1、（六）充電樁a）基本要求：直流充電樁應滿足 GB/T20234.3-2015電動汽車傳導充電用連接裝置第 3 部分：直流充電接口和 Q/GDW1235-2014電動汽車非車載充電機通信協議對充電接口的要求。充電樁應具有為電動汽車安全自動地充滿電的能力，充電樁能依據電動汽車 BM 魏供的數據，動態調整充電參數、執行相應動作，完成充電過程。充電樁具有實現外部手動控制的輸入設備，可對充電樁參數進行設定。充電樁應設置交流計量表、直流計量表，精度不低于0.5 級，充電倍率不低于 0.5C。充電樁應具備通過 CAN 網絡與 BMS!信的功能，用于判斷電池類型，獲得動力電池系統參數、充電前和充電過程中動力電

2、池的狀態參數；預留充電樁通過 CAN 或工業以太網與充電站監控系統通信接口，滿足深圳市統一充電運營管理平臺接入要求。充電樁應能夠判斷充電連接器、充電電纜是否正確連接。當充電連接器與電動汽車蓄電池系統正確連接后，充電樁才允許啟動充電過程；當充電樁檢測到與電動汽車蓄電池系統的連接不正常時，立即停止充電，并發出報警信息。直流充電樁上應配置界面友好、操作方便的人機操作界面，實現人機交互和現場控制功能：在直流充電樁上可實現現場的啟動、急停、充電參數設置功能；可自動或手動選擇充電控制方式（BMS 控制或充電樁控制）；具備運行狀態、故障狀態顯示；背光照明、運行狀態監測等功能。設備關鍵位置要印有招標人要求印制

3、的 LOGO電動汽車充電模式應可選擇自動充滿、定時間、定電量、定金額等充電方式。充電過程中，顯示如下主要信息：電池類型、充電電壓、充電電流、已充時間、剩余時間、已充電量等。在手動設定過程中會顯示人工輸入信息，在出現故障時有相應的提示信息。充電樁應具有充電保護功能：通訊異常保護、絕緣阻抗檢查保護、緊急停機保護、充電電流異常保護、充電量異常保護、電壓異常保護，漏電保護、充電槍過溫保護、電池溫度異常保護。充電樁交流測主回路應采用 A 型漏電產品的塑殼斷路器，以防止漏電危害，從而保證維護人員的人身安全。充電樁應采用具有 CMCU 證的電表進行計量。B）功能要求充電模式和連接方式非車載充電樁采用 GB/

4、T18487.1-2015 規定的充電模式 4 和連接方式 C 對電動汽車進行充電。充電接口應滿足 GB/T20234.1-2015 和 GB/T20234.3-2015 的規定。充電樁具有充電模式選擇功能，支持按金額充電、按時間充電、自動充滿、按電量充電等充電模式。充電設定方式充電設定方式分為自動設定方式和手動設定方式兩種。a）自動設定方式：在充電過程中，充電樁應能依據蓄電池管理系統提供的數據動態調整充電參數，執行相應動作，完成充電過程。b）手動設定方式：由操作人員設置充電方式、充電電壓、充電電流等參數，充電樁應能根據設定參數執行相應操作，完成充電過程。充電樁采用手動設定方式時，應具有明確的

5、操作指示信息。手動充電方式僅限于設備調試和維修模式下使用。讀寫卡功能充電樁應具備 IC 卡讀卡裝置，配合 IC 卡實現充電控制及充電計費。每臺充電樁配置 5張充電管理卡，充電卡為非接觸式 IC 卡片，采用射頻式刷卡方式。與上級監控管理系統通信功能充電樁應配置同時支持中國移動、中國聯通、中國電信 4G/3G/2G 的全網通通信模塊，并應支持以太網和上級監控系統通信，充電樁應具備自組網功能。充電樁應具備與上級監控管理系統通信的功能，通信協議應能滿足國家相關標準的規定。支持以太網通信方式，站級監控后臺由供貨方提供。每臺充電樁要求對外接口只能有 1個以太網口和 1 個光纖口輸出，充電樁所有數據只通過該

6、接口對外傳輸。顯示功能一體式充電樁和分體式充電樁的分體樁應采用觸摸彩屏，顯示屏尺寸 7 寸以上（含 7寸）。顯示信息應包括以下內容：一體式充電樁和分體式充電樁的分體樁顯示信息應包括以下內容：1） 充電樁應顯示的信息：a）電池類型、充電電壓、充電電流、已充電時間、充電電量、計費信息；b）電池單體最高/最低電壓；c）故障及報警信息；d）在手動設定過程中應顯示人工輸入信息。2） 充電樁可顯示的信息：電池溫度、設定參數、電池單體電壓、預計剩余充電時間、荷電狀態 soa 直等。分體式充電樁電源柜宜顯示充電狀態。顯示字符應清晰、完整，沒有缺損現象，不應依靠環境光源即可辨認。充電樁具有 LED指示燈顯示其運

7、行狀態，顯示其待機、充電、故障等狀態。輸入功能充電樁應具備手動輸入和控制的功能。充電樁應能通過顯示屏設置設備的 MAC 地址、IP 地址、子網掩碼、默認網關、端口號，中心服務器的 IP 地址、端口號，充電樁編號，資產編號，充電配置參數等。遠程啟停功能充電樁應實現遠程啟停控制。計量功能充電樁應具備對每個充電接口的充電電量進行獨立計量的功能。付費交易功能充電樁可按配置的參數實現準確計費，參數包括費率時段、計費費率等。充電樁應支持本地計量計費，充電樁應配備射頻式讀卡裝置，安裝于充電設備內部，通訊規范應同時滿足“IS014443typeA”和“IS014443typeB”，每臺充電樁配置 5張充電管理

8、卡，充電卡為非接觸式 IC 卡片，采用射頻式刷卡方式。充電樁應實現多種網絡支付方式，具體網絡支付實現方案由招標方提供。充電樁應支持 ESAM&片（符合“ISO7816”協議），ESAM片由招標方后續提供，投標人負責安裝調試。本地數據存儲功能1）交易數據應以記錄形式保存在非易失性存儲器內。2）應保證存儲數據的正確、連續、完整、有效。3）應具有不少于 2000 條的記錄空間，安全存儲周期至少達 30 天。充電樁故障告警、充電開始/結束時間、過壓告警、過流告警、欠壓告警、停電告警等均應有事件記錄，事件記錄具有掉電保持功能，告警信息支持實時遠程上傳主站。充電記錄應能記錄最后一次充電賬單情況等。

9、自檢功能1）上電操作時，充電樁應先進行自檢，檢查內容應包括時鐘、供電情況、費率配置情況、存儲空間等。2）應能通過狀態指示燈或顯示屏等方式顯示故障信息，形成故障情況信息記錄并上傳至上級監控管理系統。控制導引和充電控制充電樁應具備控制導引功能，控制導引電路、充電控制過程及時性應能滿足 GB/T18487.1-2015 附錄 B 的規定。與電池管理系統通信協議充電樁應具備與電動汽車蓄電池管理系統通信的功能，且能判斷與電動汽車蓄電池管理系統是否正確連接。充電樁應能獲得蓄電池管理系統充電參數和充電實時數據。標準的規定。急停充電樁應裝設急停保護裝置，即在緊急情況下，可從硬件上切斷充電回路，以便在緊急情況時

10、能夠強行終止充電。急停回路應設計在交流輸入側，急停裝置應裝設透明保護罩防止誤操作，整體不應凸出，只有破壞防護罩才能按下急停按鈕， 防止誤操作和人為破壞。 充電樁急停后應能有效保存設備斷電前的狀態和計量計費信息。充電過程(1)取充電槍插到車上，充電前刷卡，輸入用戶密碼，進入操作界面。進入操作界面后，按界面指示操作，并選擇充電模式。啟動充電后，卡被鎖定。(2)開始充電，充電樁進入充電狀態，禁止任何操作。充電過程中可在顯示屏上實時查看充電狀態及參數。(3)充電結束，用戶再次刷卡，確認充電停止。充電結束并完成結算后，充電樁將解除對該卡的鎖定，最后將充電槍歸位。技術指標要求輸出電壓和電流范圍(1)最大輸

11、出電壓：180kW 一體機：750VDC(200750V 連續可調)。穩壓工作時，充電樁輸出電壓允許偏差-1%+1%,輸出電壓紋波系數小于 0.5%。(2)額定輸出電流：180kW 一體機：DC0240A 連續可調。限流運行時，充電樁輸出電流允許偏差-1%+1%。最大輸出功率：180kW穩壓精度：不大于土 0.5%。穩流精度：不大于土 1%輸出電壓誤差在恒壓狀態下，直流車出電壓設定在 5.4.1(1)規定的相應范圍內，輸出電壓誤差不應超過0.5%輸出電流誤差充電樁與蓄電池管理系統的通信協議應能滿足GB/T27930-2015 和 SZDB/Z29.8-2010在恒流狀態下，輸出直流電流設定在

12、5.4.1(2)規定的額定值的 20%100%范圍內，在設定的輸出直流電流大于等于 30A 時，輸出電流整定誤差不應超過1%在設定的輸出直流電流小于 30A 時，輸出電流誤差不應超過土 0.3A。穩壓精度當交流電源電壓在標稱值土 15 鏤圍內變化，輸出直流電流在額定值的 0100 班圍內變化時，輸出直流電壓在 5.4.1(1)規定的相應調節范圍內任一數值上應保持穩定，充電樁穩壓精度不應超過土 0.5%穩流精度當交流電源電壓在標稱值的土 15%:圍內變化、 輸出直流電壓在 5.4.1(1)規定的相應調節范圍內變化時，輸出直流電流在額定值的 20%-100 流圍內任一數值上應保持穩定，充電樁穩流精

13、度不應超過土 1%紋波系數當交流電源電壓在標稱值土 15%范圍內變化，輸出直流電流在額定值的 0100%范圍內變化時，輸出電壓紋波應在輸出電壓范圍內任一數值上保持穩定，輸出紋波有效值系數不應超過0.5%紋波峰值系數不應超過土 1%限壓、限流特性a)限壓特性充電樁在恒流狀態下運行時，當輸出直流電壓超過限壓整定值時，應能自動限制其輸出電壓的增加，轉換為恒壓充電運行。b)限流特性充電樁在恒壓狀態下運行時，當輸出直流電流超過限流整定值時，應能立即進入限流狀態，并自動限制其輸出電流的增加。充電樁輸出響應要求a)輸出電流控制時間在自動充電狀態下，充電樁應能快速響應蓄電池管理系統的電流控制，控制時間不應低于

14、表5.1 的要求。表 5.1 輸出電流控制要求電流變化值 AIA上升控制時間S下降控制時間S20AI/20AI/20INBMS 設定的輸出電壓需求目標值；IOBMS 設定的輸出電壓需求當期值；電流變化值 AI 為|IN-IO|。b)輸出電流停止速率當發生下列情況時，充電樁應能快速停止充電，輸出電流的停止速率不應小于100A/S。1）在手動充電狀態下，充電樁達到操作人員設定的充電結束條件;2）在自動充電狀態下，充電樁收到蓄電池管理系統中止充電報文。效率和功率因數充電樁效率和功率因數不應低于表 5.2 的要求。表 5.2 充電樁效率和功率因數輸出功率功率因數效率20%cPv50%0.9589%50

15、%cP100%0.9893%待機功耗在額定電源電壓下，當充電樁處于待機狀態時，其整機功耗滿足以下要求:Psw0.12%PN+20式中：Ps整機功耗，單位WPN 額定功率，單位 W均流不平衡度多臺同型號的電源模塊并機工作時，各模塊應能按比例均分負載，當各模塊平均輸出電流為 50 唳 100%勺額定電流值時，其均流不平衡度不應超過5%諧波電流當輸出功率為額定功率的 20%-50%寸，充電樁總諧波電流含有率不應大于 12%當輸出功率為額定功率的 50%-100%寸，充電樁總諧波電流含有率不應大于 5%噪聲充電樁的噪聲最大值應不大于 65dB（A 級）。在單個充電任務與全站滿負荷充電任務時測試各項指標

16、，測試結果應滿足電動汽車非車載充電機技術規范（Q/CSG11516.3-2010）溫度要求a）溫升要求充電樁在額定負載下長期連續運行，內部各發熱元器件及各部位的溫升應不超過表5.3 中的規定。表 5.3 充電樁各部件極限溫升部件或器件極限溫升 K功率器件70變壓器、電抗器、B 及絕緣繞組80與半導體器件的連接處55與半導體器件連接處的塑料絕緣線25母線連接處銅一一銅銅搪錫一一銅搪錫5060b）允許表面溫度在額定電流和環境溫度 40C 條件下，手握可接觸的表面最高允許溫度為：1）金屬部分，50C;2）非金屬部分，60Co同樣條件下，用戶可能觸及但是不能手握的表面最高允許溫度為：1）金屬部分，60

17、C;2）非金屬部分，80Co供電設備應設計為接觸部分不超過特定溫度，組件、部分、絕緣體和塑料材料不超過在設施壽命周期內正常使用時可能降低電氣、機械或其他性能的溫度。可靠性指標平均故障間隔時間（MTBF 應大于等于 17520h（置信度為 85%。安全可靠性要求安全防護功能充電樁應具備電源輸入側的過壓、欠壓保護，并有告警提示。充電樁應具備輸出過壓保護，并有告警提示。充電樁應具有防雷保護功能。充電樁具備防止電池電流倒灌功能。充電樁應具備輸出過電流和短路保護：1）持續過電流保護：充電樁應能在電流超過額定值的 115 湘進行保護，并有告警提示；2）短路保護：充電樁應能在短路時限流輸出，并有告警提示。保

18、護特性應能滿足GB/T174782004 中附錄 C 中過電流保護曲線的規定。當電網（電源）未提供短路保護時，充電樁短路保護要求應符合 IEC6185123。充電樁應具備內部過溫保護，當內部溫度達到保護值時，采取降功率或停止輸出。充電樁應具有絕緣檢測功能，絕緣檢測功能應符合 GB/T18487.12015 附錄 B 的相關要求。充電過程中當發生下列情況時，充電樁應在 50ms 內將電流值降至 5A 或 100ms 內斷開直流輸出接觸器，且輸出接口電壓應在 1s 內下降至 60VDC 以下：1）啟動急停開關；2）與蓄電池管理系統通信故障；3） 蓄電池的溫度、電壓超過允許限值；4） 充電樁自動停止

19、充電5）控制導引故障。充電樁在啟動充電時應人工確認啟動。充電樁應能檢測到充電槍是否插到位。在充電狀態下強行拔除插頭，充電開關應即時動作，切斷對插座的供電；充電樁應具備限制沖擊電流功能，沖擊電流不應超過額定輸入電流的 110%充電樁輸出接觸器接通時發生的車輛到充電設備、或者充電設備到車輛的沖擊電流（峰值）應控制在 20A 以下。充電樁輸出應具備緩慢或階梯上升的緩啟動功能，直流輸出上升時間為 3s8s。充電過程中，充電樁應保證蓄電池的充電電壓和充電電流不超過允許值。充電樁應具備蓄電池反接保護功能。充電樁在自動充電前，應具備蓄電池電壓檢測功能。充電過程中，充電樁應具有明顯的狀態指示和文字提示，防止人

20、員誤操作。直流充電時，車輛接口應具有鎖止功能，該鎖止功能應符合 GB/T20234.1 的相關要求。車輛插頭端應安裝機械鎖止裝置，充電樁應能判斷機械鎖是否可靠鎖止。車輛插頭應安裝電子鎖止裝置，電子鎖處于鎖止位置時，機械鎖應無法操作，充電樁應能判斷電子鎖是否可靠鎖止。當機械鎖或電子鎖未可靠鎖止時，充電樁應停止充電或不啟動充電。直流充電車輛接口鎖止裝置工作示例見 GB/T18487.1-2015 附錄 C。電子鎖止裝置應具備應急解鎖功能，不應帶電解鎖且不應由人手直接操作解鎖。充電樁斷電后 1s 內，在其輸出端子的電源線之間或電源線和保護接地導體之間測量的電壓值，應小于或等于 60VDC,或等效存儲

21、電能小于或等于 0.2J。耐氣候環境要求防護等級一體式充電樁的外殼防護等級應不低于 GB42082008 中的 IP54。分體式充電樁外殼防護等級可分別對應，其中：分體樁的外殼防護等級應不低于 GB42082008 中的 IP54。電源柜的外殼防護等級應不低于 GB4208-2008 中的 IP32。三防（防潮濕，防霉變，防鹽霧）保護充電樁內印刷線路板、接插件等電路應進行防潮濕、防霉變、防鹽霧處理，其中防鹽霧腐蝕能力應能滿足 GB/T4797.62013 中圖 7 的要求。防銹(防氧化)保護充電樁鐵質外殼和暴露在外的鐵質支架、零件應采取雙層防銹措施，非鐵質的金屬外殼也應具有防氧化保護膜或進行防

22、氧化處理。防風保護戶外安裝的充電樁應能承受 GB/T4797.52008 中表 NA.2 和表 3 規定的不同地區、不同高度最大風速的侵襲。防盜保護用于室外運行的充電樁應具有必要的防盜措施。電氣間隙和爬電距離充電樁的電氣間隙和爬電距離應能滿足表 5.4 的規定。表 5.4 電氣間隙和爬電距離額定絕緣電壓UI(V)電氣間隙(mm)爬電距離(mm)*603.03.060VUI3005.06.0300vUIw7008.010.0700vUIw95014.016.0注：1.當主電路與控制電路或輔助電路的額定絕緣電壓不一致時，其電氣間隙和爬電距離可分別按其額定值選取。2.具后不同額定值主電路或控制電路導

23、電部分之間的電氣間隙與爬電距離，應按最高額定絕緣電壓選取。3.小母線、匯流排或不同級的裸露的帶電導體之間，以及裸露的帶電導體與未經絕緣的小帶電導體之間的電氣間隙不小于 14mm 爬電距離/、小于 20mm接地要求充電樁的接地要求應能滿足以下規定：1)充電樁金屬殼體應設置接地螺栓，其直徑不得小于 6mm 并應有接地標志；2)所有作為隔離帶電導體的金屬隔板、電氣元件的金屬外殼以及金屬手柄等均應有效接地，連續性電阻不應大于 0.1?;3)充電樁的門、蓋板、覆板和類似部件，應采用保護導體將這些部件和充電樁主體框架連接，此保護導體的截面積不得小于 2.5mm2;4)接地母線和柜體之間的所有連接應避開(或

24、穿透絕緣層)噴漆層，以保證有效的電氣連接。電氣絕緣性能絕緣電阻在充電樁非電氣連接的各帶電回路之間、各獨立帶電回路與地（金屬外殼）之間按表5.5 規定施加直流電壓，絕緣電阻應不小于 10MQO介電強度充電樁非電氣連接的各帶電回路之間、各獨立帶電回路與地（金屬外殼）之間按表 5.5規定施加 1min 工頻交流電壓（也可采用直流電壓，試驗電壓為交流電壓有效值的 1.4 倍）。試驗過程中，試驗部位不應出現絕緣擊穿或閃絡現象。沖擊耐壓在充電樁非電氣連接的各帶電回路之間、各獨立帶電回路與地（金屬外殼）之間按表5.5 規定施加標準雷電波的短時沖擊電壓。試驗過程中，試驗部位不應出現擊穿放電。表 5.5 絕緣試

25、驗的試驗等級額定絕緣電壓 UIV絕緣電阻測試儀器的電壓等級V介電強度試驗電壓V沖擊耐壓試驗電壓 kV602501000(1400)160VUI3005002000(2800)2.5300vUIw70010002400(3360)士 6700vUIw95010002XUI+1000(2.8XUI+1400)士 6注 1:括號內數據為直流介電強度試驗值。注 2:出廠試驗時，介電強度試驗允許試驗電壓高于表中規定值的 10%試驗時間 1s。電磁兼容性a）抗擾度要求1）靜電放電抗擾度充電樁應能承受 GB/T17626.22006 中第 5 章規定的試驗等級為 3 級的靜電放電抗擾度試驗。擾度試驗。2）射

26、頻電磁場輻射抗擾度充電樁應能承受 GB/T17626.32006 中第 5 章規定的試驗等級為射抗擾度試驗。3）電快速瞬變脈沖群抗擾度充電樁應能承受 GB/T17626.42008 中第 5 章規定的試驗等級為沖群抗擾度試驗。4）浪涌（沖擊）抗擾度充電樁應能承受 GB/T17626.52008 中第 5 章規定的試驗等級為3 級的射頻電磁場輻3 級的電快速瞬變脈3 級的浪涌（沖擊）抗5）電壓暫降、短時中斷抗擾度充電樁應能承受 GB/T17626.112008 中第 5 章規定的電壓試驗等級在 0%40%70%的額定工作電壓的電壓暫降、短時中斷抗擾度試驗。b）無線電騷擾限值1）輻射騷擾限值充電樁輻射騷擾限值應符