1、山西煤炭運銷集團三元古韓荊寶煤業有限公司基本概況2012年2月7日一、礦井基本情況:1、地理位置：山西三元古韓荊寶煤業有限公司煤礦位于襄垣縣 古韓鎮北西710km,后莊北山埴北馬喊村一帶。東南距襄垣縣 城(古韓鎮)7km行政區劃隸屬襄垣縣古韓鎮管轄，地理坐標為： 東經 112 56' 57 112 58' 51 ,北緯 36 33' 35 36 34' 34 。2、礦井的延革變化及儲量情況：(1)礦井儲量：礦井由原三荊溝煤礦整合已關閉的花寶溝、桃 樹、天利、陽澤河4座煤礦，加上部分空白區組合而成；礦井整合前 為襄垣縣古韓鎮辦煤礦，礦名為襄垣縣三荊溝煤礦；井田面積

2、3.1547k m2,生產能力60萬噸/年，2010年實際產量66萬噸，預計2011 年實際產量6570萬噸。(2)礦井整合后為國有重點股份制煤炭企業， 更名為山西煤炭運 銷集團三元古韓荊寶煤業有限公司；2009年8月，我礦被山西三元 煤業股份有限公司兼并重組，兼并重組后的批復能力為120萬噸/年, 2009年11月換發了新的采礦許可證，井田面積變為 10.6112平方公 里，開采3#-15#煤，整合后的3#煤地質儲量8114萬噸，15#-3煤地質 儲量2245萬噸，15#-1煤地質儲量775萬噸。共計11134萬噸。根據山西省國土資源廳晉國土資儲備字(2011) 603號備案證 明，我公司截

3、止2009年底保有3#煤6175萬噸，15#-3煤和15#-1煤 未動用，故保有儲量9195萬噸，除去2010年和2011年動用量，目 前保有9018.01萬噸。3、地質情況及煤種:(1)、井田地層：井田地層發育比較齊全，整體呈北北東走向，向西緩傾。由東向 西由老至新依次有寒武系、中下奧陶系、中上石炭系、二疊系。含煤地層主要由石炭系上統二疊系下統含煤巖系組成，下伏為奧陶系中統組石灰巖；為井田內主要含煤地層。井田內含煤地層為二疊系下統山西組(Pis)和石炭系上統太原 組(Gt)平均總厚170.81m,含煤19層，煤層平均總厚11.17m。其 中可采煤層為3號和15-3號兩層，平均總厚7.17m。

4、山西組含煤4層，其中：3號煤層位于本組下部，厚度大，井田 內平均厚度5.70m,穩定可采，為本礦井主要可采煤層。太原組含煤15層，由上至下依次為515-3號，其中15-3號煤 層位于本組下部，井田內平均厚度 1.48m,較穩定，全區基本可采。(2)、井田構造：本井田屬沁水煤田襄垣礦區的一部分，地層總體走向為北北東 向，向北西西緩傾，傾角515° ,總體為一單斜層，但沿走向或傾 向方向伴生次級的平緩的背向斜，使地層產狀產生局部變化；區域構 造簡單，礦區及其周邊地區斷層不發育。二、礦井主要生產系統：1、井田開拓：全礦井共有3個井筒，開拓方式為立、斜井混合開拓。一個主斜 井、一個副立井和一

5、個回風立井。400m主斜井位于現工業場地東南、襄垣縣后莊村村南 200m處，副立井位于現工業場地內。回風立井位于現工業場地西南距副立井 左右，主、副、風井三個井筒均服務于全礦井井筒主要技術參數：主斜井：長度8 8 0 m,斷面為三心拱斷面，寬4 . 8 m,高3 .1 mn裝備DT II型S T 1 6 0 0膠帶運輸機，配備J T2型絞車。副立井深184m圓形，直徑4.2m,提升機型號為：GKT2X 2X 1-30 , 電機功率為：155KW雙層單車雙罐籠提升。回風立井：圓形，垂深152m直徑4.20m。煤層開采：現開采3#煤層，煤層平均厚度5.75m,開采順序為 先淺后深，下行式開采順序。

6、采煤方法為走向長壁后退式輕型放頂煤 綜合機械化采煤，采高3m,放頂煤2.75m,采放比為1: 0.92,全部 垮落法管理頂板。2、通風系統：礦井通風方式采用中央分列抽出式通風，主斜井、副立井進風，回風立井回風。副立井地面裝備通風機型號為 FBCDZ-6-NO20型對旋 防爆軸流式通風機2臺，額定通風量3300-7380/分鐘。一臺運轉， 一臺備用。掘進工作面采用 FBD-2-NO.3型功率為2X 22KW RB152-2 型和KDF-5.0對旋軸流局扇風機。主斜井位于現工業場地東南、襄垣縣后莊村村南200m處，副立井位于現工業場地內。回風立井位于現工業場地西南距副立井400m左右，主、副、風井

7、三個井筒均服務于全礦井。本礦井2011年的瓦斯鑒定結果為：相對瓦斯涌出量6.42m3/T,絕對瓦斯涌出量10.87m3/nim ;因2010年度的生產區位于井田深部的三采區，該采區為高瓦斯區，2010年本礦井鑒定為高瓦斯礦井；所 以，本礦井現在仍定位高瓦斯礦井。3 、排水系統：本礦井現在正常涌水量30m3/h ,最大涌水量60m3/h ;礦井排水 采用3級排水系統。(1)礦井主排水系統：礦井主排水泵安裝在副立井底中央水泵 房內，裝備有MD155-67X 5(P)型水泵3臺，電機功率分別為220KVV 額定排水能力均為155m3/h;主水倉容積1000吊，沿副立井敷設6 口寸 排水管2趟，從井底

8、中央水泵房直通地面。排水高度 220m,管路長度 分別為320m 3臺水泵，一臺運轉，一臺備用，一臺檢修。(2)采區排水系統：三采區深部設有采區水泵房、水倉。采區 內水倉容積240 m3,外水倉容積560 m3。采區排水設備(110kw-50m 3/hX3臺，采區排水管為2趟4寸管，排水管長度1700m由采區深 部水倉直接排到副立井井底中央主水倉。(3)工作面排水系統：本礦井現采用下山開拓，各采掘工作面 建有臨時水窩，用潛水泵排水至采區水倉。4、供電系統：礦井采用雙回路供電，電壓等級1 0千伏，一路為572回路，自善福35 kV變電站，供電距離1.5km;另一路為553回路，引自襄 垣110

9、kV變電站，供電距離7kmi 一回路運行，一回熱備用。當一 回故障時，另一回仍能保證全礦負荷用電。主斜井地面10kV變電所高壓電源分別引自善福 35 kV變電站和553襄垣110 kV變電站，電壓等級10kV,共兩回，規格均為LGJ-70mm 架空線，供電線路長度均為2.0km。正常時一回運行，另一回路備用， 主要負荷為斜井檢修絞車、斜井主運皮帶、斜井地面儲裝運系統等。風機房供電電源分別引自善福 35 kV變電站和553襄垣110 kV 變電站，電壓等級10kV,共兩回路，規格均為LGJ-70mm空線。線 路均選用LGJ-70mm架空線。正常時一回運行，另一回備用。5、運輸系統：井下主運輸系統

10、采用膠帶機運輸，輔助運輸采用小型調度絞車， 遠距離及大傾角斜巷采用大絞車提升運輸。6、生產單位設置及裝備情況：(1)全礦井下生產單位有一個綜采隊，三個綜掘隊，一個開拓 隊，一個機電隊，一個通風隊，一個運輸隊，一個探水隊，一個排水 隊。(2)掘進工作面配備2個綜掘工作面，配備有S100掘進機、液 壓錨桿鉆機、DSJ80/40/2X40膠帶運輸機、WB 50/10噴霧泵站、 局部通風機、濕式除塵風機、探水鉆、小水泵、調度絞車等。一個炮 掘工作面，配備風動煤鉆、液壓錨桿鉆機、DSS650/20/2X40可伸縮 膠帶輸送機、局部通風機、探水鉆、小水泵、調度小絞車等。巖巷掘 進時配備風動鑿巖機。(3)采

11、煤工作面設備布置：MG250/ 600WD型采煤機一臺：液壓支架79架，其中：基本支架型號：74架，架型：ZFS5200/ 17/32型過渡支架：5架，架型：ZFG5600/ 19/35型SGZ764/400型刮板運輸機兩部：SZZ764/160型轉載機一部：DSJ100/63/ 110伸縮帶式輸送機一部。.根據實際需要，輔助運輸設備選用1噸礦車，牽引設備選用JH-14、JSDB 15、JD11.4、JSDB 13 絞車各一臺。破碎機：采用POM110型錘式破碎機一臺。7、提升系統：利用副立井提升設備擔負礦井的研石、 材料、設備和人員的全部 提升任務。立井裝備一臺 GKT< 2x1-30

12、型提升絞車，電機功率155kW 原煤由工作面運輸順梢經集中皮帶下山、主皮帶巷進入主煤倉，由主煤倉經轉載膠帶輸送機、主斜井膠帶輸送機運至地面生產系統。8、主井地面生產系統：主斜井地面設有原煤分級篩選設備，原煤分級粒度分三種產品：即< 50mm#, 50150mmK, 150300mmK。粒度上限由井下原煤緩 沖倉上的篦子控制，該篦子孔徑為 300X 300mm大于此粒度的塊煤 由人工在篦子上破碎。地面原煤儲煤場總容量約 10000t,儲煤場加設防塵網，網架類 型為焊接球節點網架。塊煤倉容量為中塊及大塊各500t,旁設塊煤儲場場容約4500t。9、副井地面生產系統：副立井擔負運送研石、材料、

13、設備和人員等任務。井下研石由副井提升至地面，然后填充溝壑。材料、設備等由副 井提升至地面，然后經地面輕軌系統運送至材料設備庫。 或由材料設 備庫經地面輕軌系統送至井下。10、工業建筑：(1)斜井工業廣場：斜井工業廣場工程項目組成包括：主井井口房、主斜檢修絞車房、 井口房至篩分車間皮帶走廊、篩分車間、篩分車間至塊煤倉皮帶走廊、 塊煤倉、篩分車間至1#點皮帶走廊、1#點、1#點至儲煤廠皮帶走廊、 2#點、3#點、圍墻大門等。(2)風井工業廣場：回風井工業廣場有配電室、風機房等建筑物。風道為鋼筋混凝土 結構，配電室為磚混結構，壓風機房為輕鋼結構。11、給水、排水和采暖、通風、供熱：(1) 給水：本礦

14、井供水水源為外部引入，外部水源為一深水井，涌水量為 45m3/h ,輸送距離為2kmi水量能夠滿足地面生產用水需要。(2)供水系統：井下為單獨供水系統，設300m和1000m蓄水池一座，20X10 m2 泵房一座供生產、生活、消防使用。工業場地采用生產、消防合一的 供水系統，消防采用地下式消火栓。管道為埋地敷設。(3)排水:礦井工業場地排水為依自然地形排水，生活污水經化糞池后，用于附近農田的灌溉。非農灌季節則由排洪溝排放。礦井正常涌水量為30m3/h,排至地面后，地面有沉淀池一座，滿 足30n3/h水量沉淀要求，經沉淀處理后的水達到灌溉及綠化等生產 使用。(4)井下消防灑水：采用消防、灑水合一

15、的供水系統，在采掘工作面、煤倉、溜煤眼、 輸送機、裝載機和其它煤炭研石轉載地點設置噴霧灑水裝置，在回風 順梢設弧形水幕；在上下山口、機電碉室、檢修碉室、材料庫附近設 置消火栓；主要運輸大巷每100ml膠帶輸送機大巷每50m設消防支 管和閥門；所有主要巷道中每隔 50m設置DN25閘閥一個，作為定期 沖洗巷道用。(5)采暖、通風與供熱：采暖范圍包括：礦井工業場地生產及輔助生產建筑； 工業場地行 政生活福利建筑。進風井空氣加熱室采用 0.30.4Mpa高壓蒸汽，建筑物均采用 0.07Mpa低壓蒸汽。生產系統各車間及廠房采用園翼型鑄鐵散熱器，皮帶走廊采用光管散熱器沿皮帶機下敷設，值班室采用四柱鑄鐵散

16、熱器。回風井建筑物、副井場地建、構筑物、風井場地建筑供暖均采用 0.07Mpa低壓蒸汽采暖。12、井筒防凍：井筒防凍時，進風井空氣加熱均采用0.30.4Mpa高壓蒸汽對入 井空氣進行加熱，每個井筒供熱負荷不低于 580000Wh13、礦山救護：礦每年與長治市軍事化礦山救護大隊簽訂救護協議，當礦井發生各種災害事故時，立即通知長治市軍事化礦山救護大隊前來救援。三、礦井現生產運行情況：1、回采：礦井現生產采區為二采區，回采工作面為3205的北段收尾部分， 工作面傾斜寬120m工作面總走向長度550m已回采長度430m剩 余可采長度60m2、掘進：現有掘進工作面2個，分別為3101運、回順梢掘進工作面

17、，設 計總長度360m分別已掘進3101運輸順梢200m另3101回風順梢 掘進170ml作面。3、安全管理情況：根據國務院指示精神，礦級干部跟班作業，與工人同時下井，同 時上井。有力的促進了安全生產。4、生產管理機構設置：現礦井生產管理“七長”配備齊全，全部具備大專以上學歷。生 產管理機構有：生產調度室、生產技術科、機電科、通風科、防治水 科、地質測量科。安全管理機構有安全指揮中心，下設監控室、信息 科、督查科、安全技術科、隱患處置隊。探水隊。5 、員工人數:截止2011年12月底，礦井在籍全員總人數為926人；其中：生 產系統人數為696人，后勤等其它人員230人。各類技術人員(包括：技術

18、、機電、通風、地質、測量、監測監 控)人數15人。6、長治公司接管時間、接管后產值：(1)接管時間：該礦井于2009年5月由襄垣縣古韓鎮政府和山 西三元煤業股份有限公司達成合作意向，2010年8月實行實質性接 管；山西三元煤業股份有限公司控股 51%,襄垣縣古韓鎮政府參股 49%。(2)接管后產值：山西三元煤業股份有限公司控股接管后月平 均月產量7萬噸左右，月產5600萬元。四、長治公司接管后礦井技改進展情況：1、委托山西太行礦業工程技術有限公司重新編制了整合 后的礦井地質報告，對全井田的煤炭儲量進行了核查。2、投資206萬元，完成了 3趟高壓電纜的下井敷設。3、投資245.1萬元，完成了井底

19、中央變電所的技術改造。4、投資220萬元，新增572供電線路3kmi5、投資800萬元，裝備2臺地面供暖鍋爐及配套工程，完成了 井下及供暖的地面供暖鍋爐的標準化建設。6、投資300萬元，新建聯合辦公設施及洗浴中心一座，預計2011 年3月份交付使用。7、投資300萬元，全權購置553備用供電線路8.3km。8、投資36萬元，裝備礦井水文監測監控系統一套。9、投資240萬元，更換了礦井主排水系統。10、2011年6月份起，每年投資900多萬元，租賃一套新型綜 合機械化采煤設備。提高了煤礦生產的產量效益和安全水平。11、投資300多萬元，完善了礦井五大安全監測監控系統，促進 了煤礦安全質量標準化建

20、設和綜合管理水平。五、六大系統建設：1、監測監控系統按照煤礦安全監控系統通用技術要求(AQ6201-2009的規定， 礦井已選用具有煤安標志的KJ95N型安全監控系統一套，該系統實現 對煤礦井下甲烷、設備開停、一氧化碳的濃度、溫度、風速、煙霧、 風門、風筒等地動態監控。安全監控系統地面中心站裝備 2套主機，確保系統24小時不間 斷運行。地面中心站執行24小時值班制度，值班人員應在礦井調度 室或地面中心站，以確保及時做好應急處置工作。地面中心站、監控分站、傳感器等設備的安裝數量、地點、位置 及維護符合煤礦安全監控系統及檢測儀器使用管理規范 (AQ1029-2007的要求。系統具備甲烷斷電儀和瓦斯

21、風電閉鎖裝備 的全部功能，并且當電網停電后，保證正常工作時間不小于2h。監控室設在辦公樓內調度室，攝像頭分別設在采掘面、主運輸巷、 斜立井口、絞車房、主皮帶室、篩分樓、裝車點等處，以便監控生產 情況和設備運轉情況。系統具有斷電狀態和饋電狀態監測、報警、顯示、存儲和打印報表功能。并配有專門安全人員，負責通風、瓦斯等的監測，以確保礦 井生產安全。該系統屬兩級分布式結構，由監控主機及其外設、傳輸接口、井 下分站、傳感器和信號電纜等組成，系統可對瓦斯、風速、負壓、煙 霧、溫度、煤位、水位、流量、電壓、電流等井下參數及局部通風機 的開停、主要風門的開閉狀況進行連續監測。2、井下人員定位系統按照煤礦井下作

22、業人員管理系統使用與管理規范 (AQ1048-2007的要求，礦井已安裝一套KT23型井下作業人員管理 系統，該系統能夠及時、準確的將井下各個區域人員的動態情況反映 到地面計算機系統。使管理人員能夠隨時掌握干部跟班下井情況、井下人員的分布狀況和每個礦工入井、 升井時間及運動軌跡，以便于進 行更加合理的調度管理。當事故發生時，救援人員可根據井下人員定 位系統迅速了解有關人員的位置情況， 及時采取相應的救援措施，提 高應急救援工作的效率。礦井調度室設有井下作業人員管理系統地面中心站，配備顯示設備，執行24小時值班制度。在礦井各個人員出入井口、重點區域出入口、限制區域等地點均 應設置分站，并能滿足監

23、測人員出入井、出入重點區域、出入限制區 域的要求；巷道分支處設置分站，并能滿足監測人員出入方向的要求。地面中心站、定位分站、等設備的選型、安裝及維護滿足煤礦 井下作業人員管理系統通用技術條件(AQ6210-2007)的要求。礦井人員考勤和定位系統和礦井安全監測監控系統共網復用，監測主機、打印機匯接并用。在井下重要機電響室設置監測分站，重要 交叉點和所有人員可能通過的通道中安放信號接收器，同時在每個井 下人員佩帶的礦燈上安置一個信號發射器， 分站與地面通訊傳輸接口 采用主從方式、半雙工，通過系統總線和地面 KJ95型煤礦監測系統 匯接，實現人員監測管理。3、緊急避險系統目前尚未完成，根據規定，緊

24、急避險系統在2012年6月底之前建成。4、壓風自救系統在副井工業場地設有壓縮空氣站，站內安裝4臺空氣壓縮機，3臺工作，1臺備用，其中SRC-75S頌定式風冷型螺本f空氣壓縮機 3 臺，空氣壓縮機單臺排氣量 9.8m3/min ,排氣壓力0.8 MPa,配套電 動機55kW 380V、2980r/min ; MLGF-11.5/8型移動式螺桿空氣壓縮 機1臺，排氣量11.5m3/min,排氣壓力0.8 MPa,配套電動機75kW 380V。壓風自救系統設置如下：、去往井下的壓縮空氣主管路 1趟，采用D108X4無縫鋼管， 沿副立井井筒敷設，主管路在井底及管路的最低點設有油水分離器。、所有采區避災

25、路線上均敷設壓縮空氣管路，每隔200m設置一組壓風自救裝置，每組壓風自救裝置可供58人使用。、在各個工作面兩順梢和掘進工作面均每隔 200米分別設置一 組壓風自救裝置，每組壓風自救裝置可供 58人使用，并保持距采 掘工作面2540m、壓縮空氣管路與壓風自救裝置連接處， 加裝開關和汽水分離 器。壓風自救系統閥門安裝齊全，閥門扳手在同一方向，能保證系統 正常使用。壓風自救裝置符合礦井壓風自救裝置技術條件 (MT390-1995)的要求，并取得煤礦礦用產品安全標志。、壓風自救裝置具有減壓、節流、消噪聲、過濾和開關等功能，零部件的連接牢固、可靠，不存在無風和漏風現象、壓風自救裝置操作簡單、快捷、可靠。

26、避災人員在使用壓風 自救裝置時，感到舒適、無刺痛和壓迫感。壓風自救系統使用的壓風 管道供氣壓力為0.30.7MPa;在0.3 MPa時，壓風自救裝置的供氣 量不少于0.15m3/分鐘。壓風自救裝置工作時的噪聲小于 85dB。、壓風自救裝置安裝在采掘工作面巷道內的壓縮空氣管道上， 設置在寬敞、支護良好、水溝蓋板齊全、沒有雜物堆的人行道側，人 行道寬度保持在0.5米以上，管路高度距離底板1.8m,以便于現場 人員自救使用。、井下壓縮空氣管路采用管支架固定，敷設牢固平直，采取保 護措施，防止災變破壞。接入救生艙前和避難碉室前20m的管路埋地 敷設。5、供水施救系統、水源消防、灑水水源：井下消防灑水主要利用經處理后的井下涌水作為供水水源，不足部分由生活水源補充。生活用水水源：生活用水采用礦區深井水，礦井現有一深井，水質良好，水量充 足，完全能夠滿足礦區生活用水要求。井下平時消防、灑水用水由礦井水蓄水池供給，災變時期，通過 閥門切換，改由工業場地生活供水管向井下緊急避險設施供水施救， 切換閥門設在地面水池閥門井內。、管道系統礦井采區避災路線上敷設供水施救管道，供水施救管道與消防、 灑水管道合用。供水施救管路接入緊急避險設施，并在壓風自救裝置處和供壓