1、品質(zhì)管理制度印章批準(zhǔn)審核編制文件修訂履歷記錄表版本號文件編號制定/修定內(nèi)容生效日期制/修定部門擬定人會簽欄（打X的是不需要會簽的） 總經(jīng)理 簽名/日期_ 總經(jīng)辦 簽名/日期_ 業(yè)務(wù)部 簽名/日期_ 財務(wù)部 簽名/日期_ 研發(fā)部 簽名/日期_ 生產(chǎn)部 簽名/日期_ 品質(zhì)部 簽名/日期_ 采購部 簽名/日期_ 倉庫科 簽名/日期 _ 生產(chǎn)車間 簽名/日期 _1、 目的 為提升公司產(chǎn)品品質(zhì)，降低公司生產(chǎn)成本，全面推行質(zhì)量管理。旨在規(guī)范操作流程，提前發(fā)現(xiàn)異常，迅速處理異常，持續(xù)改進(jìn)公司品質(zhì)，特制定本制度。2、 范圍 適用于所有與產(chǎn)品品質(zhì)有關(guān)的活動。3、 定義 制度: 指要求大家共同遵守的辦事規(guī)程或行動

2、準(zhǔn)則。4、 職責(zé)4.1 品質(zhì)部：負(fù)責(zé)對產(chǎn)品的檢驗(yàn)，首件產(chǎn)品的確認(rèn)，及制定原材料、在制品、成品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和指導(dǎo)書。發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、反饋問題、聯(lián)絡(luò)相關(guān)部門處理異常問題，負(fù)責(zé)召開品質(zhì)評審會、重大質(zhì)量事故會議，責(zé)任劃分，品質(zhì)管理制度的執(zhí)行，以“持續(xù)改進(jìn)公司品質(zhì)”為工作原則。暫時兼包裝信息資料的制作與發(fā)放或更新。4.2 研發(fā)部：負(fù)責(zé)逐步優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝及提供技術(shù)圖紙、物料清單、作業(yè)指導(dǎo)書等技術(shù)資料；新產(chǎn)品的開發(fā)與首件的確認(rèn)； 4.3 采購部：負(fù)責(zé)對供應(yīng)商的物料品質(zhì)的監(jiān)控和對來料品質(zhì)異常的處理，跟進(jìn)供應(yīng)商品質(zhì)改善及反饋給品質(zhì)部。嚴(yán)格按照要求采購物料。4.4 業(yè)務(wù)部：負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)達(dá)客戶的品質(zhì)要求；首件產(chǎn)

3、品的確認(rèn)； 4.5 倉庫：負(fù)責(zé)原材料、庫存呆滯品確認(rèn)與報檢，產(chǎn)品的標(biāo)識和保管，嚴(yán)禁將未檢驗(yàn)或經(jīng)檢驗(yàn)不合格的物料入庫或發(fā)往車間。4.6 生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)配合品質(zhì)部處理異常問題及提供首件給品質(zhì)部進(jìn)行確認(rèn)。按照品管部、外貿(mào)部、技術(shù)部的要求進(jìn)行生產(chǎn)，遵循必要的工作流程。5. 相關(guān)內(nèi)容5.1 儀器管理5.1.1品質(zhì)部負(fù)責(zé)對測量設(shè)備的月度校驗(yàn)工作，經(jīng)校驗(yàn)合格的貼合格標(biāo)發(fā)放，不合格的貼不合格標(biāo)送修或報廢；5.1.2各使用部門使用前需要自主校驗(yàn)，確認(rèn)測量設(shè)備精度符合要求（不合格的設(shè)備不得使用），使用部門應(yīng)對測量設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)和保養(yǎng)。5.1.3 貴重檢測儀器由品質(zhì)部指定專人使用、保管。5.2 原材料品質(zhì)管理5.

4、2.1 第一次送貨前，供應(yīng)商應(yīng)先提供樣品，經(jīng)公司研發(fā)部和品質(zhì)部共同確認(rèn)合格后，簽樣，方可供貨，具體按生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序執(zhí)行，原材料檢驗(yàn)入庫，按來料檢驗(yàn)控制程序執(zhí)行。5.2.2采購部嚴(yán)格按照業(yè)務(wù)下發(fā)的生產(chǎn)任務(wù)單里的（特殊）要求和BOM里的（特殊）要求采購物料。如買不到，必須及時反饋，不得隱瞞或私自決定用其它物料代替。5.3.2 原材料儲存及使用 三大原則：防火、防水、防壓；定點(diǎn)、定位、定量；先進(jìn)先出原則，按倉庫管理制度。 所有物料必須有標(biāo)識、標(biāo)識內(nèi)容必須正確，清晰，具有可追溯性，按標(biāo)識和可追溯性控制程序執(zhí)行。 5.3.2.3消減呆滯庫存的必須經(jīng)過品質(zhì)部或研發(fā)部確認(rèn)過，且簽字方可生效。5.4 制程品質(zhì)

5、管理三“檢”機(jī)制：首檢：前幾個生產(chǎn)出來的產(chǎn)品需要找班組長或檢驗(yàn)確認(rèn)是否符合要求，是否合格。自檢：自己檢查自己做出來的產(chǎn)品是不是符合要求，是否合格。互檢：檢驗(yàn)上道工序做出來的產(chǎn)品是否符合要求，是否合格。三“不”原則：不接受不良品不制造不良品不流出不良品領(lǐng)料倉庫發(fā)料時，應(yīng)核對生產(chǎn)任務(wù)單、逐一核對BOM，并對物料一一做好發(fā)放記錄。首件各車間應(yīng)按照技術(shù)圖紙、BOM、生產(chǎn)工藝圖，結(jié)合生產(chǎn)任務(wù)單、包裝明細(xì)等要求制作首件，先自主檢查是否符合要求。具體按首件檢驗(yàn)控制程序。如首件檢查發(fā)現(xiàn)模具與圖紙或樣品不符，立即通知研發(fā)部整改，必須要求圖紙與模具一致性，否則不得生產(chǎn)。（注：圖紙優(yōu)先，模具或樣品次之）首件類別：每

6、批首件每日首件修模、調(diào)模首件換材料首件換人首件工藝更改首件5.4.5工裝夾具的確認(rèn)應(yīng)確認(rèn)安裝的工裝、夾具、靠山等穩(wěn)定性、牢固性及可操作性。5.4.6批量生產(chǎn)前的指導(dǎo)培訓(xùn)安排操作工進(jìn)行批量生產(chǎn)前，應(yīng)指導(dǎo)操作工的操作規(guī)范，告知標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)當(dāng)如何自檢等，應(yīng)確認(rèn)員工已完全知曉并穩(wěn)定操作。過程防護(hù)5.4.7.1需要放置時間較長的噴塑件、面料成品、裝配半成品、成品，各單位應(yīng)對物料進(jìn)行必要的防塵措施；5.4.7.2金工車間生產(chǎn)特別注意毛刺問題，會造成后續(xù)的產(chǎn)品的表面刮劃傷。模具制作應(yīng)考慮避免該問題。5.4.7.3平車車間做好現(xiàn)場現(xiàn)場做好良品與不良品的良好區(qū)分；做好現(xiàn)場清潔與必要的防護(hù)，防止沾染腳印或灰塵；裁

7、剪時，應(yīng)對每卷面料進(jìn)行比對（拉布時），防止色差；5.4.7.4裝配車間現(xiàn)場做好良品與不良品的良好區(qū)分；生產(chǎn)過程做到輕拿輕放，不得亂扔亂砸、堆疊等現(xiàn)象；流水線要每日清潔，防止有灰塵污染面料。生產(chǎn)現(xiàn)場不得出現(xiàn)未生產(chǎn)的包裝材料與物料；5.4.8過程巡查車間巡檢和車間管理應(yīng)對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品進(jìn)行不定時的抽檢，確認(rèn)符合要求。5.4.9標(biāo)識工序流轉(zhuǎn)前（車間與倉庫/車間）應(yīng)張貼物料標(biāo)識卡，且必須注明以下內(nèi)容：生產(chǎn)任務(wù)單號、產(chǎn)品編號、物料名稱、（顏色）數(shù)量、線別、操作人、時間、狀態(tài)。不合格處理5.4.10.1發(fā)現(xiàn)個別不良品時，各操作人員應(yīng)及時挑出來，不得流入下工序；5.4.10.2發(fā)現(xiàn)批量不良品時，各操作人員

8、應(yīng)立即報告給車間管理或品質(zhì)部，按處理意見實(shí)施；按不合格品控制程序執(zhí)行。5.4.10.3當(dāng)發(fā)生批量不合格時，應(yīng)對已經(jīng)做好的產(chǎn)品進(jìn)行抽查，采用倒追機(jī)制，直到?jīng)]有不良品為止。5.4.10.4不良品應(yīng)當(dāng)日即返工返修處理掉。成品檢驗(yàn)成品檢驗(yàn)員應(yīng)按要求對產(chǎn)品進(jìn)行全部檢查、不合格品返工返修后的檢查，確保入庫的產(chǎn)品符合要求。5.4.11.2應(yīng)對不合格品進(jìn)行監(jiān)控，與良品進(jìn)行有效的區(qū)分；確保不良品不會包裝入庫。5.4.11.3當(dāng)客人驗(yàn)貨不通過時，由品質(zhì)部出具品質(zhì)異常報告單、返工通知單相關(guān)單位會簽，劃分相關(guān)責(zé)任，由裝配安排返修返工處理。品質(zhì)部跟蹤處理結(jié)果。5.5外加工品質(zhì)管理5.5.1面料外加工5.5.1.1新外加

9、工必須先做首件，按首件檢驗(yàn)控制程序 ，品質(zhì)部與平車負(fù)責(zé)人到外加工點(diǎn)進(jìn)行指導(dǎo)；5.5.1.2各外加工點(diǎn)使用唯一的號碼標(biāo)簽，當(dāng)發(fā)生質(zhì)量問題時，可以區(qū)分生產(chǎn)單位，明確責(zé)任單位，并進(jìn)行必要的處理措施。5.5.1.3不定時的對外加工點(diǎn)進(jìn)行巡查。5.5.2噴塑外加工5.5.2.1來料進(jìn)行多抽查，按來料檢驗(yàn)控制程序執(zhí)行。5.6 新產(chǎn)品5.6.1研發(fā)部應(yīng)確認(rèn)技術(shù)資料信息正確，及相關(guān)測試能達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；技術(shù)資料上應(yīng)對產(chǎn)品特性或關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)標(biāo)注說明；各生產(chǎn)單位在（首件）生產(chǎn)時，應(yīng)請研發(fā)部與品質(zhì)部到現(xiàn)場確認(rèn)。 5.7.質(zhì)量事故發(fā)生的處理 5.7.1當(dāng)質(zhì)量事故發(fā)生后，主要責(zé)任負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)在10分鐘內(nèi)積極處理。如拖延或

10、置之不理、拒絕處理的，由品質(zhì)部指定部門或人員處理，產(chǎn)生費(fèi)用按相關(guān)制度執(zhí)行，并在所產(chǎn)生的費(fèi)用基礎(chǔ)上上浮50%，作為對責(zé)任負(fù)責(zé)人的個人的處罰。 5.7.2當(dāng)經(jīng)提醒或要求，而相關(guān)部門還是出現(xiàn)該質(zhì)量事故的，按品質(zhì)獎懲制度執(zhí)行，再犯，加倍處罰。5.8溝通 5.8.1工作中，既要橫向溝通，也要縱向溝通，做到及時，有效。 5.8.2當(dāng)發(fā)生質(zhì)量問題后，首先應(yīng)采取橫向溝通方式，應(yīng)初步判定該不良是由哪個單位產(chǎn)出的，并電話通知單位負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn)并糾正。如產(chǎn)生了批量性不良時，應(yīng)同時通知品質(zhì)部到現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn)，并填寫品質(zhì)異常處理單。 5.8.3當(dāng)橫向溝通無效時，需采用縱向溝通方式，及時通知品質(zhì)部，由品質(zhì)部牽頭處理該質(zhì)量問題。在各過程中，不得出現(xiàn)低級的質(zhì)量問題（操作中，一眼就能看到的不良）。7、文件與資料受控 8.1所有發(fā)出的技術(shù)信息（圖紙、BOM）必須受控； 8.2所有文件或信息資料的