槽內(nèi)。引導(dǎo)線應(yīng)有足夠的張緊力，一般拉力在1KN左右，為保證引導(dǎo)線的拉力，采用緊線器完成；3 引導(dǎo)線控制點(diǎn)定位允許偏差

25、：平面5mm，高程3mm；4 引導(dǎo)線張拉到位后，相對(duì)于引導(dǎo)線控制點(diǎn)的允許偏差：平面5mm，高程2mm；5 在攤鋪?zhàn)鳂I(yè)前應(yīng)檢查引導(dǎo)線是否被干擾，是否有滑落，保證引導(dǎo)線的精確度。在攤 鋪過程中，必須保證引導(dǎo)線不受雜物、及周圍工作人員干擾。安全1 所有人員進(jìn)入工地須戴好安全帽，禁止穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。支承層混合料的配置和運(yùn)輸安全、質(zhì)量卡控要點(diǎn)基本作業(yè) 13 上道工序：導(dǎo)線或模板邊線放樣卡控項(xiàng)目卡控要點(diǎn)質(zhì)量施工準(zhǔn)備 原材料把關(guān)：支承層材料應(yīng)采用水硬性混合料。支承層原材料及支承層材料技術(shù)要求應(yīng)符合（科技基【2008】74號(hào)）文規(guī)定； 工藝性試驗(yàn)：正式施工前選定一段進(jìn)行工藝性試驗(yàn)，檢測(cè)支承層各項(xiàng)指標(biāo)要求，

26、以及外觀質(zhì)量與支承層施工機(jī)械工作性能的匹配情況。根據(jù)試驗(yàn)情況，調(diào)整施工配合比及各種工藝參數(shù)，試驗(yàn)后選用最佳配合比進(jìn)行施工。混合料生產(chǎn)4 水硬性混合料由拌和站集中生產(chǎn)。攪拌前嚴(yán)格測(cè)定骨料的含水率，按測(cè)定結(jié)果及時(shí)調(diào)整施工配合比，同時(shí)嚴(yán)格原材料的計(jì)量精度；5 在拌制過程中，不得使用表面沾染塵土和局部暴曬過熱的骨料；6 外觀檢查，水硬性混合料應(yīng)均勻、色澤一致，有生料、成團(tuán)現(xiàn)象的非均勻拌和物嚴(yán)禁用于施工；7 支承層拌和物宜采用自卸卡車運(yùn)輸，每次使用前后應(yīng)將自卸卡車清掃干凈，長距離運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采取覆蓋措施；8 氣溫低于時(shí)或雨雪天氣時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行支承層施工；9 水硬性支承層混凝土配合比經(jīng)過批復(fù)后方可進(jìn)行混凝土澆筑

27、施工。安全 所有作業(yè)人員均須配戴安全帽，禁止穿拖鞋作業(yè)； 混凝土安排專職司機(jī)運(yùn)送，且嚴(yán)禁超速超載。支承層滑模施工安全、質(zhì)量卡控要點(diǎn)基本作業(yè) 14 上道工序：導(dǎo)線放樣卡控項(xiàng)目卡控要點(diǎn)質(zhì)量施工準(zhǔn)備5 清掃濕潤：支承層施工前，應(yīng)將支承層范圍內(nèi)的基床表層清掃干凈，并適度濕潤，但不得有積水，并至少保濕2小時(shí)；6 參數(shù)設(shè)定：滑模攤鋪機(jī)的施工參數(shù)設(shè)定及校準(zhǔn)應(yīng)按其操作規(guī)程進(jìn)行。首次攤鋪時(shí)，應(yīng)對(duì)其攤鋪位置、幾何參數(shù)和機(jī)架水平度進(jìn)行調(diào)整和校準(zhǔn)；7 宜采用釘樁或基準(zhǔn)法校準(zhǔn)滑模攤鋪機(jī)擠壓底板高程和側(cè)模前進(jìn)方向，調(diào)整水平傳感器立柱高度和滑模攤鋪機(jī)機(jī)架前后、左右的水平度，往返校核遍后，方可開始攤鋪。8 參數(shù)復(fù)核：在攤鋪機(jī)

28、攤鋪開始m內(nèi)，應(yīng)在攤鋪進(jìn)行中對(duì)攤鋪出的砼標(biāo)高、邊緣厚度、中線、橫坡等參數(shù)時(shí)行復(fù)核測(cè)量，合格后可繼續(xù)施工。攤鋪?zhàn)鳂I(yè)1 在攤鋪機(jī)攤鋪前，拌和物應(yīng)采用機(jī)械或人工均勻預(yù)攤鋪。攤鋪長度宜超前攤鋪機(jī)約m，滑模攤鋪應(yīng)緩慢、勻速、不間斷進(jìn)行，不得隨意停機(jī)或改變速度。攤鋪速度一般控制在1.51.8m/min；供料不充分、砼坍落度偏小、搗固性能不良和曲線地段可適當(dāng)降低攤鋪速度；2 初凝時(shí)間：攤鋪中滑模攤鋪機(jī)停機(jī)待料最長時(shí)間超過當(dāng)時(shí)氣溫下砼初凝時(shí)間的/ 時(shí)，應(yīng)將攤鋪機(jī)及時(shí)開出攤鋪工作面，并做施工縫；3 表面拉毛：支承層表面應(yīng)在混凝土初凝結(jié)束前的適當(dāng)時(shí)間內(nèi)進(jìn)行拉毛處理；4 人工抹面：滑模施工后，在初凝前完成后支承層頂

29、面兩側(cè)30cm范圍和側(cè)邊散水面按照16%坡度采用砂漿進(jìn)行人工抹面并保證表面光潔度。同時(shí)對(duì)表面及邊角有缺陷的部分應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)處理；5 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員檢測(cè)每車砼的坍落度、含氣量等指標(biāo)，記錄混凝土入模溫度，制作混凝 土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和同條件養(yǎng)護(hù)試件；6 檢測(cè)支承層形尺寸符合驗(yàn)標(biāo)要求。安全1 作業(yè)人員必須穿戴手套、安全帽作業(yè)，禁止穿拖鞋作業(yè)；2 防止攤鋪機(jī)臨時(shí)存放、安裝及運(yùn)行過程中砸傷、壓傷作業(yè)人員；3 攤鋪機(jī)應(yīng)定人定崗，專人指揮。支承層外形尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1厚度20尺量2寬度0、+15尺量3頂面高程5、-15水準(zhǔn)儀4表面平整度7mm/4m4m直尺5中線位置10全站儀支承

30、層模板安裝工序施工安全、質(zhì)量卡控要點(diǎn)基本作業(yè) 15 上道工序：模板邊線放樣卡控項(xiàng)目卡控要點(diǎn)質(zhì)量施工準(zhǔn)備1 模板安裝前打磨除銹干凈（目測(cè)光亮）；2 人工分兩道刷涂ZM-90型建筑模板水溶性無機(jī)脫模劑；3 對(duì)固化已久的膜面，必須用砂紙將其打毛后再涂，如涂層局部修補(bǔ)，則只要將該局 部周圍打毛后再涂。每次脫模后應(yīng)稍加清理，涂布量控制在810/kg。模板安裝1 根據(jù)彈出的模板邊線，安裝側(cè)模板、端模板；2 在縱向模板外3cm左右處的梁面上鉆孔，打入鉚釘固定模板，防止模板上浮；3 確保縱橫向模板與水平面垂直，所有模板接縫及與梁面接觸面嚴(yán)密不漏漿；4 固定縱向模板的可調(diào)支撐桿，間距1.0m；5 檢查鋼模板安裝

31、位置、接縫、線形、垂直度、穩(wěn)固性。底座板模板安裝符合驗(yàn)標(biāo)要 求后方可交下道工序施工。模板拆除1 底座板模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa以上，其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可 拆模；2 拆模順序：拆除模板支撐桿采用活動(dòng)扳手松開縱向與縱向模板、縱向與橫向模板 之間的連接螺栓拆除縱橫向模板放置在線路中間。安全1 作業(yè)人員必須穿戴手套、安全帽作業(yè)，禁止穿拖鞋作業(yè)；2 鋼模板存放時(shí)要分縱、橫向模板分別存放，存放時(shí)縱、橫模板每堆不能太高，且均平放于施工作業(yè)面兩側(cè)；安裝鋼模板時(shí)，要注意同時(shí)抬起同時(shí)放下，且輕抬輕放，避免鋼模板滑落砸傷人員；3 用電鉆鉆孔時(shí)要注意用電安全，遵循一機(jī)一閘，禁止隨意搭接電線。支承層

32、模板安裝允許偏差序 號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1中線位置5全站儀2頂面高程+2-5水準(zhǔn)儀3寬 度+100尺 量支承層模筑法施工安全、質(zhì)量卡控要點(diǎn)基本作業(yè) 16 上道工序：模板安裝卡控項(xiàng)目卡控要點(diǎn)質(zhì)量施工準(zhǔn)備1 混凝土澆筑前應(yīng)徹底清理模板范圍內(nèi)的雜物；澆筑前2小時(shí)灑水濕潤，不得有明水；2 模板位置和高程應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求；3 澆筑前檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，如出現(xiàn)情況及時(shí)處理。混凝土澆筑1 混凝土布料采用一端向另一端推進(jìn)的方式，澆筑時(shí)下料口距離模板頂面30cm左右 高度；2 混凝土澆筑過程中采用插入式振動(dòng)棒（ZD50型）實(shí)行分區(qū)作業(yè)進(jìn)行振搗；插入時(shí) 快插慢拔，并邊提邊振，移動(dòng)間距

33、不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑（4050cm）的1.5 倍，與模板應(yīng)保持510 cm的距離，混凝土布料后應(yīng)盡快采用振動(dòng)棒振搗密實(shí)，不得 過振和欠振；3 當(dāng)澆筑停頓時(shí)間超過混凝土初凝時(shí)間時(shí),應(yīng)中斷澆筑,設(shè)置施工縫。再次澆筑時(shí),應(yīng) 將施工縫處的松散骨料剔除,并用水將接觸面潤濕；4 混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上方可拆模,拆模時(shí)不應(yīng)損壞混凝土的棱角；5 待混凝土接近初凝時(shí)間的/時(shí)，做施工縫；6 表面拉毛：支承層表面應(yīng)在混凝土初凝結(jié)束前的適當(dāng)時(shí)間進(jìn)行拉毛處理；7 人工抹面：在初凝前支承層頂面兩側(cè)30cm范圍和側(cè)邊散水面按照16%坡度進(jìn)行人 工抹面并保證表面光潔度。同時(shí)對(duì)表面及邊角有缺陷的部分應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)處理；8

34、 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員檢測(cè)每車砼的坍落度、含氣量等指標(biāo)，記錄混凝土入模溫度，制作混 凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和同條件養(yǎng)護(hù)試件；9 檢測(cè)支承層形尺寸符合驗(yàn)標(biāo)要求。安全1 澆筑混凝土前，對(duì)振動(dòng)棒進(jìn)行檢查，防止漏電；振搗時(shí)，操作人員必須佩戴絕緣 手套，防止因振動(dòng)棒漏電而觸電；2 所有作業(yè)人員進(jìn)入工地須戴好安全帽，禁止穿拖鞋作業(yè)；3 防止模板倒運(yùn)時(shí)超載、偏載、捆扎不牢，發(fā)生滑落或側(cè)翻。支承層外形尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1厚度20尺量2寬度0、+15尺量3頂面高程5、-15水準(zhǔn)儀4表面平整度7mm/4m4m直尺5中線位置10全站儀支持層混凝土養(yǎng)護(hù)工序施工安全、質(zhì)量卡控要點(diǎn)基本作業(yè) 17 上道工序：混凝土澆筑卡控項(xiàng)目卡控要點(diǎn)質(zhì)量施工準(zhǔn)備 在養(yǎng)護(hù)區(qū)間內(nèi)的每隔一定距離在線路中間擺放1個(gè)塑料水桶（體積約為1立方）用于養(yǎng)護(hù)水的儲(chǔ)存，灑水車每天供給保證塑料水桶內(nèi)水量充足，水源采用當(dāng)?shù)匕韬驼揪?準(zhǔn)備數(shù)量充足的土工布及塑料薄膜，以滿足混凝