1、液壓關斷門檢修作業指導書1. 范圍1.1 目的和范圍口目的：規范作業行為，對檢修作業給予必要的指導。口范圍：本指導書適用于托電8號爐撈渣機液壓關斷門及渣井檢修1.2 缺陷描述及原因分析口主要原因：8號爐撈渣機液壓關斷門積渣開關不靈，油站及管路系統有雜質等。1.3 檢修內容口對8號爐撈渣機液壓關斷門檢修。1.4 檢修地點口8號爐0米撈渣機區域。1.5 可行性分析口此項工作需將所有設備退備，發生人身傷害事故的幾率也很小，故該項工作可以開展。2. 本指導書涉及的資料和圖紙口下列文件中的條款通過本規范的引用而成為本規范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單或修訂版均不適用于本規范，然而，鼓勵

2、根據本規范達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規范。托電四期除灰檢修工藝規程3. 安全措施3.1 安全關鍵點3.1.1 高空墜落：在吊裝口四周起吊作業時系好安全帶，正確使用安全防護用品。3.1.2 高空落物：檢修過程中在腳手架等部位將使用的工具放在工具包內或安全可靠的部位，鋪好皮墊防止工具等掉落。3.1.3 人身傷害：確認作業范圍，檢修工作時防止踏空卡腿、卡腳；穿好連體服，戴好防塵口罩。3.1.4 轉機傷害：在轉動機械區域內工作，工作人員著裝正確防止轉機傷害。3.1.5 起吊作業：工作人員應做好起吊作業的防護工作。3.1.6 有限空間：進入

3、撈渣機內部，必須進行有針對性的安全技術交底，簽字后方可進入。3.2 風險分析及危險辨識3.2.1 嚴格執行電業安全工作規程。3.2.2 辦理檢修工作票，確認撈渣機關斷門控制箱停電。3.2.3 作業組成員掌握本項工作的危險點及預控措施，了解檢修前撈渣機關斷門的缺陷。3.2.4 清點所有專用工具齊全，檢查合適，試驗可靠。3.2.5 參加檢修的人員必須熟悉本作業指導書，并能熟記熟背本書的檢修項目，工藝質量標準等。3.2.6 開工前召開專題會，對各檢修參加人員進行組內分工，并且進行安全、技術交底。酒后人員禁止進入現場，精神狀態不佳人員禁止進入現場。3.2.7 檢查起吊設備的完好，大的部件拆卸后應放置牢

4、固，防止在搬用過程中傾倒。3.2.8 撈渣機關斷門液壓油回裝到干凈的油桶內以備使用，要做好防止液壓油著火的措施。3.2.9 使用電動工器具必須配用漏電保護器，照明燈要做到人走燈停，電動工具必須合格，具有合格證。3.2.10 每天開工前工作負責人向工作班成員及民工交代安全注意事項，工作結束后，總結當天的安全工作情況。3.2.11 回裝時，認真檢查機械、熱工、電氣專業的所有相關工作應全部結束，并通知相關部門或班組。3.2.12 清洗部件應用煤油或清洗劑，清洗時要遠離火源，清洗完后的廢油放到指定地點，破布等生產垃圾放到垃圾筒中。Q/ITKTPC168002-20193.2.13 檢查文明施工和檢修，

5、檢修現場鋪設膠皮或塑料布，保證三不落地，每天收工前認真清掃衛生,做到工完、料凈、場地清，同時用專用蓬布將各種部件蓋好，關鍵部件保存好防止丟失。3.2.14 在進行修前、修后及有關電氣試驗時，檢修人員應撤離現場，并作好協調工作，在不同地點設專人監護，必要時應設圍欄。3.2.15 檢修發現的重大問題要及時向上級領導反映，以制定處理措施。4. 備品清單備件序號名稱型號規格（圖號）單位數量備注1關斷門油缸HSGK01-80/45E-3311-405X260套22油管根23油過濾芯個14關斷門端門個15油缸密封件套305. 現場準備及工具5.1 現場準備一、材料類序號名稱型號單位數量備注1焊條J422K

6、g3023一、工且類1卷尺5M把12手錘把13繞線盤220V盤24撬杠根25活扳手12、18把各16撬棍100根27扁鏟把28倒鏈2T臺25.2 準備工作口工器具已準備完畢，材料、備品已落實。口檢修地面已經鋪設防護膠皮，場地已經完善隔離。口作業文件已組織學習，工作組成員熟悉本作業指導書內容。W15.3 辦理相關工作票口已辦理工作票及開工手續，刮板撈渣機停運、斷電。口動火工作票辦理完畢。口檢查驗證工作票。口工作人員的著裝應符合安規要求，衣物中不準攜帶與工作無關的零星物件，帶入的工具應做好Q/ITKTPC168002-2019記錄，工作完需檢查工具與記錄是否相符。H16. 檢修工序及質量標準6.1

7、 關斷門門板檢修口拆除油管路及油缸，并將油管油缸接頭包好存放制定地點。口拆除關斷門門板。口對關斷門變形校正。質量標準：水平偏差不超過20mm垂直偏差不超過20mm口清理門板上的積渣，門板間密封結合面密封完好。口門板轉動部分檢查，回裝。H26.2 油站油管路檢修清理口油缸拆除解體。口清理活塞環和缸桿。口更換油缸密封件。口檢查油缸密封性。H36.3 清理現場衛生口收拾工具，將更換下的備件和材料分類放到指定位置。口將拆除的安全防護欄和蓋板等安全設施及標志牌等回復到原位。口清理設備上的銹跡、積灰等，設備刷漆。口清理檢修現場區域，做好現場環境衛生。W26.4 工作終結口工作人員撤離現場，押回工作票；口檢

8、查油泵轉動是否正常，管路有無泄漏；口檢查門板開關是否正常，即無明顯的摩擦聲、門板無松動口檢查管路出口壓力在10MPa左右口試運正常后，試運驗收單簽字驗收合格；口終結工作票，交生產運行；口清點剩余物資，辦理退庫、代保管等手續。H47. 檢修記錄序號部件名稱檢查情況處理情況遺留問題備注1關斷門門板3Q/ITKTPC168002-2019檢修負責人:日期：檢修單位負責人:日期：監理:日期:點檢員:日期：2油站、油管路3渣井8. 設備試運、調試、試驗口工作人員撤離現場，押回工作票；口檢查油泵轉動是否正常，管路有無泄漏；口檢查門板開關是否正常，即無明顯的摩擦聲、門板無松動口檢查管路出口壓力在10MPa左

9、右9. 不符合項通知單（H5）不符合項事實陳述:檢修負責人（簽字）：日期：年月日檢修單位負責人（簽字）日期：年月日Q/ITKTPC168002-2019糾正、預防措施：返工口返修匚1讓步接受報廢設備部點檢員（簽字）：日期：年月日糾正、預防措施意見：同意不同意設備部部長（簽字）：日期：年月日糾正、預防措施完成情況：檢修負責人（簽字）：日期：年月日糾正和預防措施驗證意見：監理（簽字）：日期：年月日糾正和預防措施驗證意見：設備部點檢（簽字）：日期：年月日10. 完工報告單（H6）項目名稱檢驗級別口級工作負責人檢修單位Q/ITKTPC168002-2019-、計劃檢修時間年月日時至年月日時實際檢修時間

10、年月日時至年月日時、檢修中進行的主要工作三、檢修中發現并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技術記錄情況六、設備變更或改進情況，異動報告和圖紙修改情況七、質量監督點執行情況本項目設置H點個,W點個；檢驗合格的H點個，W點個;八、設備和人身安全情況Q/ITKTPC168002-2019九、主要備品配件、材料消耗記錄名稱規格型號實耗量備注十、檢查與檢驗意見檢修檢修負責人合格不合格簽名：日期：檢修單位合格不合格簽名：日期：監理監理負責人合格不合格簽名：日期：監理主管合格不合格簽名：日期：業主點檢員合格不合格簽名：日期：專業主管合格不合格簽名：日期：Q/ITKTPC168002-201911.質量簽證單序號工作內容驗證點工作負責人自檢檢修單位驗證監理驗證質檢人員驗證點檢人員驗證簽字日期簽字日期簽字日期簽字日期簽字日期1.準備工作W12.辦理相關工作票H13.關斷門門板檢修H24.油站油管路檢修清理H3