1、旋挖樁施工工藝工藝流程4工藝流程二、 施工流程（一）放樣定位工程開工前，根據軸線及樁位布置情況，在場地內建立測量控制網，然后依據控制網測放各樁位中心點。（二）旋挖機就位鉆機就位必須穩固、周正、水平，定位，鉆頭中心與樁位中心誤差不大于10mm。（三）埋設護筒護筒直徑應比樁孔直徑大200mm,長度應滿足護筒底進入黏土層不少于 0.5m 的要求， 護筒頂端高出地面0.3m， 護筒埋設的傾斜度控制在1%以內，護筒埋設偏差不超過30mm,護筒四周用黏土回填，分層夯實。（四）旋挖機成孔結合以往施工經驗，我方采用現代工具旋挖機進行成孔：在護筒埋設并定位后，使用SR-250 型轉挖機鉆進，該鉆機扭矩大，轉速高

2、，成孔效率高，適合在中風化層中鉆進。鉆機在就位時應重新測量、定位，在成孔過程中采用泥漿護壁。利用鉆進過程中鉆頭對泥土的攪拌作用自然造漿，根據實際需要可對泥漿的比重進行調節，在施工過程中泥漿比重一般控制在1.21.3之間，泥漿在循環過程中在孔壁表 面形成泥皮，它和泥漿的自重對孔壁起到保護作用，防止孔壁坍塌。通過成孔施工，泥漿護壁效果比較好，完全可以滿足施工的需要?？赏ㄟ^掏渣筒掏渣以及給孔內加清水的方法來調節泥漿的比重，根據實際施工需要，泥漿比重一般控制在1.3以上，這樣有利于鉆進和孔壁的穩定。（五）清孔（如有擴大頭才需清孔）在鉆機鉆至設計孔深后，將鉆頭降至孔底，慢轉，重點是清出擴大頭擴出的 余泥

3、。（六）鋼筋籠制作與安放1.鋼筋籠制作鋼筋籠在現場分節制作，主筋與加強筋全部焊接，螺旋筋與主筋采用隔點焊加固，鋼筋籠制作符合設計要求外，還應符合表 2規定。制作好的鋼筋籠，即進行逐節驗收，合格后掛牌存放。表2鋼筋籠制作允許偏差表項次項目允許偏差（mm）1主筋間距由02箍筋間距墳3鋼筋蘢直徑由04鋼筋籠長度=t502.鋼筋籠孔內安放鋼筋籠長（超過16m）在孔口焊接，單面焊10d,焊縫高度n 0.3,焊縫寬度A 0.7。兩段籠子應保持順直，同截面接頭不得超過配筋的 50%,間距錯開，不 少于35d。鋼筋焊接完好后，應緩慢下放入孔內，嚴禁砸籠。（七）下導管1.導管的選擇采用絲扣連接的導管，其內徑02

4、50280,底管長度為4m,中間每節長度 一般為2.5m。在導管使用前，必須對導管進行外觀檢查、對接檢查。（ 1）外觀檢查：檢查導管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，并應檢查其內壁是否平滑，對于新導管應檢查其內壁是否光滑及有無焊渣，對于舊導管應檢查其內壁是否有混凝土粘附固結。（ 2）對接檢查：導管接頭絲扣應保持良好。連接后應平直，同心度要好。經以上檢驗合格后方可投入使用，對于不合格導管嚴禁使用。導管長度應根據孔深進行配備，滿足清孔及水下混凝土澆筑的需要，即清孔時能下至孔底；水下澆筑時，導管底端距孔底0.5m 左右，混凝土應能順利從導管內灌至孔底。2導管下放導管在孔口連接處應牢固，設置

5、密封圈，吊放時，應使位置居中，軸線順直，穩定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。（八）混凝土澆筑1.混凝土車攪拌運輸；混凝土坍落度控制在1822cm;用攪拌車混凝土直接到孔口倒入料斗內。2水下混凝土澆筑：澆筑前，對不同直徑、深度的樁孔分別計算出混凝土澆筑初灌量。施工中要保證澆筑初灌量。澆筑時導管埋深控制在 26m,拆管前 專人測量孔內混凝土面，并做記錄，澆筑混凝土接近樁頂標高時，應控制最后一次澆筑量，確保樁頂標高符合設計要求。3.試塊制作：在澆樁過程中，隨機抽取12盤混凝土做試塊，每支樁應做一組試塊，制作好的試塊在12h 后拆模，放置靜水中養護。試塊評定采用數理統計法評定。（九）起拔護筒混凝土澆筑結束后，即起拔護筒，并將澆筑設備機具清洗干凈，堆放整齊。（十）回填樁孔樁孔混凝土澆筑完成后，應將上部未灌混凝土部分利用場地內護筒、溝、池、槽開挖出來的泥土、礦渣等進行回填，回填滿后，用混凝土重新將孔口封住，變成整塊硬地坪場地。三、 成孔內容1 成孔前：需對鉆具參數進行標定，包括鉆頭高度、直徑、主桿長度、加桿長度、孔口及平臺標高、孔底