1、泵房施工方案泵房安裝施工方案目 錄 一、工程概況 2 二、編制依據 2 三、編制原則 2 四、搬遷位置 2 五、資配置 2 六、施工方案 3 七、質量保證措施 6 八、安全保證措施 7 泵房搬遷施工方案 一、工程概況 在雨季對在其范圍內的雨水進行及時的泄洪排水，排水路線布置在施工便道側邊，在各個排水孔設置沉淀集水井進行沉淀，沉淀后的水流入排水溝，通過排水溝匯入泵房，再一次經過沉淀后用水泵將污水沿管道排入河道，達到排污的目的。 二、編制依據 路跨渠生產橋設計圖紙。 業主對泵房進行搬遷的相關文件。 三、編制原則 圍繞泵房搬遷的特點和質量要求，選用鋼筋混凝土與砌磚相結合的施工技術、配置足量的設備和人

2、力。加強管理、統籌安排、合理施工，注重環保、安全，同時做好施工現場文明施工。 四、搬遷位置 在順沿渠路方向左邊6m，原泵房位置南100m，重新進行泵房施工。 五、資配置（1）人員配置 人員配置表5-1。 序 號 崗 位 人 員（個）備 注 1 管理 3 2 技術 4 3 技工 11 4 普工 9 5 挖機司機 3 6 汽車司機 3 7 電工 2 8 焊工 2 （2）設備配置表 設備配置表5-2。 序號 設備名稱 數量 規格型號 主要工作性能指標/用途 1 挖機 1輛 2 裝載機 1輛 3 鋼筋加工臺 1套 4 水泵 2臺 5 氧氣乙炔 1套 3 6 電焊機 1臺 六、施工方案 總體施工方案：先

3、從泵房到新布置的地方對已埋管路進行確認，在不影響排水的情況下對新泵房進行施工，新泵房采用鋼筋混凝土結構，頂部的泵房采用磚進行砌筑。在施工過程中從老泵房把直徑150鋼管引到到新泵房和水泵連接；建管部方向的排水管道，進行鋪設預埋，連接到新泵房，最后對鋪設管道溝槽進行回填壓實。地面高程為102.7m，地面開挖到高程99m。 6.1準備工作 在施工位置的前方采取斷流，用水泵連接管道直接排到原有泵房里進行外排。 （1）施工順序 先對新泵房進行土方開挖，開挖至設計高程再對基礎土進行夯實，底板澆筑5cm墊層，底板綁扎單層鋼筋網片鋼筋，澆筑C20混凝土30cm厚，再進行墻體鋼筋網片綁扎，立模，澆筑混凝土，拆模

4、后再進行預制樓板封頂處理；做管道預留，完成后再在上部加蓋泵房，最后進行管道連接。 （2）主要施工方法 1）土方開挖及回填 開挖主要以機械開挖為主，人工配合清理、平整工作，在開挖過程中要時刻控制好邊坡線及土方的開挖邊線，技術人員用水準儀及時測量開挖底面的高程，防止超挖；在距開挖標高100mm左右時，在開挖邊角釘上小木樁，畫出設計標高，在人工開挖整平時用于控制標高；挖出的土方用運輸汽車運至棄渣場，部分存放于未施工的清渣道路上或就近原則存于非施工位置，以便于后序施工中的土方回填使用，減少土方的二次搬運。 2)剪力墻和底板 泵房水池剪力墻和底板采用單層鋼筋網片混凝土結構。 底板先在已平整的基礎面澆筑5

5、cmC15混凝土墊層，再進行鋼筋網片的綁扎，綁扎完畢支設保護層墊塊。 剪力墻鋼筋提前預埋在底板里，與底板鋼筋進行綁扎連接，同時在底加設倒角鋼筋。 在底板和倒角混凝土一起澆筑，最后剪力墻鋼筋綁扎，支模和混凝土澆筑。 剪力墻施工工藝： 鋼筋綁扎鋼筋驗收模板安裝模板驗收混凝土澆筑混凝土養護 3）鋼筋施工 鋼筋存放 在施工現場設置固定的地點來存放鋼筋，在鋼筋下面鋪墊方木或砌磚，使鋼筋高于地面，并用防雨布料遮蓋保存，防止日曬雨淋。 鋼筋加工 鋼筋加工要嚴格以施工圖紙上的結構尺寸進行加工,在現場進行下料加工。 鋼筋綁扎 鋼筋連接采用綁扎連接，鋼筋連接要嚴格按照施工規范的長度進行綁扎搭接綁扎時采用三點綁扎，

6、即鋼筋搭接部分的中心和兩端進行三扣綁扎，鋼筋綁扎牢固。 單層網片鋼筋在每個接觸點必須綁扎，各種操作人員不得任意蹬踏鋼筋；剪力墻鋼筋從下往上綁扎，綁扎到 1.5m高時兩邊用架立鋼筋進行定位固定，支設模板時拆掉架立鋼筋，用拉結兩邊模板的螺栓鋼筋進行定位固定；雙鋼筋綁扎時用拉結鋼筋對其進行梅花形拉結；通過加強柱和加強梁的鋼筋必須與柱或梁的鋼筋綁扎連接；倒角鋼筋必須與剪力墻和底板鋼筋綁扎；在同一斷面上綁扎鋼筋，鋼筋接頭不得超過50%，底板和剪力墻鋼筋布置為200mm×200mm。 鋼筋驗收 鋼筋綁扎符合施工規范和設計要求，經驗收合格后方可進行下一個工序施工。 鋼筋施工質量控制 在鋼筋綁扎過程

7、中嚴格控制鋼筋間距和保護層厚度，用水泥墊塊對鋼筋網片進行支設，確保鋼筋保護層厚度。 鋼筋施工偏差控制： 主筋間距： ±10mm 雙層鋼筋網片保護層： ±10 箍筋間距： ±10mm 單層鋼筋網距離中心線：±20 在綁扎過程中復核結構圖紙，對鋼筋的位置進行準確定位。 清除鋼筋表面的銹斑、油污、雜物，保證鋼筋表面整潔，無雜物，無鐵銹。 鋼筋綁扎牢固，沒有松動現象。 嚴格按照規范，保證鋼筋的搭接長度進行綁扎。 剪力墻的邊角處連接的鋼筋綁扎牢固，進行相互錯位彎折的方法綁扎。 鋼筋端部有彎折、扭曲時，應予以矯直。 在同一斷面上綁扎的鋼筋，綁扎接頭不得超過50%。

8、4）模板施工 泵房工程量比較少，支設空間有限，采用小組合模板和48×35標準腳手架鋼管進行支設，支設滿常腳手架，保證混凝土澆筑成型質量。 模板安裝 剪力墻模板安裝先橫墻后縱墻的施工順序；將模板運至施工部位，先對滿堂腳進行架立，模板進行組合連接，連接后的模板進行定位，在模板外側支設鋼管進行精確定位，在鋼模板內部支設鋼筋對墻體的尺寸進行控制，確保混凝土后的成型質量。墻體外部的腳手架支撐到土方開挖面上，并進行夯實加固。 5）混凝土施工 泵房結構使用C25的混凝土進行澆筑。底板與倒角一起澆筑，然后再澆筑剪力墻結構。 混凝土的拌制 由實驗室給定的配合比進行配料，由拌合站統一拌制。 混凝土的運輸

9、 混凝土攪拌后由2輛6m3混凝土罐車運至施工現場。 混凝土的澆筑和振搗 混凝土由罐車運至施工現場，在腳手架上鋪設木板，混凝土到位后裝到小推車上，用小推車推到施工作業面，人工進行混凝土澆筑。 混凝土采用分層法澆筑。每層控制不得超過50cm，在混凝土澆筑過程中，用50型振搗棒進行振搗，在振搗時振搗棒應垂直下振，不得碰到模板和鋼筋。并插到下層尚未初凝層中510cm，以促使上下層向互膠合。插入式振搗器振搗時，除了做到快插慢拔外，振動棒各插點間距應均勻，一般應50cm，不要忽遠忽近。一般間距不應超過振動棒有效作用半徑的1.5倍。混凝土在澆筑時，沒有出現初凝和離析現象，若有以上現象就必須進行二次攪拌。 混

10、凝土的保養 混凝土應派專人進行噴水養護應每隔2h養護一次，養護期不小于7d。 6）砌磚施工 泵房采用磚體進行砌筑，砌筑的砂漿采用水泥砂漿，強度為M7.5。 在施工完成剪力墻后，在上部加蓋預制樓板，砌筑磚前用水泥砂漿在設計泵房位置進行找平處理。磚體的邊線可以利用墻體兩端施工放線的樁位，采用拉線法進行定位，同時在磚墻砌筑過程中，利用吊線法進行垂直控制，在砌筑過程中，施工線要隨墻體高度而上引，在引線過程中，墻體的邊角要先砌筑，邊角的高度要高于墻體砌筑的高度，同時在砌筑過程中，控制墻面的平整度。 七、質量保證措施（1）建立質量管理制度，我們將在開工之前和施工過程中，根據質量管理的需要，針對某些施工環節

11、和問題，制定質量管理實施細則。進一步完善質量管理制度，并在施工中嚴格執行，主要包括“三不交接”、“四不施工”制度，對工序實行三檢制度，實施隱蔽工程檢查制度，實施測量資料復核制度，建立原材料進場驗收制度，實行質量獎懲制度等。 （2）明確主要職能部門和關鍵崗位的質量責任。 （3）在施工過程中，對于每一個施工環節，執行技術交底制度。 （4）在工程質量控制中，堅持質量保證體系為依據，以施工規范和國家質量標準和設計要求為準繩，按施工過程、檢驗和試驗、不合格品控制、糾正和預防措施程序的要求進行具體的質量控制。 （5）成立質量管理小組，根據施工情況，對施工質量進行全面總結，檢查、分析p 質量措施、制度執行情況，及時發現存在的問題，制定改進措施，以推動和改進質量管理工作。 八、安全保證措施（1）建立健全安全管理機構和安全保證體系，加強安全技術管理，嚴格遵守有關安全規范，采取有力的安全保護措施，保護勞動者在生產中的安全和健康。 （2）現場配備專職安全員，負責落實、監督、檢查現場安全工作，建立健全以崗位責任制為中心的安全生產責任制，建立安全生產管理體系。 （3）重視個人自我防護，凡進入工地必須戴安全帽，