1、推行7S管理培訓材料 推行7S管理活動是管理生產作業現場的重要手段。它通過整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約等活動，消除生產作業現場各種不利因素和行為，提高員工生產與自主管理的自覺性，提高生產作業效率，保證產品質量，保證生產任務順利完成。第一章第一章 : 7S活動綜合認知活動綜合認知 第一節：認識第一節：認識7S 推行7S活動前，需要對7S有一個全局的認識，為開展7S活動奠定基礎。 一、一、7S的起源和含義的起源和含義。 認識7S，應從5S開始。 5S起源于日本，是一種有效管理生產現場中人員、機器、材料、方法、信息等生產要素的活動。 1955年，日本企業提出了“安全始于整理、整頓，終于整

2、理、整頓”的宣傳口號，開始推行整理、整頓活動，以確保作業空間和生產安全。為了滿足生產和品質控制的需要，又逐步開展了清掃、清潔、素養活動。 因羅馬文中的整理（Seiri）、整頓（Seiron）、清掃（Seieo）、清潔（Seiketsu）、素養（Shitsuke）的首個字母都是S，因此被稱為5S。5S管理因其簡單實用，效果顯著，在日本企業中得到了廣泛推行，并被許多國家引進。隨著人們對5S活動認識的不斷深入和企業管理要求及水準的提升，5S又增加了安全（Sefety）和節約（Seve）的內容，并稱7S。 7S管理方式，適應于對企業的辦公室、車間、倉庫、宿舍、后勤和公共場所的管理，包括人、機、料、法、

3、環的管理，對公共事務、供水、供電、道路交通的管理，以及對人員思想觀念與意識的管理。 7S活動不僅能改善生產作業環境，而且能提高生產效率，改善產品質量、提高服務水準、鼓舞員工士氣等，是減少浪費，降低生產成本、提高生產力的重要手段。二、二、7S的構成要素。的構成要素。 7S的構成要素，如表11所示。構成要素說 明 根 據 整 理區分必需品和非必需品，定期處置非必需品 要與不要，一留一棄 整 頓定位必需品，明確數量并準確標志，減少查找時間布局全理，省時省力 清 掃保持崗位無垃圾，無灰塵，干凈整潔清除垃圾，美化環境 清 潔將整理、整頓、清掃進行到底，維持前3s成果，并使之制度化，標準化形成制度，貫徹到

4、底 素 養培養遵守規章制度、積極向上的工作習慣，形成文明作業和團隊精神。形成習慣，文明作業 安 全清除事故隱患，保障員工人身安全，保證生產正常運行規范操作，安全第一 節 約合理利用時間、空間和能源與材料，發揮其最大效能物盡其用，提高效率 7S彼此相互關聯。其中整理、整頓、清掃是進行日常7S活動的具體內容；清潔則是對整理、整頓、清掃工作的規范管理和制度化管理；素養要求員工培養自律精神，形成開展7S活動的良好習慣；安全則強調員工在開展前5S活動的基礎上，實現安全化作業；最后，開展前6S活動的目的之一還是節約，減少浪費，降低成本。7S構成要素之間的關系，如圖11所示。三、三、7S與現場管理與現場管理

5、 7S對現場管理的強化體現在生產過程中。也許有許多企業認為生產都忙不過來，哪還有時間開展7S活動？ 其實，要弄清這個問題，需要分折為什么忙？現場管理是否混亂？生產效率是否低下？人員積極性都充分調動起來了嗎？而導入7S活動正是為了解決這些問題。所以，這是必須要做的事情。 推行7S，目的在于創造良好的工作環境和提高員工的整體素質，即“人造環境，環境造人”。 推行7S活動能消除工作環境的臟、亂現象，保持工作現場井井有條，不斷提高工作質量和效率。同時能夠激發員工的士氣和責任感，使其養成認真工作，規范操作的良好習慣，從而提升企業的形象和競爭力。 在推行7S活動的過程中，生產作業現場的基層管理者應以身作則

6、，尤其車間班組長，應多給員工提供培訓機會，將自己的管理理念傳達給員工。 7S活動只有開始，沒有終結，它是一項長期而艱巨的活動，需要持繼不斷地推動和創新，需要企業全員的共同參與。四、四、7S與企業管理與企業管理 7S是現代企業管理的基礎。追求利潤和創造社會效益是企業永恒的目標，為實現這一目標，就必須從質量、成本、服務、技術以及管理這5個方面著手進行。 推行7S活動對做好上述5個方面工作具有極大的推動作用，如表12所示項 目說 明與7S的關系質 量產品質量是企業核心競爭力的重要體現，是確保企業持續經營的重要手段推行7S活動能夠確保生產過程規范化、秩序化、為提高質量奠定基礎成 本在同等條件下，成本越

7、低，產品競爭力越強通過7S活動可有效降低各種浪費，提高生產作業效率，降低成本服 務是提高客戶滿意度，贏得更多客源的重要手段推行7S活動能夠提高員工敬業經審核工作積極性技 術掌握高新技術是贏得更多競爭力的籌碼通過7S的標準化工作，可以積累并優化技術管 理是企業運作規范化和制度化的重要手段通過推行7S活動，可以實現物、人、機、方、環的最大優化 推行7S活動能促使質量、成本、服務、技術和管理這5個要素達到最佳狀態，從而實現企業的經營目標。 7S與現代企業管理的實系，如圖12所示。 第二節第二節 7S活動推動組織活動推動組織 建立高效的7S活動推行組織，明確其目標和職責，并制定相應的規章制度，可有效提

8、高7S活動的推行效率。 一、一、7S活動推行委員會的組織結構活動推行委員會的組織結構 推行7S管理，必須建立一個專職或兼職的推行委員會（辦公室）負責制定7S的方針和目標，推進方法和方案，制定推行計劃，策劃推進活動，實施7S教育培訓，制定7S考核評價標準以及建立監督檢查體系。7S活動推行委員會各成員的職責，如圖14所示。成 員職 責主任委員統籌、指揮和監督推行委員會的工作，任命相關執行人員，批準7S推行計劃書，評價7S推行，改善成果，在7S活動中擁有最高裁決權。 副主任委員策劃整體的推行活動，組織委員開展具體的推行工作，定期做推行情況報告，協助主任委員處理事務，同時主任委員不在時，代其職責 執行

9、秘書傳達相關指令和文件，組織推行委員會會議，整理資料，進行數據統計，協助處理相關工作。 委員參與制定7S活動方案，具體實施推行工作，執行上級的各種指示，參與7S活動的檢查、評比、評價、確定各部門的實施效果。 二、二、7S推行小組結構和組成推行小組結構和組成 7S推行小組作為推行委員會的下屬機構，直接負責7S活動的具體執行工作。 7S推行小組的結構為設組長，副組長和小組成員。他們的組成人員就是各生產小組與崗位、各管理職能部門和崗位、各后勤服務部門和崗位。三、三、7S推行小組工作目標與職責推行小組工作目標與職責1、7S推行小組的工作目標如下：推行小組的工作目標如下： a、提高產品質量和生產效率；

10、b、降低產品成本； c、提升員工的素養，建立協調有序的工作關系，創造安全、文明、舒適的工作環境。2、7S推行小組的責任如下：推行小組的責任如下： a、實施7S活動推行計劃，組織7S活動推行 b、執行7S相關培訓計劃 c、參加有關的7S教育訓練，學習和運用7S技巧 d、向7S活動推行委員會報告進展情況 e、組織評審7S之星活動 f 、管理有關7S活動推行工作的文件四、班組長四、班組長7S活動的工作職責和改進意識活動的工作職責和改進意識 1、班組長在、班組長在7S活動推行過程中的職責如下：活動推行過程中的職責如下： a、配合企業管理層，全力支持與推行7S管理。 b、全方位學習7S知識和推行技巧 c

11、、參與車間、班組的7S宣傳活動 d、協助車間主管劃分作業區域，做好整理，定位和劃線標示工作 e、依據企業7S活動計劃進度表，將7S活動分解細化為班組工作計劃 f 、協助員工解決7S活動中的問題和難點 g、熟悉“7S活動競賽實施方法”，并向員工詳細解釋 h、督促員工執行定期的清掃和點檢工作 I 、組織班前、班后會、點名，清查服裝、儀容，下班前進行安全巡查工作。 2、在推行7S活動的過程中，班組長還應具備以下5項改進意識： a、管理改進意識。以7S要求改進管理方式，實行可視化、規范化和標準化管理。 b、品質改進意識。通過實施7S管理，保持崗位清潔、整齊、提高員工素質，進而保持和提高產品品質 c、方

12、法改進意識。靈適運用5WIH方法、PDCA循環法和防呆法等生產管理方法 d、作業環境改進意識。通過7S清理現場，保持良好的工作環境。 e、持續改進意識。改進不可能一步到位，改進工作應保持持續性。第二章第二章 7S活動內容活動內容 開展7S活動前，需要了解整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全和節約這7項活動的內容，掌握開展活動的方法與要點，提高7S活動的效率。 第一節、整理活動第一節、整理活動 開展整理活動，將生產作業現場的必需品與非必需品區分開來，并將非必需品加以處理，以保持生產作業現場的井然有序。 一、整理的概念： 1、整理的含義： 整理不僅是將物品整理好，更多的是將必需品與非必需品區分開，處

13、理掉不需要的東西，在崗位上只放置必需品。 2、整理的目的 a、使現場無雜物，過道通暢，增大作業空間，提高工作放率 b、清除零亂根源，擴大空間，充分利用空間 c、防止誤送，誤用無關的物品，材料 d、保障生產安全，提高產品質量 e、消除空間、資金、工時和人力資源的浪費 f 、創造良好的工作環境，保持工作場所整潔二、整理的對象二、整理的對象整理的對象，如表317所示。內容舉例 無使用價值物品損壞的鉆頭、絲錐、磨石、套筒、刀具等器具和設備。不能繼續使用的手套、砂紙、工裝夾具，垃圾桶，包裝箱過期及變質的物品和原料及雜品無使用價值的物品、配件過期的報表、看板、資料和檔案無使用的物品已停產產品的零件，原材料

14、和半成品已切換機種的生產設備無保留價值的樣品，試驗品安裝中央空調后的落地扇、吊扇多余的辦公桌椅和其它器具內 容 舉 例造成生產不便的物品取放物品不便的包裝箱、包裝盒由于搬運、傳遞、需要經常開關的門需要繞行的隔離欄等占據工廠重要位置的閑置設施使用率低的設備已不使用的舊設備無實用價值的設備滯銷產品已經過時，不合市場需要的產品和包裝物因產品品質等問題不能銷售的產品生產過剩產品三、整理的實施方法三、整理的實施方法 整理的實質就是區分必需品和非必需品 a、必需品。必須經常使用的物品，缺少它或其它代替品，會影響正常工作的。 b、非必須品，可分為二類，一類是使用周期較長的物品，一個月、三個月甚至半年才使用一

15、次的物品，另一類是目前的生產或工作無任何作用，需報廢的物品。四、整理的實施步驟四、整理的實施步驟整理的實施步驟，如圖33所示五、從根源上解決問題五、從根源上解決問題 在開展整理活動的過程中，不但要解決存在的問題，還需“追根溯源”，找出問題的根源所在，加以徹底解決。第二節、整頓活動第二節、整頓活動 通過整頓活動，定位、定量需要的物品，能夠快速取得所要之物，以便簡捷有效地完成工作。一、整頓的概念一、整頓的概念 1、整頓的含義、整頓的含義 整頓是指將必需品放置于任何人都能立即拿取的位置，最大限度縮短尋找和放回的時間。 2、整頓的目的、整頓的目的 a、工作場所一目了然，工作環境明亮整潔 b、消除尋找和

16、放回物品的時間，消除過多的積壓物品 c、使工作秩序井井有條3、整頓的作用、整頓的作用 a、將尋找時間減少為零 b、及時發現異常情況 c、使非作業人員也能明白相關要求和做法 d、使工作結果標準化 e、標識清楚，保證安全 f、消除各種原因導致的浪費和非必需作業，提高工作效率。 二、整頓的內容二、整頓的內容 7S管理中的整頓，包括以下內容: 1、徹底落實整理工作、徹底落實整理工作 a、徹底整理，只保留必須品 b、保持工作崗位必需品數量最少化 c、判斷物品屬性個人所需或小組共需 2、固定物品放置地點和區域、固定物品放置地點和區域 a、制作現場模型或規化線，進行規化和布局，選擇方便拿取的放置方式。 b、

17、設置特殊物品、危險品等的專用場所，由專人負責保管。3、規定擺放方法、規定擺放方法: a、物品放置地點科學、合理、便于拿取方便和先進先出 b、按品種和種類區分和放置物品 c、不同崗位根據實際情況選擇適合的擺放方法，例如架式、箱內、碼架、掛式等。 d、立體放置、限定堆放高度，以充分利用空間 e、做好防潮、防塵、防火、防盜、防損措施三、整頓的實施方法三、整頓的實施方法 1、整頓工作的、整頓工作的3個重點個重點 a、明確放置場所 b、明確整頓方法 c、明確標識 2、實施整頓的方法、實施整頓的方法 a、地板油漆標識法 b、引線標識法。包括定置線、虎紋線、斑馬 線 c、形跡定點法。（工具的形跡管理示例）3

18、、實施整頓的定置管理、實施整頓的定置管理 a、定置工作場所。制定定置圖，清楚標示生產場地，通道和物品存放區，明確區域責任人。清除與定置不符的物品 b、定置生產現場各工序、工位和機臺。制作工序、工位和機臺定置圖，安置文件架等定置硬件、標明工具、儀表、材料、半成品、機器設備及其他各種用具的定置要求。 c、定置倉庫，設計定置圖，按指定地點和要求定置，并保證賬物相符。 d、定置檢查現場。檢查現場的定置圖，以顏色將檢查區域劃分為待檢查區、良品區、廢品區、返修品區和待處理品區。第三節、清掃活動 經過整理、整頓活動后，需要開展清掃活動，清掃垃圾、灰塵和油污，保持生產作業現場整潔，設備潔凈、完好，創造一個良好

19、的工作環境。一、清掃的概念 1、清掃的含義、清掃的含義 清掃是清除不需要的物品，清除工作現場各處的臟污，使設備保持良好，保持工作現場整潔。 2、清掃的目的、清掃的目的 a、保持整理、整頓的成果 b、保持工作環境整潔、干凈，防止環境污染 c、穩定設備、設施和環境質量，提高產品或 服務質量，達到零故障，零損耗 d、保持良好的工作情緒二、清掃的對象 清掃的對象包括以下5項 1、從地面、墻壁到天花板的所有物品 2、機器、工具和設施 3、臟污。由于漏水、漏油、漏氣所造成的 4、困難部位 5、污染源。只有找到污染源，才能徹底解決污染問題。三、清掃的工作實施方法 1、清掃的時間 a、工作前 b、工作中 c、

20、工作后 d、例行與定期清掃相結合 如表315所示時段工作說明工作前檢查潤滑系統是否正常，各部位螺絲是否松動檢查不必要的物品是否放置于設備或傳動部位或管線上檢查空轉試車是否正常，傳動部分是否有異狀或異聲將塵埃、污物擦拭干凈，清潔潤滑滑動部分時段工作說明工作中因故離開機器設備時，應請人照看或停機不得超越設備性能范圍開展工作觀察機器運轉，看是否有異常聲音、振動、松動等情況主意軸承或滑動部分有誤發燙現象，油路是否暢通發現不良情況，應立即報告工作后停機取下工作物檢視機器設備各部位是否正常清潔工具、一起及其附件，并置于固定位置將滑動面擦拭干凈，并稍注機油防銹清掃粉塵、污物，擦拭機器設備，保持周圍的環境衛生

21、2、實行清掃的責任區、實行清掃的責任區 a、區域責任制。將清掃的場所劃分或若干區域，安排人 員對各責任區域進行清掃，實行區域負責制。 生產作業現場清掃區域責任制統計表，314所示 部門：生車部門區域序號清掃時間清掃要求責任人備注1、成品庫2、原料一庫3、原料二庫4、原料三庫5、打包區、車間一樓區6、制粒區7、二樓區8、三樓區9、四樓區10、五、六樓區11、其它區3、根據臟污、灰塵與清除廢物。清掃不是打掃、根據臟污、灰塵與清除廢物。清掃不是打掃 4、清掃中的、清掃中的“洗澡洗澡”活動活動 在清掃初期階段，組織全體員工開展“洗澡”活動，清理混亂的作業現場，檢查與維護設備的跑、冒、滴、漏問題，翻修年

22、久失修的墻壁、門窗和地面等，清除油污嚴重的機械設備，使整個生產作業現場煥然一新。5、檢查表法、檢查表法 定期檢查各項清掃工作的情況和效果，并以表格形式記錄下來，用以確定清掃活動的整體效果。 第四節、清潔活動 開展整理、整頓、清掃活動后，還需開展清潔活動，維持工作成果，使工作現場的環境保持最佳狀態。 一、清潔的概念 1、清潔的含義、清潔的含義 清潔是維護整理、整頓、清掃的工作成果，將其標準化、持久化和制度化的過程，也可稱為規范。 2、清潔的目的、清潔的目的 a、維持前3S活動的成果，使7S活動成為慣例和 制度 b、為標準化奠定基礎 c、形成企業文化，提升企業形象3、清潔的作用、清潔的作用 a、維

23、持作用。維持整理、整頓、清掃取得的良好 成 績，使前3S活動成為全員必須嚴格遵守的 固定制度，維持安全的工作環境 b、改善作用。持續改善已取得的成績，達到更好 效果 c、美化作用。美化工作場所 d、宣傳作用。創造明朗、整潔的工作現場，增強 客戶好感 二、清潔的內容 清潔的主要內容是，檢查前3S活動實施的 徹底程度，判斷實施水平，維持實施成果。 1、設備檢查 設備檢查的內容，如表318所示。項目內容整理現場是否有不需要的設備，殘舊、損壞設備是否仍在實用整頓是否有違規操作行為，設備放置是否合理，是否定期保養和校正，運行能力是否滿足生產需求，人身安全保護裝置是否正常清掃設備是否有灰塵，臟污、生銹、褪

24、色、滲油、滴水和漏氣之處，導線、導管是否破損、老化，是否及時更換濾網、濾水、濾氣裝置，銘牌是否脫落或無法清晰可識2、通道檢查。通道檢的內容，如表319所示項 目 內 容整 理 彎道是否過多，導致搬運、行車不便。行人通道和貨物通道是否混用。作業區是否與通道混雜整 頓 是否標示通道位置，通道是否被占用，通道是否凸凹不平清 掃 是否灰塵過多，是否有積水、油污、雜物和臟污之處，設備是否長期擦示和刷漆3、貨架檢查。貨架檢查內容，如表320所示項 目 內容整 理 貨架是否遍布現場，貨架與擺放場所，擺放物品的大少是否不相適應，是否放置不用的貨物，設備和材料 整 頓 擺放的物品是否因沒有識別標志，難以找到；貨

25、架或物品堆積是否整齊、或過高不易拿取；現場是否有撒漏 清 掃 物品是否不同品種放錯或高低不一導致清掃困難；是否只清掃貨物，不清掃貨架；現場通道是否清掃，現場是否還有其它雜物 4、公共場所檢查。公共場所檢查內容，如表321所示項 目 內容整 理 空間是否用于堆放雜物，洗滌物品是否與食品混放，消防通道是否堵塞，排水、換氣、調溫和照明等設施是否齊全整 頓 區域、場所有無標識，有無整體規化圖、物品是否定位放置，逃生路線是否明確，布局是否合理清 掃 玻璃是否破損，門、窗、墻有無涂畫或油污現象，地面、墻面、窗臺是否清潔。衛生間所用具是否有污銹，工作臺、貨架、桌、椅是否無灰塵、污漬， 采光是否良好，是否定期

26、清潔、消毒5、文件資料檢查，文件資料檢查內容，如表322所示項 目 內容整 理 是否新舊版本并存，難以分清。過期文件是否仍在使用。保密文件是否無人管理，任意翻閱。是否有個人隨意復印留底整 頓 是否分門類使用專用文件柜、文件夾存放，是否定點擺放，文件接收、發送是否專門登記記錄，留有底稿清 掃 復印是否清晰，易于辨識；是否隨意涂改，無負責人；文件是否破損、臟污，文件柜、文件夾是否有明顯污跡，是否采取防潮、防蟲、防火措施6、辦公臺檢查。辦公臺檢查內容，如表323所示項 目 內容整 理 辦公文具是否做到分類，辦公臺面是否干凈，抽屜是否整潔，私人物品是否隨意放置，是否堆放過多文件、報表 整 頓 辦公臺是

27、否挪作他用，辦公文具，電話是否實施定位管理，公共物品是放在個人抽屜中，公用抽屜是否上鎖清 掃 臺面是否臟污、臺面物品擺放是否按定位管理要求放置，辦公文具、電話、電腦等物品是否干凈、無地面垃圾。室內無灰塵、無亂掛物件、無蜘蛛網等三、清掃的實施方法三、清掃的實施方法 1、強化教育、強化教育加強對員工特別是新進工人的教育，灌輸企業重視7S管理的理念。 2、確定清掃標準、確定清掃標準確定包適干凈、高效、安全3個要素在內的主要標準，據此制定檢查表并定期檢查，明確清掃狀態。 3、環境色彩化、環境色彩化廠房、車間、設備等色彩鮮明，標示準確，具有很強的視覺沖擊力。 4、透明化管理、透明化管理拆除不透明金屬板，

28、改用玻動或安裝透明的檢查窗口。5、標準化、標準化 將整理、整頓、清掃工作標準化，統一員工行為，維持前3S活動實施成果，避免安全事故，提高工作效率。6、制度化、制度化 包括環境維護、設備管理、作業方法，現場巡視和考核評價的制度化，以及實行區域清掃制度化。7、考核檢查、考核檢查 制定檢查、評比和獎懲管理辦法，采取紅牌作戰，檢查表法等方法，定期檢查責任區域。第五節、素養活動第五節、素養活動 在推行前4S活動的基礎上開展素養活動，可有效提高企業員工的工作和生活行為標準，形成良好的精神面貌。 一、素養的概念一、素養的概念 素養是指通過相關宣傳、教育手段、提高全體員工文明禮貌水準，促使其養成良好習慣，遵守

29、規則，并按要求執行。 素養的表現：素養的表現： a、全員嚴格遵守規章制度，認真按照標準作業 b、時間觀念強，遵守出勤和會議時間規定 c、工作認真，積極主動，無不良言行，正確佩戴廠牌 d、衣著得體、規范，工作時不穿拖鞋、赤腳、光背等，待 人接物誠懇，有文明禮貌 e、互相尊重，互相支持、配合、服務 f、遵守社會公德，富有責任感，關心他人2、素養活動的作用、素養活動的作用 a、提升人員品質，保證人員素質 b、改善工作意識，包括效率意識，成本意識、 品質意識和安全意識 c、推動前面的4個S形成行為習慣 d、使員工按標準作業 e、創造和諧的工作氛圍 f、提高全員文明程度、禮貌水準二、素養活動的實施方法二

30、、素養活動的實施方法 在開展素養活動的過程中，需要做好以下4個方面工作； 1、持續推動前、持續推動前4S活動，全員形成習慣活動，全員形成習慣 為將推行7S活動真正融入到企業文化中，需要通過整理、整頓、清掃和清潔活動，使所有員工達到基本的工作要求具備良好素養、養形成習慣。 2、制定規章制度、制定規章制度 企業規定的各種規章制度，包括操作規范、用語、行為、禮儀和著裝等員工守則，都是員工的行為準則，應達成全員共識，形成企業文化的基礎，幫助員工達到最低限度的修養要求。 將制定的各項規章制度達到目視化，制作成圖表、看板、標語和宣傳卡片等形成，使員工一看就能明白，并按照要求執行。3、積極開展各種精神提升活

31、動、積極開展各種精神提升活動 以班組為基本單位，開展晨會和班前會活動，并使之制度化，員工了解公司意圖和指令、員工進一步交流溝通，會提高團隊合作精神，從而提高工作與生產效率。4、培養員工熱情和責任感、培養員工熱情和責任感 明確工作分工，責任到人，對于結果進行每月或每星期的點評和總結，進行獎優罰劣，鼓勵全員的積極性和主動性。采取各種形式的活動來提升達到目的。第六節、安全活動第六節、安全活動 通過開展安全活動，以制度化的形成提高安全管理水平，加強員工安全意識，有效防止事故發生，使員工更好地投入到工作中。一、安全的概念一、安全的概念 1、安全的含義、安全的含義 安全是指清除安全隱患，排除險情，預防安全

32、事故，保障員工的人身安全，保證生產的連續性，必免安全事故造成的經濟損失。 2、安全的作用：、安全的作用： a、創造安全、健康的工作環境 b、保障員工安全，使其更好地投入工作 c、減少或避免安全事故，保證生產順利進行 d、避免傷害，減少經濟損失 e、管理到位，贏得客戶信任二、安全的內容二、安全的內容 在推行7S活動過程中，安全的內容包括人的安全、物的安全和環境的安全。 1、人的安全、人的安全 在生產作業過程中，保證員工的安全和健康，是安全管理的首要工作，也是推行安全的最終目的，人是生產和安全管理的主體，是安全管理的根本。 2、物的安全、物的安全 物的安全能夠保證作業人員的安全和健康，它是安全管理

33、的主要工作。在開展7S活動中，物的安全主要涉及二個方面內容。 a、產品的安全。即從原料到成品這個過程中，生產作業人員生產的實物不會對其安全和健康造成危害。 b、生產設備、設施、工具等的安全，在生產作業人員使用的實物不會對其安全和健康造成危害。 3、環境的安全、環境的安全 環境的安全是指作業人員開展作業過程中，作業現場環境不會對其造成安全和健康危害。三、安全管理組織模式三、安全管理組織模式 建立高效的安全管理組織，明確各崗位成員職責，有利于提高安全管理水平。 1、安全管理組織的結構、安全管理組織的結構安全管理組織的結構，如圖327所示2、制定公司和部門與崗位的安全生產責任制。、制定公司和部門與崗

34、位的安全生產責任制。 根據各崗位安全工作的需守，制定出各類安全生產責任制，一是要進行全員培訓學習和考試，達到全員應知、應會、應操作，二是要定期進行檢查落實執情情況，進行考評，獎優罰劣，以達到全面安全。四、安全活動的實施方法四、安全活動的實施方法 1、建立全面的安全管理體制 2、加強員工的安全培訓教育 3、做好各類安全標識 4、安期巡視現場，消除安全隱患第七節、節約管理第七節、節約管理 節約管理是指合理利用時間、空間、能源等資源，發揮其最大效能，從而創造一個高效、物盡其用的工作場所。一、浪費的類型和內容一、浪費的類型和內容 企業中常見的浪費，主要有以下幾種情況： 1、原材料與供應品的浪費。主要表

35、現在9個方面 2、機械設備和工具的浪費，主要表現在6個方面。 3、人力的浪費。主要表現在4大方面 4、時間的浪費，主要表現在7個方面。 5、空間的浪費，主要表現在5個方面。二、節約活動的推行方法二、節約活動的推行方法 1、定置化管理 在開展節約活動的過程中，對各類物品實行定置化管理，能有效消除各種浪費。 各類物品的定置化管理方法，如表343所示物品方法原材料、成品在生產現場按劃分的區域整齊放置在倉庫中按分類標準擺放在搬運過程中用指定的工具裝載 機械設備 合理規化機械設備的放置位置將永久性固定的機 械設備進行固定需要移動的機械設備合理劃分放置范圍 物品方法機械設備合理規化機械設備的放置位置將永久性固定的機