1、檢修內容2.1.1 小修項目.2更換填料密封。2212 雙支承泵檢查清洗軸承、軸承箱、擋油環、擋水環、油標等，調整軸承間隙。2213 檢查修理聯軸器及驅動機與泵的對中情況。221. 4 處理在運行中出現的一般缺陷。2215 檢查清理冷卻水、封油和潤滑等系統。222 大修項目2221 包括小修項目。2222 檢查修理機械密封。2223 解體檢查各零部件的磨損、腐蝕和沖蝕情況。泵軸、葉輪必要時進行無損探傷。2224 檢查清理軸承、油封等，測量、調整軸承油封間隙。2225 檢查測量轉子的各部圓跳動和間隙，必要時做動平衡校檢。2226 檢查并校正軸的直線度。2227 測量并調整轉子的軸向竄動量。檢查泵

2、體、基礎、地腳螺栓及進出口法蘭的錯位情況，防止將附加應力施加于泵體，必要時重新配管。3 檢修與質量標準31 拆卸前準備 311 掌握泵的運轉情況，并備齊必要的圖紙和資料。312 備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。313 切斷電源及設備與系統的聯系，放凈泵內介質，達到設備安全與檢修條件。32拆卸與檢查321 拆卸附屬管線，并檢查清掃。32. 2 拆卸聯軸器安全罩，檢查聯軸器對中，設定聯軸器的定位標記。 323 測量轉子的軸向竄動量，拆卸檢查軸承。324 拆卸密封并進行檢查。325 測量轉子各部圓跳動和間隙。326 拆卸轉子，測量主軸的徑向圓跳動。327 檢查各零部件，必要時進行探傷檢查。

3、328 檢查通流部分是否有汽蝕沖刷、磨損、腐蝕結垢等情況。33 檢修標準按設備制造廠要求執行，無要求的按本標準執行。331 聯軸器3311 半聯軸器與軸配合為H7js6。3312 聯軸器兩端面軸向間隙一般為26mm。 3313 安裝齒式聯軸器應保證外齒在內齒寬的中間部位。 331. 4 安裝彈性圈柱銷聯軸器時，其彈性圈與柱銷應為過盈配合，并有一定緊力。彈性圈與聯軸器銷孔的直徑間隙為0.6-1.2mm。3315 聯軸器的對中要求值應符合表2要求 ：表2 聯軸器對中要求表 mm聯軸器形式徑向允差端面允差剛性0.060.04彈性圈柱銷式0.080.06齒式疊片式0.150.083316 聯軸器對中檢

4、查時，調整墊片每組不得超過4塊。3317 熱油泵預熱升溫正常后，應校核聯軸器對中。3318 疊片聯軸器做宏觀檢查。332 軸承3321 滑動軸承a軸承與軸承壓蓋的過盈量為00.04mm(軸承襯為球面的除外)，下軸承襯與軸承座接觸應均勻，接觸面積達60以上，軸承襯不許加墊片。b更換軸承時，軸頸與下軸承接觸角為60°90°，接觸面積應均勻，接觸點不少于23點cm2。c軸承合金層與軸承襯應結合牢固，合金層表面不得有氣孔、夾渣，裂紋、剝離等缺陷。d軸承頂部間隙值應符合表3要求。表3 軸承頂部間隙表軸徑間隙軸徑間隙18300.070.12801200.140.2230500.080.

5、151201800.160.2650800.100.18e軸承側間隙在水平中分面上的數值為頂部間隙的一半。3322 滾動軸承a承受軸向和徑向載荷的滾動軸承與軸配合為H7js6。b僅承受徑向載荷的滾動軸承與軸配合為H7k6。c滾動軸承外圈與軸承箱內壁配合為Js7h6。d凡軸向止推采用滾動軸承的泵，其滾動軸承外圈的軸向間隙應留有0.02-0.06mme滾動軸承拆裝時，采用熱裝的溫度不超過120，嚴禁直接用火焰加熱，推薦采用高頻感應加熱器。f滾動軸承的滾動體與滾道表面應無腐蝕、坑疤與斑點，接觸平滑無雜音，保持架完好。3331 機械密封 a壓蓋與軸套的直徑間隙為075100mm，壓蓋與密封腔間的墊片厚

6、度為12mm。b密封壓蓋與靜環密封圈接觸部位的粗糙度為及。32。c安裝機械密封部位的軸或軸套，表面不得有銹斑、裂紋等缺陷，粗糙度Ra1.6。d靜環尾部的防轉槽根部與防轉銷頂部應保持12mm的軸向間隙。e彈簧壓縮后的工作長度應符合設計要求。 f機械密封并圈彈簧的旋向應與泵軸的旋轉方向相反。g壓蓋螺栓應均勻上緊，防止壓蓋端面偏斜。 h靜環裝入壓蓋后，應檢查確認靜環無偏斜。 3332 填料密封 a間隔環與軸套的直徑間隙一般為100150mm。 b間隔環與填料箱的直徑間隙為015020mm。 c填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0751OOmm。 d填料壓蓋與填料箱的直徑間隙為010030mm。 e填料底套與

7、軸套的直徑間隙為0501OOmm。 f填料環的外徑應小于填料函孔徑0.300.50mm，內徑大于軸徑0.100.20mm，切口角度一般與軸向成45° 。 g安裝時，相鄰兩道填料的切口至少應錯開90°。h. 填料均勻壓入，至少每二圈壓緊一次，填料壓蓋壓入深度一般為一圈盤根高度，但不得小于5mm。334 轉子.1 轉子的跳動a 單級離心泵轉子跳動應符合表4要求。表4 單級離心泵轉子跳動表測量部位直徑徑向圓跳動葉輪端面跳動葉輪密封環軸套500.050.040.20501200.060.051202600.070.062600.080.07b 多級離心泵轉子應符合表5要求。表5多級

8、離心泵轉子跳動表測量部位直徑徑向圓跳動端面圓跳動葉輪密封環軸套、平衡盤葉輪端面平衡盤500.060.030.200.04501200.080.041202600.100.052600.120.063.3.4.2 軸套與軸配合為H7/6，表面粗糙度R1.6。3.3.4.3 平衡盤與軸配合為H7/js6。3.3.4.4 根據運行情況，必要時轉子應進行動平衡校驗，其要求應符合技術要求。一般情況下動平衡精度要達到6.3級。3.3.4.5 對于多級泵，轉子組裝時其軸套、葉輪、平衡盤端面跳動須達到表5的技術要求，必要時研磨修刮配合端面。組裝后各部件之間的相對位置須做好標記，然后進行動平衡校驗，校驗合格后轉

9、子解體。各部件按標記進行回裝。3.3.4.6 葉輪 a葉輪與軸的配合為H7/js6。b更換的葉輪應做靜平衡，工作轉速在3000rmin的葉輪，外徑上允許剩余不平衡量不得大于表6的要求。必要時組裝后轉子做動平衡校驗，一般情況下，動平衡精度要達到63級。 表6 葉輪靜平衡允許剩余不平衡量表葉輪外徑/mm200200300300400400500不平衡重/g35810c平衡校驗，一般情況在葉輪上去重，但切去厚度不得大于葉輪壁厚的13。 d對于熱油泵，葉輪與軸裝配時，鍵頂部應留有010040mm間隙，葉輪與前后隔板的軸向間隙不小于12mm。3347 主軸 a主軸頸圓柱度為軸徑的025，最大值不超過00

10、25mm，且表面應無傷痕，表面粗糙度Ra1.6。 b以兩軸頸為基準，找聯軸節和軸中段的徑向圓跳動公差值為0.04mm. c鍵與鍵槽應配合緊密，不允許加墊片，鍵與軸鍵槽的過盈量應符合表7要求。 表7 鍵與軸鍵槽的過盈量表 mm軸頸407070100100230過盈量0.0090.0120.0110.0150.0120.0173. 35 殼體口環與葉輪口環、中間托瓦與中間軸套的直徑間隙值應符合表8要求。表8 口環、托瓦、軸套配合間隙表 mm泵類口環直徑殼體口環與葉輪口環間隙中間托瓦與中間軸套間隙冷油泵1000.400.600.300.401000.600.700.400.50熱油泵1000.600

11、.800.400.601000.801.000.600.70336 轉子與泵體組裝后，測定轉子總軸向竄量，轉子定中心時應取總竄量的一半；對于兩端支承的熱油泵，入口的軸向間隙應比出口的軸向間隙大05100mm。4 試車與驗收41 試車前準備411 檢查檢修記錄，確認檢修數據正確。412 單試電機合格，確認轉向正確。413 熱油泵啟動前要暖泵，預熱速度不得超過50/h，每半小時盤車180° 。414 潤滑油，封油、冷卻水等系統正常，零附件齊全好用。415 盤車無卡澀現象和異常聲響，軸封滲漏符合要求。42 試車 4. 21 離心泵嚴禁空負荷試車，應按操作規程進行負荷試車。 422 對于強制

12、潤滑系統，軸承油的溫升不應超過28,軸承金屬的溫度應小于93；對于油環潤滑或飛濺潤滑系統，油池的溫升不應超過39，油池溫度應低于82。 423 軸承振動標準見SHS 01003-2004石油化工旋轉機械振動標準。 424 保持運轉平穩，無雜音，封油、冷卻水和潤滑油系統工作正常，泵及附屬管路無泄漏。 425 控制流量、壓力和電流在規定范圍內。 426 密封介質泄漏不得超過下列要求： 機械密封：輕質油10滴min，重質油5滴min； 填料密封：輕質油20滴min，重質油10滴min。 對于有毒、有害、易燃易爆的介質，不允許有明顯可見的泄漏。對于多級泵，泵出口流量不小于泵最小流量。 43 驗收 43

13、1 連續運轉24h后，各項技術指標均達到設計要求或能滿足生產需要。 432 達到完好標準。 433 檢修記錄齊全、準確，按規定辦理驗收手續。 5 維護與故障處理 51 日常維護 511 嚴格執行潤滑管理制度。 512 保持封油壓力比泵密封腔壓力大005015MPa。5 1. 3 定時檢查出口壓力，振動、密封泄漏，軸承溫度等情況，發現問題應及時處理。514 定期檢查泵附屬管線是否暢通。515 定期檢查泵各部螺栓是否松動。516 熱油泵停車后每半小時盤車一次，直到泵體溫度降到80以下為止，備用泵應定期盤車。5. 2 故障與處理(見表9)序號故障現象故障原因處理方法1流量揚程降低泵內或吸入管內存有氣體泵內或管路有雜物堵塞泵的旋轉方向不對葉輪流道不對中重新灌泵，排除氣體檢查清理改變旋轉方向 檢查、修正流道對中電流升高轉子與定子碰擦解體修理振動增大泵轉子或驅動機轉子不平衡泵軸與原動機軸對中不良軸承磨損嚴重，間隙過大地腳螺栓松動或基礎不牢固泵抽空轉子零部件松動或損壞支架不牢引起管線振動泵內部摩擦轉子重新平衡重新校正修理或更換緊固螺栓或加固基礎進行工藝