1、XX車型質量控制計劃（修訂版）編制:W：批準:XX年XX月XX日一、質量控制組織機構及職責3（一）質量控制組織機構圖3（二）職責3二、質量目標7三、整車間隙、斷差11四、轉產過程中應避免的問題13五、過程質量指標爬坡計劃15（一）設計板塊15（二）制造板塊15（三）零部件板塊16六、板塊工作17（一）技術處17（二）質量處17（三）采購處19（四）生產物流處19（五）各車間19七、節點評審20（一）試生產階段20（二）量產階段21-、質雖控制組織機構及職責（一）質雖控制組織機構圖（二）職責1、項目領導小組組長：副組長：成員：職責：負責轉產過程質雖控制計劃的審批；負責質H控制整體推進和各項工作的

2、開展進行統一領導;負責質雖控制實施進程中的重大問題進行決策；負責質雖問題整改計劃調整和不整改問題的審批；負責質雖控制工作獎懲；2、技術保障專責組組長：副組長：成員：職責：(1) 負責同總部相關部門聯絡所需資料的對接和交接轉移；負責產品的技術、質雖、工藝等資料的消化、轉化；負責關重工序的確定，以及關重工序初始過程能力研究。(2) 負責按計劃整改質雖問題；負責整車及零部件型試試驗驗證。3、質雖保障專責組組長：副組長：成員：職責：(1) 負責制定質雖控制計劃；負責質雖問題整改的協調、跟蹤、驗證；組織試制過程質H評審/評價；負責定期向公司領導和項目組匯報產品質雖情況；審查各階段質雖交付物；督促、檢查項

3、目的實施和各項工作的開展。4、工藝保障專責組組長：副組長：成員：職責：(1) 負責工藝文件、作業指導書的制定；負責生產線調試，試生產工藝技術支持；負責各環節工藝符合性驗證；負責參加各階段質雖評審；并提出改進性建議。5、物流保障專項組組長：副組長：組員：職責：轉產后公司內部大物流方案制定及實施；焊接線的布局方案確定；生產的組織安排；工位專用盛具質損隱患評審，零部件盛具的改進方案制定及實施。6、米購保障專責組組長：副組長：成員：職責：(1) 嚴格按APQP工作計劃按時提供相應的階段質雖交付物,并完成PSW簽署。(2) 督促供應商按計劃整改質雖問題；負責控制本地化零部件開發質雖。二、質量目標5輛試生

4、產質量目標項目目標值指標驗證單位指標牽頭單位交付物備注AUDIT整車AUDIT評審集團公司質量部質量處AUDIT評審報告白車身精度（數據合格率）質量處技術處/焊裝車問白車身精度檢測報告漆面質量涂層總厚度金屆閃光漆/本色面漆即光活漆（75±10m質量處涂裝車間漆面檢測報告涂裝車間協助桔皮L（平面：20立面：25）S（平面：25立面：35）DOI（深色：75淺色：70）50輛試生產質量目標項目目標值指標驗證單位指標牽頭單位交付物備注AUDIT整車AUDIT評審集團公司質量部質量處AUDIT評審報告過程控制CAL-C/1000質量處總裝車間過程質量指標統計報告淋雨一次合格率普通淋雨總裝車間

5、白車身精度（數據合格率）質量處技術處/焊裝車問白車身精度檢測報告漆面質量涂層總厚度金屆閃光漆/本色面漆+罩光活漆（75+10pm質量處涂裝車間漆面檢測報告涂裝車間協助桔皮L（平面：20立面：25）S（平面：25立面：35）DOI（深色：75淺色：70）150輛試生產質量目標項目目標值指標驗證單位指標牽頭單位交付物備注AUDIT整車AUDIT評審集團公司質量部質量處AUDIT評審報告過程控制CAL-C/1000質量處總裝車間過程質量指標統計報告淋雨一次交驗合格率（普通淋雨）質量處總裝車間白車身精度（數據合格率）質量處技術處/焊裝車問白車身精度檢測報告漆面質量涂層總厚度金屆閃光漆/本色面漆+罩光活

6、漆（75+iopn質量處涂裝車間漆面檢測報告涂裝車間協助桔皮L（平面：20立面：25）S（平面：25立面：35）DOI（深色：75淺色：70）2萬5千公里可靠性道路試驗首次故障里程（knj）質量部市場質量處、南長項目組可靠性道路報告平均故障間隔里程（knj）項目組可靠性道路扣分項目組嚴U或致命1可題數項目組質量整改未關閉的專用件紅牌質量問題數質量處項目組試生產階段未關閉的專用件黃牌質量問題數質量處項目組問題整改完成率質量處項目組量產階段質量目標AUDIT整車AUDIT評審集團公司質量部質量處AUDIT評審報告零部件質量零部件PSW署率質量處采購處STA零部件合格率（專用件）質量處采購處STA過

7、程控制CAL-C/1000質量處總裝車間淋雨一次交驗合格率（普通淋雨）質量處總裝車間白車身精度（數據合格率）質量處技術處/焊裝車問漆面質量涂層總厚度金屆閃光漆/本色面漆+罩光活漆（75+iopm質量處涂裝車間漆面檢測報告涂裝車間協助桔皮L（平向：20立面：25）S（平向：25立面：35）DOI（深色：75淺色：70）質量整改未關閉的專用件紅牌質量問題數質量處項目組未關閉的專用件黃牌質量問題數質量處項目組問題整改完成率質量處項目組三、整車間隙、斷差1、整車間隙序號位置描述XX車型1前罩裝飾件與前罩2前大燈與前保險杠3前大燈與翼子板4前大燈與前保險杠5前大燈與前罩6翼子板與前罩7前保險杠與翼子板9

8、前門與翼子板10前門上部與側圍11前門與中門12中門上部與側圍13中門后部與側圍14中門下部與側圍15前口下部與側圍16前擋風玻璃與頂蓋17加油蓋與側圍18背門與側圍19背門與頂蓋中部20背口卜部與后保險杠21背門兩側與后保險杠22尾飾燈與背門23后組合燈與側圍24后保險杠與側圍25外后視鏡座與前口26后側窗前部與側圍27后側窗上部與側圍28后側窗后部與側圍29后側窗下部與側圍30后擋風玻璃與背門31手柄前后與車門32手柄上部與車門2、整車斷差序號位置描述XX車型1前大燈與前保險杠2前大燈與翼子板3前門與翼子板4前門與中門5加油蓋與側圍6后組合燈與側圍7后保險杠與側圍8翼子板與側圍四、轉產過程

9、中應避免的問題序號問題描述牽頭單位牽頭人現狀（千臺車維修頻次）目標1后橋技術處2中滑門技術處3前組合燈質量處4電喇叭技術處5空調總裝車間6后減震器技術處7車門外開手技術處8玻璃升降器質量處9前霧燈技術處10收放機質量處11組合儀表技術處12中滑門較鏈技術處13制動燈質量處14背門支撐桿技術處15前擋風玻璃總裝車間16制動總泵及真空助力器技術處17轉向技術處18前門技術處19離合器拉索技術處20轉向輪轂軸承技術處21電瓶質量處22背門技術處23油門拉索技術處24前減震器技術處25前門鎖質量處26組合升關質量處27中滑門上臂技術處28前雨刮器雨刮刷質量處29中滑門鎖質量處30后組合燈質量處五、過程

10、質雖指標爬坡計劃（一）設計板塊序號里程碑質重指標指標定義PP1PP2PP3量產簽署指標責任單位指標驗證單位1控制計劃編制完成率完成編制的控制計劃數量與各車間工序數量之比技術處質里處2公告、環保目錄、3C等法規申報一次性通過（二）制造板塊序號項目指標定義PP1PP2PP3量產簽署指標責任單位指標驗證單位1錯漏裝率出現錯漏裝、錯漏檢車輛與生產的車輛之比總裝車間質量處2關重工序操作人員培訓合格率培訓合格的關重工序操作人員數量與關重工序人員總數之比。各車間質量處3工位專用盛具完成率制造合格的工位專用盛具與計劃完成的工位專用盛具之比生產物流處焊裝車間總裝車間精選文檔，供參考!序號項目指標定義PP1PP2

11、PP3量產簽署指標責任單位指標驗證單位4整車路試、外觀檢查標準完成率完成的整車路試、外觀檢查標準與計劃完成的整車路試、外觀檢查標準之比質里處質量處（三）零部件板塊序號項目指標定義PP1PP2PP3量產簽署指標責任單位指標驗證單位1總裝零部件零件合格率合格零部件比例采購處STA質量處部品室零部件型式試驗完成率完成且合格的零部件試驗與計劃完成的零部件試驗之比技術處質量處部品室2供應商APQP啟動計劃率已定點本地化供應商啟動APQPW比例100%質里處3PS修署率非關重件完成PSW簽睪的非關鍵零部件數量/非關鍵零部件總數之比采購處SAT質量處完成PSW睪的關鍵零部件數量/非關鍵零部件總數之比采購處S

12、AT質量處關重零部件4檢查規格完成率已完成的檢查規格比例質里處質量處精選文檔，供參考!六、板塊工作（一）技術處序號工作內容交付物工作要求牽頭單位責任人完成時間1零部件型式試驗明細確定零部件型式試驗明細包含了所有的專用性能件:技術處二2發布零部件技術條件零部件技術條件r技術條件齊全，引用標準有效技術處3零部件關重特性清單確定零部件關重特性清單包含了所有的關重特性技術處4確定關重工序關重工序清單:包含了所有的關重工序:技術處一5關重工序初始能力分析分析報告對所有關重工序完成分析技術處6整車控制計劃編制控制計劃控制計劃編制完成率100%技術處7應避免質量問題的分析及措施應避免質量問題對策措施表對所有

13、應避免質量1可題進行分析，并逐一制7E對策措施各責任單位8工裝件裝車驗證風險及問題充分暴露裝車中的風險和問題技術處9整車精度檢測白車身精度檢測報告；漆面檢測報告；對規定的檢測項目進行檢測技術處（二）質量處序號工作內容交付物工作要求牽頭單位責任人完成時間1配套件品質基準書編制品質基準書符合質量控制要求質量處2現有檢具確認、轉移、驗收檢具明細、驗收報告滿足質量控制要求質量處3配套件檢查規格編制配套件檢查規格符合質量控制要求；提供給供應商；識別關重特性點質量處4配套件封樣配套件封樣報告配套件封樣符合要求質量處5配套件零部件入廠驗收配套件零部件入廠驗收報告按時完成配套件入廠檢驗質量處6配套零部件質量風

14、險評估不合格零部件風險評估表對不合格的零件進行風險評估質量處精選文檔，供參考!7型式試驗報告的審核型式試驗完成情況報告審核型式試驗報告，確保試驗報告符合“零部件型式試驗明細”中的相關要求質量處8法規件標識符合性檢查法規件標識符合性檢查報告按法規件的相關要求，對標識的符合性進行檢查質量處9整車間隙、斷差測量整車內外間隙、斷差測量報告按質里控制萬榮質量處10操作者培訓培訓計劃；培訓記錄；考核達標情況培訓覆蓋率100%質量處11編制整車路試、外觀檢查標準整車路試、外觀檢查標準能指導工人操作質量處123Km道路試驗及外觀檢驗3Km道路試驗及外觀檢驗報告按工藝規程進行檢驗；每輛車進行檢驗并附問題記錄表；

15、檢驗記錄完成清楚質量處13總裝錯漏裝抽查錯漏裝抽查報告對總裝裝調質量進行抽查質量處14整車AUDIT評價評價報告整車AUDIT評價標準質量處15整車試乘試駕評價試駕評價報告整車試駕評價標準質量處16整車可靠性評價整車可靠性評價報告整車可靠性評價標準質量處17各車間過程體系審核審核報告按體系文件審核質量處18整車檢測線檢測整車檢測數據記錄、新產品過線檢測報告對所有車輛完成檢測；數據記錄完整；問題記錄清楚質量處19質量提升、過程控制QTMf理QTM艮表每周跟蹤、統計、發布質量處20市場質量問題的收集售后質里信息日報表重大緊急信息立即反饋，一般信息當日反饋質量處市場質量室21售后故障指標統計千臺車維

16、修頻次、平均首次故障里程按售后指標統計方法質量處市場質量室精選文檔，供參考!（三）采購處序號工作內容交付物工作要求牽頭單位責任人完成時間1組織供皿制定APQP控制計劃供應商資料提交計劃明確零部件PPA咀交等級，質量目標和提交時間采購處STA2供應商開發過程檢查APQP狀態報告、供應商開發狀態報告符合提交計劃采購處STA3生產件批準PPAP保存/提交要求等級列表、零件提交保證書（PSWPPAP比準率關重零部件100%非關鍵零部件95%采購部STA（四）生產物流處序號工作內容交付物工作要求牽頭單位責任人完成時間1潤錦、RDC庫房管理檢查報告零部件在RDC庫房集中擺放生產物流處2整車物流庫房管理檢查

17、報告上市前待發運車輛按批次集中擺放生產物流處3現有盛具評審及標準化統一，并提出新增盛具方案。評審報告專用盛具齊全。生產物流處（五）各車間序號工作內容交付物工作要求牽頭單位責任人完成吊點1作業指導書編制作業指導書作業指導書編制完成率100%能指導工人操作各車間2工藝符合性評估工藝符合性評估報告從第二輪試生產開始，每輪對工藝的符合性進行評估。各車間精選文檔，供參考!3過程檢驗過程檢驗實施情況報告，關重工序檢驗合格情況報告按控制計劃中檢驗卡片的要求實施過程檢驗各車間質里處4MSM析MS維析計劃/MSA分析報告按MSM析計劃各車間5操作者培訓培訓計劃；培訓記錄；考核達標情況按工廠規范進行培訓；培訓覆蓋

18、率100%各車間6工序質量評價工序質里評價報告按規范進行評價各車間7工位專用盛具質損隱患評審盛具質損隱患評審報告專用盛具齊全；對每個盛具的質損隱患進行評審各車間七、節點評審（一）試生產階段序號項目評審方式評審內容交付物組織單位組織人1整車強化淋雨密封性評價每輪至少評價三輛車；用照片和文字描述存在的1可題按“整車強化淋雨密封性評價標準”進行評價。強化淋雨評價報告質里處2整車AUDIT評價每輪至少評價一輛車«XX公司汽車評價規范整車AUDIT評價報告質里處3管線路評價每輪至少評價一輛車管線路走向是否合理，有無燒車、燒線束隱患進行評價。管線路評價報告質里處4試乘試駕評價在第二輪抽3輛車«XX公司汽車評價規范試乘試駕評價報告質里處5整車可靠性評價25000公里道路可靠性試驗評價在PP2之前，對整車和零部件可靠性按長安汽車評價規范進行評價25000公里道路可靠性試驗報告質里處6試生產階段質量評審會議評審1、未關閉問題風險評估和措施確認；2、質里目標兀成情況；3、質量保證能力評估；4、確認能否轉入下一階段。試生產階段質量評審報告質里處精選文檔，供參考!（二）量