1、磨漿工藝流程管控圖 一.前期豆漿制作工藝的流程磨漿工藝流程可分為：細濾選料浸泡清洗煮漿  1. 選料：就是選大豆，含大豆蛋白質高的； 顆粒整齊、粒重飽滿的腰圓型；皮薄、表面光亮、臍色淺、無霉變、雜質 2. 浸泡. 清洗：袋裝大豆先倒入清洗池濾渣，再用泵將清洗池中去渣的大豆吸入儲豆倉，再打開排水閥將混入大豆的污水全部排出，放入清水進行浸泡使大豆充分吸水，使大豆變脆，便于磨漿；泡豆流程如下：洗豆.吸豆入池倉清洗水放掉，浸泡池放滿清水浸泡磨漿前放掉泡豆池內水，重新放清水清洗大豆吸豆開始磨漿清水浸泡約8-12小時2.1浸泡過程中容易出現的問題：2.1.1 從清洗池將豆子吸

2、入儲豆倉之后，將吸入儲存倉的臟水全部排出，再放清水進去浸泡8-12小時，是豆子充分吸水。第二天磨漿之前將浸泡過的臟水全部放掉，再放入清水將豆子放入磨漿線。2.1.2 清洗池內要保持投入的大豆量和水的比例，豆子不宜過多，觀察吸豆泵的運裝情況防止豆子過多堵塞泵體；2.1.3 每個泡豆池內最多可投放6袋（350KG），浸泡池放滿清水是豆子浸泡充分，池內投入過多會影響豆子的浸泡質量； 清洗豆子過程中切記瀝干晚上浸泡過豆子的臟水，用清水清洗浸泡后吸入磨漿機準備磨漿； 3.磨漿：正確使用磨漿機的要則：磨豆時：先在磨漿機中的豆里加水，之后啟動磨漿機，調磨距進行磨漿過程；（如：在1號磨加入泡好的豆之

3、后，先加水再啟動1號磨電源，之后啟動1號攪拌器并隨之供入水量使渣與水攪拌均勻，在有漿流入2號磨的時候再啟動2號磨，渣進入2號攪拌器后再啟動2號攪拌器并相應的開始供入適量的水，供入3號機將漿與渣子分離，并將渣子排出） 磨完后：松磨距，再關水，關電源（如：三臺磨應先關1號磨，攪拌器內所有豆漿進入2號磨再關1號攪拌機，以此類推，將所有磨漿機及攪拌器關閉，以保證磨不會空轉以引起損壞機器）3.1磨漿過程中容易出現的問題： 出漿率的控制：在磨漿過程中，要調整好兩臺磨的磨距，盡量使豆渣磨得細一些，才能保證大豆中盡可能多的蛋白質成為豆漿，磨距太大會造成大量蛋白質混入在豆渣中，造成大量浪費，影響出漿率。 豆漿中

4、有豆渣：大多是因為前兩臺磨當中有磨濾網破裂引起，應及時停止進行檢查，如濾網破裂，應更換濾網。 過濾網破裂：豆漿中會有豆渣，應該及時打開磨漿機檢查濾網，并隨時檢查磨出的豆漿是否有渣，以便造成豆漿槽內豆漿品質的影響；磨漿機堵塞：大多是因為磨漿過程中出現斷水或者豆子里混入水量過少，導致豆子不能與水混合將磨堵塞；無法開啟磨漿機：可能是因為磨漿機堵塞，造成電源跳閘，無法開啟，應該檢查并清洗磨漿機；豆漿濃度控制：在磨漿過程中，根據所作產品，掌握好水與豆的比例，如果是需要濃度高，則將與豆混合的水量減少；將豆漿濃度基本控制在6%-7.5%之間為最佳。一般做豆皮，漿的濃度為6%-6.5%為宜；油豆腐和豆腐的制作

5、，漿的濃度為在7%-8%為最佳。疏忽導致機器故障：磨漿過程中要隨時查看三組磨漿機的運轉情況，根據機器運轉聲音及磨出來的漿判斷機器是否運轉正常；砂輪破裂：大多是因為磨粒沒有豆子供入，空磨運行使得磨漿機內上下砂輪相互摩擦，導致砂輪損壞；吸漿管堵塞：磨漿過程中注意水和豆渣的混合，防止水過少，攪拌機內的豆渣堵塞吸管和電機；砂輪損壞：磨漿過程中控制好水和豆子的混合，防止磨漿機內水過少，磨損砂輪； 4. 煮漿：決定做什么產品，確定濃度，開始煮漿;煮漿時防止豆漿假沸，在豆漿沸騰時必須加消泡劑進行消泡，盡量多煮一段時間，防止豆漿夾生；4.1.磨漿過程中容易出現的問題： 防止豆漿夾生：在豆漿煮沸的時候

6、，盡量在煮罐內多煮一段時間，一般豆漿溫度煮至103-105，以保證罐內豆漿不會有夾生，完全煮熟。 后續產線豆漿溫度過低：豆漿煮好后應繼續在煮罐內加熱保持溫度，待其他產線需要再供給，把握好供給時間，以免造成豆漿溫度過低無法使用； 安全操作：在將煮好的豆漿供入其他產線的時候，一定要規范操作保證安全，注意先關閉吸漿閥門，打開輸出閥門，之后關緊煮漿罐蓋子，再開蒸汽，將煮好的漿供給產線；4.1.4 消泡劑的使用：消泡劑的使用效果最好是在豆漿煮至90左右漿開始沸騰時加入，消泡效果最佳，豆漿沸騰之后，應適量加入消泡劑，過量可能影響豆漿口感；且食品添加劑本應該遵循越少越好。5.  細濾：豆漿煮沸后，在豆漿中的細渣經熱膨脹成絨渣，或在豆漿桶中殘留的雜質，經細濾成純正的豆漿，使豆漿中蛋白質與水均勻，產品口感細嫩；      小結：經過前期工藝流程，生成豆漿的三要素：溫度100；濃度根據所生產產品確定；豆漿濃度一般保持在6%8%.二.磨漿設備的保養與維護由于磨漿工作接觸的機器設備比其他工序要多而且復雜，所以需要每天生產結束后徹底的清洗設備，并檢查設備各部分能正常運行和工作，以保證第二天的工作可以順利進行。在維護和檢修過程中，要必須做和注