1、 Page _of_ 品 質 控 制 流 程 圖 制定人: 核準人: 版本號：調查分析/落實責任業務受理開 始 來料供應商評審不合格供應商 Reject 顧客抱怨采取糾正/預防措施 客服采購材料 退貨供應商要求改善，提供分析報告和改善方案顧客滿意出 貨 特殊 顧客滿意度調查 來料 Reject記錄歸檔入庫存儲 檢驗 Reject OQC 讓步 出貨抽檢 入 庫 生產過程分析與改進發料生產 結束 產品試產 Reject FQC檢驗 獲 生產 工程師主導和提供物料 直接報廢返工或返修降級煲機,包裝 首 檢 Reject Reject Reject Reject下工單生產各工序檢測首次定單生產 IP

2、QC巡檢 全檢 PE工程師主導 PMC和生產部負責, ECN生效 Page _of_ 品 質 控 制 流 程目的： 為更好的保障佳光的燈具產品質量制作一個流程品質控制流程, <應用事業部>是一個特殊的團體每一個人身兼數職。怎樣做到文件程序化,目前還沒有正規的企業管理軟件,那么需要我們共同配合和監督來完成所需要的文件,每一個文件都需要列入清單。根據實際情況陸續完善清單內容.沒有完成的監督完成，沒有完善的陸續完善。一,來料品質控制 1,原材料采購；采購員看到工程部發放的物料評估報告才可以下定單(封面電子檔即可) 物料評估報告a,需要附樣板3-5PCS,特殊包裝物料需要按要求包裝附樣板

3、b,測試報告,特殊零件需要有QA可靠性測試報告 c, SGS認證 原材料采購只是針對目前沒有完善的文件作出要求,IQC運作由QA部門控制 2,半成品外購；采購員看到工程部發放的物料評估報告才可以下定單(封面電子檔即可) 物料評估報告a,需要附有樣板至少1PCS,包裝方式可以以圖紙說明 b, PCBA測試指引,工藝要求,接線圖 c,機械部件-測試指引外觀要求,尺寸,材料要求說明,可以參考供應商檢測報告半成品檢查：PCBA電氣參數可以抽檢，外觀需全檢。電氣參數需要記錄每檢測的產品外觀只需記錄有損壞的。半成品測試報告發放給QA和PE負責人。 3,成品外購；采購員看到工程部發放的物料評估報告才可以下定

4、單(封面電子檔即可) 物料評估報告a,需要附有樣板至少1PCS,特大產品可以以圖紙說明 b,包裝方式說明,需要有CAD圖片說明 c,測試指引(包括外觀的),成品測試報告表格(QA存電子檔)成品檢查：電氣參數和外觀全檢并記錄于成品測試報告,發放給QA和PE負責人4,來貨特殊,如: 物料可靠性測試沒有完成,沒有經過試產,沒有經過客戶認可等.工程部人員需發物料評估報告 里面注明是條件接受,并要限制數量,數量達到后此物料評估報告不可以再用.如再購入 物料需重新發放物料評估報告 5,來貨讓步,如：來貨有部分問題,不影響產品的質量和外觀,此次可以接受的情況. IQC發出品質異常處理單 Page _of_

5、由各部門人員研究決定處理方案,采購部需要追蹤供應商問題分析改良方案和改良報告 6,來貨拒絕,如：PCBA達不到工藝要求,機械外殼刮花,運輸方式不當擠壓損壞。成品燈不亮，不正常閃爍，外觀刮花等 IQC測試人員詳細記錄檢測數據和結果半成品測試報告成品測試報告，發出品質異常處理單由各部門人員研究處理方案。采購部需要追蹤供應商問題分析,改良方案和改良報告 7,供應商評分制度,記錄供應商出現的問題，根據嚴重性實行扣分，屢次出現問題并得不到改善的研究處理方案供應商記錄 8,供應商的開發,首先由工程部發出物料樣板申請單或請購單,特殊要求物料指定供應商,樣板回公司后工程師進行測試 發出測試報告注明結果，如符合

6、要求。由采購部和供應商談價格和供貨等等問題。采購部和供應商溝通審核供應商工廠,如需要連QA，PE，工程師一同前往。審核過程中需要有一個評分制度,合格由采購部發出供應商申請確立文件并附供應商審核報告。目前由應用事業部責任人和采購部負責人簽字同意供應商即可確認。審核不通過的記入不合格供應商名單.二,生產過程品質及效率的控制 1,EP1-產品試產；由工程部負責人主導,物料由工程部提供: EP前工程部負責人召集各部門人開EP準備會議： 工程部EP1準備文件: 初步的BOM產品規格書線路圖,PCB Layout,接線圖,爆炸圖,測試指引,DFMEA 參與人員QA,PED,ENG,PUR,MKT,PORD

7、,會議結束后工程部人員發試產申請單，有人記錄并發放會議記錄給各參與會議人員試產結束后開EP總結會議,QA，PED，ENG，PORD如發現阻礙生產或測試等問題，提出改進方案有人記錄并發放會議記錄給各參與會議人員,如必要準備EP2 EP結束后各部門陸續發放如下文件 工程部(最終的):物料評估報告可靠性測試報告最終的BOM測試指引,BOM發放后不可以隨意更改,如需要更改發放ECNEngineer Change Notice包裝指引 PED(準備)： 產品控制計劃PFMEA生產流程圖作業指導書排位拉計劃由PROD協助 QA（準備）： 品質控制計劃可靠性控制計劃IPQA巡視內容IQC控制計劃FQC控制O

8、QA控制生產第一次定單之前工程部文件準備好.并發放各相關部門,文件受控,每一個產品文件有一個文件夾放于應用事業部檔案柜 人員變動或電腦損壞不影響產品的生產。 Page _of_ 2,PP-首次定單生產；PED人員主導,由PMC和貨倉發料。 生產夾具,測試架的制作,工程師協助(試產前著手準備,彈性思維) 計劃好每一個生產環節,目前沒有IE工程師,PE需要做好測試和品質控制的工作。 生產線出現任何問題由PE工程師主導解決,保證產品的質量,生產效率的保證 生產線記錄壞機的原因數據數量壞機記錄,如不能返修,生產部需要發出品質異常處理單 由各部門研究后決定處理方案。PE做好生產過程分析與改進 PED(最

9、終)：產品控制計劃PFMEA生產流程圖作業指導書排位拉計劃有PROD協助 QA（最終）：品質控制計劃可靠性控制計劃IPQC巡視內容IQC控制計劃FQC控制計劃 3,MP-批量生產；PMC生產部主導,安排好生產時間。 安排好生產的每一個環節,嚴格按照生產流程圖生產,人員根據排位拉計劃安排。 生產部工序,檢測方法或人員的變動,嚴格按照各部門的相關文件執行。 *生產部小黑板上寫明 近期需要生產的產品名稱,數量,交貨時間,存在的問題。每日的產量。 人員的請假,空缺的頂替。 生產部每日做好日常工作總結 4,各工序檢測；靜電會對LED造成損壞,有接觸LED的工作人員需要帶好靜電帶或防護手套。 a, SMD

10、元件比較多適合使用紅膠工序的產品,打完紅膠粘貼好SMD元件后檢查外觀,是否有貼錯,漏貼,貼反等現象,依據PCB絲印BOM,檢測無誤后放入托盤在烤箱內或發熱板上烘干。烘干后檢查外觀,是否有脫落零件的現象,脫落的地方貼上高溫膠紙轉入下一個工序。(無必要再使用紅膠補貼脫落的零件,浪費時間,多一次工序,并多次烘烤對PCB和零件也有一定的損壞隱患) b,過錫漿爐的產品,使用高溫膠紙貼住后焊元件的焊盤。插機拉插完元件后檢查是否有漏插,插反,插錯的現象,無誤后轉入侵錫工序,在侵錫之前噴一定助焊劑(松香水)于侵錫面.用手按一下拱起的零件,使零件貼板。LED燈板侵錫溫度最高不得超過260,時間不得超過5秒,侵錫

11、剪腳后轉入后焊拉，剪腳標準依據產品控制計劃 c,佳光的產品工序較為簡單,元件較少,單條拉制作多種產品不適合自動化作業,后焊是很重要的工序,需要注重并加大力度管理。IPQA巡視時著重檢查此條生產線。 如果是有使用紅膠工序的產品,補焊脫落的零件。侵錫工序會有假焊,連錫,錫渣或少錫的現象,修補好這些問 Page _of_題。后焊的具體要求會寫入作業指導書。這里特別說明的是,焊接LED的工位必須帶上白手套,以免指紋 留在LED的燈冒上影響外觀和亮度。非鋁基板的LED焊接烙鐵溫度不得超過300,焊接時間不得超過3秒烙鐵頭與LED塑膠外殼的距離不得低于2mm。后焊完成后生產部做外觀檢查,檢查依據產品控制計

12、劃。不合格的地方貼上標簽轉入后焊拉第一位置。 d,電源板和LED燈板在后焊完后均需要做電性能測試。電源板根據產品的復雜程度決定是否全檢或抽檢 要求在產品控制計劃里指出,試產的產品電源板必須全檢并記錄測試數據和結果。 LED燈板需要全部做點亮測試。具體測試要求根據產品控制計劃和測試指引。發現的壞機記錄數據和原因，轉入修理拉。良品轉入下一個工序。 燈具外殼的檢查,檢查人員需帶上白色手套避免指紋留在燈殼上,依據測試指引，損壞的包裝好放入壞品區,并發出品質異常處理單研究處理方案 焊接燈頭與電源板，電源板與LED燈板,焊線時烙鐵停留時間不得超過3秒,以免燙壞連接線引起可靠性問題。 根據產品的不同工藝要求

13、以及工序根據產品控制計劃 e,生產部全檢成品,包括電氣性能和外觀的檢測，測試要求依據測試指引和作業指導書。FQC抽檢記錄測試數據于半成品測試報告,測試依據測試指引,壞機轉入修理拉,好機轉入下一個工序5,根據產品的不同決定是否裝配后煲機還是裝配打膠前煲機,依據產品控制計劃。 產品煲機嚴格按測試指引執行,煲機過程中未經許可不可以更改電源電壓或關閉電源。 煲機后生產線全檢,包括外觀的檢測,出現燈不亮,燈板變形,燒壞等等異常現象記錄煲機后異常產品,發放給PE,QE。PE工程師責任主導分析引起壞機的原因和提出更改方案 FQC抽檢并記錄電氣參數成品測試報告，壞機轉入修理位置,修理后煲機測試.不能修理的由生產部發出 品質異常處理單研究處理方案，好機轉入包裝拉 根據作業指導書和包裝指引包裝,IPQC依據IPQA巡視內容巡視。所有工序完成后入成品倉 6,出貨檢查,OQA依據OQA控制進行抽查,抽查無誤后出貨 Page _of_ 三,客戶投訴處理 收到客戶的品質投訴后第一步：QA負責人分析客戶投訴的