1、第一章 精益生產方式概要1.1 何為精益生產方式精益生產（Lean Production，簡稱LP）是美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組織（IMVP）的專家對日本“豐田JIT（Just In Time）生產方式”的贊譽之稱，精，即少而精，不投入多余的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品（或下道工序急需的產品）；益，即所有經營活動都要有益有效，具有經濟性。精益生產的特點是消除一切浪費、追求精益求精和不斷改善。去掉生產環節中一切無用的東西，每個工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位。精簡是它的核心，精簡產品開發設計、生產、管理中一切不產生附加值的工作，旨在以最優品質

2、、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應。1.2 精益生產方式的優越性及其意義精益生產方式的優越性主要表現在以下幾個方面：1. 所需人力資源-與大量生產方式下的工廠相比，均能減至1/2；2. 新產品開發周期-可減至l2或2/3；3. 生產過程的在制品庫存-可減至大量生產方式下一般水平的110；4. 工廠占用空間-可減至采用大量生產方式工廠的1/2；5. 成品庫存-可減至大量生產方式工廠平均庫存水平的1/4；6. 產品質量-可提高3倍；1.3 精益生產管理方法上的特點（1） 拉動式(pull)準時化生產 (JIT)（2） 全面質量管理（3） 團隊工作法（Teamwork）（4） 并行工程（

3、Concurrent Engineering）在產品的設計開發期間，將概念設計、結構設計、工藝設計、最終需求等結合起來，保證以最快的速度按要求的質量完成。1.4 精益生產的結構體系及主要項目1 精益生產的結構體系（見圖1-1）企業教育、開發、人力資源、5S全面質量管理防錯體系低成本自動化LCIA設備的快速切換SMED設備的合理布置LAYOUT標準作業SO & OS作業標準多能工作業員全員參加的改善和合理化活動（IE）良好的外部協作不斷暴露問題，不斷改善尊重人性，發揮人的作用看板管理質量保證小批量生產均衡化生產同步化生產JIT生產方式消除浪費降低成本柔性生產提高競爭力經濟性適應性公司整體

4、性利潤增加1.6 精益生產體系的目標精益生產的三個子目標：零庫存、高柔性（多品種）、無缺陷。1.5 精益生產支柱與終極目標“零浪費”為精益生產終極目標，具體表現在PICQMDS七個方面，目標細述為：(1)“零”轉產工時浪費(Products多品種混流生產)(2)“零”庫存(Inventory消減庫存)(3)“零”浪費(Cost全面成本控制)(4)“零”不良(Quality高品質)(5)“零”故障(Maintenance提高運轉率)(6).“零”停滯(Delivery快速反應、短交期)(7).“零”災害(Safety安全第一)1.6 精益生產與ERP經過20多年的改革開放，中國許多企業在信息化的

5、浪潮中，推行了EPR管理信息系統，但不知是出于利益的考慮還是對問題的認識不清，許多軟件公司鼓吹ERP軟件能讓企業一步進入信息化管理，并且能實現JIT（適時、適量、適物）生產，大幅度降低庫存，馬上就能與世界一流企業同步。但事實上多數中國企業并沒有發揮ERP的全部功效，許多企業僅僅用到庫存查詢、訂單管理等功能，真正能將計劃與各種成品、半成品的生產指令及倉庫物料出庫指令進行準時、精確地設定，從而大幅度降低庫存（減少流動資金被占用）的為數極少。ERP不僅僅是一種管理軟件，更是一種管理思想、管理文化。當企業管理以“精益、卓越”為宗旨，以準時化“零浪費”為目標時，沒有ERP同樣能達到低成本、高品質、短交期

6、的生產。日本豐田公司的70、80年代的成功就是典型的事例。反之，有了ERP，也并不意味著企業使用的管理軟件與世界500強一樣，更不意味著企業的生產管理水平也同世界500強一樣。國內某知名電腦生產企業一名管理人員說：除非自己跟著戴爾的流程走一遍，否則他無法想象戴爾如何做到只有4天庫存的，該企業是直到ERP（企業資源管理）系統成功運轉后，才達到了平均22天庫存。該著名的電腦制造商的現實情況無疑驗證了這一點。管理信息化的推行應該結合中國企業管理現狀，在首先提升企業管理水平，并能達到一些切實的績效目標的前提下再引進，而非盲目的信息化。換句話說，如果我們花巨資引進了ERP，僅僅是多了幾臺電腦及各種制表格

7、的軟件，同時戴了一個信息化帽子，但是企業庫存依舊龐大，工廠內物流依舊混亂，生產效率依舊低下，生產周期依舊很長，對市場的反應依舊遲鈍，那么經營成本在原來的基礎上又增加了ERP設置及系統維護成本。顯然這種信息化是失敗的。國內知名企業推行ERP失敗的事例，時有耳聞。推行ERP并未完全達到預期效果，只有默默吞下苦果的企業就更多了。管理信息化的前提是企業應該充分進行科學合理的管理改善、流程再造。建立精確量化的管理系統，沒有精確就沒有量化，沒有量化就沒有有效的信息化。并不是企業只要出錢就可實現管理現代化的。比如，某企業庫房沒有定置坐標，總裝車間也沒有工序坐標，同時總裝車間也不能準確提出幾點幾分需要哪些物料

8、，那么即使實施了ERP，也只能根據生產計劃將某產品的物料全部一次性發出指令給總裝車間，導致原料大量堆于現場,嚴重影響生產效率。而在精益生產的情況下，倉庫中有準確的位置坐標，總裝車間也有明確的工序坐標，各工序同時又能準確的提出幾點幾分需要那些物料，物料供應按準時化進行，現場絕無大量原料及中間半成品，生產處于同步化、均衡化狀態下，那么信息化則水到渠成。 ERP應該是基于企業精益生產（JIT）生產管理系統下的信息化，它并不是簡單地將現有的管理系統電子化就可成功實施的。它需在成功地進行了管理革新的基礎上，即將整個生產過程建立在以拉動式（PULL）生產系統即JIT模式的基礎上實施方可取得最大效益。事實上

9、不在JIT模式下構建的ERP從某種意義上講本身就不是先進的ERP。如果實施了ERP后庫存依然龐大，生產工時依然不能有效控制，交貨周期及生產周期不能有效壓縮，企業花巨資導入ERP的效果要大打折扣。當然，建立了ERP再全面推行JIT會相對容易一些，但是當企業在實現了精益生產方式后，還是要依靠原軟件公司，再次花巨額費用追加ERP軟件的功能（軟件業稱其為升級）來適應已改善的新的生產管理方式。國際上眾多的知名企業都是上世紀70年代至80年代初期建立了精益生產方式，然后在上世紀80年代中后期才逐漸開始實施MRP（ERP）系統。通過精益生產強化生產管理，通過ERP使得管理信息系統（MIS）工作效率化、整合企

10、業資源管理。一步一步穩扎穩打，許多世界一流企業借助ERP將精益生產發揮得淋漓盡致。戴爾的4天庫存、理光的7天庫存、愛普生的5天庫存無不是如此。在精益生產誕生、發展、成熟，并在工業化國家廣泛推廣應用的時期（20世紀60年代初至20世紀80年代初階段），由于眾所周知的原因，我國同工業化國家在企業管理方面幾乎沒有交流，更談不上實際運用。因此在管理升級的道路上，國內絕大部分企業跨越了國外幾十年實踐精益生產的歷史，直接實施ERP（MRP）。正因為如此，國內似乎沒有人指出戴爾的這種模式就是西方經過多年研究之后引進的日本精益生產的生產模式，它追求的就是零庫存、系統整體優化，從而降低成本。國內制造企業在大量導

11、入ERP后，如果把目標定在“同樣的產品以世界最低的成本生產”、“高品質、低成本、短交期”，那么補精益生產這一課是不可或缺的了。筆者認為中國制造業的管理信息化要走精益生產與ERP一體化的道路，才能保證ERP的實施能夠達到世界一流的水平。當然有了國外幾十年的成熟經驗，我們只要善于學習，也許只需要幾年的時間。1.7 精益生產與工業工程（IE）精益生產是當前工業界最佳的一種生產組織體系和方式。工業工程IE(Industrial Engineering)則是為完成精益生產方式的工程基礎，又是精益生產的重要組成部分。 日本企業在推行精益生產時，運用基礎IE中大量的作業研究、動作研究、時間分析技術，使精益生產始終站在科學的基礎上，因此生機勃勃、卓有成效。日本企業在運用IE方面有極大的創造，使得精益生產不僅帶來了生產組織方式的質變，而且帶來了產品開發、質量控制、內外協作管理、與用戶關系等一連串帶根本性的企業組織體制、管理體制方面的重大變化和企業經