(PPAP)生產件批準作業指導書批準：編制： (PPAP)生產件批準作業指導書于公司用于汽車制造顧客的所有生產和/或服務所需的生產件的批準。PPAP與批準條件(1)當顧客和公司有要求時，項目組和相關責任部門應依本作對提交給顧客批準的生產件制作(2)如顧客有要求時，則將其提交給顧客批準。(1)一種新的零件或產品(即：以前未曾提供給顧客的零件或(2)對以前提交給顧客批準的零件或產品不符合(如：產品性進行的糾正；(3)由于設計記錄、規范或材料方面的工程更改引起的改變號、工程更改、生產場所、材料供應商顧客批準；運到顧客之前需提交生產件AP(1)和以前顧客批準過的生產件相比，使用了其它不同的加工模、和替換用的工裝。(3)對現有工裝或設備進行翻新或重新調整后進行的生產。(4)生產過程或生產方法發生了一些變化后進行生產。(5)把工裝或設備轉到其它生產場地或在另一生產場地進行的(6)供應商對零件、材料、或服務(如：熱處理、電鍍等)的(7)任何影響顧客要求的裝配性、成型、功能、性能和/或耐久性的更改(包括由公司內部制造的或由供應商制造的生產(8)試驗/檢驗方法的更改(包括新技術的采用并不影響接收準(9)由于顧客對公司產品質量的擔心，而要求推遲供貨。(1)取自重要的和有效的生產過程，(2)該生產過程必須是1小時到8小時的生產，規定和要求。(4)提交給顧客批準的生產件其取自的生產過程必須在生產現腔沖模、鑄模、工具或模型的每一個位，除非顧客放棄該生產件的批準要求(要求顧客簽署姓名和日期并記錄P3.1.6PPAP文件必須包括顧客產品批準部門負責核準特許書人員的(1)對生產件層級圖紙的更改，內部制造或由供商制造，不影響到提供給顧客產品的設計記錄。(2)工裝在同一工廠內移動(用于同等效果的設備，過程流程(3)設備方面的更改(具有相同的基本技術或方法的相同的過(4)等同的量具更換。(5)重新平衡操作工的作業含量，對過程流程不引起更改。/內容的文件、資料和記錄(若對生產件批準如：的測量。須具有并保存尚未記入設定時，項目組必須具有顧客工程DFMEA)。定的過程流程圖格式(參程序》中的“過程流程圖”)來清楚地描述生產過程的步驟和次序，并恰當地滿足顧客規定的需求和要求及期望。A計記錄和控制計劃中有要求的(1)檢驗部門必須將所有在設計記錄和控制計劃中注明的尺寸(參考尺寸除外)、特性和規范的實際測量結果記錄在《生產件批準J——尺寸結果表》中。(2)項目組必須標明設計記錄的日期、更改等級和任何尚未包(3)項目組必須在所測量的零件中確定一件為標準樣品，并對(4)項目組必須在所有的輔助文件(如：補充的全尺寸結果清保留/提交要求表，這些輔助寸結果一起提交。(5)當需要使用光學分析儀進行檢驗時，項目組所提交的材料和/或性能試驗結果的記錄。果：(1)當設計記錄或控制計劃中規定有化學、物理和金相的要求(2)設計記錄和有關規范要求的所有試驗，項目組均應將試驗實際結果記錄于“生產件批準——材料于尚未納入設計記錄中的任何授權的工進行注明。(3)“生產件批準——材料試驗結果”報告必須包括以下內容：a改等級、以及被試驗零件的c及當顧客提出要求時，注明他d范及有顧客批準的供應商名單、電鍍和熱處理等)。求表”中。“生產件批準——性能試驗結果”報告必須包括以下內容：a更改等級、以及被試驗零件的技b程更改文件。c期。能力研究：水以接受的。測量誤差影響被研究的測量值，項目組必須對提交給(1)估計過程能力或性能的指數由顧客和公司取得一致同意，(2)初始過程能力研究是短期的，且預測不出時間以及人、材據。XR據取自重要(4)、取得顧客同意時，可以使用來自相同的或類似過程的長。數：項目組應使用能力或性能指數對初始過程研究進法、數據的數量、表明統計受控狀態等。(1)Cpk：指穩定過程的能力指數。標準差(σ)的估計值是依(2)Ppk：指性能指數。標準差(σ)的估計值是依據總變差估(3)當公司可能得到歷史的數據或有足夠的初始數據來繪制控(4)對于輸出滿足規范要求且呈可預測的波形的長期不穩定過(5)當不能得到足夠的數據(小于100個樣本)時，項目組應計劃。接收準則：的接收準則(見附件一)過程：根據不穩定的性質，一個非穩定過程可能不滿何提交之前，必須向顧客提出糾正措施計劃。劃或非正態分布的過程：變差。接收準則時的策略：(1)如果過程不能改進，項目組必須與顧客取得聯系；(2)如果項目組在PPAP提交允許的日期之前仍不能達到接收獲得完全批準為止。統分析研究：的測量和試驗設備進行適用的驗室的文件要求：進行作業。：進行作業。3.3.12.1如果對新零件的共通性已經評審，則相似零件的“零件系列”提交保證書：測量和試驗后，項目組必須在“零件(生于每一個顧客零件編號項目組都必須完成一份單獨的PSW。一處的一個零件進行尺寸評價，并在告(AAR)。3.3.15散裝材料要求檢查表(此要求對公司提交給顧客批準的生產件樣品：交要求的規定提供產品樣品。：相同，★或a)直到顧客批準而生產出一個用于相同顧客零件必須證明檢查輔具的所有內容與零件尺寸要求一致；檢查輔具提供預防性服務。客有要求時，項目組必須對檢查輔具進行測量系統分析(如：量具的重復性和再現性、偏倚、線性和穩定性研究)。殊要求：該等級規定的所有項目和/見(附件二、保存/提交要求表)。批準結果：交生產件批準的處理結果，生產件經(1)完全批準：公司提交給顧客批準的零件或材料滿足顧客所(2)臨時批準：公司提交給顧客批準的生產件在有限的時間或原因；(3)拒收：從公司批量產品中提交出的樣品和配備文件不符合量記錄之歸檔與保存，由相和《質量記錄控制程序》執行。：要求提交等級1RSS*R品部件/詳細資料RRR*R它部件/詳細資料RSS*R2RSS*R3如果要求RRS*R4RRS*R5RRS*R6RRS*R7RSS*R8結果RSS*R9研究RRS*RRRS*RRSS*RRRS*R(PSW)SSSSRAAR若適用SSS*RRRR*RPPAP)RSS*RRRR*RRRR*R記錄RRS*R