1、質量控制流程圖質量控制流程圖Quality Control Process Chart持續改善持續改善, ,消除浪費消除浪費日程日程質量控制流程圖（質量控制流程圖（QCPC）什么是什么是QCPC？如何實施QCPC?持續改善持續改善, ,消除浪費消除浪費什么是什么是QCPC？定義： 一種用于持續辨識、優先順序排列及消除流程中造成折返的低效率環節的系統方法創建快速、創建快速、 持續改進的基礎持續改進的基礎全員參與全員參與標準標準企業質量體系企業質量體系產品家族分類產品家族分類標準作業標準作業錯誤預防錯誤預防質量控制流程圖質量控制流程圖（QCPC）全面生產維護管全面生產維護管理理(TPM)快速換模（

2、QCO）超市超市&看板看板可視化管理可視化管理單元設計單元設計POU補料系統補料系統PQDC5S持續改善持續改善, ,消除浪費消除浪費為什么使用為什么使用QCPC？折返阻礙了工廠中的工作流，導致了生產延遲和成本增加機器停工期工序浪費時間尋找工具工具損壞丟失材料計劃變更人工或計算機信息錯誤以及其它. . .持續改善持續改善, ,消除浪費消除浪費日程日程質量控制流程圖（質量控制流程圖（QCPC）什么是QCPC？如何實施如何實施QCPC?持續改善持續改善, ,消除浪費消除浪費實施實施QCPC定義定義測量測量活動活動 辨別流程中的所有折返 分析分析改進改進控制控制 在車間運用折返日志表 保持折

3、返活動日志 對折返進行定位和排序 建立糾正措施行動計劃 消除確定的折返 監控折返活動并鼓勵報告其它改進機會持續改善持續改善, ,消除浪費消除浪費實施實施QCPC 定義定義定義定義測量測量分析分析改進改進控制控制列出以下活動中發現的折返： 車間觀察 與工人討論 OEE分析持續改善持續改善, ,消除浪費消除浪費實施實施QCPC 測量測量定義定義測量測量分析分析改進改進控制控制將核查表部署到車間記錄一周內每種折返發生的次數確保每班的工人均可記錄核查表上的數據持續改善持續改善, ,消除浪費消除浪費實施實施QCPC 分析分析定義定義測量測量分析分析改進改進控制控制使用使用QCPC核查表上的折返數據，制作

4、已觀察到的核查表上的折返數據，制作已觀察到的“折返率折返率”的巴累托圖形的巴累托圖形折返率=進入流程的件數折返數計算計算持續改善持續改善, ,消除浪費消除浪費實施實施QCPC 分析分析計算工序層面的折返率范例流程折返數加工件數折返率OP 10357025%OP 2010184112%OP 307725653%OP 4018642429%OP 504811994%etc持續改善持續改善, ,消除浪費消除浪費模塊模塊08，第，第12頁頁/共共20頁頁實施實施QCPC 分析分析范例OP 40 1099汽車裝配汽車裝配可視化系統故障數：46傳送帶堵塞次數：140進入流程的件數：424折返率可視化系統故

5、障 = （46 / 424） * 100 = 10.8%傳送帶堵塞 = （140 / 424） * 100 = 33.0%然后計算折返類型水平的折返率持續改善持續改善, ,消除浪費消除浪費實施實施QCPC 分析分析可視化系統故障可視化系統故障傳送傳送 帶堵塞帶堵塞持續改善持續改善, ,消除浪費消除浪費實施實施QCPC 分析分析根據巴累托圖形，對折返進行排序，并選擇要使用您所選的方法進行消除的折返（例如，把目標定為折返率最高、對成本影響最大或那些容易糾正的折返）范例盡管傳送帶堵塞導致的折返率最高，但可視化系統故障導致的影響最嚴重 成本影響Impact折返率可視化系統故障傳送帶堵塞持續改善持續改善

6、, ,消除浪費消除浪費實施實施QCPC 改進改進定義定義測量測量分析分析改進改進控制控制解決問題的討論會調查生產量減少的問題研究/信息需求與主要人員會談對計劃進行溝通為活動設計基準實施流程圖析工序改進職責職責可交付的可交付的計時計時 周231主管工程項目協調主管生產 工程師促變者精益管理實踐者確定問題范圍/解決方案收集/分析生產線數據由所有生產線的員工輸入符合和宣布方案場外基準測試當前/未來流程圖析生產線和設計變改為確定的折返建立一個糾正活動計劃安排解決方案實施過程中的里程碑持續改善持續改善, ,消除浪費消除浪費實施實施QCPC 控制控制定義定義測量測量分析分析改進改進控制控制持續監控車間的Q

7、CPC核查表對于已糾正的折返，確保折返數保持最低限度持續改善持續改善, ,消除浪費消除浪費實施實施QCPC 案例案例數據收集數據收集MODMOD不良前三項不良前三項耐壓不良耐壓不良開路開路150150歐電阻不良歐電阻不良/ /電阻不良電阻不良 不良項目日期線圈表面刮花錫頭與焊盤短路電容拉弧跳火腳仔浸錫虛焊線圈表面刮斷線電阻電極裂缺少電阻焊點尾部斷線線圈未擺正表面刮斷線線圈引線斷線耐壓擊壞電阻CMC表面斷線腳仔板孔未浸錫腳仔斷.腳仔折腳仔未裝進PCB板板孔PCB板走線斷點焊焊點脫焊排阻虛焊總數RJ端浸錫焊點連錫絲耐壓擊壞排阻耐壓擊壞排阻耐壓擊壞排阻點焊焊盤間有廢線短路pin端板下連錫絲MOD裝錯

8、板電阻損壞錫頭與焊盤短路點焊焊點虛焊.脫焊.偏焊浸錫抽頭短路T板B板5月4日白班301237582414167246晚班4133212691325月5日白班335276432111811616晚班232932523419211115月6日白班34728191456221391252518晚班332423335162325月7日白班3472902349218231316晚班22192312171696五月第一周匯總144911892215691221114115631395月8日白班1晚班5月9日白班晚班5月10日白班122943236 133257晚班1511252 1555月11日白班110

9、12352212661 1242102晚班2117213685月12日白班184142269晚班55653325 2695月13日白班224201111337526晚班3344122223985月14日白班21320226048晚班五月第二周匯總977899874102241102213持續改善持續改善, ,消除浪費消除浪費實施實施QCPC 案例案例Process YieldWk1Wk2 First Pass Yield 90.6%0.0%統計并展示統計并展示FPY數據數據,每個車間每個車間,具體到每個產品每條拉具體到每個產品每條拉持續改善持續改善, ,消除浪費消除浪費實施實施QCPC 案例案

10、例耐壓不良17264 19.81%20%開路13987 16.05%36%電阻不良DCR5976 6.86%43%開路5644 6.48%49%漆皮線浸錫不良4933 5.66%55%連錫4683 5.37%60%彈針下陷3652 4.19%64%LED極性反3652 4.19%69%短路3320 3.81%72%PCB損壞3320 3.81%76%相位不良2997 3.44%80%檔板損壞2988 3.43%83%電阻不良DCR2685 3.08%86%F11/F42656 3.05%89%MBK變形1992 2.29%91%彈針變形1660 1.90%93%電容不良1328 1.52%95

11、%相位不良996 1.14%96%脫線874 1.00%97%線退化(斷線)749 0.86%98%短路624 0.72%99%LED燈不亮332 0.38%99%MBK刮花332 0.38%99%電感不良332 0.38%100%匝比不良187 0.21%100%對數據進行收集分析對數據進行收集分析,根據根據80/20原則原則,篩選出最主要的不良篩選出最主要的不良持續改善持續改善, ,消除浪費消除浪費實施實施QCPC 案例案例對最主要的不良實施改善對最主要的不良實施改善 不良項不良項原因原因改善行動改善行動負責部門負責部門負責人負責人完成日期完成日期耐壓不良 開路斷線各工序不良品原因分析PCBMOD開路1 引線留的太短2 壓力過大導致壓傷斷線3