1、緬甸達貢山鎳礦項目破碎篩分運輸系統試生產組織管理白建華（緬甸項目部）摘要 本文以緬甸達貢山鎳礦項目破碎篩分運輸系統試生產為例，介紹試成產前的準備工作、工程中的人員組織、生產步驟、各操作區域的聯絡程序以及安全保證措施。關鍵詞 試生產、工藝流程、生產步驟緬甸達貢山鎳礦項目礦石開采和破碎篩分運輸系統運營是我公司礦業開發板塊承接的第一個項目，其中而破碎篩分運輸系統建設由我公司負責施工，竣工后的生產運營也由我公司負責管理，因此破碎篩分運輸系統試生產工作對我公司以后的礦業發展具有深遠意義。該系統試生產過程中，嚴格按照國家相關規程規范、技術標準、設計藍圖、廠家技術文件，有關聯動試運行的會議文件執行。1 系統

2、概況緬甸達貢山鎳礦項目破碎篩分運輸系統是整個礦山生產的核心系統，配備有三臺固定式液壓破碎錘、四臺重型板式給料機、三臺雙齒輥破碎機、一臺38#膠帶輸送機、一臺1.8公里的管式膠帶輸送機、一臺2.8公里的槽型膠帶輸送機以及其他附屬設備，同時配備破碎篩分廠房電力控制室和2#轉運站集中控制室，實現對所有設備的自動化控制。輸送礦石為紅土型鎳礦，年生產和輸送能力為132萬噸/年。2 前期準備工作2.1 人員組織準備。破碎篩分運輸系統試生產工作以中國十五冶緬甸項目部采礦分部為主，同時邀請鎳業公司代表、監理代表和設計院代表參加。為此特設立試生產指揮小組，同時各崗位操作人員按照設備操作室控制和現場巡檢進行分工，

3、保證各崗位有人員操作和觀察設備的運行情況。2.2 技術準備。編制各種生產設備的工藝規程，崗位安全操作規程等一系列技術規程，使生產操作人員掌握所有生產設備的操作規程，主要是生產設備的操作和控制，維護保養、安全等三個方面，達到能獨立指導和處理各種技術問題的要求。2.3 操作人員培訓。開展崗前理論培訓和實際操作培訓工作，使操作人員對設備做到“四懂三會”，即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途，會使用、會維護保養，會排除故障。   2.4 安全準備。建立安全管理體系，配備專職的安全技術人員、管理人員，健全了各項安全規章制度和安全操作規程，并對該系統設備進行了全面的檢查： （1）所有設備的

4、安裝、調試和單體試車等經過嚴格的質量檢查，并檢查了原始安裝記錄表和單體試車合格證。   （2）各種設備的安全保護裝置應處于良好狀態，開機前必須嚴格檢查各種38#皮帶、管式皮帶和槽型皮帶的拉線開關等保護裝置。  （3）凡參加試生產人員均應遵守礦山生產相關法律法規和每臺設備的技術規程，穿戴好勞動保護用品。同時配備所需數量的滅火器，消防設施必須嚴格檢查，確保可靠。   （4）防雷、防靜電設施和所有設備、管架的接地線要安裝完善，測試合格。     （5）整個試生產過程中，設備的開啟、停機、故障處理等必須全面執行已制定的原料堆場與礦山及礦山內部

5、作業聯絡程序。  （6）安全防護設施、走梯、護欄、安全罩要堅固齊全。   （7）作業區內清掃完畢，無雜物和易燃物品。  （8）開車必備的工器具及勞保用品齊全，并符合防爆防火要求。   （9）建立義務消防隊，并經過訓練，能夠掌握滅火救護本領。   （10）緊急救護器具齊全，包括安全帶、急救箱等，并且都會使用。3 工藝流程及參數3.1 工藝流程破碎篩分運輸系統采用先篩分、后破碎、最后輸送的工藝，總體流程如下：原礦由反鏟或裝載機倒入1#、2#、3#原礦倉，原礦倉上配置490×290mm格篩（固定式液壓破碎錘對粒徑大于格篩下料要求的大塊礦石進

6、行粗破），符合粒徑要求的原礦相對應的下落到1#、2#、3#重型板式給料機。通過給料機輸送到相對應的1#、2#、3#雙齒輥破碎機進行破碎，使礦石粒徑在0100mm之間。經過破碎機破碎的礦石全部下落到38#膠帶輸送機上，通過38#膠帶輸送機送至中間倉，落至4#重型板式給料機，然后輸送到管式膠帶機，通過1.8公里的下山管式膠帶機送至中間轉運站，然后經過中間轉運站輸送到槽型膠帶機，最后經過2.8公里的槽型膠帶機送至原料堆場。實現破碎篩分運輸系統工藝閉環，具體見圖1。3.2 工藝參數原礦要求：年原礦需求量為132萬t，粒度0-100mm。重型板式給料機速度確定為0.01-0.1 m/s，給料量為3355

7、50t/h。(調試時根據破碎機處理能力，調整給料機速度，但不能中止調頻器功能)雙齒輥破碎機入料粒度0400mm，處理量240400 t/h，出料粒度0100mm。38#膠帶機以帶速1.25m/s運行，輸送量為470t/h，在1#轉運站（中間倉）頂28.0m處設有電磁除鐵器。 管式膠帶輸送機2.8m/s運行，輸送量為500t/h。槽型膠帶輸送機2.5m/s運行，輸送量為500t/。 反鏟運礦 1#格篩2#格篩3#格篩1#原礦倉2#原礦倉3#原礦倉1#重型板式給料機2#重型板式給料機3#重型板式給料機1#雙齒輥破碎機2#雙齒輥破碎機3#雙齒輥破碎機38#膠帶輸送機中間倉4#重型板式給料機管事膠帶輸

8、送機 中間轉運站槽型膠帶輸送機2#轉運站原料堆場圖1 破碎篩分運輸系統生產工藝示意4 聯絡程序破碎篩分運輸系統試生產聯絡程序由指揮小組討論確定，聯絡單位主要由兩部分組成，一為原料堆場與礦山生產組之間的聯絡；二為礦山生產組內部單位之間的聯絡。聯絡工具為無線通訊手臺，設置專用通訊頻道。聯絡程序內容包括系統啟動和停車4.1啟動聯絡程序(見圖2)原料班長2轉監控室原料班長對講機聯絡礦山2轉監控室料條已堆滿，要求停止下料原料班長礦山2轉監控室通知原料班長帶完現有皮帶上的料后，停止礦山皮帶系統（要求帶完料后及時通知礦山2轉監控室礦山系統啟動正常后，原料班長通知2轉監控室可以正常下料礦山開始下料2轉監控室破

9、碎篩分控制室中間倉巡檢室中間倉巡檢室采礦現場調度破碎篩分控制室中間倉巡檢室破碎篩分控制室中間倉巡檢室采礦現場調度破碎篩分控制室原料班長2轉監控室原料班長對講機聯絡礦山2轉監控室要求啟動礦上皮帶系統（原料堆場輸入系統已啟動）原料班長礦山2轉監控室通知原料班長礦山皮帶系統啟動礦山系統啟動正常后，原料班長通知2轉監控室可以正常下料礦山開始下料2轉監控室破碎篩分控制室中間倉巡檢室中間倉巡檢室采礦現場調度破碎篩分控制室中間倉巡檢室破碎篩分控制室中間倉巡檢室采礦現場調度破碎篩分控制室圖2 系統啟動聯絡程序示意4.2 停車聯絡程序（見圖3）圖3系統停車聯絡程序示意5 試生產工作的注意事項及要求試生產運行期間

10、，先實行一班制作業，待設備運行正常和操作人員熟悉掌握操作要領后，在實行兩班制作業（分白班和晚班）。整個破碎篩分運輸系統區域內進行警戒管制，嚴禁非參試人員進入。區域懸掛“設備試運行中”、“非試驗人員嚴禁操作”、“非參試人員嚴禁進入”警示牌。每班生產前，必須先進行無負荷聯動運行5-10分鐘，待設備運行無異常的情況下，在進行生產作業。設備運行過程中應每時每刻注意控制室電腦顯示設備的運行狀況，對異常情況必須做運行記錄，同時操作人員應掌握突發事件的處理辦法，注意處理突發事件時，系統停車的停車順序，防止反方向停車造成設備堵料，嚴防生產事故。每班作業完畢后，應檢查設備的狀態，做到防雨水、防人為破壞。清理好試運行區域的環境衛生，搞好文明生產。6 結束語我公司按照上述組織管理模式順利完成破碎篩分運輸系統的試生產工作。最主要的是驗證了工藝設計和實際情況的銜接情況，為后續的設備改造和工藝改造提供了依據。嚴格的組織管理程序為以后我公司在礦業領域的深度發展奠定了基礎，積累了寶貴經驗。原料班長原料班長對講機聯絡礦山2轉監控室料條已堆滿，要求停止下料原料班長礦山2轉監控室通知