1、改善基礎知識培訓改善基礎知識培訓順德工廠順德工廠IEIE改善組改善組七大浪費七大浪費改善，改善，不是引進最先進的機器設備不是引進最先進的機器設備。而是我們在現場發現浪費、消除浪費發現浪費、消除浪費的一系列活動。這需要開展徹底地謀求成本降低成本降低的活動。如何改善？如何改善？浪浪費費銷售價格成本利潤 銷售價格銷售價格 成本成本 利潤利潤 利潤利潤 銷售價格銷售價格 成本成本成本決定于制造方法成本決定于制造方法！為增加利潤為增加利潤 成本要降低成本要降低 （降低成本）（降低成本）(銷售價格由客戶決定)原材料工資、消耗品、電費等設備投資、加薪等如何降低成本如何降低成本 徹底排除浪費來降低成本徹底排除

2、浪費來降低成本作業方式不同花費也不同（本來不必要的花費 現在變成必要的） 成本的構成 降低成本就是要降低這些費用，找到這部分浪費并進行徹底的排除！各公司相同的花費直接成本加工費其他1.1.生產過多的浪費生產過多的浪費2.2.等待的浪費等待的浪費3.3.搬運的浪費搬運的浪費4.4.加工方法造成的浪費加工方法造成的浪費5.5.在庫在庫、仕掛品的浪費仕掛品的浪費6.6.動作的浪費動作的浪費7.7.制作不良的浪費制作不良的浪費8.8.材料的浪費材料的浪費9.9.聯絡、調整的浪費聯絡、調整的浪費10.10.故障的浪費故障的浪費等等等等 浪費的認識浪費的認識在不必要時間生產不必要的產品在不必要時間生產不必

3、要的產品這種浪費是其這種浪費是其他浪費產生的他浪費產生的根源！根源！保管場所的擴大材料、部品的先購入搬運作業的發生人員太多橫向生產必要的數量不明確！計劃剩余能力 太多好象在認真工作！但實際是在做多余做的產品。好象在認真工作！但實際是在做多余做的產品。1 1. . 生產過多的浪費生產過多的浪費在庫 在線品的增加管理業務的增大 首先要明確各工序生產能力，進行平衡作業首先要明確各工序生產能力，進行平衡作業 從開始到結束的生產連接以及整個流程的考慮從開始到結束的生產連接以及整個流程的考慮 不要追求部分效率不要追求部分效率 設備能力設備能力、運行方法要和生產線的構想合在一起考慮運行方法要和生產線的構想合

4、在一起考慮 有操作等待時間時候有操作等待時間時候、為了明確此種情況為了明確此種情況、首先不要讓首先不要讓 作業員進行其他多余的操作作業員進行其他多余的操作、等待時間明顯化后再進等待時間明顯化后再進 行改善行改善 生產過多的浪費生產過多的浪費（改善（改善的的著眼點）著眼點）材料的等待和操作的等待材料的等待和操作的等待。物料 的欠缺能力的不平衡作業方式不好如果作業方式改善如果作業方式改善1 1名人員對應名人員對應2 2個工位個工位能力就能提高能力就能提高做本來不必要的多余工作也屬等待的浪費！做本來不必要的多余工作也屬等待的浪費！2.2.等待的浪費等待的浪費 進行時間測定，要將操作等待時間明確化進行

5、時間測定，要將操作等待時間明確化（要明顯看見的操作等待很少要明顯看見的操作等待很少） 1 1人作業的場合，應縮短瓶頸工程的時間和人作業的場合，應縮短瓶頸工程的時間和 增加生產線外的輔助作業增加生產線外的輔助作業 2 2人以上作業的場合，應糾正作業的順序，人以上作業的場合，應糾正作業的順序， 短縮瓶頸工程的時間和增加生產線外的作業短縮瓶頸工程的時間和增加生產線外的作業 操作設備臺數的增加操作設備臺數的增加 等待的浪費等待的浪費（改善（改善的的著眼點）著眼點）取取、放放、搬運搬運、計數和重復搬運。計數和重復搬運。作業方法不合理布局不合理橫向生產 改為流水生產線生產可改為流水生產線生產可消除工序間的

6、移動消除工序間的移動和重復搬運的浪費和重復搬運的浪費從制品放置架移到作業放置臺上，從倉庫到現場搬運均屬于浪費！從制品放置架移到作業放置臺上，從倉庫到現場搬運均屬于浪費！3.3.搬運的浪費搬運的浪費烘箱前暫時保管烘箱前取制品進烘箱出烘箱送往下工程搬搬運運搬搬運運搬搬運運 通過生產布局的修正，消除搬運，縮短距離通過生產布局的修正，消除搬運，縮短距離 通過逐步流水生產線化來消除物品暫放的浪費通過逐步流水生產線化來消除物品暫放的浪費 通過生產線來消除工序間搬運通過生產線來消除工序間搬運 搬運的浪費搬運的浪費（改善的著眼點改善的著眼點）4. 4. 加工方法造成的浪費加工方法造成的浪費平時無意中做的工作是

7、真的必要嗎？平時無意中做的工作是真的必要嗎？設備運行的方法檢討不足作業組合悪目的、必要性不明 浪費的顯現化和其浪費的顯現化和其對策是必要的！對策是必要的！（是不是必要的是不是必要的工作工作？）？）設備的運行中會產生附加價值，而能多產生一點點附加價值的地方有很多設備的運行中會產生附加價值，而能多產生一點點附加價值的地方有很多! !無效的距離其它如其它如： 返工返工 夾、取間隔紙夾、取間隔紙 通過工程確認來分出真正必要的工作和浪費，由此通過工程確認來分出真正必要的工作和浪費，由此 將浪費顯現化以及對策將浪費顯現化以及對策（對于新產品特別重要對于新產品特別重要） 加工加工條件的最適合化？條件的最適合

8、化？ 工序安排是否合適？工序安排是否合適？工 序 工 程 設 備 名 稱 加 工 條 件 作 業 內 容 手 自 目 的 重 要 度 要 /不 要 ？ 問 題 點 改 善 案 負 責人 加工方法造成的浪費加工方法造成的浪費（改善的著眼點改善的著眼點）5.5. 庫存、在制品的浪費庫存、在制品的浪費生産生產過多的情況，或者工序能力不平衡的情況生產過多的情況，或者工序能力不平衡的情況體制不好的話，用庫存補償！體制不好的話，用庫存補償！這個時候象這個時候象魔盒魔盒一樣，但其實質是一樣，但其實質是被隱藏的問題是最不好的浪費被隱藏的問題是最不好的浪費發生延遲品工期太長集中生產必須考慮怎樣減少各必須考慮怎樣

9、減少各 工程間的停滯以及如工程間的停滯以及如何恰當的供給何恰當的供給不良太多設備故障太多換模時間太長一貫品半成品在庫15 庫存量過大，資金積壓越多。. .產生不必要的搬運、堆積、尋找等動作。產生不必要的搬運、堆積、尋找等動作。. .使先入先出作業困難。使先入先出作業困難。. .資金占用。資金占用。. .場地占用。場地占用。. .管理費增加。管理費增加。. .能力不足被掩蓋。能力不足被掩蓋。 因為有地方所以即使有庫存也沒關系！因為有庫存和在制品生產計劃就好安排了這種庫存品一定會賣掉所以沒關系！這種想法全部這種想法全部都是不好的！都是不好的！CHANGECHANGE5.1 5.1 錯誤認識錯誤認識

10、不管哪種理由存在的庫存不管哪種理由存在的庫存、在制品都是不好的在制品都是不好的 首先要明確各工序生產能力首先要明確各工序生產能力 從開始到最后，要考慮全體的流程從開始到最后，要考慮全體的流程 不要追求部分的效率不要追求部分的效率 設備能力設備能力、大小要和生產線構想合在一起考慮大小要和生產線構想合在一起考慮 準備時間的縮短準備時間的縮短 要把生產線外的在制品進行定量并要有規定管理要把生產線外的在制品進行定量并要有規定管理5.5.2 2 庫存庫存 在制品的浪費在制品的浪費（改善的著眼點改善的著眼點）6 6 動作的浪費動作的浪費生産不必要的動作不必要的動作、無價值的動作無價值的動作、遲緩的動作。遲

11、緩的動作。在制作產品的過程中，不產生價值的人、設備的動作是浪費。在制作產品的過程中，不產生價值的人、設備的動作是浪費。除此之外尋找物品和制作不良的動作也是浪費。除此之外尋找物品和制作不良的動作也是浪費。教育訓練不徹底布局不好東西放置場所不好要去掉贅肉要去掉贅肉（浪費浪費）變成苗條的作業。變成苗條的作業。設備夾具的不完善標準類的不完善12種動作上的浪費 兩手空閑的浪費 單手空閑的浪費 作業動作停止的浪費 作業動作太大的浪費 拿的動作交替的浪費 步行的浪費 轉身角度太大的浪費 動作之間沒有配合好的浪費 不了解作業技巧的浪費 伸背動作的浪費 彎腰動作的浪費 重復動作的浪費（2 2）動作經濟原則）動作

12、經濟原則最適合作業區域最適合作業區域適合作業區域適合作業區域動作經濟的四個基本原則動作經濟的四個基本原則 兩手同時使用兩手同時使用 動作單元力最少動作單元力最少 動作距離最短動作距離最短 動作輕松、容易動作輕松、容易手臂運動范圍手臂運動范圍（3 3）三角形原理）三角形原理大零件大零件作業點作業點小零件小零件手持工具手持工具 作業過程中，作業點、工作業過程中，作業點、工具和零部件三個位置構成三角具和零部件三個位置構成三角形關系。此三角形越小，作業形關系。此三角形越小，作業效率越高。效率越高。 人的動向可用圖表表示，把握好動作人的動向可用圖表表示，把握好動作（含步行含步行）的時間值的時間值 通過調

13、整生產布局來縮短步行時間通過調整生產布局來縮短步行時間（特別是返回步行特別是返回步行） 要素作業時間要短縮，作業內容的不平衡要削減要素作業時間要短縮，作業內容的不平衡要削減 不要發生返工和修正，要追求產品的正常生產不要發生返工和修正，要追求產品的正常生產 偷懶和改善不一樣偷懶和改善不一樣（必要的作業和不必要的作業要弄清必要的作業和不必要的作業要弄清） 改善的意圖不能變為偷懶改善的意圖不能變為偷懶6.2 6.2 動作的浪費動作的浪費（改善的著眼點改善的著眼點）7 7 制作不良的浪費制作不良的浪費生産材料不良材料不良 加工不良加工不良 不良品返工和投訴的對應不良品返工和投訴的對應制作不良導致材料的

14、浪費制作不良導致材料的浪費、生產性降低生產性降低、檢查人員需要很多檢查人員需要很多、客戶的信用客戶的信用喪失等。喪失等。憑感覺操作檢查方法的不足加工方法造成的浪費不良対策！不良対策！ 從反復的為從反復的為什么為什么中不斷什么為什么中不斷尋找原因。尋找原因。標準類的不足過剩品質不必要工作的增不必要工作的增加是最低級的浪加是最低級的浪費！費！小錯誤 產品制造的品質需通過工程本身來自我保證產品制造的品質需通過工程本身來自我保證 如有工程間搬運或停頓，應削減或廢除如有工程間搬運或停頓，應削減或廢除 用用5 5次循環次循環為什么為什么來徹底追查不良發生的原因來徹底追查不良發生的原因 通過縱向生產、用縮短

15、工期來降低不良通過縱向生產、用縮短工期來降低不良制作不良的浪費制作不良的浪費（改善的著眼點改善的著眼點）橫向生產橫向生產縱向生產縱向生產從橫向生產到縱向生產從橫向生產到縱向生產！縱向生產縱向生產( (1 1個單位產品的流水線個單位產品的流水線) )( (多工程生產多工程生產/ /多能工多能工) )有徹底排除浪費的可能有徹底排除浪費的可能！橫橫向生產向生產(LOT(LOT流動生產流動生產) )( (單工程生產單工程生產/ /單能工單能工) )不能排除浪費的體制不能排除浪費的體制浪費的防止方法浪費的防止方法如果需要如果需要LOTLOT流動必須從不同角度檢討合理的流動量。流動必須從不同角度檢討合理的

16、流動量。“縱向縱向”和和“橫向橫向”的不同點的不同點1 1：工期工期縱向生產縱向生產橫向生產橫向生產生產工期長生產工期長生產工期短生產工期短工期是加工時間的工期是加工時間的幾倍幾倍、幾十倍幾十倍工期和加工時間工期和加工時間大致相同大致相同縱向生產縱向生產橫向生產橫向生產因為工期短可以因為工期短可以早發現不良和早發現不良和早對策早對策因為工期長因為工期長、在制品多在制品多很難把握真正的原因和很難把握真正的原因和即時作出對策即時作出對策受害程度會很大受害程度會很大受害在最小限度受害在最小限度“縱向縱向”和和“橫向橫向”的不同點的不同點2 2：品品質質縱向生產縱向生產橫向生產橫向生產“什么時候完成？

17、什么時候完成？”、“制品在哪里？制品在哪里？”、“進行到哪一步工序？進行到哪一步工序？”等要考慮的地方很多等要考慮的地方很多全部在線內完成！全部在線內完成！不需要估算產量的不需要估算產量的進度管理進度管理生產管理困難生產管理困難生產管理容易生產管理容易“縱向縱向”和和“橫向橫向”的不同點的不同點3 3：管理管理面面縱向生產縱向生產橫向生產橫向生產問題點的潛在化，問題點的潛在化，改善無法推進，改善無法推進，會受到個別工程能力會受到個別工程能力向上的限制向上的限制問題點的明顯化，問題點的明顯化，改善的推進和效果改善的推進和效果馬上可以產生馬上可以產生擔心產生錯誤的改善擔心產生錯誤的改善可進行效率性可進行效率性的改善的改善“縱向縱向”和和“橫向橫向”的不同點的不同點4 4：改改善善縱向生產縱向生產橫向生產橫向生產能夠按確定的訂單生產，能夠按確定的訂單生產，生產到必要數量停止生產到必要數量停止預測生產會