1、技術交底記錄父底部位日期混凝土施工工程名稱施工單位父底內容：一、基礎澆筑在地基上澆筑混凝土前，對地基應事先按設計標高和軸線進行校正，并應清除淤泥和雜物；同時注意排除開挖出來的水和開挖地點的流動水，以防沖刷新澆筑的混凝土。1.柱基礎澆筑（1）臺階式基礎施工時（圖10-33）,可按臺階分層一次澆筑完畢（預制柱的高杯口基礎的高臺部分應另行分層），不允許留設施工縫。每層混凝土要一次卸足，順序是先邊角后中間，務使砂漿充滿模板。（2）澆筑臺階式柱基時，為防止垂直交角處可能出現吊腳（上層臺階與下口混凝土脫空）現象，可采取如下措施：1）在第一級混凝土搗固下沉23cm后暫不填平，繼續澆筑第二級，先用鐵鍬沿第二級

2、模板底圈做成內外坡，然后再分層澆筑，外圈邊坡的混凝土于第二級振搗過程中自動攤平，待第二級混凝土澆筑后，再將第一級混凝土齊模板頂邊拍實抹平（圖10-33）;模板鴿二級第一級混凝土圖10-33臺階式柱基礎交角處混凝土澆筑方法示意圖2）搗完第一級后拍平表面，在第二級模板外先壓以20cmx10cm的壓角混凝土并加以搗實后，再繼續澆筑第二級。待壓角混凝土接近初凝時，將其鏟平重新攪拌利用；3）如條件許可，宜采用柱基流水作業方式，即順序先澆一排杯基第一級混凝土，再回轉依次澆第二級。這樣對已澆好的第一級將有一個下沉的時間，但必須保證每個柱基混凝土在初凝之前連續施工。(3)為保證杯形基礎杯口底標高的正確性，宜先

3、將杯口底混凝土振實并稍停片刻，再澆筑振搗杯口模四周的混凝土，振動時間盡可能縮短。同時還應特別注意杯口模板的位置，應在兩側對稱澆筑，以免杯口模擠向一側或由于混凝土泛起而使芯模上升。(4)高杯口基礎，由于這一級臺階較高且配置鋼筋較多，可采用后安裝杯口模的方法，即當混凝土澆搗到接近杯口底時，再安杯口模板后繼續澆搗。(5)錐式基礎，應注意斜坡部位混凝土的搗固質量，在振搗器振搗完畢后，用人工將斜坡表面拍平，使其符合設計要求。(6)為提高杯口芯模周轉利用率，可在混凝土初凝后終凝前將芯模拔出，并將杯壁劃毛。(7)現澆柱下基礎時，要特別注意連接鋼筋的位置，防止移位和傾斜，發現偏差時及時糾正。2 .條形基礎澆筑

4、(1)澆筑前，應根據混凝土基礎頂面的標高在兩側木模上彈出標高線；如采用原槽土模時，應在基槽兩側的土壁上交錯打入長10cm左右的標桿，并露出23cm,標桿面與基礎頂面標高平，標桿之間的距離約3m左右。(2)根據基礎深度宜分段分層連續澆筑混凝土，一般不留施工縫。各段層間應相互銜接，每段間澆筑長度控制在23m距離，做到逐段逐層呈階梯形向前推進。3 .設備基礎澆筑(1)一般應分層澆筑，并保證上下層之間不留施工縫，每層混凝土的厚度為2030cm。每層澆筑順序應從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端澆筑，也可采取中間向兩端或兩端向中間澆筑的順序。(2)對一些特殊部位，如地腳螺栓、預留螺栓孔、預埋管道等，澆筑

5、混凝土時要控制好混凝土上升速度，使其均勻上升，同時防止碰撞，以免發生位移或歪斜。對于大直徑地腳螺栓，在混凝土澆筑過程中，應用經緯儀隨時觀測，發現偏差及時糾正。4 .大體積基礎澆筑(1)大體積混凝土基礎的整體性要求高，一般要求混凝土連續澆筑，一氣呵成。施工工藝上應做到分層澆筑、分層搗實，但又必須保證上下層混凝土在初凝之前結合好，不致形成施工縫。在特殊的情況下可以留有基礎后澆帶。即在大體積混凝土基礎中預留有一條后澆的施工縫，將整塊大體積混凝土分成兩塊或若干塊澆筑，待所澆筑的混凝土經一段時間的養護干縮后，再在預留的后澆帶中澆筑補償收縮混凝土，使分塊的混凝土連成一個整體。基礎后澆帶的澆筑，考慮到補償收

6、縮混凝土的膨脹效應，當后澆帶的直徑長度大于50m時，混凝土要分兩次澆筑，時間間隔為57d。要求混凝土振搗密實，防止漏振,也避免過振。混凝土澆筑后，在硬化前12h,應抹壓，以防沉降裂縫的產生。（2）澆筑方案應根據整體性要求、結構大小、鋼筋疏密、混凝土供應等具體情況，選用如下三種方式：1）全面分層（圖10-34a）:在整個基礎內全面分層澆筑混凝土，要做到第一層全面澆筑完畢回來澆筑第二層時，第一層澆筑的混凝土還未初凝，如此逐層進行，直至澆筑好。這種方案適用于結構的平面尺寸不太大，施工時從短邊開始，沿長邊進行較適宜。必要時亦可分為兩段，從中間向兩端或從兩端向中間同時進行。2）分段分層（圖10-34b）

7、:適宜于厚度不太大而面積或長度較大的結構。混凝土從底層開始澆筑，進行一定距離后回來澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各分層。3）斜面分層（圖10-34c）:適用于結構的長度超過厚度的三倍。振搗工作應從澆筑層的下端開始，逐漸上移，以保證混凝土施工質量。色板吧混展土圖10-34大體積基礎澆筑方案（a）全面分層；（h）分段分層；（c）斜面分層分層的厚度決定于振動器的棒長和振動力的大小，也要考慮混凝土的供應量大小和可能澆筑量的多少，一般為2030cm。（3）澆筑混凝土所采用的方法，應使混凝土在澆筑時不發生離析現象。混凝土自高處自由傾落高度超過2m時，應沿用筒、溜槽、溜管等下落，以保證混凝土不致發生離析現

8、象。用筒布置應適應澆筑面積、澆筑速度和攤平混凝土堆的能力，但其間距不得大于3m,布置方式為交錯式或行列式。（4）澆筑大體積基礎混凝土時，由于凝結過程中水泥會散發出大量的水化熱，因而形成內外溫度差較大，易使混凝土產生裂縫。因此，必須采取措施，詳見10-7-3節。（5）澆筑設備基礎時，對一些特殊部分，要引起注意，以確保工程質量。例如：1）地腳螺栓：地腳螺栓一般利用木橫梁固定在模板上口，澆筑時要注意控制混凝土的上升速度，使兩邊均勻上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位置偏差。地腳螺栓的絲扣部分應預先涂好黃油，用塑料布包好，防止在澆筑過程中沾上水泥漿或碰壞。當螺栓固定在細長的鋼筋骨架上，并要求不下沉變

9、位時，必須根據具體情況對鋼筋骨架進行核算，其是否能承受螺栓錨板自重和澆筑混凝土的重量與沖壓力。如鋼筋骨架不能滿足以上要求時，則應另加鋼板支承。對錨板下混凝土要振搗密實。一般在澆筑這部位混凝土時，板外側混凝土應略加高些，再細心振搗使混凝土壓向板底，直至板邊縫周圍有混凝土漿冒出為止。如錨板面積較大，則可在板中間鉆一小孔，通過小孔觀察，看到混凝土漿冒出，證明這部位混凝土已密實，否則易造成空隙。2）預留栓孔：預留栓孔一般采用楔形木塞或模殼板留孔，由于一端固定，一端懸空，在澆筑時應注意保證其位置垂直正確。木塞宜涂以油脂以易于脫模。澆筑后，應在混凝土初凝時及時將木塞取出，否則將會造成難拔并可能損壞預留孔附

10、近的混凝土。3）預埋管道：澆筑有預埋大型管道的混凝土時，常會出現蜂窩。為此，在澆筑混凝土時應注意粗骨料顆粒不宜太大，稠度應適宜，先振搗管道的底和兩側，待有漿冒出時，再澆筑蓋面混凝土。（6）承受動力作用的設備基礎的上表面與設備基座底部之間，用混凝土（或砂漿）進行二次澆筑時，應遵守下列規定：1）澆筑前應先清除地腳螺栓、設備底座部分及墊板等處的油污、浮銹等雜物，并將基礎混凝土表面沖洗干凈，保持濕潤。2）澆筑混凝土（或砂漿），必須在設備安裝調整合格后進行。具強度等級應按設計規定；如設計無規定時，可按原基礎的混凝土強度等級提高一級，并不得低于C15c混凝土的粗骨料粒徑可根據縫隙厚度選用515mm,當縫隙

11、厚度小于40mm時，宜采用水泥砂漿。3)二次澆筑混凝土的厚度超過20cm時，應加配鋼筋，配筋方法由設計確定。(7)澆筑地坑時，可根據地坑面積的大小、深淺以及壁的厚度不同，采取一次澆筑或地坑底板和壁分別澆筑的施工方法。對混凝土一次澆筑時，其內模板應做成整體式并預先架立好。當坑底板混凝土澆筑完后，緊接澆筑坑壁。為保證底和壁接縫處的質量，在拌制用于該處的混凝土可按原配合比將石子用量減半。如底和壁分開澆筑時，其內模板待底板混凝土澆筑完并達到一定強度后，視壁高度可一次或分段支模。施工縫宜留在坑壁上，距坑底混凝土面3050cm并做成凹槽形式。施工中要特別重視和加強對坑壁以及分層、分段澆筑的混凝土之間的密實

12、性。機械振搗的同時，宜用小木槌在模板外面輕輕敲擊配合，以防拆模后出現蜂窩、麻面、孔洞和斷層等施工缺陷。(8)雨期施工時，應采取搭設雨篷或分段搭雨篷的辦法進行澆筑，一般均要事先做好防雨措施。二、框架澆筑1 .多層框架按分層分段施工，水平方向以結構平面的伸縮縫分段，垂直方向按結構層次分層。在每層中先澆筑柱，再澆筑梁、板。澆筑一排柱的順序應從兩端同時開始，向中間推進，以免因澆筑混凝土后由于模板吸水膨脹，斷面增大而產生橫向推力，最后使柱發生彎曲變形。柱子澆筑宜在梁板模板安裝后，鋼筋未綁扎前進行，以便利用梁板模板穩定柱模和作為澆筑柱混凝土操作平臺之用。2 .澆筑混凝土時應連續進行，如必須間歇時，應按表1

13、0-71規定執行。3 .澆筑混凝土時，澆筑層的厚度不得超過表10-70的數值。4 .混凝土澆筑過程中，要分批做坍落度試驗，如坍落度與原規定不符時，應予調整配合比。5 .混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，不得移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發現偏差和位移，應及時校正。特別要重視豎向結構的保護層和板、雨篷結構負彎矩部分鋼筋的位置。6 .在豎向結構中澆筑混凝土時，應遵守下列規定：(1)柱子應分段澆筑，邊長大于40cm且無交叉箍筋時，每段的高度不應大于3.5m(2)墻與隔墻應分段澆筑，每段的高度不應大于3m。(3)采用豎向用筒導送混凝土時，豎向結構的澆筑高度可

14、不加限制。凡柱斷面在40cmX40cm以內，并有交叉箍筋時，應在柱模側面開不小于30cm高的門洞，裝上斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2m。(4)分層施工開始澆筑上一層柱時，底部應先填以510cm厚水泥砂漿一層，其成分與澆筑混凝土內砂漿成分相同，以免底部產生蜂窩現象。在澆筑剪力墻、薄墻、立柱等狹深結構時，為避免混凝土澆筑至一定高度后，由于積聚大量漿水而可能造成混凝土強度不勻的現象，宜在澆筑到適當的高度時，適量減少混凝土的配合比用水量。7 .肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應先將梁根據高度分層澆搗成階梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延長，則可連續向前推進(圖10-

15、35)。傾倒混凝土的方向應與澆筑方向相反(圖10-36)。圖10-35梁、板同時澆筑方法示意圖圖10-36混凝土傾倒方向當梁的高度大于1m時，允許單獨澆筑，施工縫可留在距板底面以下23cm處c8 .澆筑無梁樓蓋時，在離柱帽下5cm處暫停，然后分層澆筑柱帽，下料必須倒在柱帽中心，待混凝土接近樓板底面時，即可連同樓板一起澆筑。9 .當澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土時，一般鋼筋較密集，特別是上部負鋼筋又粗又多，因此，既要防止混凝土下料困難，又要注意砂漿擋住石子不下去。必要時，這一部分可改用細石混凝土進行澆筑，與此同時，振搗棒頭可改用片式并輔以人工搗固配合。10 .梁板施工縫可采用企口式接縫或垂直立縫

16、的做法，不宜留坡搓。在預定留施工縫的地方，在板上按板厚放一木條，在梁上閘以木板，其中間要留切口通過鋼筋。三、剪力墻澆筑剪力墻澆筑應采取長條流水作業，分段澆筑，均勻上開。墻體澆筑混凝土前或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿或減石子混凝土。砂漿或混凝土應用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內，混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在60cm左右。澆筑墻體混凝土應連續進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢。墻體混凝土的施工縫一般宜設在門窗洞口上，接搓處混凝土應加強振搗，保證接提嚴密。洞口澆筑混凝土時，應使洞口

17、兩側混凝土高度大體一致。振搗時，振搗棒應距洞邊30cm以上，從兩側同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板應開口并補充振搗。構造柱混凝土應分層澆筑，內外墻交接處的構造柱和墻同時澆筑，振搗要密實。采用插入式振搗器搗實普通混凝土的移動間距不宜大于作用半徑的1.5倍，振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的1/2,不碰撞各種埋件。混凝土墻體澆筑振搗完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。混凝土澆搗過程中，不可隨意挪動鋼筋，要經常加強檢查鋼筋保護層厚度及所有預埋件的牢固程度和位置的準確性。四、施工縫的處理在施工縫處繼續澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度不應小于1.2N/

18、mm2。混凝土達到1.2N/mm2的時間，可通過試驗決定，同時，必須對施工縫進行必要的處理。1 .在已硬化的混凝土表面上繼續澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h,殘留在混凝土表面的積水應予清除。2 .注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。3 .在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上1015mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。4 .從施工縫處開始繼續澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施縫處逐漸推進，并距80100cm處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密