1、污水處理操作規程1. 一般要求1.1 運行管理要求1 運行管理人員必須熟悉本廠處理工藝和設施、設備運行要求與技術指標。2 操作人員必須了解本廠處理工藝，熟悉本崗位設施、設備運行要求與技術指標。3 各崗位應有工藝系統網絡圖、平安操作規程等，并應于明顯部位。4 運行管理人員和操作人員應按要求巡視檢查構筑物、設備、電器和儀表的運行情況。5 各崗位的操作人員按時做好運行記錄，數據應準確無誤。6 操作人員發現運行不正常時，應及時處理或上報主管部門。7 各種機械設備應保持整潔，無漏水、漏氣等。8 水處理構筑物堰口、池壁應保持清潔、完好。9 根據不同機電設備要求，應定時檢查、更換或添加潤滑油或潤滑脂。1.2

2、 平安操作要求1 各崗位操作人員和維修人員必須經過技術培訓和生產實踐，并考試合格前方可上崗。2 啟動設備應在做好啟動準備工作后進行。3 電源電壓大于或小于額定電壓的5%時，不宜啟動電機。4 操作人員在啟閉電器開關時，應按電工操作規程進行。5 各種設備維修時必須斷電，并應在開關出懸掛維修標牌后，方可操作。6 雨天或冰雪天氣，操作人員在構筑物上巡視或操作時，應注意防滑。7 清理機電設備及環境衛生時，嚴禁擦拭設備運轉部位，沖洗水不得濺到電纜頭和電機帶電部位和潤滑部位。8 各崗位操作人員應穿戴齊全勞保用品，做好平安防范工作。9 應在構筑物的明顯位置配置防護救生設施及用品。10 嚴禁非崗位人員啟閉本崗位

3、機電設備。1.3 維護保養要求1 運行管理人員和維修人員應熟悉機電設備的維修規定。2 應對構筑物的結構及各種閘閥、護欄、爬梯、管道等定期進行檢查、維修及防腐處理，并及時更換被損壞的照明設備。3 應經常檢查和緊固各種設備的連接件，定期更換連軸器的易損件。4 各種管道閘閥應定期做啟閉實驗。5 應定期檢查、清掃電器控制柜，并測試其各種技術性能。6 應定期檢查電動閘閥的限位開關、手動與電動的聯鎖裝置。7 在每次停泵后，應檢查填料及油封的密封情況，進行必要的處理。并更具需要添加或更換填料、潤滑油、潤滑脂。8 凡沒有設置鋼絲繩的裝置，繩的磨損量大于原直徑的10%，或其中一股已經撕裂時，必須更換。9 各種機

4、械設備除應做好日常維護保養之外，還應按設計要求或制造廠的要求進行大、中、小修。10 檢修各類機械設備時，應根據設備要求，必須保證其同軸度、靜平衡等技術要求。11 不得將維修設備更換出的潤滑油、潤滑脂、實驗室廢水及其它雜物丟如污水處理設施內。12 維修機械設備時，不得隨意搭接臨時動力線。13 建筑物、構筑物等的避雷、防爆裝置的測試、維修及周期應符合電業和消防部門的規定。14 應定期檢查和更換消防設施等防護用品。2 各系統操作規程2.1 PH調節池、反響池、絮凝池操作規程1 開啟原水泵將污水打入PH調節池，同時翻開進氣閥門使水處于攪動狀態，進氣閥門始終保持開啟。2 開啟硫酸亞鐵及PAM泵，通過開啟

5、回流閥門調節硫酸亞鐵、PAM的投加量。3 定期查看池內污水情況，巡視池內反響所形成的絮體狀況，調整藥品的投加量，如絮體較小時，多投加PAM。2.2 加壓溶氣氣浮工藝操作規程 加壓溶氣氣浮系統是將反響池中形成的絮體與微笑氣泡相結合，使其受浮力而浮上的方法，從而到達去除CODCr、BOD5、SS等的目的。1 啟動回流泵，將回流水打入容器罐，罐內水位必須高于容器罐體積一半以上，然后參加壓縮空氣，氣和水在容器罐內混合10min左右時間，出來的溶氣水到達乳白色即為合格，壓力表控制在0.30.4Mpa。2 當浮渣在50100mm時，按動電鈕，啟動刮渣機，將浮渣刮入集渣槽內。3 當集渣槽內渣量到達一定量時，

6、提高氣浮池溢水閘門，使水位升高，進行沖洗集渣槽，沖洗完畢后，將閥門降低至正常工作水位。2.3 曝氣生化池操作規程 曝氣生化系統主要是在有氧的情況下，廢水中的有機物通過活性污泥微生物的吸附、氧化、復原過程，把大分子的有機物氧化分解為簡單的無機物，從而到達凈化廢水的目的。1 根據具體情況調整曝氣量，調節進氣量。2 曝氣池內應通過調整污泥負荷、污泥齡或污泥濃度等方式進行工藝控制。3 曝氣池出口的溶解氧值宜為2mg/L。4 應經常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態、氣味等，并定時測試和計算反映污泥特性的有關工程。5 因水溫、水質或曝氣池運行方式變化而在沉淀池引起的污泥膨脹、污泥上浮等不正

7、常現象，應分析原因并針對具體情況，調整系統運行工況，采取適當措施恢復正常。6 當曝氣池水溫低時，應采取適當延長曝氣時間、提高污泥濃度、增加污泥齡或其它方法，保證污水的處理效果。7 曝氣池產生泡沫和浮渣時，應根據泡沫顏色分析原因，采取相應措施恢復正常。視情況開啟消泡水泵，撒淋消泡劑。8 根據污泥情況向生化池內加營養劑，一般按BOD5：N：P=100：5：1比例投加營養源。N源 為尿素，P原為磷酸鈉或磷酸氫二鈉。2.4 沉淀池操作規程1 定時巡視沉淀池的沉淀效果如出水濁度、泥面高度、沉淀的懸浮物狀態、水面浮泥或浮渣情況等，檢查各管道附件、排泥刮渣裝置是否正常，各堰出流是否均勻，堰口是否嚴重堵塞，清

8、理出水堰及出水槽內截留雜物及漂浮物。2 根據污泥產量及貯泥時間及時排出污泥，一般存泥時間為24小時。利用閥門控制回流污泥量，剩余污泥打入污泥濃縮池，控制好回流污泥與凈排污泥的比例，。沉淀池污泥排放量可根據污泥沉降比、混合液污泥濃度及二次沉淀池泥面高度確定。3 觀察沉淀池出水水質，不允許沉淀池有污泥漂浮現象。4 沉淀池上清液的厚度一般為0.50.7米左右。2.5 二次反響池操作規程 當出水槽水位與二次沉淀池水位相平時，啟動水泵將水打入二次氣浮池，進行渣水別離，當出水槽內水位降至距池底10cm時，停止運行泵。通入池內的空氣管閥門始終開啟，使池內水處于攪動狀態。2.6 過濾反沖洗工藝操作規程 過濾主

9、要是處理物化及生化處理后水中殘留的CODCr、BOD5和微小的SS成分及合成洗滌劑等。過濾采用鵝卵石為底部支撐填料，石英砂為中間局部，活性炭為上部填料。由于過濾層在運行一段時間后，濾料吸附飽和后吸附作用變差，從而導致出水水質變差，因此就要進行反沖洗，是濾料恢復活性。1 關閉過濾池頂部進水閥門及底部出水閥門，翻開反沖洗進水閥門。2 啟動反沖洗泵，反沖洗12分鐘。3 關閉反沖洗泵，翻開過濾池頂部進水閥門及底部出水閥門，關閉反沖洗進水閥門，反沖洗結束。2.7 污泥濃縮池操作規程 污泥濃縮池是濃縮沉淀池內剩余污泥，濃縮情況將影響脫水機的工作效率。1 觀察出水堰各堰口出流是否均勻，要保持出水堰及出水槽暢

10、通、整潔。2 根據實際情況開啟污泥脫水泵及壓榨機，進行脫水處理。3 濃縮池的出泥含水率應控制在95%97%。2.8 鼓風機運行管理1 根據曝氣池氧的需要，應調節鼓風機風量。2 風機及水、油冷卻系統發生突然斷電等不正常現象時，應立即采取措施，確保風機不發生故障。3 鼓風機的通風廊道內應保持清潔，嚴禁有任何物品。4 風機在運行的過程中，操作人員應注意觀察風機及電機的風壓、油溫、油壓、風量、電流及電壓等，并及時記錄。遇到異常情況不能排除時，應立即停機。5 應經常檢查冷卻及潤滑系統是否通暢，溫度、壓力、流量是否滿足要求。2.9 冷卻塔的運行管理 冷卻塔的目的是把水溫降低至適合微生物生長的溫度，提高微生

11、物講解廢水中有機物的能力。1 根據中和池的水溫運行冷卻塔，當中和池內水溫高于30時啟動冷卻泵，否那么不啟動。2 風機、泵同時運行，應逐步翻開閥門，將水溫調到適當位置，以免水流過大，造成水外流。利用冷卻塔內受水桶的適量水位標記來確認適量水位。2.10 藥品的配置1 FeSO4和PAC關閉兩桶之間的連通閥，將藥品倒入藥品罐中，待藥品完全溶解后翻開聯通閥，利用自然壓力將藥品壓入另一桶中，啟動泵時關閉連通閥。隔一段時間需要對藥罐進行清掃，以免發生堵塞現象。2 H2SO4和NaOH 翻開自來水閥門，加水至一半體積，然后開啟泵加H2SO4和NaOH至滿桶，注意一定是先進水再進藥。3問題及解決對策3.1沉淀

12、池的異常問題及解決對策1 出水帶有細小懸浮顆粒說明沉淀池局部沉淀效果不好，原因有水量沖擊負荷或長期超負荷；因短流而減少了停留時間，以致絮體在沉降前就流出出水堰；曝氣池活性污泥過度曝氣，使污泥自身氧化而解體。解決方法有：調整進水、出水設施不均勻，減少沖擊負荷的影響，有利于克服短流；調整曝氣池的運行參數，以改善污泥絮凝性能，如營養缺乏時補充，泥齡過長污泥老化應使之縮短，過度曝氣時應調節曝氣量。均勻分配濃縮池上清液負荷的影響，及進入初沉池剩余污泥負荷的影響。 2 出水堰臟且出水不均 因污泥黏附、藻類長在堰上、或浮渣等物體卡在堰口上，導致出水堰很臟，甚至某些堰口堵塞導致出水不勻。 解決方法為：經常清理

13、出水堰口卡住的污物，適當加氯清毒阻止污泥、藻類在堰口的生長積累。3 污泥上浮 導致此問題的原因有污泥停留時間過長，有機質腐敗；沉淀池中污泥反硝化，復原成N2而使污泥上浮。 解決的方法為：保證正常的貯存和排泥時間；檢查排泥設備故障；去除沉淀池內壁、部件或某些死角的污泥；降低好氧處理系統污泥的硝化程度；如提高污泥回流量，調整泥齡，防止其他構筑物腐化污泥進入。4 刮泥機故障 刮泥機因承受過高負荷等原因停止工作。 解決方法有：減少貯泥時間，降低存泥量；檢查刮板是否被磚石、工具或松動的零件卡主；及時更換損壞的鋼絲繩、刮泥板等部件；防止沉淀池外表結冰；減慢刮泥機的轉速。3.2 活性污泥的異常問題及解決方法1 污泥不增長或減少的現象 污泥量長期不增加或增加后很快又減少了，主要原因有：污泥所需養料缺乏或嚴重不平；污泥絮凝性差隨出水流失；過度曝氣，污泥自身氧化。 解決方法有：提高沉淀效果，防止污泥流失，如污泥直接在曝氣池靜止沉淀，或投加少量絮凝劑。投入足夠的營養，或提高進水量，或外加營養補充C、N或P，或高濃度易代謝廢水；合理控制曝氣量，應根據污泥量、曝氣池溶解氧濃度來調整。2 溶解氧過高或過低 DO過高，可能是因為污泥中毒，或培訓初期污泥濃度和污泥負荷低；DO過低，可能是排泥量少曝氣池污泥濃度過高，或污泥負荷過高需氧量大。遇到此類問題應調節進水水質、排泥