1、2BW4 2030 EK4水環水環真空泵檢修工藝真空泵檢修工藝抽真空系統在火電機組中是必抽真空系統在火電機組中是必不可少的，其主要作用是：不可少的，其主要作用是： 在機組運行過程中保持凝汽器真空，確保機組的安全經濟運行 因凝汽器在運行過程中其內部是處于真空狀態，由于管道及殼體不嚴密，空氣會漏人，從而破壞凝汽器真空，對汽輪機安全經濟運行不利。同時，空氣含量大時，一會使凝結水的含氧量增加而加劇對設備腐蝕，二會增大傳熱熱阻，影響冷卻效果。目前使用在火電機組中抽真空系統有噴射式抽氣器及水環真空泵(噴射式抽氣器有射水及射汽之分)，水環真空泵具有如下優點：運行經濟。在起動工況下，低真空的抽吸能力遠大于噴射

2、式抽氣器，大大縮短機組的起動時間。在運行狀態下，耗功僅為射水抽氣器的2333。汽水損失較小。泵組運行自動化程度高，操作安全、簡便。噪聲小，結構緊湊，占地面積小。 真空泵型號參數真空泵型號參數l型號：2BW4 2030EK4-980l吸入絕壓：331033mbr 轉速：980r/minl排汽絕壓：1013mbr 抽速10.6-25.0M3/m l2BW4泵系列名稱-專門用于抽凝汽器真空的系列代號 l203-20葉輪名義半徑20CM、3葉輪長徑比l0最低吸入絕對壓力 0：可達到33mbr、1可達到160mbrlE真空泵內的葉輪、分配板、泵體為304材質（1Cr18Ni9 ）；lK表示機組不配置大氣

3、噴射器；“L”表示配置大氣噴射器；l4真空泵采用填料軸封，其冷卻水采用內供水方式；l980-表示真空泵轉速為980rmin。 改進型 2BW4 353-0EK4水 環 真 空 泵 成 套 裝 置 流 程 圖電動機6a聯軸器1 水環真空泵24L球現場溫度表T1壓力計旋塞42P148.113熱交換器閥壓縮空氣(0.40.7MPa abs)N1.2旋塞1a真空表P1Ps1a.1壓力表47壓力開關N8.0噴嘴氣動16a蝶閥壓力計48旋塞壓差開關PDS47b壓力表16.1P11b真空表28aM15接線盒3水位控制器(0.150.3MPa abs)球閥24a24b球閥壓力計排氣高位報警22b止回閥18cL

4、1低位報警水位控制器23液位計22a開關信號N2.2N3.3補充水減壓閥減壓后P1過濾器進口冷卻水N5.0出口冷卻水N6.0系統排水N4.6因分離器內液位的高低，直接影響到真空泵的性能。所抽的氣體含有蒸汽，有可能凝結成水而使水位增加，而使真空泵電動機功率增加；但更多的可能是水位降低(甚至無水)而使泵性能急劇下降而導致凝汽器壓力變化而影響發電機組的效率。這時控制水位就顯得非常重要。我們常規采用的是機械式浮球控制閥機械式浮球控制閥，一個控制進水，一個控制排水，使其水位保持在一定范圍內。此浮球閥內部采用不銹鋼制造，選用的是國外產品。除采用這種形式保證液位的穩定外，為預防萬一，在與分離器相通的現場磁翻

5、板液位計上還裝有上、下限報警開關，接線到控制室，提供遠距離的水位報警功能。 真空泵系統真空泵系統氣、水混合物分離后，氣體排入大氣，而水進入換熱器。冷卻后的水靠真空泵的自吸力分兩路再重新進入到泵內。因此工作水可以實現自動循環。止回閥，防止蝶閥出故障時大氣進入凝汽器系統 進氣口端，裝有差壓開關差壓開關、壓力開關壓力開關及氣動(或電動)蝶閥。蝶閥的作用是把凝汽器系統與泵機組隔開。差壓開關的作用是控制蝶閥的開、閉。當泵起動后，蝶閥前后就有壓差，此時一般將差壓值設定為3 kPa，壓差達到設定值后，蝶閥打開，直接抽吸凝汽器系統。壓力開關(通過控制箱)可控制泵的停車與起動，從而實現多臺泵投運及備用泵的自動控

6、制。 從換熱器出來已冷卻的工作水，靠真空泵的自吸能力，除一路進入到泵內，另一路約18的水經過噴淋管路，通過冷凝噴嘴，可對吸入的蒸汽冷凝70以上。實際上提高了泵的抽氣能力。結構說明結構說明1.泵殼-外筒體+前后泵蓋2.轉子-由葉輪、軸熱裝組成，泵軸配有護套3.分配板-前后分配板裝與泵體與前后側蓋之間4.閥板部件-由阻水板和柔性閥板組成，安裝在分配板的排氣口，具有自動調節排氣角度的作用。柔性閥板為四氟易損件，損壞后影響真空，須及時更換5.軸封部件-采用填料密封，為內供水冷卻方式6.軸承：泵的驅動端裝有一盤圓柱滾子軸承（NU212），非驅動端裝有兩盤圓錐滾子軸承（NU212一件6208二件） 采用兩

7、個圓錐滾子軸承進行轉子的軸向定位 2、2BE1型成套號表示方法成套謹表示方法注釋表序號代號意義73葉輪寬徑比為15葉輪寬徑比為1.26葉輪寬徑比為1.2，帶中間隔板80最低吸入絕對壓力33mbar1最低吸入絕對壓力160mbar9B灰鑄鐵E灰鑄鐵-鎳鉻不銹鋼F鎳鉻不銹鋼10D電機直聯傳動V電機皮帶傳動G電機減速機傳動序號代號意義113外供水填料密封4內供水填料密封 液環真空泵汽蝕現象的液環真空泵汽蝕現象的預防措施及消除方法預防措施及消除方法l液環真空泵在汽蝕狀態下長時間工作，會造成泵的噪聲、振動變大，甚至對泵造成損壞，因此應l盡量避免液環真空泵在汽蝕狀態下工作，可通過以下方法：l1、降低工作液

8、的溫度l 在液環真空泵工作點為固定值的前提下，降低工作液的溫度可以達到防止汽蝕的效果。l2、使真空泵運行在安全區域，提高選型的準確性l 這要求在選型階段，選擇液環真空泵吸入壓力及工作液溫度時盡量避開液環泵容易發生汽蝕l 的壓力范圍。l3、安裝汽蝕保護管路或單向閥l 汽蝕過程中產生的氣泡在壓縮過程中破裂時，從外部引入壓力較高的不凝氣體能夠及時補充l 因氣泡破裂而出現的空間，這樣可以大大減輕汽蝕對泵的損害及降低汽蝕引起的噪聲和振動。l 在泵發生汽蝕現象時，從泵排氣側的汽蝕保護接口充入不凝氣體即可消除汽蝕噪聲，并大大l 減輕汽蝕對泵的損害。l4、 配大氣噴射器l 如液環真空泵吸氣口配有大氣噴射器，則

9、液環泵不易發生汽蝕現象。l5、 采用具有更低的飽和蒸汽壓的液體作為工作液。l6、 泵的葉輪、圓盤采用防汽蝕能力較強的材質。返回 葉輪偏心的安裝在泵體內，啟運葉輪偏心的安裝在泵體內，啟運前向泵體內注入一定量的水，葉輪旋前向泵體內注入一定量的水，葉輪旋轉時，水受離心力作用，在泵體壁內轉時，水受離心力作用，在泵體壁內形成一個旋轉液環，葉輪輪轂與水環形成一個旋轉液環，葉輪輪轂與水環之間形成一個月形空間。在前半轉，之間形成一個月形空間。在前半轉，兩葉片與水環之間的密封空腔容積逐兩葉片與水環之間的密封空腔容積逐漸變大，產生真空、氣體由分配板的漸變大，產生真空、氣體由分配板的吸入口吸入。在后半轉，密封內腔容

10、吸入口吸入。在后半轉，密封內腔容積逐漸縮小，氣體被壓縮并由分配板積逐漸縮小，氣體被壓縮并由分配板的排汽口排出。的排汽口排出。 工作液為凝補水，除了起形成液工作液為凝補水，除了起形成液環作用外，還起著帶走氣體壓縮熱以環作用外，還起著帶走氣體壓縮熱以及密封分配板與葉輪端面間隙的作用。及密封分配板與葉輪端面間隙的作用。運行時真空泵內的部分工作液會隨氣運行時真空泵內的部分工作液會隨氣體排出，須連續向真空泵供水。工作體排出，須連續向真空泵供水。工作液溫度不斷地升高液溫度不斷地升高 ，由管式換熱器冷，由管式換熱器冷卻。卻。工作原理示意圖工作原理示意圖水環真空泵（簡稱水環泵水環真空泵（簡稱水環泵) )是一是

11、一種粗真空泵，它所能獲得的極種粗真空泵，它所能獲得的極限真空為限真空為24kPa24kPa，串聯大氣噴，串聯大氣噴射器可達射器可達270670Pa270670Pa。 泵的解體泵的解體1、斷開與真空泵連接的所有管路，做好記號，解開對輪，使泵與電機脫離。2、將泵吊至水平地面指定地點。3、用塞尺塞兩側分配板間隙及用百分表測泵半竄（自由端間隙）和總竄并記錄 1）半竄（自由端間隙）：百分表軸頭架表調零，松開后軸承體法蘭螺絲，用M12頂絲將轉子頂至自由端，使葉輪與自由端分配板接觸，松開頂絲后，百分表讀數為自由端間隙。 2）總竄：逐一擰開后軸承體與泵體法蘭螺栓，用薄鐵片小心 地將穿在各螺栓上的每組補償墊圈補

12、償墊圈分別取下，將穿在不同螺栓上的墊圈分組放置，然后將軸承外蓋拆下。用頂絲將轉子頂至自由端后松開頂絲，軸頭百分表調零，擰緊軸承體螺栓，將轉子移至傳動端后松開頂絲，百分表讀數為總竄。4、前軸承部件的拆卸：先拆下前軸承外蓋，然后拆卸鎖緊螺母（或卡簧）、止動墊圈及擋油環。按下圖，利用前軸承體中的M12螺紋，用4支M12螺栓，均勻用力，頂出軸承及前軸承體及前軸承內蓋。5、后軸承部件的拆卸：將錐軸承鎖緊螺母及止動墊圈拆下。松開軸承體及軸承內蓋螺栓，在軸承內壓蓋與軸承之間放入分半拆卸環（見下圖），然后，重新均勻地上緊軸承內蓋螺栓。用4個M12螺栓，頂絲，將后軸承體、軸承內蓋、軸承一齊拆下。 注意：如果不采

13、用拆卸環，在拆卸軸承時，如果是軸承外圈受力，會損壞軸承。 注意：每一臺水環真空泵在出廠時，均已調好葉輪與前后分配板的軸向間隙。補償墊圈起著調整葉輪與前后分配板的軸向間隙的作用，在拆卸時，要特別注意記住、并區別開每一組補償墊圈，并分開放置，保證安裝時裝回原處。否則，重新裝配后，真空泵的前后軸向間隙分配不均，影響性能，甚至葉輪會被卡死而不能轉動。6、取出兩側盤根及盤根室。7、將水環真空泵傳動端朝上，立式放于兩墊塊上,逐一拆卸：前端蓋、轉子、 泵體、后端蓋。 8、分別拆下前、后分配板與端蓋連接的4條M12內六方螺栓，將分配板從端蓋 上取下。質量標準質量標準1、拆卸后，應對真空泵各零部件進行清洗、檢查

14、，根據具體情況，決定對各零件進行修復、更換或繼續使用，這是保證真空泵性能必不可少的步驟。 2、軸 承檢查軸承是否轉動靈活，如有磨蝕等缺陷，則要更換。3、前后分配板如果工作面有較深的傷痕，影響性能，則要進行光車。4、盤根套如果磨損較嚴重，則要更換。5、葉 輪轉子應完好無裂紋、砂眼等缺陷。如果端面磨損，影響性能，應進行端面光車。由于葉輪與泵體長度差形成軸向間隙，葉輪光車時，泵體也要車短同樣的長度。6、清理泵體、分配板、側蓋的結合面采用液態密封膠（604）或其它等交密封膠密封(587)。7、清理填料涵、水封環，填料采用油浸石棉盤根規格1616mm，每泵兩個填料涵，每個填料涵內4圈，外2圈。8、檢查閥

15、板是否有塑性變形或磨損（閥板料為聚四氟乙烯，屬易損件），必要時更換新閥板。9、2噴嘴無沖刷、堵塞。10、換熱器檢查清理。真空泵的安裝步驟與拆卸剛好相反（立裝）。但要特別注意如下事項：1、 在組裝真空泵時，如果在不平的地面上組裝，真空泵的四個腳底面不在同一平面上，葉輪與分配板的間隙將會減少，組裝后可能無法轉動。應將泵體與側蓋的螺栓上緊后，移到真空泵的底座或其它平面上，松開螺栓，確認四個腳均緊貼平面后，重新上緊螺栓。2、總竄0.60-0.80 mm2.1在傳動端的軸上裝上軸箍。2.2在傳動端上裝上百分表。2.3用鐵釬將轉子撬向傳動端 端，使轉子與前分配板接觸。2.4將百分表調至“0”讀數，然后將轉

16、子撬向非傳動端端；使轉子與后分配板接觸。2.5百分表的讀數就是真空泵的軸向總間隙值U。3、軸向定位軸承游隙的調整： 1）軸向定位軸承游隙由兩個錐軸承之間的調整墊的厚度而定。見右圖。2）當調整墊的厚度太小時，上緊軸承壓蓋后，兩錐軸承的組合游隙為零，會引起軸承運轉不正常；3）調整墊的厚度太大時，上緊軸承壓蓋后，兩錐軸承的組合游隙會過大，引起錐軸承運轉不正常。4）如果更換兩個錐軸承時，應要按照兩個錐軸承的組合游隙值（標準0.20-0.24）的要求，通過改變調整墊的厚度來達到要求。20.3兩圓錐軸承間外圈隙測量兩圓錐軸承對放外圈間隙測量20.020.10調整墊圈或軸承外圈返回4、總竄符合要求后，將控制軸向間隙的補償墊圈放回各自原來的位置，上緊螺栓，測半竄符合規定。5、如果更換了轉子，或對葉輪、分配板進行過光車修配，則要重新進行軸向間隙調整。6、真空泵軸向間隙調整6.1確保總竄U符合規程要求。6.2保證加補償墊結合面清潔光滑無碰傷等缺陷。6.3未加墊情況將后軸承體螺絲均勻股擰緊測間隙A