1、精細化生產管理的實驗問題的提出問題的提出 改變觀念，精細化管理 產品質量要穩定，生產成本要降低 管理出質量，管理出效益 工廠大了，人員多了，濫竽充數的南郭先生也來了 員工不好管理，流失率高，帶來一系列問題 擠牙膏式的管理，不推不動 基層技術和管理人員能力不強 問題的答案 清晰明確的組織結構和崗位分工 淺顯易懂的工作要求和崗位責任制 與崗位和收入掛鉤的目標考核機制 嚴密的質量保證系統 標準化的生產操作和設備維護程序 科學的檢驗和統計分析技術應用 持續的改善與提高 在進行以上各項工作時發現與培養人才如何同時展開這些工作？ 做這些工作的核心目的是什么？ 高效而穩定的生產高品質的具有市場競爭力的產品

2、客戶對品質的認可帶來企業的效益 發展和壯大的企業實力提升員工的幸福指數結論：所有的工作都是為了系統性的保障產品 的高品質和長期穩定性，同時付出的代價能夠被市場接受粗拉生產涉及的各方面因素和思考 哪些人員參與了粗拉生產？ 粗拉生產涉及了什么設備？ 粗拉生產的原輔材料，工裝模具是否管控？ 工作細分的所有環節都有SOP嗎？ 所有監控點是否建立了科學的檢查和記錄分析？ 發現問題和偏離時怎么辦？ 以上所有都得到良好落實和管控時，如何進一步提高改善？粗拉鋼絲的質量要求是什么 直徑 橢圓度 殘余硼砂、潤滑劑含量 無表面損傷，拉痕，夾雜等 標示清晰 存放合理 周轉迅速 生產相關記錄完整預處理粗拉生產的參與人員

3、(1&2)上線工，下線工，工藝員 執行SOP，過程和質量檢驗，填寫記錄，報告異常；維修工 按照設備檢查和保養規程實施設備點檢，保養和維護，填寫維修記錄，報告異常；質檢員 產品質量抽檢，過程檢查，填寫檢查記錄； 班組長班組長：SOP培訓，生產物料工裝模具領用和準備，生產現場管理和人員管理，匯總生產記錄，解決員工疑難問題； 車間技術員車間技術員：編制SOP，分析每日生產和質量報表異常情況，協同班組長，維修工和質檢員解決一般性生產技術和質量問題；提出生產操作改進建議； 質量工程師質量工程師：基于生產和質量日報進行過程和產品指標的統計記錄進行分析，提出質量改進建議和方案； 工藝工程師工藝工程師

4、：根據過程和產品質量統計分析結果提出制程改進方案，得到批準后組織實施改進方案驗證，提供SOP修改指導； 體系管理員體系管理員：工序相關計量器具的校驗，生產記錄和文件歸檔，協同進行過程審核；預處理粗拉生產的參與人員(3)車間主任車間主任 編制生產計劃，合理配置生產人員和設備，組織和監督SOP的培訓與執行，建立生產現場管理標準和要求，發現和消除安全隱患，生產效率和車間成本分析，向全體人員傳達上級要求和指令；質量部長質量部長 組織培訓和提高有關質量工程師的統計分析相關知識和技能，監督和組織召開定期的質量分析會，推動旨在提高過程能力指數和產品品質的各項改善提高行動；協同體系管理員實施內審；技術部長技術

5、部長 批準SOP和相關制程改進實驗，負責對員工，工藝員，技術員，工程師的理論知識培訓；全面分析過程能力指數和產品質量情況，協同設備部長和質量部長提出過程改進建議；設備部長設備部長 監督和協助設備工程師編制設備檢查和保養規程，記錄，分析設備檢查和維修記錄，不斷完善，改進和調整設備點檢及保養規程，組織員工培訓，普及設備使用和保養知識需要做哪些工作？完成詳細化的控制計劃中控制方法，反應計劃，記錄名稱這三欄；在控制計劃中凡是需要檢驗的項目全部需要建立檢驗記錄；建立設備列表，對應于不同設備的點檢，保養，維修規程以及相應的記錄；承擔每項工作的所有崗位人員均需要經過理論培訓和實際操作培訓，建立培訓記錄和考試

6、記錄所有的操作，維修，檢驗相關文件，記錄，培訓教材等均需要體系文件編號；工藝卡片，生產記錄，過程和質量檢查結果，設備點檢和維修狀態，員工培訓和考核結果等相關文件，記錄，表格，均需要張貼與生產現場；生產目標，質量指標要求，完成情況，各種SOP，5S標準，產品防護要求等在生產現場均需要張貼于生產現場各類原輔材料，模具等消耗指標和實際使用情況實施每周公布每月質量標兵和先進個人事跡展示改進和改善對比看板工作推進的三個階段 第一階段完成書面文件準備 控制方法 各項操作的SOP文件編寫，審核和批準，列入體系文件（優秀員工，技術員，工程師）； 反應計劃 基本問題的解決程序，報告渠道，執行者（技術員，工程師，

7、技術部長） 檢驗方法 SOP編寫，工器具配置（質檢員，質量工程師） 各項記錄表格編制和準備 - （車間主任，質量工程師，體系管理員） 設備點檢，保養和維護規程和記錄 - （設備工程師，設備部長） 書面及電子文件匯總，報批，更新和保存 - （質量部長，廠長） 現場文件的張貼，懸掛等 - （車間主任）學習和培訓 學習和培訓的組織 （廠辦） 理論和操作考試 - （部長及車間主任） 培訓記錄和員工上崗 - （廠辦，車間主任） 對記錄的分析結果驅動過程穩定和質量提高 建立每周質量分析會，質量工程師公布生產過程和品質的情況，提出問題，車間主任在各部門支持下組成專業小組； 建立每周成本分析會，由車間主任公布一周消耗情況，采集成本控制建議； 由質量部長主持每月生產過程和產品質量匯報會，提出3個影響過程穩定和質量的主要因素，在會議上形成改進方案提案，交廠長批準； 由設備部統計當月設備故障及維修情況，提出操作改進建議或維修維護改進辦法； 過程控制指標和產品質量指標的CPK值全面達到或超過1.67，鋼絲表面質量合格率超過90%工作推進的三個階段 第二階段 完成粗拉預處理控制計劃的完善； 形成完整的一套生產，檢驗，設備維護的SOP資料以及相關的培訓資料和培訓管理系統； 所有生產活動相關記錄填寫，分析，匯總，歸檔完