1、第三章人工砂石料加工廠設計3.1設計概述本加工系統粗碎采用旋回破碎機，毛料由自卸汽車從白石巖采石場運至汽車受料坑；中碎采用強力反擊式破碎機開路生產；立軸沖擊式破碎機制砂（立式沖擊破碎與檢查篩分組成閉路，干法生產）。在工藝流程中為滿足碾壓混凝土對砂子的質量要求，采取立軸破干法生產與棒磨機聯合制砂工藝，以調整砂中石粉的含量。砂石料加工廠的設計范圍包括石料粗碎到成品骨料供應的全部加工工藝設計、設備的配置以及系統的總體布置設計。系統選用的關鍵設備一一破碎機、篩分設備均選用技術先進、單機產量高、質量可靠的國內大型生產廠家制造、在國內水利水電系統運行經驗成熟的設備。根據工藝流程的需要，系統設置了粗碎加工、

2、半成品堆場、預篩分與洗石車問、中細破車間、篩洗分級車間、立軸制砂車間、棒磨制砂車間、成品骨料堆場和成品骨料裝車倉等部分。所設計的砂石加工廠滿足可靠、優質、安全生產砂石骨料的需要，可滿足戈蘭灘水電站主體工程混凝土施工的需要。3.2系統的規模3.2.1人工砂石料加工系統設計依據（1）人工砂石料加工系統生產任務戈蘭灘水電站工程混凝土總量 168 萬 m3,其中主體工程混凝土量 155 萬 m3,其它臨建混凝土量 13 萬 m3。包括常態、碾壓和泵送三種類型，不同強度等級以及不同級配的各種類混凝土，常態混凝土總量 47 萬 m3,碾壓混凝土總量 90 萬 m3。工程所需砂石料總用量及分級用量見表 3-

3、1。表 3-1 砂石料分級用量匯總表粒徑分級砂5mm小石 520mm中石 2040mm大石 4080mm合方 t（萬 t）（萬 t）1108810270370(2)系統生產能力要求根據混凝土澆筑施工高峰月強度 8.67 萬 m3/月要求，按混凝土初凝時間最大倉面澆筑能力(碾壓混凝土控制)，需要混凝土系統小時生產能力為 260nVh。砂石加工系統總處理能力確定為 25.2 萬 t/月，成品料生產能力為 700t/h。3.2.2毛料處理能力根據招標成品料生產能力的要求， 并考慮到整個加工過程中的加工損耗、 運輸損耗、堆存損耗、石粉流失、不均衡系數等綜合因素，結合我單位類似工程運行經驗取 22%則毛

4、料處理能力為：700t/hX(1+22%=854t/h設計處理能力取 900t/h。3.3工藝方案與設備配備方案的選擇3.3.1總體工藝方案根據砂石料加工系統地形高差大，料場巖性為石灰巖，較易破碎， 磨蝕性小的特點。根據混凝土澆筑強度較高，三級配混凝土骨料為主，兼顧一、二級配混凝土骨料生產的特點，原料最大粒徑與產品粒徑之比較大，工藝設計要能靈活調整，滿足混凝土澆筑的需要。根據原料最大粒徑與產品粒徑之比較大的特點。根據 RCC 昆凝土用砂和常規混凝土用砂石粉含量要求不同的特點。根據以上特點，工藝設計要求能靈活調整，滿足混凝土澆筑的需要，從而總體工藝流程選擇三段破碎，濕法和干法聯合生產的工藝，粗碎

5、、中碎均為開路生產，立軸破制砂和檢查篩分組成干法閉路生產，并補充棒磨機開路生產作為調節砂細度模數的總體工藝方案。3.3.2工藝設備的選擇根據總體工藝方案和加工系統的特點，工藝設備有多種配置的選擇。破碎設備類型對本系統各工藝流程的適應性見下表 3-2表 3-2 破碎設備對各工藝流程的適應性表工藝名稱旋回1顆式反擊式圓錐立式沖擊式棒磨機粗碎POOO中碎OO細碎OO注：表中表示“能適應”。從上表可知， 系統的設備配置有很多組合方案， 如果再按每類設備的不同型號規格，進行組合，就有更多的方案。每類方案其可靠性、安全性、合理性與經濟性都不相同。比如最經濟的當屬全反擊方案(即粗、中、細都用反擊破碎機的方案

6、)，但它也有許多缺點，在設計中我們已就各個方案進行綜合比較，而在此僅就選擇方案基本設計思想進行說明。3.3.3粗碎設備的選擇(1)顆式破碎機顆式破碎機具有結構簡單，工作可靠，自重較輕，價格便宜，外形尺寸小，配置高度低，進口尺寸大，排料開口容易調整的優點，能破碎各種硬度巖石，廣泛用作小型砂石加工廠的粗碎設備。須配給料設備，對加工規模較大、砂石料質量要求較高的生產系統，因破碎比小，后續工藝較復雜，需要采用多段破碎流程，才能獲得合格的成品砂石料。從而整個加工方案分析砂石料單價較高，對加工灰巖是不經濟的，不適宜本工程使用。(2)反擊式破碎機粗碎用反擊破碎機的優點是結構較簡單，基礎工程量較少，而破碎機的

7、破碎比大、產品粒形好。缺點是反擊式破碎機使用粉塵大，對料場來料粒徑適應性較差，需要增加超徑塊石的專門設施，鋼耗大，且操作環境很差，需用從國外進口，設備購置費高。初級反擊破碎機作粗碎也不經濟，且交貨工期無法保證。(3)旋回破碎機具有運行平穩，進料粒徑和處理能力大，相同排料開口較顆式破碎機在大 1.52.0倍，產品粒形好，單位產品能耗低，可擠滿給料，無須配給料設備的優點。但其設備結構復雜，自重大，機體高，價格貴，維修復雜，土建工程量大。般適用大型砂石加工廠的粗碎設備。且我單位現有 2 臺完好的 PXZ0913 液壓旋回破碎機閑置，可以利用到本工程。結合本工程特點和我單位自身條件，粗碎采用方案，配置

8、 PXZ0913 夜壓旋回破碎機 2 臺。3.3.4中碎設備的選擇中碎設備可以選擇反擊破碎機，也可以選擇圓錐破碎機。國產圓錐破碎機有標準、中型、短頭三種破碎腔，彈簧和液壓兩種支承方式，具有工作可靠和磨損輕，揚塵少，不易過粉碎的優點。在清江隔河巖工程的應用中，我們已取得較好的使用經驗。進口圓錐破碎機中又可選擇 HP 型、S 型及 GP 型。S 型及 GP都為單缸液壓破碎機?？傮w上，S 型及 G 叫其性能、產品粒形等不如HP 型優越。H 叫圓錐破碎機性能較優越，在三峽工程的應用中，我們已取得較好的使用經驗。但是在選用上，國內外都存在上下流程設備的配置問題。反擊破碎機具有結構較簡單，基礎工程量較少，

9、破碎比大、產品粒形好，產量高的優點。適用于易破碎的、磨蝕性指數低的灰巖作料源的人工砂石料加工廠的中碎設備。因此設計中，將反擊破碎機作中碎設備是比較適合的，大大簡化工藝流程。至于生產中，粉塵比較高的問題，設計中考慮了噴霧壓塵，必要時采用除塵設備來解決。3.3.5制砂工藝與設備選擇人工砂的生產，可分為棒磨機制砂和破碎機制砂兩大類。棒磨機制砂具有工藝穩定、成熟的特點。破碎機制砂有立軸沖擊式破碎機和旋盤層壓破碎機等類形式，但目前應用較多的是立軸沖擊式破碎機。立軸沖擊式破碎機比棒磨機體積小、基礎簡單、效率較高的優點。但立式沖擊破碎機制砂是不完全制砂，需要閉路循環，流程中循環量較大。成品砂的細度模數較大、

10、顆粒較粗，且顆粒級配不甚理想，尤其是在生產石灰巖砂時，容易產生粗砂與石粉較多，中間級別顆粒偏少的缺點。為此需要輔以容易調節、質量穩定的棒磨機來作為調節。這樣可以互相補充，即采用立式沖擊破與棒磨機相結合的聯合制砂工藝。這是比較合適的。實際上，成品砂是由立式沖擊破碎砂，棒磨機和部分篩下料(3mm 部分)以及石粉四大部分摻和而成的。使砂產品的顆粒組成更合理。由以上對工藝方案與設備配置的分析中，我們的選擇是：(1)自卸汽車運輸毛料至粗碎車間的布置方案。(2)總工藝流程是三段破碎，粗碎、中碎開路生產，而超細碎采用閉路循環干法生產的工藝，并采用棒磨機與立式沖擊破碎機聯合制砂的方案。(3)主要破碎設備配置P

11、XZ0913 旋回破碎機作粗碎設備； 中碎為 PFQ1212反擊式破碎機； 細碎制砂采用立軸沖擊式破碎機 PL9000 與棒磨機(BMZ2136 聯合制砂的工藝。3.4砂石料加工系統工藝流程設計工藝流程設計以合理、可靠、可調、保證產品質量為原則，根據系統生產總量大，生產強度高，不同時段需要的骨料級配有所變化的特點，考慮到所破碎的巖石為灰巖的特性，將工藝流程設計為三段破碎，其中粗碎、中碎均為開路生產,超細碎則為可調節的閉路循環干法生產，采用立軸破與棒磨機聯合制砂的工藝流程，以調節砂中石粉的含量。工藝流程中還設置了直線振動脫水篩作予脫水，結合自然堆存，保證人工砂具有較低而穩定的含水率。整個工藝過程

12、流暢、簡潔，設備負荷較低。從根本上保證骨料產品的質量。系統設計工藝流程簡圖見圖 3-1。圖 3-1 系統工藝流程簡圖3.4.1本系統采用的主要加工工藝根據本合同工程的特點對關鍵工藝的研究，本系統采用如下破碎加工篩洗工藝：(1)破碎破碎采用粗碎、中碎二段開路生產，超細碎采用閉路干法生產工藝。各段破碎的粒徑范圍及破碎比詳見表 3-3。表 3-3 各段破碎粒徑范圍及破碎比詳表項目進料粒徑(mm)出料粒徑(mm)破碎比備注粗碎7502502中碎40250406.25超細碎34058粗碎選用 PXZ0913 液壓旋回破碎機，用于處理來自白巖石料場的塊石。中碎選用 PFQ1212 強力反擊式破碎機，用于處

13、理預篩分后，80mm 和部分多余的 8040mm 粒徑的超大石和大石。(2)篩分沖洗本系統設預篩分、 分級篩分和檢查篩分三種篩分工藝， 預篩分和分級篩為水洗篩分，檢查篩分為干篩工藝。(3)洗泥工藝本系統在預篩分與洗石車間設洗泥工藝。選用 XLZ1118 旋洗石機，用于處理半成品中 040mm 混合料中的泥土。3.4.2工藝流程計算3.4.2.1破碎設備產品粒度特性破碎設備產品粒度特性綜合考慮相關設備廠家提供的試驗數據及我公司隔河巖、三峽、 水布婭和龍灘大法坪等人工砂石系統有關試驗數據， 破碎設備產品粒度特性選定見表3-4。表 3-4 破碎設備破碎產品粒度特性表序設備名稱型號單位粒度特性號150

14、-8080-4040-2020-522693棒磨 1 篩洗 210螺旋洗砂機XLZ762臺480-125225255棒磨 2 篩洗 211沉砂箱4m3臺23000篩洗分級12除塵器XLP/A-10套2111673檢查篩分13電磁除鐵器RCDB-10臺套1414電磁除鐵器RCDB-08臺套1315電子汽車衡CSC-80臺套116振動給料機GZG1253臺10 4606502X1.51099半成品堆場17振動給料機GZG803臺25 200-30020.75563成品堆場18振動給料機GZG1003臺32703802X1.1762中破料倉19振動給料機GZG633臺611015020.55379立

15、軸制砂調節堆場20振動給料機GZG503臺2120-18020.25202棒磨制砂調節堆場表 3-8 場內運輸膠帶機參數表3.4.4工藝流程過程根據工藝要求，本系統由白石巖采石場和人工砂石料加工廠組成。人工砂石料加工廠由粗碎、預篩分與洗泥、中碎、篩洗、立軸制砂、檢查篩分、棒磨制砂、半成品堆場、1 號分料倉、2 號分料倉和成品堆場等組成。具體流程過程如下：3粗碎粗碎采用沈陽重型機械廠生產的 PXZ0913 夜壓旋回破碎機 2 臺毛料由自卸汽車自白石巖采石場運至汽車受料坑， 經 PXZ0913 液壓旋回破碎機破碎加工,將尺寸小于 750mm 勺石料破石至小于 250mrB 度。經破碎后的碎石料經

16、A1 和 A2膠帶機運輸至半成品堆場。4預篩分與洗石預篩分與洗石車間設置 2YAH154 駟振動篩 2 臺，篩孔尺寸分別為 80X80mm 和40X40mm 半成品經 GZG803S 動給料機均勻給料，由 B1、B2 膠帶機輸送至預篩分與洗石車間進行分級后，80mmiB3 膠帶機送至中碎車間；8040mrrt 振動篩出料斗控制，一部分滿足成品用料由 B6、 B7 膠帶機輸送到 8040 成品料倉中堆存，另一部分由 B3 膠帶機送到中碎車間，40mmi 勺篩下料進入 XL1118 洗石機，將 040mm 勺混合料搓洗，除去泥磴后，由 B5、B8 膠帶機送入篩洗分級車問。預篩分與洗石車間生產廢水自

17、流進入污水沉淀池處理。5中碎車間中碎車間設 PFQ121 左擊式破碎機 3 臺，通過控制 PFQ121；K 擊式破碎機的排料口尺寸，確保破碎機排料最大粒徑 040mm 破碎加工混合料經 B4、B5 和 B8 膠帶機送往篩洗分級車間。6篩洗分級車問篩洗分級車間設置 3YKR246C0 振動篩 2 臺和 FG-15 高堰沉埋式螺旋洗砂機 2 臺，篩孔尺寸分別為 20X20mm5X5mnffi3X3mm040mm 昆合料經篩分車間進行分級后，4020mmfeB9 膠帶機頭部分料斗控制，一部分滿足成品用料由 B13 膠帶輸送至4020mmfe 品料倉中堆存；多余部分由 B12 膠帶機送至 1#分料倉；

18、205mm 由 B10 膠帶機頭部分料斗控制，一部分滿足成品用料由 B14 膠帶輸送至 205mm成品料倉中堆存；多余部分由 B12 膠帶機送至 1#分料倉；53mmsB11 和 B12 膠帶機送至 1#分料倉；篩分分級后產生的 03mms 沉砂箱預濃縮沉淀處理后，進入 XL762 螺旋洗砂機，除去泥磴，進入 ZKR1230A 線脫水篩預脫水，合格的砂由 B1SB1&C15 和 C16 膠帶機輸送到成品砂堆場堆存。篩分車間生產廢水自流進入污水沉淀池處理。(5)立軸制砂(超細碎)車間制砂車間內設 PL9000 立軸沖擊式破碎機 2 臺，由 1#分料倉取料，經 C1、C2膠帶機分別向單臺破

19、碎機供料，破碎后的混合料分別由 C&C4 膠帶機進入檢查篩分車問。(6)檢查篩分車間檢查篩分車間內設 2YKR2460 振動篩 2 臺，篩孔尺寸分別為 5X5mm 和 3X3mm?；旌狭辖洐z查篩分車間進行分級后，5mm 由 C5、C6 和 B12 膠帶機送至 1#分料倉，與立軸制砂(超細碎)車間形成半路生產；53mm 由振動篩出料分料斗控制，一部分滿足成品砂細度模數需要，進入 C14 和 03mm 摻和后經 C14、C15 和C16 膠帶機輸送到成品砂堆場堆存，多余部份由 C7、C8 和 C9 膠帶機送至 2#分料倉，供棒磨機制砂用。篩下&3mm 進入除粉裝置，根據生產需要，調

20、整除粉量，確保常態混凝土和碾壓混凝土用砂石粉含量指標。然后經 C14、C15 和 C16 膠帶機輸送到成品砂堆場堆存。(7)棒磨制砂車問由 2 號分料倉取料，分別經 C10 和 C11 膠帶機進入 BMZ2136 棒磨機破碎加工后，混合料流入 XL762 螺旋洗砂機進行分級，合格的砂進入 ZKR1230 直線脫水篩進行預脫水，經 C12、C13、C14、C15 和 C16 膠帶機輸送到成品砂堆場堆存。具體工藝過程詳見系統工藝流程圖(GLT/SG009A-XTGY-01)。3.4.5 堆場及料倉為滿足系統生產的連續性，調節各車間設備生產的均衡性，以及料場開采的不均勻性， 滿足混凝土澆筑強度的骨料

21、儲備的需要， 人工砂石料加工廠中設計了半成品骨料堆場、1#料倉、2 幽倉以及成品骨料堆場等。(1)半成品堆場半成品堆場設于粗碎車間下方，采用膠帶機定點堆料方式，堆場底部下設鋼筋混凝土廊道，廊道下設振動給料機，通過膠帶機給預篩分與洗石車間供料。半成品堆場設計堆高18ml堆料容積為20000m3其中活容積為8000m3若按預篩分車間處理量為900t/h計，則毛料堆場活容量可滿足生產 16h 的堆存量。5.%21 號分料倉采用膠帶機定點堆料方式，底部下設鋼筋混凝土廊道，廊道下設振動給料機，通過膠帶機給立軸制砂車間供料。 1 號分料倉設計堆高 7.5m,1 號分料倉容積為 800m3 其中活容積為 3

22、50m3 若按立軸制砂車間處理能力 225t/h 計， 則 1 號分料倉活容量可滿足生產 2.5h 的堆存量。防雨棚，保證成混合料的含水量，以確保后續的立軸破及檢查篩分正常運行。6.%2 2 號分料倉采用膠帶機定點堆料方式，2 號分料倉為鋼筋混凝土料倉，尺寸為 10.5X5m 倉下設振動給料機，通過膠帶機給棒磨制砂車間供料。2 號分料倉容積為 240m3其中活容積為 150m3 若按棒磨制砂車間處理能力 80t/h 計，則 2 號分料倉活容量可滿足生產 3h 的堆存量。7.%2 成品粗骨料堆場各粒級骨料均采用膠帶機定點堆料方式，骨料堆存按粒級分為 4 個區，區間以漿砌石擋墻隔斷，以避免各級骨料

23、混雜。下部設鋼筋混凝土結構廊道，廊道下設振動給料機，通過膠帶機向裝車倉供料。碎石按堆高 16m 設計，各級料徑成品碎石容積為7800m,其中活容積為3200m。 可供混凝土拌和生產3天的骨料用量。 在8040和 4020 碎石拋落處設置金屬結構緩降裝置。成品骨料廊道底板按 1.5%的縱坡設計，兩端及兩廊道之間設有安全與通風出口。防雨棚，保證成品骨料的含水量。8.%2 成品砂堆場常態混凝土用砂和碾壓混凝土用砂的技術要求有所差別。特別是石粉含量要求不同，因此，常態混凝土用砂和碾壓混凝土按用砂情況分 2 個倉位堆存。砂堆場按堆高 15m 設計，總容積 17500m3 其中?S 容積 7800m3 可

24、?f 足 5 天的拌和砂用量。成品砂廊道底板按 1.5%的縱坡設計，兩端及兩廊道之間設有安全與通風出口。砂堆場為鋼筋碎廊道結構形式，底部有排水盲溝，周圍有排水溝。上部設有防雨棚，保證砂脫水的效果，確保成品砂的含水量。1.3成品骨料供應成品骨料供應采用裝車倉裝車。成品料銷售在系統出口處設地磅稱計量，以計量成品砂石料的供料量。地磅選用SCS-80 全電子靜態汽車衡，配置一臺臺式電腦，可實現分組計量、分組累控，該機型在三峽、水布婭工程使用情況表明，具有計量精度高、穩定性好等特點。1.3工藝特點本系統加工篩洗流程設計，結合清江隔河巖、三峽、龍灘等人工砂石料加工系統的運行經驗， 綜合考慮了戈蘭灘整個工程

25、混凝土施工所需砂石料的各種要求， 既要滿足高峰生產強度的需要， 又考慮了低峰時期生產運行的經濟性， 并且重點對系統長期運行的可靠性及經濟性在工藝設計和設備選用配置上給予了充分的考慮。本系統工藝具有如下特點：(1)白石巖采石場開采(2)粗碎車間的 2 臺液壓旋回破碎機分開布置，既可單臺生產以適應低峰混凝土施工，又可同時生產以適應高峰混凝土施工。降低生產運行成本(3)半成品堆場設二個定落料點，解決堆場容積小的難題。(4)預篩分與洗石車間設置專門的洗泥裝置，解決了料場有一定含泥量的難題。(5)立被、檢查篩分為閉路干法生產，在檢查篩分車間設置除粉裝置，解決常態混凝土和碾壓混凝土用砂石粉含量指標不同的難

26、題。(6)粗骨料采取裝車倉裝車，杜絕生產運行中發生飛石傷人，砸壞裝載設備的安全隱患，降低系統生產運行管理費。(7)成品砂分常態混凝土用砂和碾壓混凝土用砂兩種，解決常態混凝土用砂和碾壓混凝土用砂的石粉含量及混倉的問題。(8)成品骨料按品種分倉堆存，其中常態混凝土用砂倉設置 1 個，碾壓混凝土用砂倉設置1個， 有利于砂在倉中脫水， 穩定砂的產品質量， 成品粗骨料8040m大石、 4020m中石倉設置緩降器，防止骨料的再次破碎，保證產品質量。整個成品骨料堆設防雨棚，防止雨水對成品砂及粗骨料含水量的影響。(9)在設備配置和選型時，考慮了本工程的進度和高峰時段的不均勻性，設備配置能力有節余；另外，系統設

27、計計算按二班考慮，還具有一班生產的余地，因此本系統在高峰期實際產量比設計產量大。在本系統的工藝設計中，通過對關鍵生產工藝的研究，采用了合理的破碎、篩洗、干法制砂等生產工藝，并對生產過程中影響產品質量的環節采取了相應的改善措施，根據我公司在清江隔河巖、三峽工程、龍灘大法坪的施工經驗和試驗情況，本系統生產的成品砂石料將質地堅硬、清潔、級配良好，產品質量可滿足部頒標準水工混凝土施工規范DL/T5144-2001和招標文件要求。試驗儀器設備的配備見表 3-9。表 3-9 砂石料試驗室儀器設備表序號名稱規格單位數量備注1取樣盒，料斗及鏟等八2分樣器個63試驗篩網A15CH5mm套64B50mm套125標

28、準篩0.074-100套46搖篩機個47砂石量斗250L個128烘干盤八9烘干爐個210烘箱臺211容積量筒套212搗棒個213針片狀規準儀ZP套214混凝土試模1003mm15混凝土抗折試模150150550mm16砂漿試模70.73mm17h子壓碎值儀（f）150臺218光電分析天平TG328A臺219架盤天平HC-TP11-5臺220案秤AGT-10臺2序號名稱規格單位數量備注21臺稱TGT-100臺222機械式秒表503臺223箱式電阻爐4-13臺224砂子標準漏斗個225日子標準漏斗個23.5 系統總布置1.3設計規劃的區域砂石加工廠位于林石河左岸岸坡中上部，該地為一狹窄山梁，寬度

29、50100m 兩側溝谷發育，地面坡度較陡。高程 750m 以上地面坡度約為 20030,擬在此布置砂石加工廠。1.3布置原則(1)在招標文件的指定范圍內布置系統，并盡量減少占地面積；(2)充分利用場地條件，盡可能減少毛料中轉環節，縮短工藝流程線路。(3)為了施工、運行管理的方便，各車間之間均考慮有道路相聯；(4)生產附屬設備施工相應車間就近布置，以便于生產運行管理。1系統組成戈蘭灘水電站人工砂石加工系統由白石巖采石場、人工砂石料加工廠二部分組成。人工砂石料加工廠由粗碎車間、半成品堆場、預篩分與洗石車間、中碎車問、篩分車間、1 號分料倉、2 號分料倉、立軸制砂車間、棒磨制砂車間、成品骨料堆場、裝

30、車倉、供配電系統、供排水系統及相應的臨時設施等組成。各車間之間用膠帶機連接。1車間布置(1)粗碎車間粗碎車間布置在 823830m 高程平臺上，開采料由自卸汽車運輸卸入車間汽車受料坑，車間設置 2 臺 PXZ0913 液壓旋回破碎機。破碎后的產品分別由 A1、A2 膠帶機送入半成品堆場。破碎機基礎為鋼筋混凝土。詳見粗碎車間工藝布置圖(GLT/SG009A-CJGY-01)。(2)半成品堆場半成品堆場布置在 805 高程平臺上，堆場下設 1 條鋼筋混凝土地弄斷面凈空尺寸為 2.8mX3.0m(寬 X 高)。 地弄內設帶寬為 1200mm 的 B1 膠帶機和 10 臺 GZG1253 振動給料機。

31、詳見半成品堆場工藝布置圖(GLT/SG009A-CJGY-02)。(3)預篩分與洗石車問預篩分與洗石車間布置于 805m 高程平臺，設置圓振動篩 2 臺，篩孔尺寸分別為80X80mm 和 40X40mm。半成品經振動給料機均勻給料，由 B1、B2 膠帶機輸送至預篩分與洗石車間進行分級后，80mm 由 B3 膠帶機送至中碎車間；8040mm 由振動篩出料斗控制，一部分滿足成品用料由 B6、B7 膠帶機輸送到8040 成品料倉中堆存，另一部分由 B3 膠帶機送到中碎車間，040mm 的篩下料進入洗石機，將 040mm 的混合料搓洗，除去泥磴后，由 B5、B8 膠帶機送入篩洗分級車間。洗石機車間為鋼

32、筋混凝土結構，設置 2 臺洗石機。洗石機的出料口處設有 B5 膠帶機。預篩分與洗石車間生產廢水自流進入污水沉淀池處理。詳見預篩分與洗石車間工藝布置圖(GLT/SG009A-CJGY-03)。(4)中碎車間中碎車間布置于 805m 高程平臺，設 PFQ1212K 擊式破碎機 3 臺，通過控制PFQ1212 反擊式破碎機的排料口尺寸，確保破碎機排料最大粒徑 040mm 破碎加工混合料經 B4B5 和 B8 膠帶機送往篩洗分級車問。料倉為鋼筋混凝土框架結構，破碎機基礎為鋼筋混凝土地弄結構。詳見中碎車間工藝布置圖(GLT/SG009A-CJGY-04)(4)篩洗分級車問篩洗分級車間布置在 805m 高

33、程平臺，布置 3YKR246cH 振動篩 2 臺和 FG-15 高堰沉埋式螺旋洗砂機，篩孔尺寸分別為 20X20mm5X5mmF 口 3X3mm40mm 混合料經篩分車間進行分級后，4020mrm5B9 膠帶機頭部分料斗控制，一部分滿足成品用料由 B13 膠帶輸送至 4020mm品料倉中堆存；多余部分由 B12 膠帶機送至1#分料倉；205mnrtB10 膠帶機頭部分料斗控制，一部分滿足成品用料由 B14 膠帶輸送至 205mms 品料倉中堆存；多余部分由 B12 膠帶機送至 1#分料倉；53mmiB11和 B12 膠帶機送至 1#分料倉；篩分分級后產生的 03mms 沉砂箱預濃縮沉淀處理后，

34、進入 FG-15 高堰沉埋式螺旋洗砂機，除去泥磴，進入 ZKR1230 直線脫水篩預脫水，合格的砂由 B15、B1&C15 和 C16 膠帶機輸送到成品砂堆場堆存。篩分車間生產廢水自流進入污水沉淀池處理。詳見篩洗分級車間工藝布置圖(GLT/SG009A-CJGY-05)(5)立軸破制砂(超細碎)車間制砂車間布置在 800m 高程平臺，車間內設 PL9000 立軸沖擊式破碎機 2 臺，由1#分料倉取料， 經 C1、 C2 膠帶機分別向單臺破碎機供料， 破碎后的混合料分別由 C3C4膠帶機進入檢查篩分車問。詳見立破制砂車間工藝布置圖(GLT/SG009A-CJGY-06)(6)檢查篩分車間

35、檢查篩分車間布置在 800m 高程平臺，車間內設 ZSGB2-2CX60 高效振動篩 2 臺，篩孔尺寸分別為 5X5mmffi3x3mm 混合料經檢查篩分車間進行分級后，5mmsC5C6和 B12 膠帶機送至 1#分料倉，與立軸制砂(超細碎)車間形成半路生產；53mm 由振動篩出料分料斗控制，一部分滿足成品砂細度模數需要，進入 C14 和 03mnl 和后經C14C15 和 C16 膠帶機輸送到成品砂堆場堆存，多余部份由 C7、C8 和 C9 膠帶機送至2#分料倉，供棒磨機制砂用。詳見檢查篩分車間工藝布置圖(GLT/SG009A-CJGY-07)(7)棒磨制砂車問由 2 號分料倉取料，分別經

36、C10 和 C11 膠帶機進入 BMZ2136$磨機破碎加工后，混合料流入 XL762 螺旋洗砂機進行分級，合格的砂進入 ZKR1230ft 線脫水篩進行預脫水，經 C12C13C14C15 和 C16 膠帶機輸送到成品砂堆場堆存詳見棒磨車間工藝布置圖(GLT/SG009A-CJGY-08)。(8)成品骨料堆場各粒級粗骨料均采用膠帶機定點堆料方式，骨料堆存按粒級分為 4 個區，區間以漿砌石擋墻隔斷，以避免各級骨料混雜。下部設鋼筋混凝土結構廊道，廊道下設振動給料機，通過膠帶機向裝車倉供料。碎石按堆高 16m 設計，各級料徑成品碎石容積為 7800R3,其中活容積為 3200 裕?？晒┗炷涟韬蜕?/p>

37、產 3 天的骨料用量。在 8040 和 4020 碎石拋落處設置金屬結構緩降裝置。成品砂因常態混凝土用砂和碾壓混凝土用砂的技術要求有所差別。特別是石粉含量要求不同，因此，常態混凝土用砂和碾壓混凝土按用砂情況分 2 個倉位堆存。砂堆場按堆高 15m 設計， 總容積 17500m3 其中?S 容積 7800m3 可?f 足 5 天的拌和砂用量。成品骨料廊道底板按 1.5%的縱坡設計，兩端及兩廊道之間設有安全與通風出口。成品骨料堆場為鋼筋碎廊道結構形式，底部有排水盲溝，周圍有排水溝。上部設有防雨棚，保證砂脫水的效果，確保成品砂的含水量。詳見成品骨料堆場工藝布置圖(GLT/SG009A-CJGY-09

38、)。(9)汽車裝車倉為確保施工安全， 避免因篩分樓生產時出料膠帶機卸料產生飛石傷及裝載機和人，于 805m 高程平臺設置了骨料裝車倉，骨料倉下安裝 700X700 電動弧門，裝車倉按 20t 汽車裝料的要求進行設計。詳見汽車裝車倉工藝布置圖(GLT/SG009A-CJGY-10)(9)供排水系統(10)供配電系統具體布置詳見系統總平面布置圖(JH/C3-Z-02-02)。3.5.5 布置特點(1)粗碎車間緊靠白石巖采石場方向進場道路傍布置，減少石料運距，2 臺液壓旋回破碎機分開布置，既可單臺生產以適應低峰混凝土施工，又可同時生產以適應高峰混凝土施工。降低生產運行成本(2)半成品堆場設二個定落料

39、點，解決堆場容積小的難題。(3)成品骨料采取裝車倉裝車，解決成品堆場與進場施工道路高差大，修路難的，工程造價高的問題。并杜絕生產運行中發生飛石傷人，砸壞裝載設備的安全隱患，降低系統生產運行管理費。(4)利用地形，分臺階布置，縮短膠帶機運輸線長度，減少中轉環節，確保系統生產的連續性，降低運行管理費用。系統場平、支護及基礎處理設計場平人工砂石料加工系統，布置于招標文件規定的人工砂石料加工布置場地范圍內。砂石料加工系統布置高程為 790.00m830.00ni根據人工砂石料加工系統總平面布置，系統場平擬將劃分為 5 個作業區進行開挖與回填，分別為 A、B、C、D、E 區。A 區：粗破車間，地面高程

40、850810m,平整后白高程為 830820m；B 區：半成品堆場、預篩分車間、中碎車間、篩洗分級車間、1#分料倉、2#分料倉，地面高程 830800m,平整后白高程為 805m；C 區：超細碎車間、檢查篩分車間、棒磨車間，地面高程 820795m,平整后的高程為 800m；D 區：平流沉淀池，地面高程 815780m,平整后白高程為 795m；E 區：成品堆場，地面高程 810775m,平整后白高程為 793m。人工砂石料加工系統場地平整風系統一期場平布置圖，場平工程主要工程量見表 3-3o表 3-3 場平工程主要工程量序號項目單位數量備注1土方開挖3m758522石方開挖3m325083土

41、石方回填3m840904場內道路m995寬 4.58m5漿砌石3m2656.5擋土墻、排水溝6噴混凝土2m2000厚 10cm開挖回填邊坡支護砂石加工系統位于林石河左岸岸坡中上部，該地為一狹窄山梁，寬度 50100m,兩側溝谷發育，地面坡度較陡。高程 750m 以上地面坡度約為 2030。除部分成品堆場平臺和凈水廠平臺處于回填部位外，其余各系統車間均布置于開挖形成的平臺上。開挖中主要是邊坡支護。(1)邊坡坡比邊坡開挖坡比初擬采用 1：0.5 和 1：1.0 兩種開挖坡比。其中粗破車間平臺到中碎車間平臺開挖坡坡比為 1：0.5,其余地段開挖邊坡坡比為 1：1.0?；靥顓^擋土墻采用重力式擋墻，高度

42、根據地形確定。邊坡根據地質情況，全、強風化層開挖形成的邊坡采用噴混凝土支護。(2)支護工程量支護工程量為：M7.5 漿砌石擋土墻 1200m3,掛網噴混凝土護坡 2000m2?；A處理(1)砂石系統工程地質概況砂石加工系統位于林石河左岸岸坡中上部，該地為一狹窄山梁，寬度 50100m,兩側溝谷發育，地面坡度較陡。高程 750m 以上地面坡度約為 2030,擬在此布置砂石加工廠。場區松散堆積層廣泛分布。二疊系上統龍潭組(P21)按照巖性可劃分為泥巖、砂巖(粉砂巖)，裂隙不發育，風化強烈。測區覆蓋層和全風化層厚度大于 9m,建筑場地地類型為 R 類，混凝土與全風化基巖土的磨擦系數為 0.33。(2

43、)基礎處理的原則及設計基礎處理目的是提高建筑構造物地基的承載能力， 減少地基沉降量， 減少基礎承載的不均勻性。保證邊坡的穩定性。系統各車間基礎開挖，對坡積體盡量減少開挖坡腳，對回區填采取分層碾壓，壓實度不少于 95%,以提高地基承載能力。根據各車間對地基承載力的要求，必要時采取擴大基礎處理，加強配筋、加大基礎開挖深度后回填大塊石、換填石渣分層碾壓及加強排水等措施。在系統的周圍設置截水溝。 系統場內各建筑物周圍設有排水溝， 擋土墻中下部設有排水孔以加強排水。施工中，將根據實際的地質情況，作出詳細的基礎處理設計圖，報業主和監理認可批準。各種骨料堆場，下部設有廊道，骨料堆積對廊道有較大的壓力，要求廊

44、道基礎承載力能適應要求。設計廊道的回填區，采取分薄層碾壓至設計高程。同時廊道設計為段長為 1255m 的整體廊道。在廊道周圍的填實區，用蛙式打夯機或手扶振動碾進行壓(夯)實。電氣與控制系統設計電氣一次設計項目10kV 供電線路工程配電所設計低壓電線電纜照明工程防雷與接地(6)消防與通風設計依據砂石加工系統建設及運行管理招標文件。砂石加工系統平面布置及工藝流程設計資料。有關行業規范。系統負荷與供電電源砂石加工系統總裝機容量為 4105kWo根據系統負荷的分布情況，整個系統共設 3座配電所，在業主指定的 10KV 線路終端竿引 2 回線路，其中 1 回線路分別至 1#配電所的 1#、2#變壓器和

45、3#配電所的 1#變壓器，1 回線路至 2#配電所的 1#、2#變壓器。根據多年砂石運行的經驗，砂石加工系統功率因素不到 0.7。功率因素偏低不僅增加了線路電能的損耗，而且造成大面積地區的電壓偏低，我們在各配電所低壓側母線上增設電容補償柜進行無功補償，使補償后總平均功率因素達到 0.9 以上。另外，本系還配備了一臺 50kW 柴油發電機組，作為廊道的應急備用電源。10kV 供電線路根據砂石加工系統的地形及設備布置情況， 10kV供電線路除到變壓器采用電纜外，其余均采用架空裸線線路。架空線路總長 1km,電纜線路總長 0.2km。電纜選型電纜選型是本次供電設計的重要內容之一，其合理與否直接影響到

46、線路的投資，以及電力網的安全經濟運行。10kV 電力電纜型號選用 YJV22 型，截面按發熱條件來選擇，按允許電壓損失加以校驗。電纜敷設方式在敷設電纜線路時我們盡可能選擇距離最短的線路，同時應顧及已有的和擬建的房屋建筑位置，盡量減少穿越各種管道、道路和弱電電纜的次數。在電纜線路經過的地方盡可能保證電纜不致受到各種損傷 （機械的損傷、 化學的損傷、 地下電流的電腐蝕等） 。電纜的敷設根據具體情況采用以下幾種方式。 愀昀愀戀 一甀洀戀攀爀攀攙開攀戀昀攙攀昀昀 挀 戀戀愀 戀攙 一甀洀戀攀爀攀攙開攀戀愀 攙六百四十八萬八千一百一十六 3057 挀 愀愀攀 戀攙戀電纜溝內敷設：用于電纜數量多，且適合開

47、電纜溝的的地方。是本系統供電線路電纜敷設的主要方式。 愀昀愀戀 一甀洀戀攀爀攀攙開攀戀昀攙攀昀昀 挀 戀戀愀 戀攙 一甀洀戀攀爀攀攙開攀戀愀 攙六百四十八萬八千一百一十七 3057 挀 愀愀攀 戀攙戀管或在排管中敷設：用于電纜與道路交叉，電纜從電纜溝引出到電桿，距地面 2m 高以下及埋入地下 0.25m 的深度的一段，電纜引入引出構筑物。 愀昀愀戀 一甀洀戀攀爀攀攙開攀戀昀攙攀昀昀 挀 戀戀愀 戀攙 一甀洀戀攀爀攀攙開攀戀愀 攙六百四十八萬八千一百一十八 3057 挀 愀愀攀 戀攙戀空敷設：根據具體情況，有些部位我們采用沿墻、梁或柱用支吊架架空敷設。直接埋地敷設：用于根數不多，且不宜受機械損傷

48、和化學腐蝕、電腐蝕的地方。電纜頭的選用電纜在敷設過程中需要連接和封頭，需采用接頭盒與封端盒。電纜終端接頭選用 RSYN-2,RSYW-2,電纜中間接頭選用 RSYJ-2。配電所的設計配電所的設計由三個部分組成：低壓室、變壓器室。其設計是在電氣主接線設計的基礎上進行的，在設計中遵循以下原則：工作可靠：設備的規格合乎技術要求，在設計時，除了在一切情況下均能保持帶電部分至接地部分或帶電部分之間的最小安全距離外， 同時還考慮到各種可能的意外情況而給一定的裕量，有防止灰塵和小動物入侵的措施，為防止運行人員在維護和檢修中意外接觸帶電部分，配電裝置設有固定或可拆卸的圍欄。維護、檢修方便：配電裝置的布置考慮到

49、運行人員操作和設備檢查的方便，對各種通道考慮到最小的寬度，并留有適當數量的開關柜發展位置。經濟合理：在保證安全和可靠的條件下盡量降低造價，盡可能節省設備和材料，節省占地面積和建筑工程量。砂石加工系統各個配電所的具體情況分述如下：1#配電所：電源取自業主指定的 10KV 線路終端竿，供電范圍包括半成品廊道、粗碎車間、中碎車間、預篩分洗石車間、篩洗分級車間及臨近部位的照明。低壓用電設備有液壓旋回破碎機、反擊式破碎機、洗石機、圓振動篩、洗砂機、電機振動給料機以及膠帶機等共 75 臺套，總裝機容量 1818.1kW。計算后低壓母線取無功補償 520kVar。供配電設備包括 S9-1000/10/0.4

50、kV 變壓器和 S9-800/10/0.4kV 變壓器各 1 臺， GGD 型低壓開關柜 14 面，GGJ 型電容補償柜 2 面。1#配電所設有中控室，用來布置 PLC 上位機（工控機），實現對整個砂石加工系統的管理與實時監控。2#配電所：電源取自業主指定的 10KV 線路終端竿，供電范圍為超細碎車間、制砂車間、檢查篩分車間、成品堆場及相關部位的照明。低壓用電設備有立軸沖擊式破碎機、棒磨機、高效振動篩、除鐵器、除塵器、洗砂機、電機振動給料機以及膠帶機等共 65 臺套，總容量 1679kW。計算后低壓母線取無功補償 420kVar。供配電設備包括S9-800/10/0.4kV 變壓器 2 臺，G

51、GD 型低壓開關柜 14 面，GGJ 型電容補償柜 2 面。3#配電所：電源取自業主指定的 10KV 線路終端竿。供電范圍包括采石場設備及配電所臨近部位的照明用電，用電設備有空壓機等共 12 臺套低壓用電設備，總裝機容量 608kW,o計算后取無功補償 180kVar。配備 S9-630/10/0.4kV 變壓器 1臺，GGD 型低壓開關柜 3 面，GGJ 型電容補償柜 1 面。低壓電線電纜低壓電力網絡均采用交流 380/220V、中性點接地的三相四線制配電系統。低壓用電負荷分別從砂石加工系統 1#配電所、2#配電所、3#配電所引出。導線、電纜的選擇低壓電線選用 BV 型，低壓動力電纜選用 Y

52、C 型，其截面的選擇對線路比較長或線路不長但負荷電流比較大時按允許電壓損失來選擇，再根據發熱條件來校驗。同時要滿足與保護裝置整定值的配合關系。表 3.7-1 保護裝置整定值與配電線路允許持續電流 I 的配合關系保護裝置過負荷保護短路保護熔斷器的額定電流 IerIer0.8IIerW2.5I斷路器的額定電流 IerIer95+150米13928動力電纜YC370+125米5889動力電纜YC350+125米21610動力電纜YC335+116米22811動力電纜YC325+116米178612動力電纜YC3M6+117米51013動力電纜YC3M0+16米132814動力電纜YC36+1米157

53、215動力電纜YC34+125米162016動力電纜YC42.5米468017銅母線TMY10010米3518銅母線TMY80M0米9019銅母線TMY60M0米5020鐵件制作噸2主要土建工程量表序號名稱型號規格單位數量備注1砂石系統 1#配電室20m4.5m,H=3.5m平方米902圍欄(4+30X2m,H=2.2m米203電纜溝800mmx600mm米604砂石系統 2#配電室16m4.5m,H=3.5m平方米725圍欄(4+30X2m,H=2.2m米206電纜溝800mmx600mm米607砂石系統 3#配電室8mx4.5m,H=3.6m平方米368圍欄4+32m,H=2.3m米109

54、電纜溝800mmx600mm米20表 3.7-6 主要照明材料表序號名稱型號及規格單位數量備注1照明配電箱PXT-2-38/1M(改)臺52照明電纜YC-2Mmm21kV米20003照明電纜YC-22.5mm21kV米30004導線BV35mm2米8005導線BV4mm2米5006導線BV2.5mm2米5007白熾燈36V60W套608白熾燈220V100W套2009單管熒光燈220V60W套2010雙管熒光燈220V260W套1011鋪燈DDG-2000套412鹵鴇燈LHW-2201000W套613行燈變壓器380/36V2kVA套314現地控制箱JXF3001臺64表 3.7-515控制電

55、纜KVV224M.5mm2米300016氣密式組合開關HZ10-10/2個15017電鈴VH4-150/220V只2018護套線BVVB2X2.5米2000電氣控制系統結構與組成砂石加工系統為計算機監控綜合自動化系統。砂石加工生產計算機控制系統為分層分布式網絡結構（DCS）。上位工控機中文對話，動態畫面，界面友好，適應工藝流程變化的能力強，鑰匙開啟、口令保護、分級管理、授權操作并能與外部計算機系統連網?？刂葡到y結構見附圖。計算機控制系統上位計算機為臺灣研華工業控制機 ADVANTECH-610/PCA-6180/BWindows2000 操作系統。組態軟件為美國通用電器公司（即美國 GE 公司

56、）的CIMPLICITY 組態軟件。彩色純屏 21。PLC 裝置為美國通用電器公司（即美國 GE公司）的 LM90-30 系列極其 GE 編程軟件。工業以太網，光纖通訊。上位計算機采用主備工作方式運行。系統分為三個控制層級，即：中央控制級（計算機管理和控制層）、操作站單元控制級（PLC 控制層）、現地操作層（設備現地控制箱或啟動柜）。單元控制級有2 個。系統控制層級按優先級別實現操作閉鎖，其優先級別為：設備就地操作第一、操作站操作第二、中控室操作第三。計算機監控系統主要由一個中央控制臺、操作站程控臺組成。每個控制單元都由該單元的程控臺和現地操作箱或啟動柜組成。中控室與各單元控制級，采用光纖通訊

57、聯系。計算機監控系統單元設備控制點數統計表（未計系統內部點數）。表 3.7-7 計算機監控系統單元設備控制點數統計表序號設備名稱單位數量DIDOAI備注總計17417415點數：363（未計系統內部點數）一粗碎、中碎、篩分車間控制單兀1振動給料機臺9181802振動篩臺5101003螺旋洗砂機臺24404洗石機臺2445洗砂機臺24406反擊式破碎機臺36637旋回破碎機臺244-28膠帶機臺1836363合計臺4386868點數：180一超細碎、W司砂和檢查篩分車間控制單元1振動給料機臺12242402振動篩臺36r6r03螺旋洗砂機臺48804立軸沖擊式破碎機臺24r4r45棒磨機臺244

58、26除塵器臺24-47膠帶機臺1938381合計臺4488887點數：183控制電源與接地(1)中控室操作電源取自 1#配電所， 采用雙路互為備用方式 AC220V,50Hz 經隔離穩壓供電，直流電源采用 DC24V 一體化直流穩壓電源，配 UPS 不間斷電源。下級操作站操作電源取自相應配電所 AC220V,50Hz 經隔離穩壓供電，直流電源采用 DC24V 一體化直流穩壓電源。中央控制臺、操作站程控臺、設備現地控制箱、電纜鎧裝層等均接保護地。控制設備的屏蔽及電纜屏蔽層也須接保護地。保護地連線使用銅芯絕緣電線或電纜連接到砂石系統的接地網且每個控制臺與接地網的連接處不少于兩處。 系統采用單點接地

59、。在 AC220V,50Hz 操作電源進入各控制臺的接線板時裝設避雷器防止過電壓侵入。電氣控制系統布置3.7.2.2 中控室中控室作為砂石生產系統的集中控制中心，設在 1#配電室內。中控室布置一個中央控制臺和一面程控屏。一臺上位工控機安放在中央控制臺上并在臺面上進行操作。中央控制臺臺面布置有整個砂石加工系統的主要操作開關按鈕及粗碎、中碎、篩分車間操作站開關按鈕，通過系統按鈕可進行上位機/下位機(PLC)工作切換、中控室/操作站工作切換、控制各操作站控制單元的運行以及全系統運行振鈴和各控制單元運行狀況指示信號等。3.7.2.2 操作站控制單元按配電室劃分， 各控制單元的操作站以程控臺/屏形式安放

60、在相應的配電室內。操作站可以在脫離集控室控制的情況下，對所屬車間生產設備實施自動控制和集中手動操作。操作站程控臺臺面有單元操作開關按鈕，如中控室/操作站工作切換、自動/手動運行切換開關、設備啟動/停機切換開關、設備選擇開關、工藝選擇開關、該單元開機預告鈴聲按鈕、系統緊急停機按鈕、故障音響等。馬賽克模擬顯示屏反應：該車間單元的工藝流程、設備實時運行狀況、重要設備負荷電流、送料級配信號指示、故障指示等。3.7.2.2 設備現地根據需方要求設備現地控制設備由需方自行解決。這里僅提出參考意見以方便接入自控系統。設備現地附近設有就地控制箱,其上布置有啟動設備、“遠方/現地”切換開關、“啟/?！卑粹o、指示燈、啟動預告鈴聲按鈕等。3.7