1、主線橋鋼筋砼箱梁現澆施工方案一、工程概況：由橋工一隊施工的主線橋鋼筋砼連續箱梁為主線橋68聯。其跨徑組合為：右幅：（14+2×15+20）+（15+2×20+15）+（15+4×20+15）m；右幅：（4+3×20）+（15+2×20+15）+（2×15+4×20）m。橋面凈寬分別為主線橋右半幅1226.22m；左半幅1216m。箱梁施工時嚴格按照設計的施工流程圖進行。二、支架施工：支架采用滿布式柱式支架。a.支架基礎處理在搭設支架前先將原地面碾壓密實，壓實寬度比箱梁寬度大2.0m。由光面、振動壓路機分別自外而內碾壓數遍以壓

2、實,同時做好地面排水設施。使地基承載力達到200KPa以上，若承載力不足，則采用換填砂、碎石或片石等方案進行處理；再用2cm厚砂漿抹面，防止地表水浸泡地基(在橋梁兩側適當位置設置截水溝)。若地基承載力不夠，為減少支架接地壓力，控制支架沉降變形，也可采用在立柱底打枕梁的方法進行處理。b.支架的架設支架安裝前，必須編制詳細的設計說明書，除支架剛度、強度檢算外，還必須對支架整體穩定性進行總體規劃。支架采用滿布式柱式支架，支柱選用48WDJ碗扣式鋼管，立柱高度由上下可調承托調整，承托螺桿插入鋼管內長度不小于200mm，以保持柱頭穩定。根據上部荷載情況，立柱步距采用1.2×1.20.6

3、5;1.2m、層高1.2m，單根立桿允許承受施工荷載20KN。由扣件式鋼管平桿及斜撐桿連接成整體；為增強支架縱向穩定性，縱肋木接頭剛性連接，并與混凝土墩臺盡可能固定，在支架上設置一定量的加強剪刀撐，剪刀撐可使用轉角扣件式鋼管。托架頂橫向安設不等高型鋼調整梁底縱坡，然后縱向鋪設工字鋼縱梁，上鋪鋼模板作為梁底模，縱橫梁之間用鋼楔塞緊，用來調整底模標高。拆除底模時先打出鋼楔。c.支架的預壓在支架架設完畢后，采用組合鋼模板作為箱梁底模和翼緣板的底模，上鋪竹膠板然后進行預壓。預壓時采用等載預壓，即澆筑砼時鋼筋、砼的重量和施工操作時的附加荷載。支架預壓的作用，一是檢驗支架整體穩定性，檢驗支架強度，二是消除

4、地基沉陷、構件接縫等非彈性變形，三是檢測支架彈性變形。預壓按砼澆注順序及加載頻率加載，預壓采用砂袋、鐵碇、水袋等，預壓期設為3天。預壓前先在底模上做上觀測點，布點方法為：橫向兩翼緣板中間各一點，主梁左、中、右各一點共5點。縱向按從跨中向兩端按照4m間距排列。布完點后即可進行預壓。 預壓時應盡量符合澆筑砼時的狀態，按每級加載進行底模變形觀測，并做詳細記錄。全部加載后不可立即卸載，需等壓一段時間（72小時）后，再逐級卸載，并做好詳細觀測記錄。以做為調模時的依據。預壓過程中，除了觀測沉降外，還應注意縱橫梁的變形情況，發現異常要及時做好補救措施。預壓完畢后進行卸載，卸載時也要進行逐級卸載，并做好詳細記

5、錄。d.支架預留沉降量：對于WDJ柱式支架支架拼縫非彈性壓縮57mm立柱彈性變形23mm地基沉降27mm支架預留沉降量按經驗值留設，并經支架預壓后調整。三、鋼筋及模板安裝箱梁鋼筋箱梁鋼筋及模板安裝順序為:支座安裝側模底模安裝橫梁鋼筋骨架安裝底板底層橫筋勻鋪箍筋架立肋板縱向主筋穿入并與箍筋綁扎底板底層鋼筋底板頂層鋼筋(含架立筋及通氣孔預埋件)箱室內模安裝頂板底層鋼筋頂板頂層鋼筋箱梁防撞墻及泄水管預埋件邊跨梁端伸縮縫預埋件及企口模板安裝。加工及綁扎鋼筋：根據梁板鋼筋構造圖和伸縮縫（橋臺位置）及防撞護欄預埋鋼筋構造圖定出每根鋼筋尺寸、形狀和安裝位置，各型鋼筋加工彎制、焊接后根據施工順序依次進行綁扎。

6、 綁扎鋼筋時施工注意內容為：各縱向受力鋼筋縱向連接時，級鋼筋采用對面焊進行焊接，兩鋼筋搭接端部焊接前預先折向一側，使兩接頭鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫長度大于5d。I級鋼筋采用綁扎連接，搭接長度大于25d，且不小于20cm。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應錯開布置。錯開時應符合規范要求，即：在接關長度區段內愛力鋼筋接頭面積的最大百分率為：綁扎時受拉區25%，受壓區50%；焊接時受拉區50%。電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構件的最大彎距處。單跨澆注時還應注意通長鋼筋的預留，以錯開接頭位置。(2)箱梁模板箱梁底模翼緣板底模采用組合鋼模上鋪竹膠板作為底模，側模采用大塊鋼

7、模。模板及分配背肋：箱梁面板采用粉醛覆面竹膠合板，表面噴涂乳化隔離薄膜，縱肋木采用10×10cm方木，橫向支承肋采用預彎48×3.5長鋼管。為避免支柱偏心受壓，鋼管與上承托間填塞楔形木。模板板縫用防水乳膏嵌補。在施工過程中，注意對模板的防護。底模板按規定預留支架沉降量。箱室內模采用舊膠合板、竹木復合板、舊木包裝板等，在木工場加工，分節預制加工成模盒，由自卸汽車運輸、汽車吊機安裝，為便于內模拆除，頂板砼澆注時預設人孔，頂板鋼筋可切斷，鋼筋接頭預留按規范要求的搭接長度并分散布置焊縫位置。箱室內模在砼達到強度時拆除。四、箱梁混凝土澆注及養生混凝土材料混凝土為C30混凝土，坍落度3

8、050mm，水灰比不大于0.55，水泥采用PO42.5普通硅酸鹽水泥，外加劑采用FDN等高效減水劑，碎石采用525mm級配碎石。混凝土原材料各項物理、化學指標由試驗室檢測，必須符合施工技術規范及質量驗收評定標準，混凝土設計配合比在開工前一個月通過室內實驗確定。混凝土拌合及運輸夏季應嚴格控制砼拌合料的溫度。砼采用強制式攪拌機攪拌，由裝載機上料，電子自動計量系統計量，嚴格按配合比攪拌，拌制混凝土出料口后直接進入砼攪拌運輸車，吊車吊送入模，插入式振動棒振搗。混凝土澆注為保證砼結構完整性，箱梁砼一次澆注完畢，即橫斷面上不設施工縫，為方便底板砼澆注及振搗，內模頂板設移動式活動蓋板。混凝土澆筑時先澆注底板

9、。澆注時由一端向另一端水平澆注。混凝土由肋板和頂板活動蓋板處入倉，工人進入箱室，用插入式振搗棒振實，后分層澆注肋板混凝土。為避免箱室下八字腳處出現蜂窩現象，應控制水泥漿液流失，因此應采取以下技術措施：一是底板混凝土先行成型；二是加長混凝土澆注作業段長度，肋板根部混凝土澆注高度加大，并延遲30min振搗，以降低混凝土流動度；三是肋板混凝土澆注并振實后，禁止再次對此部位底板混凝土實施振搗作業；四是肋板混凝土振搗時，應嚴格控制振搗時間及振搗強度。底板、肋板混凝土采用插入式振動器振實，頂板混凝土采用插入式振搗器及平板振搗器聯合振實。采用內部插入式振搗器作業時，不允許碰撞鋼筋，以免由于鋼筋周圍積水而影響

10、其與混凝土的粘結力，。 混凝土養生箱梁混凝土主要采用噴水及塑料薄膜養生，當環境氣溫較高（低）時，覆蓋氈毯或草袋蓄水養生。箱梁預防開裂的技術措施連續箱梁現澆屬于大體積砼澆注，如若措施不當，極易出現開裂。連續箱梁砼的開裂，根據開裂的原因及形態可以分為塑性裂縫、失水干縮裂、溫度裂縫以及收縮裂縫、應力破壞裂縫等，砼結構出現裂縫會嚴重影響結構的耐久性。根據我們同類工程實踐經驗，擬采用以下技術措施： 改善砼材料物理力學性能：首先應控制砼水灰比，當水灰比大于0.45時，砼水化膠凝后，砼內部會留存有自由水分，其蒸發后形成連通式孔洞，一方面會降低砼的抗碳化能力，造成鋼筋銹蝕砼開裂，另一方面會嚴重劣化砼微觀結構完

11、整性，產生更多的接觸裂縫。其次應摻用部分礦物活性料，一方面減少砼水化熱總量，過高的砼水化熱會在砼內外形成大的溫度梯度，產生溫度應力，一旦溫度應力大于硬化初期砼的抗拉強度就會產生溫度裂縫；另一方面降低砼的溫度敏感性，即降低砼的線膨脹系數，使砼結構在環境溫度變化時產生的變形低于極限拉位變，從而避免砼開裂。再次使用高效復合外加劑，例如使用微膨脹劑，可以補償砼的水化干縮，避免產生干縮裂縫；使用緩凝劑通過延長砼水化熱產生時段，可以削弱砼水化熱峰值，從而降低砼結構內外溫差，避免溫度裂縫的產生。最后應采取可靠的澆注及振搗工藝，保證砼的密實性。 改善環境條件：首先控制砼的入模溫度，當環境氣溫過高或過低時，應通

12、過調整拌合水、骨料溫度，調整砼拌合物溫度，并在砼運輸過程中采取保溫措施，從而控制砼入模溫度在合理的范圍內。其次控制環境溫度，例如在高溫季節可以通過噴水降低模板及鋼筋溫度；在日照強烈時，在日照一側模板面上懸掛濕草袋遮陽、砼初凝后用通風機向箱室內通風以及在箱室內蓄水并定時置換等措施，降低環境溫度。再次控制環境其它條件，例如風速大時，會使初凝砼表面加速失水，從而容易形成砼表面干縮龜裂或開裂，因此大風天氣，砼暴露面應用聚丙睛氈毯灑水或草袋覆蓋等方法，對砼表面進行保護。環境氣溫低于5時，應采用聚丙睛氈毯覆蓋保溫，禁止灑水。 注重工藝改進：砼的塑性裂縫、表面龜裂以及鋼筋位置的沉陷裂縫在箱梁支架現澆中較為常

13、見，因原因主要是工藝粗糙造成的，克服砼塑性裂縫、表面龜裂縫的主要措施是除控制砼水灰比，在砼初凝時還要用鋼抹刀反復仔細用力鏝壓。避免鋼筋的沉陷裂縫的主要措施是在抹平鏝壓基礎上，一是在砼振搗時避免振搗鋼筋，以避免在鋼筋周圍聚集自由水及水泥漿，過量的水泥漿會降低Ec，從而造成大的砼干縮；二是在施工作業時避免反復擾動鋼筋（例如人工踩踏），施工人員應使用木道板。實踐證明砼的早期開裂除與砼材料物理力學性能有關外，還主要與砼的早期養護不當有關，因此為預防砼開裂，必須加強砼養生，砼的養生方式應按環境溫度條件，通過砼熱工計算及結構力學計算予以確定。其它砼的開裂原因還有砼的變形約束開裂、砼的斜截面抗剪強度破壞開裂

14、、砼的局部應力集中強度破壞開裂等，以及由于施工工藝錯誤，例如錯誤的模板支架拆除程序，都可能造成砼梁開裂。對此應在結構分析的基礎上有針對性的采取必要的構造技術措施。五、模板和支架的拆除在砼達到設計強度后即可拆除支架。支架拆除時，其拆除順序為先跨中支點后墩旁支點；先翼緣板模板桁架，后梁底支承梁柱；支架拆除按自上而下的順序進行，橫、縱向保持對稱均衡、平穩。在拆除支架的同時拆除模板。然后進行下一跨梁的施工。六、質量保證措施 1、質量標準 鋼筋砼連續箱梁施工技術質量標準見下表。就 地 澆 注 箱 形 梁 檢 查 項 目項次檢查項目規定值或允許偏差檢 查 方 法1混凝土強度（Mpa）在合格標準內按JTJ-

15、98附錄D檢查2軸線偏位（mm）10用經緯儀檢查每跨5處3頂面高程±10用水準儀檢查每跨5處4斷面尺寸（mm）高度+5，-10每跨用尺量5個斷面頂寬±30頂、底、腹板厚+10，-05長度（mm）+0，-10用尺量6拱肋間距（mm）8用2m直尺檢查2、質量保證措施組織措施：1）、推行全面質量管理，開展全員、全過程的質量管理活動，建全質量保證體系，并在體系的運行過程中不斷完善。2）、廣泛開展QC小組活動，重點部位和關鍵工序均設質量管理員；3）、實行逐級技術交底制度，加強質量教育，提高全體職工的質量意識。4）、做好生產班組的自檢、互檢和交接檢以及專檢工作，施工前對工程所采用的原材

16、料進行嚴格檢驗，報請監理工程師審批后方可使用；施工中實行工序交接單制度，上道工序完成，經檢驗合格后方可進行下道工序的施工。技術措施：1)、對模板定位采用全站儀和水準儀精密定位，以滿足設計及規范要求。2)、加強原材料的抽檢試驗，杜絕不合格材料進場。3)、在梁澆筑過程中應派專人檢查模板沉降情況，了現異常要立即采取補救措施。4)、組建精干的測量隊伍，并配置全站儀、精密水準儀等先進測量儀器；對已測放的樁位和施工用臨時水準點，派專人定期復核并做檢查記錄；5)、確定合格的材料供應商，對所有原材在使用前按技術規范進行相關試驗，并向監理部門報批，同意后方投入使用；6)、嚴格控制鋼筋的加工質量，鋼筋加工前應取樣

17、復試，合格后方可加工，并嚴格按照設計圖紙加工；7)、砼澆注前，應按規范對運至現場的砼進行坍落度試驗，不合格者不得澆注；8)、測量、試驗全過程配合施工活動，及時反映所得數據以指導施工；特別在澆注頂板砼時，要隨時觀測頂面標高，并將結果反饋給施工人員以便隨時做調整。9)、質量控制貫徹整個施工過程，應用各種質量管理圖表，掌握動態信息，嚴密監控施工過程和質量。七、安全生產措施1、建立安全生產責任制和安全保證組織體系，體現“全員管理，安全第一”的思想，明確安全生產責任，做到職責分明，各負其責。2、加強參施人員的安全教育，對起重、焊接和車輛駕駛的特殊工種的工人，進行專門的安全操作訓練。3、進入施工現場的人員必須佩戴安全帽。4、施工現場內電線、電纜均要埋設或架空，避免無保護接觸。5、施工現場設置圍擋，并設警示燈、警牌。八、文明施工和環境保護措施1、建立健全管理組織機構，工地成立以項