1、建筑管樁基礎如何試樁？分享試樁全過程施工方法 一、案例工程概況 案例工程共采用三種基礎，即樁基礎、混合基礎（樁基礎結合開挖基礎）和自然淺基礎。全部樁基礎及混合基礎都擬采用預應力管樁直徑為400、500預制管樁，預制管樁型號分離為PHC-400A95、PHC-500A100型預應力管樁。±0.000m標高相當于肯定標高105m-107m之間，試樁樁頂標高詳見各棟號圖紙，樁長詳見各棟號圖紙及地質報告，樁端進入持力層大于等于樁長及貫入度控制。相鄰樁的樁底標高差不應超過相鄰樁長的1/10及相鄰中心距，預估單樁豎向承載力特征值分離不大于570KN、820KN，同一承臺下的管樁接頭應互相錯開。單

2、樁承載力終于按照現場靜載實驗決定，工程實驗樁承載力滿意設計要求后方可施工工程樁。 二、試樁目的 試樁完成后，通過樁的靜載實驗，決定樁基工程各項設計、施工等參數，抉擇樁基持力層、判定沉樁的可能性，抉擇靜壓值，并決定打樁施工時停壓標準等。 三、試樁實驗選定、試樁挨次及進度 案例工程共有18#需要打樁，按照建設方供應的相關圖紙及國家相關規范，案例工程的試樁數量為54根。試樁時應實行措施保證樁身側向穩定性要求。試樁位置按建設方供應的坐標點試樁，標高詳見各棟號圖紙。 按照實際狀況，土方部分未到位及部分圖紙不全等，應建設方要求，先試18#、15#、14#、13#、12#，然后由南向北試樁，暫安頓兩臺設備在

3、建設方規定的時光內完成試樁(適當可增強設備)。 案例工程原地面以下地質狀況如下： （1）素填土：層厚0.60-14.5米，黃褐色、灰褐色、松散、稍濕。以粘性土為主，含少量塊石、植物根系等，為新近人工填土。系機械推填而成。 （2）殘積粉質黏土：層厚1.2-27米，黃褐色、灰黑色、可塑，干強度中等，中等韌性，搖振反應無，稍有光澤，該層為泥灰巖風化殘積層。地基承載力特征值fak=200Kp； （3）強風化泥灰巖：層厚0.6-19.9米，灰褐色、灰黑色、強風化狀態。巖體破裂，巖質較軟。風化裂痕發育，巖芯呈塊狀。泥質結構，層狀構造。巖體基本質量記下為V級。干鉆不易鉆進。地基承載力特征值fak=400Kp

4、a； （4）中風化泥灰巖：層厚5-10米，青灰色、灰黑色，中風化狀態。巖體較完整巖質較硬，巖心呈柱狀、短柱狀。鈣泥質結構，層狀構造，基本質量等級為級。地基承載力特征值fak=2000KN。 四、施工工藝及方法 4.1、施工工藝抉擇 通過對該工程設計圖紙和所供應的地質資料的分析、工程設計圖紙的仔細領悟，以及對現有設備性能的綜合考評，案例工程采用靜壓施工工藝，施工工藝如下： 測量放線樁機就位 復核樁位掛吊樁鋼絲繩 起吊樁 樁尖入土穩樁雙向校正 初步加壓 檢查該樁身垂直度 正式壓樁 觀測校正樁身垂直度壓至樁頂至地面1米時，再吊入樁就位焊接接樁連續壓樁 作壓力值記錄 成樁 移機下一根樁 壓樁的工藝程序

5、如下 （a）打算壓第一段樁；（b）接其次段樁；（c）接第三段樁；（d）整根樁壓平至地面；（e）采用送接壓樁完畢1-第一段樁；2-其次段樁；3-第三段樁；4-送樁；5-樁接頭處；6-地面線；7-壓樁架操作平臺線 4.2、主要項目的施工方法 4.2.1測量放線、樁定位 1布設測量控制系統 按照建設單位供應的控制、水準點建立測量控制網，并在施工現場打樁影響范圍外設置座標和高程控制點，并經計劃、設計、監理等相關單位復核無誤確認后方可投入使用。 （1）首選通過對案例工程總平面圖和設計圖紙的學習，了解工程總體布局、工程特點和設計意圖。并了解工程所在地區的紅線點位置及坐標、四周環境、現場地形等狀況。 （2）

6、熟識和了解地面建造物的布局、定位依據、定位條件及建造物的主要軸線等。 （3）將招標單位供應的水準點高程、坐標舉行復測無誤后，準時辦理簽證移交手續。 （4）在熟識和把握所有樁基設計圖紙的基礎上，對總圖上所標注的定位坐標、尺寸用計算閉合導線方法核算是否精確。 （5）按照總圖上供應的坐標，計算出測量時所需的距離、角度并通過坐標反算，換算成極坐標后舉行平面控制網的測設。 （6）測設時先校核施工現場上已測設的坐標點，然后按照已測量出的坐標點測設出平面布置圖上的坐標點，并使各個坐標點分布在施工場地內。 （7）每次用直角坐標測設后要舉行校核。 （8）主要坐標控制點測設后，建立囫圇施工場地的平面控制網。 （9

7、）測設出建造物軸線與主要控制點，為樁基放樣做好打算。 （10）平面控制網測設時保證測設精度，控制網測設后舉行閉合平差。并對主要坐標控制點作須要的庇護。 2測放樁位 按照控制點設定建造物軸線及角樁，按樁位布置圖測放樁位，并在樁位中心用鋼筋或竹簽作好標記，樁位測放后應經監理單位復核后方能施工。為防止樁機就位時樁機自重擠壓土體使已測放樁位移位，在樁機就位后正式壓樁前應復核正確，樁定位偏差控制在20mm以內。 4.2.2預制樁的驗收 （1）預制樁出廠到工地，應按批量查收預制樁出廠合格證。 （2）質檢人員應會同現場監理共同檢查、驗收預應力管樁，驗收合格后，方準使用。如驗收中發覺不合格，應做好標記并準時退

8、貨。 4.2.3樁起吊、就位 樁現場駁運采用二吊點法、喂樁時采用一吊點，吊點設置在0.29L（L為樁長）處（如下圖所示），起吊過程中，用托繩穩住樁的下部，吊機盡量減小吊臂仰角（并盡量削減吊臂促出長度），緩慢地將樁拖至樁機就近處后再開頭垂直起鉤，安穩地把樁喂至樁機夾持器中。 對于由樁機自備卷揚機吊樁操作同理。樁的起吊、轉運過程中操作人員均應按起重平安操作規程舉行。 4.2.4豎樁與插樁 按照已設定的控制點用直角坐標法對樁位舉行二次復核，正確后下放首節樁，首節樁樁尖的中心點與樁位的偏差控制在20mm以內。 4.2.5垂直度控制 當樁尖進入土層500mm后，用經緯儀調節樁機樁架處于垂直位置，然后再調

9、節首節樁的垂直度（經緯儀一般架設在距樁機15m以外），使樁架與樁身保持平行，其精度誤差小于樁長的1%（首節管樁插入地面時的垂直度偏差不得超過0.5%），即可壓樁，并在壓樁過程中舉行跟蹤監測，指揮樁架保持其精度。倘若超差，務必準時調節，但需保證樁身不裂，須要時拔出重插應盡可能拔出樁身，查明緣由，排解故障，以沙土回填后再舉行施工，不允許實行強扳的方法舉行迅速糾偏，而將樁身拉裂、折斷。 4.2.6打樁、接樁、送樁 1打樁(錘擊施工) 用樁架的導滑夾具或樁箍將樁嵌固在樁架兩導注中，垂直對準樁中心，徐徐放下插入土中，待樁位置及垂直度校正后即可將錘連同樁帽壓在樁上，同時應在樁的側面或架上設置標尺。并做好記

10、錄，始可擊樁，如樁頭不平時，用麻袋或厚紙板墊平，亦可先環氧砂漿補抹平整。開頭打樁應起錘輕壓或輕擊數錘，觀看樁身，樁架，樁錘等垂直全都后，即可轉入正常施打，開頭打樁時，落距應較小，入地一定深度待樁穩定后，再按需求的落距舉行施打。 沉樁應用適宜樁頭尺寸的樁帽和彈性襯墊，以緩和打樁時的沖擊和使打樁應力勻稱分布，延伸撞擊的持續時光以利樁的貫入。樁帽用鑄鋼或鋼板制成，錘墊多用硬木或白棕繩圈盤面成，樁墊多用松木或紙墊或酚醛層壓塑料，合成橡膠等。樁帽與樁接觸的表面須平整，與樁身應在同始終線上，以免打樁時產生偏斜。樁錘本身帶帽者，只須在樁頂護以繩墊或木塊。若樁須深化土時，應用送樁。送樁用堅硬的木料或鋼鐵制成，

11、長度和直徑視需要而定，使用時，將送樁放于樁頂頭上， 使與樁在同一垂線上，錘擊送樁，將樁慢慢打入土中。沉樁過程中，要常常留意樁身有無位移和傾斜現象，如發覺問題應準時訂正，樁將沉至要求深度或到達硬土層時，落錘高度一般不宜大于1m，以免打爛樁頭，沉樁過程中作好沉樁施工記錄，至臨近設計要求時，即可對貫入并或入土標高舉行觀測，至達到設計要求為止，然后移樁機至新樁位。 2接樁 、案例工程接樁采用焊接法。 、樁段就位務必和相銜接的樁節保持在同一軸線上，銜接后樁身保持垂直。 、管樁接樁： a）管樁拼接成整樁采用端板焊接銜接，焊接前樁頭預埋鐵件務必清除污銹，露出金屬光澤。如樁節之間間隙過大，可墊鐵片填實焊牢，接

12、合面之間的間隙不大于2mm。焊接時，應將四角點焊固定，然后對稱同時焊接以削減焊接變形，焊縫要求繼續飽滿，焊縫厚度務必滿意設計要求。手工焊接時第一層務必用3.2mm電焊條打底，確保根部焊透，其次層方可用粗焊條（4mm或5mm），采用E4303或E4316焊條。 b）拼接處坡口槽的電焊部分應分三層以上對稱舉行環縫焊接，并實行措施削減焊接變形，正確把握焊接電流和速度，每層焊接厚度應勻稱，每層間的焊渣務必敲清后方可再焊次一層，坡口槽的電焊務必滿焊，電焊厚度宜高出坡口1mm，焊縫務必每層檢查，焊縫不宜有夾渣、氣孔等缺陷，滿意鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-07）二級焊縫的要求 c）接樁應盡量縮

13、短時光，以避開停打時光過長導致樁周土重固結而影響沉樁。 、焊縫完成后，應會同監理檢查驗收，待焊縫降溫1min后再行打樁，嚴禁用水冷卻或焊好后立刻沉樁。 3送樁 送樁時務必實行送樁器，可采用插銷式送樁器。送樁桿送樁時，應按照設計要求計算好送樁深度，并在送樁桿上做好醒目標記。當送樁至距設計標高1m左右時，測量人員指揮樁機操作工減小速度，并跟蹤觀測送樁狀況，直到送樁至設計標高時，發出信號停止送樁。送樁過程中如有異樣狀況時，應即時向設計和建設部門反映，以便準時實行措施。送樁后留下的孔洞準時用道碴回填夯實。樁頂標高允許偏差為±50mm。樁頂位移偏差控制在允許范圍以內。送樁留下的孔洞要采用方木、

14、筑膠板掩蓋，避開物品人員掉落，并準時回填，避開陷機。 4.2.7施工記錄 記錄人員務必準時、仔細做好原始資料記錄、收拾工作，樁位編號，隨打隨填，以免發生差錯，每換班打樁前后，都要核對樁位、樁數以防錯打和漏打。 4.2.8常見質量問題現象、緣由分析與防治措施 1樁身斷裂 a. 現象：在壓樁過程中，樁身驟然傾斜錯位，當樁尖處土質條件沒有特別變化，而貫入度驟然增大，施壓油缸的油壓顯示驟然下降并引起機臺顫動，此時可能是樁身斷裂。 b. 緣由： 、樁材加工彎曲度超過規定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入過程中樁身發生傾斜或彎曲。 、樁入土后，碰到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側。 、插樁不垂直，在壓入一定深

15、度后，用移機方法來訂正，使樁身產生蜿蜒。 、多節樁施工時，相對接的兩節樁不在同一軸線上，焊接后產生彎曲。 、樁材混凝土強度不夠，在堆放、吊運過程中產生裂紋或斷裂而未被發覺。 c. 預防措施： 、施工前應把樁位下的障礙物清理整潔，須要時對每個樁位用釬探檢查。 、加強樁材外觀檢查，發覺樁身彎曲超過規定（L/1000且20mm）或樁尖不在樁縱軸線上不宜使用。 、在插樁過程中如發覺樁不垂直應準時訂正，樁壓入一定深度發生嚴峻傾斜時，不得采用移機方法來訂正。接樁時要保證上下兩節樁在同一軸線上，端面間隙要加墊鐵片塞牢。 、樁的堆放和吊運應嚴格執行規范，若樁身裂縫超過驗收標準嚴禁使用。 2樁頂損壞 a. 現象

16、：在沉樁過程中，樁頂消失損壞。 b. 緣由： 、樁材混凝土配比不良，施工控制不嚴，養護措施不力。 、樁頂端面不平，造成樁頂端面與樁軸線不垂直。 、樁頂與送樁桿的接觸面不平，送樁時造成樁頂端面局部應力集中而損壞。 c. 預防措施： 、樁制作時，離心要勻稱，樁頂加密箍筋位置要精確，并按規范養護。 、沉樁前應檢查樁頂有無高低現象，其端面是否垂直于軸線，樁尖是否偏斜，若不符合規范要求不得使用，或經過修補處理后才干使用。 、檢查送樁桿與樁的接觸面是否平整，如不平整應舉行處理才干使用。 3樁位偏移 a. 現象：在壓樁過程中，相鄰的樁產生橫向位移或樁身上浮。 b. 緣由： 、樁入土后，碰到大塊堅硬的障礙物，

17、把樁尖擠向一側。 、多節樁施工時，相對接的兩節樁不在同一軸線上，焊接后產生彎曲。 、樁數量較多且樁距較小，壓樁時土被擠壓到極限密實度后而向上隆起，相鄰的樁被浮起。 、在軟土地基施壓較密集的群樁時，因為壓樁引起的超孔隙水壓力較大把相鄰的樁推向一側或浮起。 c. 預防措施： 、壓樁前應先將樁位下的障礙物清理整潔，加強樁材外觀檢查，若發覺樁身彎曲超過規定或樁尖不在樁縱軸線上不得使用。 、在壓樁過程中，如發覺樁不垂直應準時訂正，接樁時要保證上下兩節樁在同一軸線上，施焊應嚴格執行規范。 、采用井點降水、砂井或盲溝等降水或排水措施。 、壓樁期間不得開挖基坑，要等樁所有壓完，停置兩周后才干開挖。 4沉樁達不

18、到設計標高 a. 現象：沉樁壓力已達到或超過設計值，但樁尖未到達設計的標高位置。 b. 緣由： 、工程地質狀況未能勘探清晰，尤其是持力層的標高起伏不明，致使設計考慮的持力層或抉擇的樁尖標高有誤； 、局部有堅硬夾層或砂夾層； 、施工中碰到地下障礙物，如大石頭、舊埋設物等； 、群樁擠土效應導致樁入土阻力增強； 、樁機壓力過小。 c. 預防措施： 、工程地質狀況應具體勘探，做到工程地質狀況與勘察報告相符； 、合理抉擇持力層或樁尖標高； 、遇有硬夾層或砂夾層時，可采用先鉆后壓法（預鉆孔）穿透硬夾層，以利沉樁。 、先用回轉鉆孔機舉行預鉆孔取土、調節施工挨次（先施工沉樁困難的樁）、在工程場地布置應力釋放孔和溝槽、減緩沉樁速度等，以削減擠土效應對工程場地的影響，釋放土壓力； 4.2.9成品庇護 對施工完成的管樁