1、品 管 管 理 知 識02 品質管理的重要性03 品質管理的意義04 品質管理的演變歷史05 品質管理的關鍵06 品管系統規化08 品管組織的職責09 品管組強各崗位的職責、功能知識競賽資料11 名詞解釋14 名詞縮寫涵義15 有關質量控制問題簡述16 有關質量控制問題簡答品質教育之實施19 品質教育之實施序言20 品質意識的灌輸22 品管方法的訓練及導入23 全面參與，全員改善全面質量管理24 全面質量管理的來源與發展25 全面質量管理的具體含義與特點26 全面質量管理的要求27 全面質量管理基本觀點28 全面質量管理的基礎工作質管理無論何時都是工廠管理的焦 在 WTO 離我們越來越近的時候

2、，許多工廠尤點，在市場一體化、競爭全球化的 其是出口外向型工廠，為了構筑加入 WTO 后向世界市今天，如何改善品質，提升產品競 場沖鋒的平臺，不斷加大品質控制力度，對品質管理人品爭力更是工廠管理的重中之重，制造性工廠要在激烈的競爭中生存，其先決條件便是產品能被市場接員的配備，除了檢驗（ QC）人員外，還增設了品質稽核（QA ）和品質工程（ QE）人員，對品質的控制不僅著于進料、制程的檢驗，更著重于品質的改善與提升，體受，在產品競爭力的三大要素（品質、成本、交期）中， 現全過程“預防為主”的思想，將不合格品扼殺在萌芽品質排在首位， 很難想象一個生產線上不良品堆積如山， 狀態。同時對工廠管理人員除

3、了要求品質人員熟悉品管生產成本居高不下、客戶不斷要求退貨的工廠能有美好 手法外，對生產、物料等部門管理人員同樣要求了解品的前景和發展空間，“沒有品質，便沒有明天”是對品 質管理的方法，但是對于工廠的基層管理，不僅僅是理質重要性的最好詮釋。 論知識的問題，更注重于管理者對工作細節的把握。這也是工廠招聘管理人才特別調經驗的原因，工作經驗的取得除了自身工作實踐外，重要的一點是通過閱讀書籍 基層管理實踐融合在一起，因此也難于提供具體的指導參考別人的經驗。目前流行的管理書籍雖然種類繁多， 作用，以下的一些品質管理知識會給一些從事質量管理但大多數側重于管理戰略等理論方面，難以很快和工廠 活動的人員一些參考

4、。年來，隨著全球市場一體化的 服務”各個領域都加強了品質管制力度，建立企業的“品趨勢愈來愈明顯， 企業之間不斷 質檢驗”和“品質保證”系統。確保生產出“高品質、低上演兼并、 重組乃至強強聯合的 成本、富有競爭力”的產品。近市場行為，產品的市場競爭，不再是簡單的價格競爭， 而是擴展到企業的研發、生產、市場推廣但是，令許多企業困惑的是，在擁有了先進的設備等企業硬件后，卻不一定生產出品質優良的產品。這是為什么呢？這些企業可能沒有將產品的品質控制提升到一個戰及售后服務等全過程的競爭。于是，許多企 略高度來考慮，從而導致“高投入，低產出”的結果。業都在其產品的市場推廣活動中，突出強調 因此，建立運轉良好

5、的品質控制體系，用文件化的形“以質量求生存，以信譽求發展”的企業質 式加以規定并嚴格執行，才有可能保證企業生產出優良產量方針。力求拓展市場空間，獲取更大的市 品并達到“持續進步“的最高經營目標。場份額。達到企業“持續進步”的目標。因為“沒有品質，就沒有明天”。因此，許多企業在“開發、生產、存儲、銷售及售后產品質量的品質控制發展到今天， 主經歷了如下階段：一戰后，由于工廠管理工作的日益復第一階段： 操作者控制階段雜，班組長的精力基本放在了組織生產、在 18 世紀以前， 由于產品生產的組織提高效率上，已很難兼管品質，因此設置形式主要是手工作坊，產品從投入到產出專職品質檢驗員，來協助班長工作，專門所

6、有工序的制作，都是由一個人來完成，負責產品質量控制。因此產品質量的優劣也就由一個人負責控第四階段：統計控制階段 要制。采統計方法控制產品質量，是品質控制技第二階段：班組長控制階段術的重大突破，開創了品質控制的全新局面。在 19 世紀，特別是工業化革命以后， 第五階段：全面質量管理（ TQC）生產方式逐漸變成由多人集中在一起作 全面質量管理同樣源于美國，是由美國業，以一個組或班為生產單位，主要由班 著名質量管理專家菲根堡姆創建的。它將工長負責整個班組的產品品質控制。 廠內部品質控制延伸到從產品構想、市場調第三階段：檢查員控制階段 研、產品設計、制造一直到售后服務的全過程的品質控制。第六階段：全員

7、品管（ CWQ）C完成公司的經營目標，包括產品設計、生產CWQC最先起源于日本，與 TQC相比，它用售后服務全過程的品質控制，提倡全員品要求公司所有部門的每一位員工，通力合作 管、全員參與的企業質量文化。1、高階層管理者的重視加強品質狀況的分析，總結，有利于職能人員了解品質差距的原因， 企業應配置專業的品質分員工對品質的關心程度，往往受高層管理者 析人員，加強品質分析與總結工作。的態度影響。所以加強品質控制，首先要高層管理者重視。在任何情況下都應避免“出貨第一，品質6、重視品質改善第二”的經營理念。 品質改善是品質控制的目的，企業要通2、明確品質控制職責、權限過品質開發及品質計劃的制訂， 達到

8、品質維護、保證、提升與改善的目的。在公司組織內，品管部門應擁有獨立的品質判斷權力， 對品質的仲裁權高于其他職能部門。7、品質改善循環及維護的執行（ PDCA）品管工作權責及運作體系必須以文件形式進行規范。8、開展“質量評比”活動。3、品質控制工作主要包括以下內容：通過質量評比，加強員工對品質的重視，推動品管工作順利進行。制定產品品質標準；保持檢驗標準與品質標準的一致性；采取糾正措施并追蹤實施效果。、推行 5S 活動（整理、整頓、清理、清潔、4、強調落實、執行素養）品質控制成功與否，關鍵取決于人的執行程 5S 的中心要素為： 提高素養。 推行 5S 活動，度。加強品質執行者的品質意識與理念的訓練

9、，有 可以使員工養成良好的工作習慣， 保持良好的工作助于執行對品質管理”的理解和有效執行。 態度。5、重視品質分析與總結任何一個企業，若要保持產品品質的持續穩定，在規劃企業管理系統時，必須按照本企業的產品特性、工藝過程、生產條件、公司規模等實況，對企業的品質控制活動進行通盤規劃，保證企業的品管功能充分實施。一般來說，品管系統規劃包括以下幾個方面。1、品管組織的規劃。 包制數量。崗位功能與職 質（檢驗）標準；品質括：組織建制造結構及 責、權限。 允收村準（ AQL）品管檢隸屬關系。組織權限與 2、品管標準的建立。 生驗作業標準；責任。組織崗位人員編 產操作標準；物料品質 3、各類樣板的控制： 采

10、購（檢驗）標準；產品品 外發樣板的控制； 客戶送樣作業的控制； 檢驗樣板的控 定；貨品進、出倉的品質控 報廢規定；不合格品的記制；各類樣板的控制規定。 制（含裝運控制）；存貨出 錄； 不合格品的預防措施與4、品質檢驗與控制： 進料倉控制；回料入倉控制；客 改善對策；品質統計的規檢 驗控制（ IQC）; 半成品、供物品控制； ?；肥褂玫?定；品質統計方法：統計報在制品制程檢驗控制 控制；品質稽核（ Q A）作業表的填寫規定； 統計數據的（IPQC）; 半成品、在制品 規定；品質工程（ Q E）作業填寫規定； 統計報表的傳遞的終檢（ FQC）; 產品裝配 規定；QE作業規定； 產品開與匯總規定；

11、 統計人員崗位與包裝檢驗控制（ IPQC）;發的品質控制； 品質跟蹤與 職責；品質統計分析；品管產品裝配與包裝控制 （FQA）;改良；不合格品的控制；不 報告；品管績效與研討會出貨成品的檢驗控制 合格品的隔離、 標識、存放； 議；品管培訓的規劃；員工（OQC）；外發加工品的檢不合格品的判定； 符合性判 意識的培訓； 品質意識的培驗控制。品管相關作業規 定（QC評審）；分級評審程訓； 產品品質標準與自檢方定；品質控制制度；品質控 序（管理者評審）；不合格 法的培訓； 品質管理人員作制點的設置規定； 抽樣檢驗 品的處置； 條件接受（AOD）；業規范的培訓； 品質檢驗人方法；制程巡回檢驗規定； 不合

12、格品的揀用規定； 不合 員作業規范的培訓； 品管人品質管理知識； 品質鑒定與 格品的偏差接受規定； 不合 員在崗位、換崗、晉升的崗評審規定； 品質記錄與圖表 格品的返工、返修作業規 位作業規范培訓； 公司內部控制規定；品檢工具、儀器 定；不合格品的特采作業 必須的品質知識培訓。的控制規定； 內部品質信息 （讓步接受）規定；不合格反饋規定； 客戶投訴處理規 品的退貨規定； 不合格品的品管部的職責、功能： 品質制度的訂立與實施； 品質活動的執行與推動；進料、在制品、成品品質規范的制訂與執行；制程品質控制能 集、傳導與回復；品質保證方案的擬力的分析及導常的改善；制程品質的 定并推動全面質量管理活動的

13、進行；巡回檢驗與控制；客戶投訴與退貨的 其他品質控制事項的制定。調查、原因分析及改善措施擬訂；企 企業設立品管組織， 就要賦于其相應的業品質異常的仲裁及處理；量規、檢 品質控制權力，并利用品管統計技術驗儀器的校正與控制；產品開發與試 來研究、改善企業品質關況，同時達制的參與；不合格品預防措施的訂立 成各職能部門對品質重要性的認識，與執行；協力廠品質能力的輔導；協 摒除“品質是品管部門要做的事”的力廠品質能力與品質控制績效的評 不良理念，從而達到群策群力，共同估；品質培訓計劃的制定與督導及執 維護品質的氛圍。行；品質成本的分析；品質資訊的收品質部經理： 品質策劃的發起者；建立、 檢驗的每日、每周

14、、每月報告；客戶投訴的健全品質控制體系。 調查、處理及改善對策的提出；在進料、成品質仲裁： 合約的品質確認；公司品質代 品檢驗中發現的不合格得到糾正前，控制不表；公司品質執行效果的鑒定；品質稽核的 合格品的轉序；本部門工作的領導、推動、領導；所屬職能人員工作的督導。 督導。品管主管（ QA）主管： 品質管理知識；品 品質稽查（ QA工程師）： 品質運作體系、管計劃的制訂；協助品質部經理完成進、出 規范的核查；客戶抱怨的原因調查與分析；貨檢驗職能；保存進料、成品檢查、測試報 改善措施的跟蹤、反饋；對所有品質信息的告；品質稽核計劃的制訂、參與推動；向品 統計分析；對每日品質信息的統計分析；執質部經

15、理提出控制進貨、成品檢驗中發現的 行質量改進計劃；不合格現象再發生的方法；分析進料、成品品質工程（ QE工程師）： 制程品質控制能 IPQC、FQC（制程檢驗與控，此力分析與品質改良；新產品開發與試制的參 處僅限半成品制程的品質控制）： 執行公生與及新產品品質計劃的制定；進料、在制品、 產線巡回檢驗程序；識別和記錄產品質量部成品品質檢測規范的制訂；品管手法與統計 題；拒收生產中檢查出的不合格品；制程中技術的設計與督導執行；協力廠的輔導；品 問題點的研究與分析；有權放行檢查合格的質異常的研究；品栓樣品的制作；客戶抱怨 產品；品質部相關工作的配合；檢驗儀器的的品質原因調查、分析、改善；量規、檢驗

16、管理；儀器的校正與控制。 IPQA 、FQA（制程檢驗與控制，品檢主管（ QC主管）： 品檢計在此僅限成品裝配品質控制）： 裝配制程巡劃的制訂；品檢體系的設計及表單、程序的 回檢驗及異常品質事故的原因追查；裝配鄰擬定；品質管理知識；品質鑒定與判定意見 用庫存品的抽查及品質鑒定；制程品質控制的簽署；協助品質部經理完成生產中控制質 能力的分析與控制；對現場作業（操作）規量的職能；保存工序檢驗的檢查、測試報告； 范提出修正意見與建議；制程過程問題點的分析工序檢驗的每日、每周、每月報告；在 研究與分析；品質狀況的記錄。工序檢驗中發現的不合格項得到糾正之前， OQC（產品出貨檢驗人員）： 執行公司出控制

17、不不合格品的轉序；所屬人員工作的督 貨檢驗程序；識別和記錄成品質量問題；檢導、評價；向品質部經理提出有關方法，控 驗儀器的管理；拒收不合格的成品；通過再制工序檢驗中發現的不合格現象重發生； 檢驗證糾正措施的實施效果；有權放行檢查IQC（進料檢驗）： 執行公司進合格的成品；料料品質問題，拒收進料中的不合格材料； 品質統計： 品質資料的匯集、通過再檢驗證糾正措施的實施效果；品質部 匯總、分析；品質報告的編制；部門文件的相關工作配合；有權放行經檢查合格的材料。 匯集、歸檔；品質控制圖的設計；品質成本檢驗儀器的管理； 的分析：品質統計技術的研究、執行。注：上述崗位的劃分，只供參考，一般來說，制造業的工

18、廠品管崗位編制，應依工廠實狀況設置，如 IPQC和 FQC可由一人擔任，只要完整實現品管功能即可。ISO9000例行放行（緊急放行）? 是指由國際標準化組織（ ISO）組 ? 是指因生產和施工急需來不及檢織所屬的質量管理和質量保證技 驗，而準許放行采購產品在制品術委員會 CTC/176 工作委員會制的活動。定并頒布的關于質量管理和質量 質量記錄保證的族標準的統稱。 ? 是為已完成的活動或達到的結果管理評審 提供客觀證據的文件。? 最高管理者就質量方針和目標，內部質量審核對質量體系的現狀和適應性進行 ? 是保證質量體系持續適用、有效的正式評價。 的必要措施；其包括內審和管理質量體系 評審。? 是

19、為了實現質量管理所需的組織 質量（ Quality ）結構、程序、過程和資源。 ? 一組固有特性滿足要求的程度。關鍵工序 顧客滿意（ Customer satisfaction ）? 對最終產品特性影響重大的工 ? 顧客對其要求已被滿足的程度的序。 感受。重點工序 體系：（系統 System ）? 容易出現不合格的工序。 ? 相互關聯或相互作用的一組要試驗 素。? 是指對產品或服務的特性進行的 管理體系（ Management System）實驗和測試。? 建立方針和目標，并實現這些目 產品（ Product ）標的體系。 ? 過程的結果。質量管理體系（ Quality Management

20、合格（符合 Conformity ）System） ? 滿足要求。? 在質量方面指揮和控制組織的管 不合格（不符合 Nonconformity ）理體系。 ? 未滿足要求（是指沒有滿足規定質量方針（ Quality Policy ）的要求）。? 由組織的最高管理者正式發布的 缺陷（ Defect ）該組織總的質量宗旨和方向。 ? 未滿足與預期或規定用途有關的質量目標（ Quality Objective ）要求。? 在質量方面所追求的目的（它是 預防措施（ Preventive action ）產品和項目質量在一定時期內要 ? 為消除潛在不合格或其他潛在不達到的水平和預期的效果）。 期望情況的

21、原因所采取的措施管理（ Management）（為了防止潛在的不合格、缺陷? 指揮和控制組織的協調的活動。或其它不希望情況的發生，消除組織（ Organization ）其原因所采取的措施）。? 職責、權限和相互關系得到安排 糾正措施（ Corrective action ）的一組人員及設施。 ? 為消除已發現的不合格或其他不顧客（ Customer）期望情況的原因所采取的措施? 接受產品的組織或個人。（為了防止現存的不合格、缺陷過程（ Process ）或其它不希望情況的再次發生，? 一組將輸入轉化為輸出的相互關消除其原因所采取的措施）。聯或相互作用的活動。 檢驗（ Inspection ）

22、? 通過觀察和判斷，適當時結合測量并將結果與規定的要求進行比量、試驗所進行的符合性評價。 較，以確定每項特性合格情（是指對實體的一種或多種特性 況所進行的活動。）進行諸如測量、檢查、測試、度QC：Quality Control 品質控制OQC：Outgoing Quality Control 成品出廠檢驗QA：Quality Assurance （Audit 稽查） 品質保證（稽查）QE：Quality Engineering 品質工程IQC：Incoming Quality Control 來料品質控制LQC：Line Quality Control 生產線品質控制IPQC：In Proce

23、ss Quality Control 制程品質控制FQC：Final Quality Control 最終品質控制SQA：Source(supplier) Quality Assurance 供應商品質保證DCC：Document Control Center 文控中心PQA：Process Quality Assurance 制程品質保證FQA：Final Quality Assurance 最終品質保證QCC：Quality control circle 品管圈DAS：Defects Analysis System 缺陷分析系統FA：Failure Analysis 壞品分析CPI：Con

24、tinuous Process Improvement 連續工序改善C S：Customer Service 客戶服務Train: 培訓ISO：International Organization for Standardization 國際標準化組織產品標識 例行放行的條件：? 在各階段應以適當的方式標識產品 ? 在后續過程中，仍能對其檢驗和試標識的目的是 驗，若發現不合格能進行更換，返? 區別產品以防止混淆、誤用，并使工或返修，有明確的追回程序能可產品可達到追溯性之目的 靠地追回標識系統的范圍 對不合格品的處置方式是：? 應包括原材料、半成品、成品、設 ? 返工、讓步接收、改作它用、拒收、

25、備、人員等 報廢、返修或返工標識的方式是 ISO9000 標準的主導思想是? 可包括印章、代碼、懸掛物、符號、 ? 預防為主、持續改進區域影響產品過程質量的所有因素是? 人、機、料、法、環、測六大因素有關質量控制問題簡答追求卓越品質的八大原則是什么 ?品質管理經歷了哪些階段？? 以客戶為中心、領導者的作用、 ? 質量檢驗階段 -QC、統計質量控制全過程控制、 全員參與、 系統管理、 階段-SQM、全面質量管理階段 -TQM持續改進 作業指導書包含那些主要內容？? 以事實為決策依據、互利的合作 ? 工藝、工序、產品名稱、產品編關系 號PDCA包含哪些內容 ? ? 所用儀器、設備、工、裝、夾具?

26、Plan ( 計劃) DO( 執行) Check的名稱、規格和數量( 查核、控制 ) Action ( 結果)? 所用原材料物料編號、名稱、數客的期望與需求，因此質量方針應量、規格、型號及品質要求 由企業的最高管理者制定和頒布? 作業操作步驟和方法及操作時間設計控制的內容應包括哪些？（標準工時） ? 設計輸入、輸出、評審、驗證、? 技術工藝要求、安全要求、重點、確認、更改關鍵點、難點、技巧及注意事項 不合格品的控制內容有哪些？? 示意圖、操作簡圖或工藝配方 ? 應有明確的標識、隔離、并進行? 防護、安全、人身健康用品之要記錄求 ? 應進行評審、處置、并有明確能? 修改記錄、審批、核準及發布執評

27、審職責和處置的權限行日期 不合格品和缺陷的區別 ? 自檢、互檢之要求 ? 不合格品是沒有滿足某個規定的儀器設備維護分為哪幾級 ? 要求; 合格的產品不一定沒有缺? 日常維護（例行維護）、一級維 陷;護、二級維護、三級維護 ? 缺陷是沒有滿足某個預期的使用客戶反饋的信息一般有哪些？ 要求或合理的期望，缺陷可以采用? 抱怨、品質投訴、合理化建議、糾正和預防措施解決產品某一功能改進和需求、售后服 怎樣才能達到不斷提高質量管理水平務需求 的目的 ?質量方針應包含的內容有哪些？ ? 通過不斷地對問題采取糾正措施 ,? 應體現供方管理者對質量的管理 超前地采取預防措施 , 才能達到不思想，它包括企業的組織

28、目標和顧 斷提高質量管理水平的目的搬運、貯存、包裝、防護和交付工作 IE 工作七手法是什么？過程應注意事項有哪些 ? ? 流程分析法、動作分析法、動作? 搬運：應保證搬運過程不致對產經濟原則、 時間研究、 工作抽查法、品造成損壞或變質 人機配置法、? 貯存：應指定適宜的場所，應適工作簡化法時進行盤點、定期重檢、重查 IE 現場改善的工作內容包括哪些？? 包裝：應防止包裝的產品發生碰 ? 工作研究、方法研究、工程分析、撞或擠壓、跌落、并作出標識 動作研究、動作經濟原則、時間研? 防護：應采取適當的防護或隔離究、標準工時、工作簡化法、生產措施 線平衡? 交付： 應明確產品在顧客接收前， 5W2H是

29、指哪些內容？各中間環節中，保護產品質量的責 ? What：做什么、Why：為什么要做、任，并遵守與維護 Who：誰做、 When：什么時間做、品管舊的七大工作手法是什么？ Where：在什么地點做、 How：怎樣? 查核表、 柏拉圖、 特性要因圖 （魚 做、How Much：花費多少才能做骨圖）、散布圖、管制圖、直方圖、 品管方法的訓練與導入需作好哪些工層別法 作？品管新的七大工作手法是什么？ ? 首先應制定全員參與、全員改善? KJ 分析法、PDPC法、矢線分析法、的培訓計劃，并導入品管統計手矩陣數列分析法、關系圖法、矩陣 法、建立明確的檢驗標準、搞好職圖法、系統圖法 前或在職訓練企業競爭成

30、功的關鍵在于（人），因之對一個成功的企業主管來說，如何選人、用人、育人及安人便成為他首要的工作。許許多多的工廠，上自高階主管下至基層的操作人員，每天窮于應付日常性的工作，如此周而復始，一個人生似一部沒有思想的生產機器，除了不停地運轉來作出貢獻外，剩下的就是疲憊不堪，不知還能做什么了。事實上，每一個人，只要適度地加以培訓及工作教導，在工作上往往會有相當大的發揮，因為他已知道如何做才是好的，也許還會有如何做得更好的挑造意愿，品質管制的推動及實施也不例外。品質教育之實施，可依下面方法，并周而復始地進行。日本品管大師石川馨有一句名言： 品質，始于教育，終于教育 。品質，它本身是個很模糊的名詞不達意，但

31、它卻代表著企業生命， 再者， 產品品質的好壞， 服務品質的好壞， 往往都要企業內每一個成員對品質的認識及心態。因此品質教育的第一個要務是要喚起企業全體成員對品質的 重視，尤其是高層主管方面要樹立起 品質意識 及危機意識 。下面情況對企業來說已是危機：1. 客戶的流失2. 市場占有率的下降3. 品質成本的擴大（失敗成本）4. 經常的返工再修造成的交期延誤5. 在市場上品質差，所造成的企業形象損失。只有高階主管對品質有 危機意識 ，能夠重視品質，也就是對品質管制加以支持，如此品質管制的導入實施，成功的機會才會大。1950 年，美國的戴明博士到日本推廣品質管制時，即以各企業的高階主管為對象，喚起各企

32、業主管的重視，以此作為品質管制導入的突破口。對于初、中階管理人員，主要以 品質意識 來灌輸，諸如：1. 購入不好的材料，就難有好的成品。2. 不依照標準的作業方法操作，不良率會增高。3. 工作場所不講究（清理），會造成更多的不良。4. 機器、工具、模具平時不保養，生產不出好產品。5. 不良品多，效率就低，生產獎金受影響。6. 不良品多，經常返修補貨，交期有問題材，就得加班趕生產。7. 不良品多，是不種不光榮的事情。基層員工占企業的大部分，如何強化基層員工的 品質意識 ，更是推動 品質管制 順暢與否的重要事情。主要強調如下問題：1. 你所做的工作，自己是否滿意？2. 你所做的工作，后工序的人是否

33、滿意？3. 你所做的工作自己滿意及后續的人滿意，這是你的 責任。品質意識 的灌輸，除利用培訓外，也可以利用公司刊物或開會時，經常性、持續性地改變對品質認識的心態。如此通過心態的改變，會帶來觀念的改變，再造成工作行為的改變，然后再因個人工作行為的改變，逐步影響到整個群體待業之改變。在品質意識逐步建立后，推動品質管制自然水到染成了。有許多工廠，雖然大家對品質的重要性，均有相當的共識，但在實施品管的過程中，未見很好的效果，甚至產生很多困擾。主要的原因在于：1. 未導入品管統計手法。2. 未建立起明確的檢驗標準。3. 品管或檢驗人員未受到應有的職前或在職訓練。其中第 1 及第 3 項來自于訓練。應用品

34、管手法主要是作為解決品質問題、預防品質問題的工具，廠內應有一定比例的品管技術人員，具有應用品管統計手法的能力，品質問題自然不會 舊恨未了，新分又來 ，讓人疲于應付。最壞的是習慣了變成視而不見。再者，品管或檢驗人員的管制能力或對產品的判別能力，在未受到應有的培訓時，當然是不可靠的，也是廠內最易起爭議的事情。培訓計劃品質意識及品管方法，只要來自于灌輸及培訓。培訓要能夠湊功，應當有全盤的規劃?？蓞^分管理人員與操作人員選擇培訓地點，操作人員在廠內自己訓練，管理人員可針對性地選擇部分的人在外面企管顧問公司訓練，回來廠內當種子。培訓的內容也應依管理人員與操作人員的需要來規劃。應用 5W2H 法來思考培訓計

35、劃。WHY ：為何培訓 WHERE ：培訓地點WHAT ：培訓什么，培訓哪些內容 HOW ：如何進行，如何驗收成果WHO ：哪些人該培訓。 HWO MUCH ：需花費多少，先做預算品質不是某一個部門的事，也不是某些人的專 如何導此占有龐大比例的基層員工參與管理、責，上自最高主管，下至每一個成員，把每一 參與工作改善，這更是一個公司競爭能力強弱個策略做對，把每一件事做好，這就是對品質 的最大考驗。企業管理人員除了每天忙于日常負責，也就是對于任何一件事，不光是 做，工作外，還要考慮如何訓練自己，如何訓練下而且要盡力地去 做好。屬。日本的品管圈、提案改善，提供給我們很CWQC 強調的是公司每一個部門

36、， 自市調、 研多做法，不斷地學習，不斷的改善，不斷的改發、設計、采購、物管、生產、檢驗、銷售、 進。售后服務，每一個環節均要有效地做好品質管理。.全面質量管理是通過多個階段發展 ,最初的質量管理是操作者質量管理階段 ,是在 1900 年前,它的主要特點是： 產品質量主要依靠工人的實際操作經驗 ,靠手摸、 眼看等感官估計和簡單的度量器具而定、 師傅帶徒弟、 工人是操作者又是質量檢驗者 ,其經驗就是標準。1900 年至 20 世紀 30 年代由于生產規模擴大 ,由于“操作者質量管理”容易造成標準不一致和工作效率的低下,不適用企業的發展需要 ,當時以泰勒“科學管理理論” ,要求不同職能進行合理分工

37、 ,至此就從將質量檢驗作為管理職能從生產過程分離出來 ,稱之為“質量檢驗階段” ,主要特點：使用各種各樣的檢測儀器 ,對產品進行事后百分之百檢驗、操作者不參與質量檢驗。20 世紀 40 年代到 50 年代末，稱為統計階段；從單純的依賴從事后檢驗，發展到工序控制，突出了質量預防為主與事后檢驗相結合質量管理模式，運用統計方法，分析質量產生的問題，降低檢驗成本。20 世紀 60 年至今， 隨著社會生產力不斷發展， 社會對產品的質量的可靠性日益高漲，統計階段的質量管理很難保證產品質量和提高產品質量， 同時全部的質量職能完全交給質量管理部門也不妥，企業也認識到產品質量形成不僅與生產制造有關，還涉及到其它

38、的過程、環節和因素，只有將產品質量形成的過程中的所有因素都納入質量管理的范疇中，并保持系統協作，才能保證產品質量，稱為“全面質量管理階段”，也稱為“現代質量管理階段”。最早提出全面質量管理觀念是美國通電氣公司質量經理菲根鮑姆。 我國也是在 1978推行全面質量管理。國際標準化組織在 1987 年總結世界各國的全面質量管理經驗，此基礎上制定了 ISO9000質量管理與質量保證族標準。是企業以質量為中心，全體員工、有關部門積極參與，把專業技術、經營、管理、數理統計和思想結合起來，建立起以產品調研、設計、生產、服務等全過程的質量體系，從而有效地利用人力、物力、財力、信息以取最佳經濟手段生產出顧客滿意

39、就的產品，使組織的全體成員及社會能受益，組織獲得長期成功和發展。1. 事后檢驗把關轉變為預防為主，即從管理結果轉變管理因素。2. 論事就事、分散管理轉變到系統觀點為指導進行全面質量管理。3. 突出以質量為中心，圍繞質量開展全面的工作。4. 以單純符合標準轉變滿足顧客要求，并不斷改進過程質量，持續改進產品質量。1. 全面(全員)的質量管方針、質量目標、質量政策、質量計劃。統理一組織、實現企業的質量目標。中層管理，產品質量是全企業各方面、各部門、各環節 則落實上層質量決策，更好執行本部門的質的工作綜合體現， 對此任何一個環節都有直接或 量職能，對基層工作進行具體管理。基層管間接影響產品質量， 因此

40、產品質量人人有責， 需 理，則執行各項標準、安規程生產、操作、人人參與，上至經理，下至作業員工。 相互合作，開展合理化的質量改進建議和質2. 全過程的質量管理量管理活動，不斷進行作業改善。從職能角產品質量的形成，從市場調查、設計開發、 度看，產品質量職能在企業中，要保證產品生產、 銷售服務等過程， 把產品質量形成的全過 質量，就必需把分散的到企業各部門質量職程的各個因素都控制起來， 作到預防為主、 防檢 能充分發揮起來， 加強協調， 健全質量體系，結合、重在提高。為此必需要有預防為主，不斷 為全企業的質量管理以質量為中心，領導重改進為顧客服務的思想。 視、組織落實，體系完善。3. 全企業的質量管理 4. 多樣的方法從組織結構出發，分為高層次管理、中層次 影響產品質量因素復雜， 有內部的和外部管理、基層管理。高層次管理制定公司質量 的，有人、物、信息等因素，要把這一系列因素組織整合，全面管好，就是必須對不同 三全多樣需圍繞企業的自身情況， 有效利的因素，廣泛運用不同的方法來解決問題 ,用人、物、財、信息等資源，以最佳的經濟注重客觀實事，盡量用數據說話 , 遵循 PDCA手段，生產顧客滿意的