1、標題：建筑砂漿試塊抗壓試驗作業指導書 編制人審核人批準人日 期日 期日 期修改概要修改號修 改 內 容 概 要修改人審核人批準日期建筑砂漿試塊抗壓試驗作業指導書1.0目的:檢驗砂槳的實際強度，確定砂漿是否達到設計要求的強度等級。2.0適用范圍：測定砂漿立方體的抗壓強度。3.0儀器設備：3.1 試模：70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體，由鑄鐵或鋼制成，應具有足夠的鋼度并拆裝方便；試模內表面不平度應為每100 mm不超過0.05mm，各相鄰面的不垂直度不應超過±0.5。3.2搗棒：直徑10mm，長350mm，端部應磨圓。3.3壓力試驗機：精度（示值的相對誤

2、差）不大于±2，量程應能使試塊的預期破壞荷載值不小于全量程的20，也不大于全量程的80。3.4墊板：試驗機上、下壓板及試塊之間可墊以鋼墊板，墊板的尺寸應大于試塊的承壓面，不平度為每100mm不超過0.02mm。4.0試塊制作及養護：4.1制作砌筑砂漿試件時，將無底試模內壁事先涂刷薄層機油，放在預先鋪有吸水性較好的濕紙的普通磚上(含水率不大于20，吸水率不小于10）。4.1.1磚上鋪的濕紙大小要以能蓋過磚的四面為準，磚的使用面要求平整，凡磚四個垂直面粘過水泥或其它膠結材料后，不允許再使用。4.1.2砂漿拌合后一次裝滿試模，用直徑10mm、長350mm的鋼筋搗棒（其一端呈半球形）均勻地由

3、外向內按螺旋方向插搗25次，然后在四側用刮刀沿試模壁插搗數次，砂漿應高出試模頂68mm。4.1.3當砂漿表面開始出現麻斑狀態時（約1530min），將高出部分的砂漿沿試模頂面削平。4.1.4制作砌面砂漿試塊時：將帶底度模內壁事先涂刷薄層機油，砂漿分兩層裝入試模（每層厚度約4 cm），每層均勻插搗12次，然后沿模壁用抹刀插搗數次，砂漿應高出試模頂面68mm ,12h內用刮刀刮掉多余砂漿，并抹平表面。5.0試塊養護：5.1試塊制作后，一般應在20±5溫度環境中養護一晝夜，當氣溫較低時，延長時間，但不應超過2晝夜，然后對試塊進行編號并拆模；養護期間必須做好溫度記錄，在有爭議時以標準養護為準

4、。5.2試塊拆模后，應在標準養護條件或自然養護條件下繼續養護至28d，然后進行試壓，砂漿強度等級齡期為28d的試塊抗壓試驗結果為準。5.3標準養護：水泥混合砂漿應在溫度為20±3，相應濕度為6080的條件下養護；水泥砂漿應在溫度為20 ±3，相對濕度為90以上的潮濕條件下養護，養護期間，試塊彼此間隔不少于10mm。5.4自然養護：水泥混合砂漿應在正溫度，相對濕度為6080的條件下（如養護箱中或不通風的室內）養護；水泥砂漿應在正溫度并保持試塊表面濕潤的狀態下（如濕砂堆中）養護。6.0抗壓強度試驗：6.1試塊從養護地點取出后，應盡快進行試驗，以免試件內部的溫濕度發生顯著變化，試

5、驗前先將試塊拭干凈，測量尺寸、檢查外觀；試塊尺寸測量精確至1mm，并據此計算試塊的承壓面積，如實測尺寸與公稱尺寸之差不超過1mm，可按公稱尺寸進行計算。6.2將試塊安放在試驗機的下壓板上（或下墊板上），試塊的承壓面應與成型時的頂面垂直，試塊中心應與試驗機下壓板（或下墊板）中心對準；開動試驗機，當上壓板與試塊（或上墊板）接近時，調整球座，使接觸面均衡受壓，試驗應連續而均勻地加荷，加荷速度應為0.51.5KN/S（砂漿強度5MPa以下時，取下限為宜，砂漿強度5MPa以上時，取上限為宜），當試塊接近破壞而開始迅速變形時，停止調整試驗機油門，直至試塊破壞，然后記錄破壞荷載。7.0試驗結果取值：砂漿立方體抗拉強度fm.cu（Mp）應按下式計算 N fm.cu= A 式中：N立方體破壞壓力（ N）; A試塊承壓面積（mm2）。砂漿立方體抗壓強度計算應精確至0.1 MPa，以6個試