1、常遭投訴的6個工程質量問題 問題1 外檐窗戶滲漏水 1、外檐窗戶滲漏水緣由 副框與墻體、副框與主框細部處理差，封膠不嚴。 2、施工過程質量控制措施 剪力墻上預留窗洞處的模板加固與混凝土澆筑務必分外重視，保證預留洞尺寸精確、方正平整，避開消失洞口尺寸與副框之間縫隙過小、過大或不勻稱等現象，影響縫隙封閉效果; 副框與墻體、副框與主框之間應用聚氨酯發泡或防水砂漿封閉嚴密，封閉前應撕掉窗框庇護膜，封閉時縫隙另一側用木板等封嚴，發泡劑要求在1015min內壓實; 窗框與終于墻體的接縫處應封膠嚴密，墻體處應平整、順直，不應受裝點面的影響; 若外檐涂料為彈涂，窗套交界處則易封膠不實，可在窗套周圍局部改為刷涂

2、或輥涂，有利于封膠，杜絕漏水; 檐口、陽臺、雨蓬等有排水或引水要求的部位，應抹鷹嘴和滴水槽，滴水槽應順直整齊、位置適合，滴水槽寬度和深度均不小于10mm，滴水槽端距墻面宜大于20mm，同一棟樓的滴水槽端距應保持全都; 窗臺應內高外低、內平外坡，外窗臺至少2%向外找坡。 問題2 廚衛間樓地面滲漏水 1、廚衛間樓地面滲漏水緣由 設計圖紙要求不正確，如地面標高、地面坡度、地漏形式、防水要求等未做詳細說明，對此，施工人員未仔細舉行圖紙審查和研究，盲目憑閱歷施工，造成差錯，引起滲漏; 土建施工對廚衛間樓面混凝土澆筑質量不夠重視，管道預留口偏位，上下錯位，致使安裝管道時剔鑿地面，擴大了預留孔洞尺寸;澆筑管

3、道周圍空洞部分混凝土時，界面鑿毛不到位、清理不整潔、澆搗不密實、澆搗后不重視養護，致使混凝土質量低劣或有干縮裂縫等; 地漏標高不精確，導致地漏安裝時剔鑿或修補，致使根部防水被破壞，二次修補不到位; 衛生間排水管道的固定釘子未設置限高，導致首層聚氨酯防水被破壞; 地面坡度設置不正確，防水層施工不仔細等。 2、施工過程質量控制措施 1. 編制施工方案和技術交底時應留意結合工程使用功能特點，明確以下質量要求： 廚衛間樓地面標高至少應比一般地面低20mm; 廚衛間樓地面結構周圍的邊梁應向上翻起，高度宜為150mm，防止水從周圍墻角處向外滲漏; 廚衛間樓地面應有2%-3%坡度坡向的地漏; 管道支(托)架

4、應注明用料規格、間距和固定方式; 橫向排水管應有2%-3%的坡度，以致排水通暢，防止涌水上冒; 豎向排水管每層應設置清掃口，一旦發生阻塞，便于準時清掃; 地漏應當設有防水托盤，防止地面污水沿地漏周圍向下滲漏; 管道安裝好后，務必舉行注水試壓(給水管)和灌水實驗(排水管)。 2.土建施工質量控制要求： 樓面上預留的管道孔洞上下位置全都，防止消失較大誤差; 現澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗整潔、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結層;洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石砼澆筑至樓板厚度的2/3處，待砼凝結后舉行24h蓄水實驗;無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞;管道安裝后，應在管四

5、周舉行24h蓄水實驗，不滲不漏后再做防水層; 防水層施工前，應先將樓板周圍清理整潔，陰角處抹成小圓弧，防水層的泛水高度不得小于300mm; 防水施工結束后應作蓄水實驗(蓄水2030mm，24h不滲透為合格); 防水合格后方可鋪設地面面層;鋪設地面前，應檢查找坡方向和坡度是否正確，保證地面排水通暢。 3、安裝施工質量控制要求 座便器在樓板上的排水預留口應高出地面標高(建造標高，即地面完成后的標高，下同)10mm，不得低于樓面; 浴盆在樓板上的排水預留口應高出地面標高10mm，浴盆的排水銅管插入排水管內長度不應少于50mm; 上下管道的接口縫隙內纏繞的油盤根繩應捻緊，并用油灰嵌填嚴密; 排水管道應

6、用吊筋或支(托)架固定結實，排水橫管的坡度應符合要求，保證排水暢通; 安裝過程中凡敞口的管口，應用暫時堵蓋順手封嚴，防止雜物掉入管內; 管道安裝后，應準時舉行注水試壓(用于給水管)和注水實驗(用于排水管); 地漏安裝標高應正確，地漏接口安裝好地漏防水托盤后，仍應低于地面20mm，終于地漏口完成面至少要比相鄰地面低5mm，以保證滿意地面排水坡度。 問題3 墻面空鼓、開裂 1、墻面空鼓、開裂緣由 基層清理不整潔或處理不當; 墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層(或者底灰)吸收，影響粘結力; 配置砂漿和原材料質量不好，使用不當; 基層偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大; 線盒往往是由電工在墻面

7、抹灰后再安裝，因為沒有按抹灰操作規程施工，過一段時光易消失空裂; 因為混凝土和砌塊墻的收縮系數不同，消失裂縫，并隨時光的增長而增大; 拌合后的水泥或水泥混合砂漿不準時使用盡，停放時光過長，砂漿漸漸失去流淌性而凝固，為了操作便利，工人任意重新加水拌合，降低了砂漿強度和粘結力，產生空鼓、裂縫。 2、施工過程質量控制措施 1. 抹灰前的基層處理 混凝土、砌塊基層表面砂漿殘渣污垢、隔離劑油污、析鹽、泛堿等，均應清除整潔; 基層表面高低顯然的部位，應事先剔平或用1:3水泥砂漿找平; 使用膠合板底膜施工，混凝土面層過于光潔的基層，拆除模板后應立刻用鋼絲刷清理一遍，甩聚合物水泥砂漿并養護;也可先在光潔的混凝

8、土基層刷素水泥底漿一道，素漿用1:3-1:4的乳膠水拌合，刷漿時要適當加壓，隨即底層抹灰，以1:2.5-1:3的水泥砂漿用1:4的乳膠水拌合，厚度不超過5mm，抹平掃毛經24h后不等底層發白再舉行抹灰; 墻面腳手孔洞用干硬性混凝土阻塞嚴密; 水暖、通風管道預留墻洞和后開管(線)槽，務必用1:3水泥砂漿堵嚴抹平; 不同基層材料相接處，應鋪設金屬網或玻纖網格布，搭接寬度從相接處起，兩邊均不小于100。 2. 抹灰前墻面應澆水 加氣混凝土表面孔隙率大，但該材料毛細管為封閉性和半封閉性妨礙了水分滲透速度，應提前兩天舉行澆水天天兩遍以上，使滲水深度達到8-10mm; 混凝土墻體吸水率低，抹灰前澆水量可略

9、少; 倘若各層抹灰相隔時光較長，或抹上的砂漿已經干燥，則抹下一層砂漿時應將底層澆水潤濕，避開剛抹上的砂漿中的水分被底層吸走，產生空鼓; 此外，基層墻面澆水程度還與施工時節、氣候和室內操作環境有關，應按照實際狀況酌情把握。 3. 主體施工時嚴格控制墻面的垂直和平整度，確保抹灰厚度基本全都。 倘若抹灰較厚時，應掛鋼絲網分層舉行抹灰，一般每次抹灰厚度應控制在810mm為宜; 水泥砂漿應待前一層抹灰層凝結后，再涂抹后一層; 石灰砂漿應待前一層發白后或用大拇指使勁壓擠抹完的灰層，無指肚坑但有指紋(七八成干)，再涂抹后一層，這樣可防止已抹的砂漿內部產生松動或幾層濕砂漿和在一起，造成收縮率過大，產生空鼓、裂

10、縫。 4. 所有墻面上接線盒的安裝時光應在墻面上找點沖筋后舉行，并應舉行技術交底作為一道工序，由抹灰工協作電工安裝，安裝后線盒面同沖筋面平，結實、方正，一次到位。 5. 抹灰用的砂漿務必具有良好的和易性，并具有一定的粘結強度。 和易性良好的砂漿能涂抹成勻稱的薄層，而且與底層粘結結實，便于操作和能保證工程質量; 砂漿和易性的好壞取決于砂漿的稠度(沉入度)和保水性能，抹灰用砂漿稠度一般應控制如下：底層抹灰砂漿為100-120mm;中層抹灰砂漿為70-80mm;面層抹灰砂漿為100mm; 砂漿的保水性能是指在攪拌、運送、使用過程中，砂漿中的水與膠結材料及骨料分別快慢的性能，保水性不好的砂漿簡單離析，

11、倘若涂抹在多孔基層表面上，砂漿中的水分很快會被基層吸走，發生脫水表觀現象，變得比較稠不好操作; 砂漿中膠結材料越多，則保水性能越好，水泥砂漿保水性能較差時可摻入石灰膏、粉煤灰、加氣劑或塑化劑，以提高其保水性能; 為了保證砂漿與基層粘結結實，抹灰砂漿應具有一定的粘結能力，抹灰時可在砂漿中摻入乳膠、108膠等材料。 6. 抹灰用的原材料和使用砂漿應符合質量要求 因為砂漿強度會隨著停放時光延伸而降低，因此，抹灰用的水泥砂漿和混合砂漿應分離在拌合后3h和4h內使用盡畢;當氣溫高于30，務必在2h和3h內使用盡畢。 7. 墻面抹灰底層砂漿與中層砂漿協作比應基本相同 底層砂漿不宜高于基層墻體，中層砂漿不能

12、高于底層砂漿，以免在凝固過程中產生較強的收縮應力，破壞底層灰或基層而產生空鼓、裂縫等質量問題; 加氣混凝土的抗壓強度較低，因而加氣混凝土墻體底層抹灰使用的砂漿強度不宜過高。 8. 抹灰施工后要留意養護，臨窗(洞)周邊墻體要防止陽光直射與風吹造成抹灰墻面水分蒸發過快引起開裂。 9. 加強抹灰中各層之間的檢查與驗收，發覺空鼓、裂縫應準時鏟除并修補，不要等到面層施工后再舉行驗收。 問題4 樓地面起砂、開裂 1、樓地面起砂、開裂緣由 基層不平整：因樓板不平或由于敷設管道等造成樓地面厚薄不均，相鄰部位產生不等量收縮，引起開裂; 水灰比過大：即拌合的混凝土水量大，導致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強度，造

13、成開裂或剝落; 砂石料的級配不合理、含泥量高：骨料級配不合理、過細的土砂也易導致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝固; 施工過程中的過分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導致混凝土表面強度較低; 養護不當：未能準時養護或養護不充分，暴曬或大風導致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導致強度較低，同時產生收縮裂縫; 壓光時光把握的不好、混凝土表面未達到一定的強度就上人作業; 冬季施工，低溫下施工混凝土表面受凍。 2、施工過程質量控制措施 地面施工前應仔細檢查基層平整度，盡量使面層的鋪設厚薄全都，基層凹凸不平時，應用水泥砂漿或細石混凝土找平，松動的埋件或蓋板應墊實; 嚴格控制水灰比：水灰比的大

14、小直接影響砂漿強度，水灰比過大，地面強度就低，地表面粗糙，不耐磨，易起砂;多余的游離水分蒸發，致使水泥漿面層消失毛細孔，降低了砂漿或混凝土的密實性，易磨損起砂;同時在選用水泥時應盡可能使用平凡硅酸鹽水泥(強度等級不小于42.5MPa)，平凡硅酸鹽水泥與礦渣水泥、火山灰質水泥相比，具有保水性較好、干縮性小，早期強度高的優點，對確保地面質量和施工進度均很有利。采用平凡硅酸鹽水泥是保證水泥砂漿或混凝土強度，防止樓地面的起砂所必備的前提; 地面面層砂漿不使用細砂，地面要承受各種壓力、磨擦、撞擊，務必具有一定的強度和耐磨性能。粗砂、中砂無論在強度上還是耐磨上都賽過細砂;細砂拌制的砂漿干縮性大，易開裂，保

15、水性也差，不利于壓光，砂子的含泥量不大于3%，否則會降低砂漿或混凝土強度，導致樓地面起砂或開裂; 把握好壓光時光：水泥砂漿應隨鋪隨拍實，用木抹抹平，鐵抹壓光;壓光工作要控制在終凝前完成，壓光過早，表面會游浮一層水，必定影響砂漿或混凝土強度;壓光時光過遲，會擾動或損傷水泥凝膠體的凝固結構，影響砂漿或混凝土強度的增長，表面的毛細孔也難消退，也會導致起砂現象; 要有足夠的養護時光：養護的好壞對地面質量的優劣關系極大，一般掩蓋養護時光要大于7天，養護時光不夠，則在干燥空氣中，水分不斷蒸發，就會減緩甚至停止硬化，面層砂漿就無法達到設計強度，起砂或開裂也就在所難免; 碰到風力較大的時節要做好防風、封堵窗口

16、等防護措施，同時避開陽光直射施工不久的地面; 合理安頓施工流水，避開地面上人過早：地坪施工應盡量安頓在墻面、頂棚的粉刷完工之后舉行，避開對地坪面層在強度較低時產生污染和損壞; 冬季施工時，面層厚度薄，應防止受凍;確保施工環境的溫度應在5以上，砂漿受凍后，體積膨脹，致使空隙率變大，形成松散顆粒，面層強度將大大下降，使用時消失起砂。 問題5 房間開間(進深)極差大，消失大小頭現象，影響房間方正度 1、房間開間(進深)極差大緣由 使用吊線墜法工藝向上傳遞軸線時，軸線豎向控制消失偏差; 混凝土現澆結構施工時消失鋼筋偏位、模板偏位等問題，致使成型的墻、柱軸線偏差大; 砌筑施工放線不精確，致使填充墻體軸線

17、偏差大。 2、施工過程質量控制措施 時刻留意線墜的制作精度，避開線墜鋼絲繩扭曲打結或被風吹造成控制點與線墜軸線和細鋼絲不在同一軸線上產生引線偏差的狀況; 剪力墻、柱鋼筋綁扎時要在該層混凝土成型面上60-90cm范圍內增設至少一道箍筋作為鋼筋骨架的限位鋼筋; 現澆樓層樓板結構的模板選購應選用質量好、剛度好的材料，使用周轉過程中加強維護和保養，準時淘汰不合格的模板; 模板施工前要在地面彈出控制線，安裝過程中留意復核模板的垂直度偏差與加固質量; 砌筑施工前要求每面砌體正手墻均要設置砌筑控制線(對剪力墻則為抹灰控制線)，并對該控制線舉行檢查驗收，控制放線精度; 嚴格控制墻體砌筑與抹灰的垂直度偏差在規范

18、允許范圍內(砌筑層高3m時垂直度偏差為0,5mm，砌筑層高3m時垂直度偏差為0,10mm，一般抹灰垂直度偏差為0,4mm)。 問題6 房間陰陽角不方正、順直 1、陰陽角不方正、順直緣由 轉角位置混凝土墻面平整度超偏較多，影響抹灰平整度; 抹灰施工過程中未按法規將房間找平，掛線貼灰餅和沖筋; 灰餅和沖筋帶離陰陽角位置超過20cm(陰陽角尺邊長為20cm); 操作工人水平不夠(抹灰施工找直線的工藝要求較高，坊間常有“寧抹一面墻，不找一條線”的說法)。 2、施工質量控制措施 嚴格控制剪力墻、柱的澆筑質量，保證表面平整度滿意要求; 抹灰施工前務必套方、找法規、吊線貼灰餅并沖筋; 按照基層表面的平整度，在墻角15cm的位置(測量陰陽角的方尺長為20cm)，距離頂棚、地坪20cm處，上下掛線，用1:3水泥砂漿做2個40×40mm灰餅，在相鄰墻角的相同高度，按照基層表面的平整度，用