1、一、工程概況某路跨線橋樁基工程位于某路與某街交口，由某總包。受該公司委托，我公司承擔了該標段部分鉆孔樁的鉆孔的施工任務。工作內容主要包括：鉆機就位安置、泥漿制備、鉆孔、成孔及清孔等工作。初步工作量為鉆孔樁39根，樁徑為1.5m，樁長65m，目前上部35m左右已采用人工挖孔方式施工，故實際鉆探總進尺約為1000延米。該工程擬定于2002年9月3日開工，11月10日竣工，工期為68天。工程質量達到優良標準。二、工程地質條件根據勘察孔號2、3、4、5的鉆孔柱狀圖可知，主要地層情況如下：1填土：層厚1.2-3.7m，褐黃色，有少量磚塊、混凝土碎塊、粘性土組成；2中砂：層厚2.1-8.3m，褐黃色-褐灰

2、色，稍濕，均勻，含少量鈣核，分選性較好； 3粉質粘土：層厚6.5-18.0m，灰褐色-黃褐色，可塑-硬塑，含鈣核，局部含少量粉土。4粗砂：層厚3.7-21.1m，灰色，紅棕色，濕，以石英，長石為主，含卵礫石且下部較多。5卵石：層厚8.5-23m，雜色，以石英砂巖為主，粒徑2-5cm，密實，局部有粘土夾層；其中2號孔位在49.0m有一層鈣質膠結層，相當于石英砂巖。6粘土：層厚 4.5-9.5m，褐黃色，可塑，土質均勻，含少量砂及卵石。7卵石：層厚16m以上，灰黃色，密實、磨圓度好，分選好，卵石粒徑2-10cm，成分以石英砂巖、灰巖為主。地下水位埋深 38m左右。三、編制依據 1某路斜拉橋鉆孔柱狀

3、圖； 2公路橋涵施工技術規范（JTJ0412000）； 3公路工程質量檢驗評定標準(JTJ07198)； 4勞務合同書；四、人員組織與設備配置計劃（一）人員組織根據工程內容、工程量及工期等因素，本工程擬投入以下施工人員：序號崗位名稱人員數量序號崗位名稱人員數量進場時間1項目經理16生產調度29月1日2項目總工17財務材料員13生產副經理18成孔人員324質檢員19電 工15現場技術人員110后勤炊管2本工程預計投入施工人員約43人，施工人員在開工前分批進入現場。(二) 設備配置根據該工程具體情況及工期要求，該工程擬投入的設備如下：序號設備名稱規格型號數量計劃進場時間1沖擊反循環鉆機YCGF-2

4、54臺9月1-10日2泥漿泵3PNL4臺3砂石泵6PS4臺擬投入的主要檢驗、測量和試驗設備具體如下：序號設備名稱規格型號數量計劃進場時間1泥漿檢測儀器1套9月2日2測 繩70m2個3鋼 尺50m1個4盒尺5m 4個五、施工前期準備 (一)、技術準備在收到有關圖紙資料后，由項目總工組織有關人員對圖紙進行會審，并及時會同甲方進行技術交底工作，收集各項技術參數及資料，深刻領會設計意圖。工程開工前，應由項目總工組織全體施工人員進行技術交底工作，針對關鍵工序、主要技術要求、質量標準、質量目標提出具體要求，并對重要崗位人員進行崗前培訓、技術、安全交底，交底及培訓記錄必須齊全完整。(二)、施工用水、用電計劃

5、：本工程四臺鉆機用水量約為50m3/h。鉆機鉆孔以及照明等用電量共需約400KW。六、施工整體規劃 (一)、施工順序成孔采用跳打法，每一墩位相鄰兩樁不可連續進行。原則上要方便施工，既要考慮環境因素，又要考慮結構施工的交叉，做到既滿足設計規范要求，又相互協調，互不干擾，最大限度的節約施工時間。其打樁順序示意圖如下圖所示： (二)、施工進度計劃 該工程計劃投入4臺全液壓沖擊反循環鉆機成孔。鉆機在施工過程中，負責鉆孔作業，包括鉆機就位、泥漿備制、成孔及清孔等工作，并由甲方配合泥漿池清理、廢漿排放處理，根據以上分析，4臺鉆機3日成孔2根，考慮到不可見因素的影響，如惡劣環境或因甲方后序施工而影響成孔進度

6、，爭取在60天內完成工作內容，以滿足合同工期要求。見施工進度橫道圖。七、施工工藝及質量控制標準（一）成孔工藝1、測量放線由于目前各孔均進行了人工挖孔的施工，各孔的中心已經測放完畢，鉆機就位之前甲方現場技術人員應對孔的位置和垂直度進行校核。 2、鉆機就位 由于采用全液壓沖擊反循環鉆機，此鉆機移動較方便。鉆機就位時，底座應平穩、牢固，并加強鉆機前部承重的穩定性，鉆進過程中及時檢查鉆機的水平度，保證在鉆機提放鉆頭時不發生下沉和位移。因為本鉆機主要承重在孔口，還要防止受力擠壓對孔口造成的破壞；鉆機下鉆前，先將鉆頭垂吊穩定后，再導正下入孔內，樁位偏差不得大于2cm。 3、泥漿循環與護壁 在施工場地內每個

7、墩旁邊可開挖1個泥漿池，每個泥漿池的容積不小于40m3，泥漿池與樁孔之間用泥漿溝相連，泥漿溝開挖橫截面積不小于0.2m2，且必須保證泥漿流通順暢，施工過程中不溢漿，泥漿池應盡量考慮重復使用，施工現場內盡量少挖泥漿池，以方便施工。 鉆孔過程采用泵吸反循環排渣，因本地區地下水位低，下部卵石層分布比較廣，上部為人工挖孔，所以要防止泥漿的滲漏和孔壁坍塌，鉆進前采用投入粘土鉆進造漿的方法，提高泥漿的比重和粘度，鉆進過程中泥漿性能指標如下： 泥漿比重1.101.15，粘度1828Pas，含砂率4%。 鉆進過程中應隨時測定泥漿性能，確保孔內泥漿的性能指標。 4、鉆進成孔（1）因本工程樁上部為人工挖孔，為了防

8、止在開鉆時原人工挖孔護壁與新地層交接處發生護壁脫落等現象，我們采取先回填5m粘土，確保成孔質量。（2）根據本工程地質條件，采用沖擊鉆頭，開鉆前應檢查鉆機各運行部件是否正常，鉆具卡扣連接是否牢固，起吊鋼絲繩是否有破損等；待各部件運行正常后方可開鉆。（3）開鉆前先往空孔部分用泥漿填滿到孔口，孔內泥漿注入后，緩慢下放鉆頭到孔底，并在填土范圍內反復緩慢提拉鉆頭，對孔底粘土進行搗實、拌和、溶解，使粘土對周圍孔壁進行填充和維護。（4）待粘土部分溶入泥漿后，然后開動主卷揚，小沖程，高頻率（鉆頭提離孔底10-20cm，然后自由下放）沖擊鉆進，鉆進過程中要隨時加入粘土，對鉆進新揭露的地層進行護壁。當進入卵石層時

9、，采取大沖程，高落距進行正常運行。（5）在鉆進過程中孔內鉆渣較多時，即可開啟反循環泵將孔底鉆渣抽出，同時鉆進；如此反復，直至成孔。在鉆進過程中控制泥漿的比重和粘度。此外要及時清理泥漿池，避免回渣和泥漿指標的控制。（6）成孔過程中要注意保護上部的人工護壁，在提放鉆具時要緩慢，防止鉆頭碰及人工孔壁對其造成破壞。在人工挖孔（底層）和鉆進的（表層）地層交界處要特別注意，此交界處為孔中護壁比較薄弱的地方，要采用上述（2）投入粘土的方法將其連接處孔壁護好，防止連接處護壁脫落或者是塌孔。（7）鉆進過程中，機臺記錄人員應認真及時填寫鉆進記錄，詳細記錄地層變化情況、有關問題及處理措施和效果，當發現地層異常時（如

10、漏漿、護壁脫落、塌孔等），及時通知現場技術人員分析并提出解決辦法。鉆機操作手或班長必須在記錄上簽字。當成孔深度達到設計深度，進行清孔換漿后，由質檢員進行成孔質量檢驗，符合設計、規范要求，報請甲方和監理簽證認可后轉入下一道工序。（二）預防措施針對工程施工過程中極易出現的技術質量問題，提出如下預防措施。 1沉渣厚度超標（1）控制清孔后的泥漿比重不大于1.10，同時應保證泥漿的粘度，含砂量等指標滿足規范要求。同時注意比重不宜過小，比重過小容易造成孔壁的不穩定和沉淀的形成，應該控制在1.081.10。（2）當發現沉渣厚度超標時，應進行二次清孔處理，即采用反循環抽砂泵將孔底比重大的泥漿及鉆渣抽出，同時加

11、入稀釋泥漿并將其拌合，停泵后繼續觀察沉淀的沉積情況，發現沉淀超標，重新進行清孔。調節泥漿過程中要對泥漿性能進行抽查，直到滿足設計要求為止。2擴徑與坍孔保證鉆進時的泥漿比重，同時控制鉆進速度。在鉆進時若出現擴徑或塌孔應及時加大泥漿比重，或投入粘土等措施以穩定孔壁；鉆進時要根據地層對鉆進速度進行調節，在松散卵石層或砂層中鉆進時，要充分護壁并減慢鉆進速度，防止卵石出現脫落和孔壁坍塌造成塌孔。3孔斜（1）鉆進時保持鉆機底座牢實、平穩，鉆塔穩固垂直。在鉆機就位后，技術人員會同現場操作人員嚴格控制鉆機地對中和就位，盡量避免在鉆孔過程中出現鉆機位移或一頭下沉等現象。出現后應立即停轉，并重新就位、對中，防止孔

12、斜。（2）此外，吊放鉆頭的鋼絲繩要等長，在吊起鉆頭懸空后，用水平尺放在鉆頭上的平面上，水平尺氣泡居中方可；（3）注意經常用水平尺在鉆機的平臺上或鉆盤上檢查，發現問題及時處理。（三）成孔及清孔質量標準（1）成孔及清孔質量標準具體要求如下：項 目允 許 偏 差孔的中心位置（mm）50孔 徑（mm）不小于設計樁徑傾斜度小于1孔 深不小于設計規定沉渣厚度（mm）直徑1.5m的樁,300mm;清孔后泥漿指標相對密度1.031.1；粘度1720Pa·S；含砂率<2%（2）成孔后技術人員會同監理對成孔質量進行檢查驗收，合格后及時將鉆機移開，以方便后續工作的開展。八、施工組織管理(一) 施工管

13、理體系為確保工程質量及工期進度，本工程成立項目經理部，全面協調處理工程的施工進度、施工質量及安全生產等問題，使工程緊張有序地進行。項目經理對工程的質量、生產進度、安全措施和后勤保障全面負責。下設管理科室，分別對工程的技術質量、 生產組織、安全和后勤保障負直接責任。詳見后附施工管理體系。 (二) 質量保證體系成立以項目經理、項目總工及質檢員為首的質量管理小組，配編其它技術人員，同時各崗位的負責人即為質量管理小組成員；對各生產班組指定質量員，負責本班組的質量自檢與控制，質量管理小組應制定必要的規章制度，且認真嚴格執行。詳見質量保證體系圖。(三) 安全保證體系成立以項目經理為首的安全生產領導小組，各

14、崗位負責人為小組成員，對工程的生產組織、安全等全面負責，各班組應指定安全員，對本班的安全生產負責；安全生產小組制定相應的安全規章制度，全體施工人員應嚴格執行。詳見后附安全保證體系。九、施工管理目標和保證措施(一) 質量管理目標和保障措施1工程質量滿足合同要求，達到優良標準。2質量保證措施.全面按ISO9001質量體系標準控制全過程的施工。.加強崗前培訓工作，針對各崗位人員進行崗前技術質量培訓。.嚴格進行關鍵工序的技術交底工作，明確施工工藝和控制參數。.建立嚴格的關鍵環節技術人員自檢合格后，報請監理工程師檢查的報驗程序，保證關鍵環節質量滿足設計規范要求。.認真接受業主、監理、質量監督部門、設計院

15、的技術指導和質量監督。.上下工序工作必須建立檢查、驗收機制，質檢員判定的不合格品嚴禁進入下工序工作，必須在返工或采取補救后經質檢員確認后移交。.建立“質量例會制度”，定期檢查分析施工中的技術質量狀況，采取有效改進措施，確保工程始終處于有效控制之下。.嚴格按照工程設計圖紙、現行的國家和部頒規范、標準、規程以及經審批的施工組織設計進行施工。(二) 安全生產目標和保障措施1安全生產目標：加強安全管理，杜絕各類安全事故的發生，按照甲方有關施工現場管理標準創建安全、文明工地。2安全保證措施.項目經理是本工程安全文明生產的具體責任人，全面負責本工程中施工現場的安全文明生產的管理工作，成立安全生產檢查組，定

16、期或不定期檢查施工中的安全問題，發現問題及時糾正。對檢查結果予以記錄，并定期公布。.進入施工現場必須遵守施工現場的安全規定和有關安全操作規程，進入施工現場必須戴安全帽，高空作業時必須帶安全帶。.崗位分工明確，各種機械的使用必須由專人操作，且必須持證上崗。各種施工機械未經項目負責人批準，不得駛出施工區。.各種機電設備使用前必須進行全面檢查，只有檢查合格后才能起動，調試正常后才能正常工作，必須具有可靠的防護和接地裝置。.采取有效的防火措施，有條件時可以配備滅火器。.已施工完的樁孔應及時回填，對正在施工的樁孔，孔口應有防護設施。.施工中做好班前安全交底工作。.夜間施工要有充足的照明，大風及雷雨天氣應

17、停止施工作業，人員應撤離鉆機到工棚內避雨。.嚴禁各種機械超負荷運轉或帶病作業。（三）環境保護、文明生產保證措施1文明生產措施.施工現場懸掛工程標示牌，安全生產宣傳牌和工地制度牌等。.施工現場各種機具設備、材料、水電管線布置合理。主要機械設備應設置標牌，各種材料堆放應整齊并標識。.現場辦公及生活設施搭設整齊規范，擺放整齊統一，保持清潔衛生。.辦公室內要懸掛各主要崗位職責、施工圖、現場總平面布置圖、施工進度計劃圖、施工管理體系圖、安全保證體系圖、質量保證體系圖等，并張貼質量目標或其它宣傳口號等。.特殊工種的人員應持證上崗，各級施工管理人員及一線工人佩戴的安全帽和工作服應有明顯區別。.搞好政治思想工

18、作，宣傳好人好事、工程進度，豐富職工業余文化生活。.項目部應加強職工素質教育,并制定相應的生活制度，嚴禁在施工現場打架、賭博、酗酒等不文明現象發生。2環境保護措施.施工前給大家講解有關環境保護知識，使大家有統一認識，從自我作起保護環境。.施工現場泥漿池和泥漿循環系統由專人管理，防止泥漿溢入場地，泥漿不能隨處排放影響環境。.施工中泥漿盡可能重復使用，不具護壁性能的廢棄泥漿排放到甲方指定地點，排出的廢渣由裝載機堆放到場區內甲方指定地點。.生活垃圾應集中堆放并外運，不能隨處亂堆亂倒，污染環境。(三) 工期目標與保證措施1、工期目標：合理組織施工，保證按合同工期完成全部施工任務。見附圖工期保證體系2、保證措施.投入的生產設備配套完整，性能滿足施工需要，在規定的時間進場。.施工人員有較好的敬業精神，經驗豐富，能獨立完成所分配的工作任務，并在規定時間內全部人員到位。.施工用材料準備充足，并及時進行材料試驗，不因此影響生產進度。.機械設備易損配件準備充足，提高機械的使用率。.合理組織生產，協調各作業機臺及各工序間的工作，避免誤工現象的發生。.采取合理的獎罰措施，加強施工人員的質量、安全與工期意識，提高職工的